CN217436692U

CN217436692U - 一种卸料装置

Info

Publication number: CN217436692U
Application number: CN202220838333.1U
Authority: CN
Inventors: 张佳辉; 陆阳; 丁健健; 韩彬; 张登辉; 李多龙
Original assignee: Shenzhen Kaisheng Technology Engineering Co ltd
Current assignee: Shenzhen Kaisheng Technology Engineering Co ltd
Priority date: 2022-04-12
Filing date: 2022-04-12
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2032-04-12

Abstract

本实用新型公开一种卸料装置，其中，包括料罐、升降机构和支撑柱，所述料罐的内腔用于容纳物料，所述料罐的下端与所述升降机构的上端连接，所述支撑柱位于所述升降机构的一侧，所述支撑柱位于所述料罐的下端；所述料罐包括卸料口、塞头以及定位杆，所述定位杆与所述塞头连接，所述塞头的外端与所述卸料口活动连接，且所述塞头的横截面积大于所述卸料口的口径，所述塞头用于密封所述卸料口；所述支撑柱的上端与所述塞头相抵，所述升降机构用于下降，以使所述支撑柱移动所述塞头，料罐随着升降机构向上或向下移动，从而使卸料口与塞头分离或闭合，升降机构设有驱动按钮，操作员只需按下驱动按钮即可实现机械自动化的卸料作业，减少安全事故的发生。

Description

一种卸料装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输加工的技术领域，特别涉及一种卸料装置。

背景技术

在玻璃行业中，将具有稳定成分的物料运输至窑炉为加工玻璃的工序之一；由于物料一般为颗粒或粉末状，在运输过程中，如操作不当会污染周围的环境。

目前在运输物料进入中转台时，需要手动开启料罐卸料门，卸料结束后还需手动关闭卸料门；手动卸料过程中会产生大量扬尘，会存在操作不当的人为因素，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种卸料装置，旨在实现机械自动化卸料，减少安全事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种卸料装置，包括料罐、升降机构和支撑柱，所述料罐的内腔用于容纳物料，所述料罐的下端与所述升降机构的上端连接，所述支撑柱位于所述升降机构的一侧，且所述支撑柱位于所述料罐的下端；

其中，所述料罐包括卸料口、塞头以及定位杆，所述定位杆与所述塞头连接，所述塞头的外端与所述卸料口活动连接，且所述塞头的横截面积大于所述卸料口的口径，所述塞头用于密封所述卸料口；所述支撑柱的上端与所述塞头相抵，所述升降机构用于下降，以使所述支撑柱移动所述塞头。

优选地，所述卸料装置还包括卸料管道和弹性管，所述卸料管道的上端与所述卸料口连通，所述卸料管道的下端设有排料口，所述排料口与所述弹性管连接。

优选地，所述塞头的外侧设有弹性层，所述弹性层沿所述塞头的周向延伸设置。

优选地，所述料罐设有套管，所述套管套接于所述定位杆，所述定位杆的杆身设有导槽，所述塞头设有导块，所述导块与所述导槽滑动连接。

优选地，所述定位杆与所述支撑柱位于同一中轴线。

优选地，所述卸料装置还包括上平台和下平台，所述升降机构的两端分别与所述上平台和所述下平台连接，所述料罐安装于所述上平台。

优选地，所述上平台和所述下平台之间还设有辅助架，所述辅助架的两端分别与所述上平台和所述下平台铰接，所述辅助架用于支撑所述上平台。

优选地，所述升降机构为液压式升降机。

优选地，所述支撑柱的下端设有底座，所述下平台安装于所述底座上。

优选地，所述卸料装置还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述支撑柱的柱身连接，所述支撑杆的另一端与所述底座连接。

本实用新型的技术方案通过采用所述料罐的内腔用于容纳物料，所述料罐的下端与所述升降机构的上端连接，所述支撑柱位于所述升降机构的一侧，且所述支撑柱位于所述料罐的下端；其中，所述料罐包括卸料口、塞头以及定位杆，所述定位杆与所述塞头连接，所述塞头的外端与所述卸料口活动连接，且所述塞头的横截面积大于所述卸料口的口径，所述塞头用于密封所述卸料口；所述支撑柱的上端与所述塞头相抵，所述升降机构用于下降，以使所述支撑柱移动所述塞头；在卸料过程中，支撑柱固定不动，由于塞头与卸料口活动连接，驱动升降机构下降，料罐随着升降机构下降，塞头被支撑柱顶开，塞头与卸料口分离，塞头进入料罐内，卸料口被打开，物料从卸料口排出；卸料结束后，料罐随着升降机构上升，塞头因为自重向下移动，使卸料口被塞头密封，从而实现机械自动化卸料，减少安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型卸料装置一实施例的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	料罐	6	下平台
110	定位杆	7	升降机构
				120	塞头	710	辅助架
130	套管	8	弹性管
				2	卸料口	9	支撑柱
3	卸料管道	10	底座
				4	排料口	11	支撑杆
5	上平台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种卸料装置。参照图1所示，在本实用新型实施例一中，该卸料装置，包括料罐1、升降机构7和支撑柱9，所述料罐1的内腔用于容纳物料，所述料罐1的下端与所述升降机构7的上端连接，所述支撑柱9位于所述升降机构7的一侧，且所述支撑柱9位于所述料罐1的下端；此料罐1的下端竖向截面呈倒梯形结构，料罐1的卸料口2位于料罐1的最低处，物料通过自身重力向下倾泻，卸料口2与顶部连接，料罐1内的物料通过卸料口2排放至中转台内，加工好的物料通过料罐1的上端接口进入料罐1的内腔，此料罐1起到了中转或储放物料的作用。

其中，所述料罐1包括塞头120以及定位杆110，所述定位杆110与所述塞头120连接，所述塞头120的外端与所述卸料口2活动连接，且所述塞头120的横截面积大于所述卸料口2的口径，所述塞头120用于密封所述卸料口2；所述支撑柱9的上端与所述塞头120相抵，所述升降机构7用于下降，以使所述支撑柱9移动所述塞头120；塞头120的横截面面积大于卸料口2的口径，塞头120的形状与卸料口2的形状相对应，塞头120和卸料口2均呈圆形或椭圆形状，料罐1随着升降机构7向上或向下移动，塞头120被支撑柱9顶开，从而使塞头120与卸料口2分离或闭合，升降机构7设有驱动按钮，操作员只需按下驱动按钮即可实现机械自动化的卸料作业，减少安全事故的发生。

本实用新型的技术方案通过采用所述料罐1的内腔用于容纳物料，所述料罐1的下端与所述升降机构7的上端连接，所述支撑柱9位于所述升降机构7的一侧，且所述支撑柱9位于所述料罐1的下端；其中，所述料罐1包括卸料口2、塞头120以及定位杆110，所述定位杆110与所述塞头120连接，所述塞头120的外端与所述卸料口2活动连接，且所述塞头120的横截面积大于所述卸料口2的口径，所述塞头120用于密封所述卸料口2；所述支撑柱9的上端与所述塞头120相抵，所述升降机构7用于下降，以使所述支撑柱9移动所述塞头120；在卸料过程中，支撑柱9固定不动，由于塞头120与卸料口2活动连接，驱动升降机构7下降，料罐1随着升降机构7下降，塞头120被支撑柱9顶开，塞头120与卸料口2分离，塞头120进入料罐1内，卸料口2被打开，物料从卸料口2排出；卸料结束后，料罐1随着升降机构7上升，塞头120因为自重向下移动，使卸料口2被塞头120密封，从而实现机械自动化卸料，减少安全事故的发生。

此外，所述卸料装置还包括卸料管道3和弹性管8，所述卸料管道3的上端与所述卸料口2连通，所述卸料管道3的下端设有排料口4，所述排料口4与所述弹性管8连接，此弹性管8与中转台连接，在驱动升降机构7上升和下降的过程中，采用弹性管8作为料罐1与中转台的连接管道，此弹性管8在升降机构7上升或下降过程中发生变形，不会出现卸料管道3与中转台脱离的现象，提高卸料装置的可靠性，在卸料过程中，减少物料出现散落到周围的现象，避免物料被操作人员误吸，损害操作人员的身体健康，避免引发环境安全事故，还避免出现卸料扬尘改变原料成分的情况，从而间接的提高玻璃加工的质量。

此外，所述塞头120的外侧设有弹性层，所述弹性层沿所述塞头120的周向延伸设置；塞头120与卸料口2连接时，弹性层被卸料口2挤压，从而密封卸料口2，此弹性层可以采用硅胶制成，此硅胶用于与卸料口2连接，密封卸料口2，硅胶不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，进一步提高了卸料口2的密封性，当弹性层在长期的使用过程中出现老化或变形，可以将旧的弹性层替换下来，从而更换新的弹性层。

此外，所述料罐1设有套管130，所述套管130套接于所述定位杆110，塞头120带动定位杆110向上移动，从而驱动定位杆110在套管130内滑动，所述定位杆110的杆身设有导槽，所述塞头120设有导块，所述导块与所述导槽滑动连接，导槽具有垂直的移动路径，使料罐1沿着塞头120竖向移动，此定位杆110用于进一步限定卸料口2竖向位移的方向，避免在反复卸料过程中，卸料口2与塞头120的位置发生偏移，导致塞头120无法密封卸料口2，提高卸料装置的使用寿命。

此外，所述定位杆110与所述支撑柱9位于同一中轴线，使定位杆110沿着支撑柱9的中轴线进行上下移动，确定了料罐1上下位移的移动路径，提高塞头120的密封性能，进一步提高卸料装置的使用寿命。

此外，所述卸料装置还包括上平台5和下平台6，所述升降机构7的两端分别与所述上平台5和所述下平台6连接，所述料罐1安装于所述上平台5，采用上平台5和下平台6有利于支撑料罐1，还可以直接替换升降机构7，提高卸料装置的适应性，还增加了卸料装置的结构稳定性。

此外，所述上平台5和所述下平台6之间还设有辅助架710，所述辅助架710用于支撑所述上平台5，所述辅助架710的两端分别与所述上平台5和所述下平台6铰接，辅助架710包括多根辅助杆，多根辅助杆交叉设置，辅助架710用于提高上平台5和下平台6连接关系，使上平台5和下平台6的结构整体性更好，此辅助架710进一步提高了卸料装置的结构稳定性。

此外，所述升降机构7为液压式升降机，液压式升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，液压式升降机的剪叉机械结构，使升降机构7起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，作业效率更高，且安全更保障。

此外，所述支撑柱9的下端设有底座10，所述下平台6安装于所述底座10上，此底座10用于作为支撑柱9和下平台6的受力结构，底座10直接放置于地面，底座10将料罐1的压力传导至地面，进一步提高了卸料装置的结构稳定性。

此外，所述卸料装置还包括支撑杆11，所述支撑杆11的一端与所述支撑柱9的柱身连接，所述支撑杆11的另一端与所述底座10连接，此支撑柱9的两侧均设有支撑杆11，支撑杆11分别与支撑柱9和底座10连接形成三角支撑机构，三角支撑机构提高了支撑柱9的结构稳定性，进一步提高了卸料装置的结构稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种卸料装置，其特征在于，包括料罐、升降机构和支撑柱，所述料罐的内腔用于容纳物料，所述料罐的下端与所述升降机构的上端连接，所述支撑柱位于所述升降机构的一侧，且所述支撑柱位于所述料罐的下端；

2.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括卸料管道和弹性管，所述卸料管道的上端与所述卸料口连通，所述卸料管道的下端设有排料口，所述排料口与所述弹性管连接。

3.如权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述塞头的外侧设有弹性层，所述弹性层沿所述塞头的周向延伸设置。

4.如权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述料罐设有套管，所述套管套接于所述定位杆，所述定位杆的杆身设有导槽，所述塞头设有导块，所述导块与所述导槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述定位杆与所述支撑柱位于同一中轴线。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括上平台和下平台，所述升降机构的两端分别与所述上平台和所述下平台连接，所述料罐安装于所述上平台。

7.如权利要求6所述的卸料装置，其特征在于，所述上平台和所述下平台之间还设有辅助架，所述辅助架的两端分别与所述上平台和所述下平台铰接，所述辅助架用于支撑所述上平台。

8.如权利要求7所述的卸料装置，其特征在于，所述升降机构为液压式升降机。

9.如权利要求8所述的卸料装置，其特征在于，所述支撑柱的下端设有底座，所述下平台安装于所述底座上。

10.如权利要求9所述的卸料装置，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆的一端与所述支撑柱的柱身连接，所述支撑杆的另一端与所述底座连接。