CN112941861B - 烘干机的烘干控制方法与控制装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种烘干机的烘干控制方法与控制装置。该方法包括实时获取烘干机桶内的衣物的重量；根据预定时间间隔的重量，确定衣物重量差值；根据衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。本方案根据预定时间间隔的衣物重量差值就实现了对风机送风速度和桶内温度的调整，进而实现对衣物的烘干，且保证了较好的烘干效果，简化和缩短了烘干流程，实现了实时而快速地反馈。

Description

烘干机的烘干控制方法与控制装置

技术领域

本申请涉及烘干机的烘干领域，具体而言，涉及一种烘干机的烘干控制方法、控制装置、计算机可读存储介质与处理器。

背景技术

目前，衣物烘干机是普遍家庭在选择洗衣机的同时搭配选择的设备。通过向筒体内吹热风来循环桶内空气，从而蒸发水分，达到干燥桶内衣物的效果。现有技术中的方案是通过检测电机电流、电压来转换判断衣物重量，通过检测出风口湿度、温度，检测衣物材质信息等方法来控制烘干过程。存在的问题是将电机电流、电压转换为衣物重量的控制算法比较复杂，存在延迟，检测反馈速度相对较慢，不能快速反馈。针对目前的问题，提出一种快速反馈的烘干过程控制方法。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种烘干机的烘干控制方法、控制装置、计算机可读存储介质与处理器，以解决现有技术中的烘干机的烘干控制方法比较复杂，检测反馈速度相对较慢，不能快速反馈的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种烘干机的烘干控制方法，包括：实时获取烘干机桶内的衣物的重量；根据预定时间间隔的所述重量，确定衣物重量差值；根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。

可选地，实时获取烘干机桶内的衣物的重量，包括：采用压力传感器实时获取所述烘干机桶内的衣物的重量，所述压力传感器安装在烘干机的底部。

可选地，根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，包括：获取标准重量差值；比较所述衣物重量差值与所述标准重量差值，得到比较结果；根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度。

可选地，根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度，包括：在所述衣物重量差值大于或者等于所述标准重量差值的情况下，保持此时的所述风机送风速度和所述桶内温度；在所述衣物重量差值小于所述标准重量差值的情况下，增大所述风机送风速度，提高所述桶内温度。

可选地，根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度，还包括：在连续两个所述预定时间间隔内，检测到所述衣物重量差值与所述标准重量差值的差值小于第一预定值，且此时衣物的重量与烘干后的标准历史衣物重量的差值小于第二预定值的情况下，结束烘干流程。

可选地，所述方法还包括：获取所述烘干机桶内的历史衣物重量、各所述历史衣物重量对应的历史风机送风速度以及各所述历史衣物重量对应的历史桶内温度；根据所述历史衣物重量、对应的所述历史风机送风速度、对应的所述历史桶内温度和当前衣物的重量，确定所述当前衣物对应的当前风机送风速度和当前桶内温度。

根据本申请的另一个方面，提供了一种烘干机的烘干控制装置，包括：第一获取单元，用于实时获取烘干机桶内的衣物的重量；第一确定单元，用于根据预定时间间隔的所述重量，确定衣物重量差值；调整单元，用于根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。

可选地，调整单元包括：获取模块，用于获取标准重量差值；比较模块，用于比较所述衣物重量差值与所述标准重量差值，得到比较结果；调整模块，用于根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度。

根据本申请的又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行任意一种所述的烘干机的烘干控制方法。

根据本申请的再一方面，提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的烘干机的烘干控制方法。

应用本申请的技术方案，通过实时获取烘干机桶内的衣物的重量，然后根据预定时间间隔的重量，确定衣物重量差值，再根据衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，根据预定时间间隔的衣物重量差值就实现了对风机送风速度和桶内温度的调整，进而实现对衣物的烘干，且保证了较好的烘干效果，简化和缩短了烘干流程，实现了实时而快速地反馈。同时，达到减少设备功率的消耗，节约能源的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的实施例的烘干机的烘干控制方法流程图；

图2示出了根据本申请的实施例的烘干机的烘干控制装置示意图；

图3示出了根据本申请的实施例的一种具体的烘干控制方法流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术中所介绍的，现有技术中的烘干机的烘干控制方法比较复杂，检测反馈速度相对较慢，不能快速反馈，为解决如上烘干机的烘干控制方法比较复杂，检测反馈速度相对较慢，不能快速反馈的问题。本申请的实施例提供了一种烘干机的烘干控制方法、控制装置、计算机可读存储介质与处理器。

根据本申请的实施例，提供了一种烘干机的烘干控制方法。

图1是根据本申请实施例的烘干机的烘干控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101，实时获取烘干机桶内的衣物的重量；

步骤S102，根据预定时间间隔的上述重量，确定衣物重量差值；

步骤S103，根据上述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。

具体地，上述预定时间间隔可以为3min、5min、10min，即可以每隔5min检测一次烘干机桶内的衣物的重量，得到相邻两次检测到的重量的差值，再根据重量的差值调整风机送风速度和桶内温度，以实现对衣物的烘干。

具体地，根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度包括：在第5min与第0min差值为2kg的情况下将送风速度调整为10m/s，将桶内温度调整至30摄氏度；在第5min与第0min差值为1kg的情况下将送风速度调整为8m/s，将桶内温度调整至20摄氏度，等等。

上述方案中，通过实时获取烘干机桶内的衣物的重量，然后根据预定时间间隔的重量，确定衣物重量差值，再根据衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，根据预定时间间隔的衣物重量差值就实现了对风机送风速度和桶内温度的调整，进而实现对衣物的烘干，且保证了较好的烘干效果，简化和缩短了烘干流程，实现了实时而快速地反馈。解决了现有技术中的烘干机的烘干控制方法比较复杂，检测反馈速度相对较慢，不能快速反馈的问题。同时，达到减少设备功率的消耗，节约能源的效果。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本申请的一种实施例中，实时获取烘干机桶内的衣物的重量，包括：采用压力传感器实时获取上述烘干机桶内的衣物的重量，上述压力传感器安装在烘干机的底部。也就是说直接采集压力传感器的输出就可以得到衣物的重量，无需通过检测电机电流和电机电压，再将电机电流和电机电压转换为衣物的重量，“通过压力传感器采集衣物的重量的方式”相对于“将电机电流和电机电压转换为衣物的重量的方式”控制算法比较简单，且实时检测的反馈速度较快。

具体地，采用压力传感器实时获取上述烘干机桶内的衣物的重量，包括：压力传感器实时感应衣物的重量生成对应的电信号(电流信号或者频率信号)，控制器接收压力传感器产生的电信号，并将电信号转换为重量信息，具体地可以通过模数转换将电信号转换为重量信息。控制器与压力传感器电连接或者通信连接。

本申请的一种实施例中，根据上述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，包括：获取预定时间间隔内的标准重量差值；比较上述衣物重量差值与上述标准重量差值，得到比较结果；根据上述比较结果调整上述风机送风速度和上述桶内温度。具体地，上述标准重量差值是根据历史时间段内的多次烘干实验得到的，可以通过对历史时间段内的多个衣物的重量、多个衣物重量差值、多个风机送风速度和多个桶内温度进行训练，得到预定重量的衣物在烘干效果较好的情况下，在预定的时间间隔所对应的衣物重量差值。例如，在初始的衣物的重量为10kg，且保证较好的烘干效果的前提下，设置预定时间间隔为5min时，5min时检测到的重量与初始的重量的差值为2kg、10min时检测到的重量与5min时检测到的重量的差值为1kg、15min时检测到的重量与10min时检测到的重量的差值为500g。就可以将2kg、1kg和500g设置为标准的重量差值。再将衣物进行烘干时就可以通过比较衣物重量差值与上述标准重量差值，得到比较结果，然后，根据比较结果调整上述风机送风速度和上述桶内温度，以保证衣物较好的烘干效果。

本申请的一种实施例中，根据上述比较结果调整上述风机送风速度和上述桶内温度，包括：在上述衣物重量差值大于或者等于上述标准重量差值的情况下，保持此时的上述风机送风速度和上述桶内温度；在上述衣物重量差值小于上述标准重量差值的情况下，增大上述风机送风速度，提高上述桶内温度。即实时检测到的衣物的重量相较于标准的重量较轻的情况下，保持当前的风机送风速度和桶内温度即可，在检测到衣物的重量相较于标准的重量较重的情况下下，表明此时的衣物含水量较大，可以通过增大上述风机送风速度，提高上述桶内温度降低衣物的含水量，以保证较好的烘干效果。

本申请的一种实施例中，根据上述比较结果调整上述风机送风速度和上述桶内温度，还包括：在连续两个上述预定时间间隔内，检测到上述衣物重量差值与上述标准重量差值的差值小于第一预定值，且此时衣物的重量与烘干后的标准历史衣物重量的差值小于第二预定值的情况下，结束烘干流程。具体地，可以将第一预定值设置为30g，第二预定值设置为50g，也就是说在连续两次检测到衣物重量差值与标准重量差值相等或者近乎相等，且此时检测到的衣物的重量与与烘干后的标准历史衣物重量相等或者近乎相等的情况下，可以基本确认此时的烘干效果已经满足要求，可以结束烘干流程。例如，在衣物的初始重量(也就是待烘干衣物首次称重数据)为3kg的情况下，在满足烘干需求的情况下，烘干后的标准历史衣物重量为2.5kg，在连续两次检测到衣物重量差值与标准重量差值相等或者近乎相等，且此时的衣物的重量为2.53kg的情况下，可以结束烘干流程。需要说明的是，本实施例中的“两个”“两次”只是示例性的，可以根据实际情况进行调整，例如可以调整为“三次”“四次”等。

本申请的一种实施例中，上述方法还包括：获取上述烘干机桶内的历史衣物重量、各上述历史衣物重量对应的历史风机送风速度以及各上述历史衣物重量对应的历史桶内温度；根据上述历史衣物重量、对应的上述历史风机送风速度、对应的上述历史桶内温度和当前衣物的重量，确定上述当前衣物对应的当前风机送风速度和当前桶内温度。历史衣物重量、历史衣物重量对应的历史风机送风速度以及各上述历史衣物重量对应的历史桶内温度是在历史时间段内获取的，即可以通过对历史数据进行学习，以对当前的风机送风速度和桶内温度进行预测。

本申请实施例还提供了一种烘干机的烘干控制装置，需要说明的是，本申请实施例的烘干机的烘干控制装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于烘干机的烘干控制方法。以下对本申请实施例提供的烘干机的烘干控制装置进行介绍。

图2是根据本申请实施例的烘干机的烘干控制装置的示意图。如图2所示，该装置包括：

第一获取单元10，用于实时获取烘干机桶内的衣物的重量；

第一确定单元20，用于根据预定时间间隔的上述重量，确定衣物重量差值；

调整单元30，用于根据上述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。

具体地，上述预定时间间隔可以为3min、5min、10min，即可以每隔5min检测一次烘干机桶内的衣物的重量，得到相邻两次检测到的重量的差值，再根据重量的差值调整风机送风速度和桶内温度，以实现对衣物的烘干。

上述方案中，第一获取单元实时获取烘干机桶内的衣物的重量，第一确定单元根据预定时间间隔的重量，确定衣物重量差值，调整单元根据衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，根据预定时间间隔的衣物重量差值就实现了对风机送风速度和桶内温度的调整，进而实现对衣物的烘干，且保证了较好的烘干效果，简化和缩短了烘干流程，实现了实时而快速地反馈。解决了现有技术中的烘干机的烘干控制方法比较复杂，检测反馈速度相对较慢，不能快速反馈的问题。同时，达到减少设备功率的消耗，节约能源的效果。

本申请的一种实施例中，调整单元包括获取模块、比较模块和调整模块，获取模块用于获取预定时间间隔内的标准重量差值；比较模块用于比较上述衣物重量差值与上述标准重量差值，得到比较结果；调整模块用于根据上述比较结果调整上述风机送风速度和上述桶内温度。具体地，上述标准重量差值是根据历史时间段内的多次烘干实验得到的，可以通过对历史时间段内的多个衣物的重量、多个衣物重量差值、多个风机送风速度和多个桶内温度进行训练，得到预定重量的衣物在烘干效果较好的情况下，在预定的时间间隔所对应的衣物重量差值。例如，在初始的衣物的重量为10kg，且保证较好的烘干效果的前提下，设置预定时间间隔为5min时，5min时检测到的重量与初始的重量的差值为2kg、10min时检测到的重量与5min时检测到的重量的差值为1kg、15min时检测到的重量与10min时检测到的重量的差值为500g。就可以将2kg、1kg和500g设置为标准的重量差值。再将衣物进行烘干时就可以通过比较衣物重量差值与上述标准重量差值，得到比较结果，然后，根据比较结果调整上述风机送风速度和上述桶内温度，以保证衣物较好的烘干效果。

本申请的一种实施例中，调整模块包括保持子模块和调整子模块，保持子模块用于在上述衣物重量差值大于或者等于上述标准重量差值的情况下，保持此时的上述风机送风速度和上述桶内温度；调整子模块用于在上述衣物重量差值小于上述标准重量差值的情况下，增大上述风机送风速度，提高上述桶内温度。即实时检测到的衣物的重量相较于标准的重量较轻的情况下，保持当前的风机送风速度和桶内温度即可，在检测到衣物的重量相较于标准的重量较重的情况下下，表明此时的衣物含水量较大，可以通过增大上述风机送风速度，提高上述桶内温度降低衣物的含水量，以保证较好的烘干效果。

本申请的一种实施例中，调整模块还用于在连续两个上述预定时间间隔内，检测到上述衣物重量差值与上述标准重量差值的差值小于第一预定值，且此时衣物的重量与烘干后的标准历史衣物重量的差值小于第二预定值的情况下结束烘干流程。具体地，可以将第一预定值设置为30g，第二预定值设置为50g，也就是说在连续两次检测到衣物重量差值与标准重量差值相等或者近乎相等，且此时检测到的衣物的重量与与烘干后的标准历史衣物重量相等或者近乎相等的情况下，可以基本确认此时的烘干效果已经满足要求，可以结束烘干流程。例如，在衣物的初始重量(也就是待烘干衣物首次称重数据)为3kg的情况下，在满足烘干需求的情况下，烘干后的标准历史衣物重量为2.5kg，在连续两次检测到衣物重量差值与标准重量差值相等或者近乎相等，且此时的衣物的重量为2.53kg的情况下，可以结束烘干流程。需要说明的是，本实施例中的“两个”“两次”只是示例性的，可以根据实际情况进行调整，例如可以调整为“三次”“四次”等。

本申请的一种实施例中，上述装置还包括第二获取单元和第二确定单元，第二获取单元用于获取上述烘干机桶内的历史衣物重量、各上述历史衣物重量对应的历史风机送风速度以及各上述历史衣物重量对应的历史桶内温度；第二确定单元用于根据上述历史衣物重量、对应的上述历史风机送风速度、对应的上述历史桶内温度和当前衣物的重量，确定上述当前衣物对应的当前风机送风速度和当前桶内温度。历史衣物重量、历史衣物重量对应的历史风机送风速度以及各上述历史衣物重量对应的历史桶内温度是在历史时间段内获取的，即可以通过对历史数据进行学习，以对当前的风机送风速度和桶内温度进行预测。

所述烘干机的烘干控制装置包括处理器和存储器，上述第一获取单元、第一确定单元和调整单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来简化烘干机的烘干流程。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行所述烘干机的烘干控制方法。

本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述烘干机的烘干控制方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：

步骤S101，实时获取烘干机桶内的衣物的重量；

步骤S102，根据预定时间间隔的上述重量，确定衣物重量差值；

步骤S103，根据上述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。

本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：

步骤S101，实时获取烘干机桶内的衣物的重量；

步骤S102，根据预定时间间隔的上述重量，确定衣物重量差值；

步骤S103，根据上述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

本实施例涉及一种具体的烘干控制方法，具体的实现方式如图3所示。

压力传感器置于滚筒下壁，能够实时检测衣物到达桶底的重量产生的压力信号，通过压力传感器内部的处理将压力信号转换为电流或频率信号等能够被控制芯片(等同于控制器)识别处理的信号，并存储于控制芯片中。当控制芯片发出反馈指令时，能够迅速、精确得到实时的称重数据用于程序处理。

如图3为本实施例的烘干机的烘干流程：首先将需要烘干的衣物放入桶内，烘干机开机工作，压力传感器将待烘干衣物首次称重数据传递给芯片处理判断，数据记为G1，将首次称重的数据反馈到控制芯片，控制芯片记录首次称重的值作为程序预设值，并确定此重量衣物需要进入的烘干程序，相应程序中设定相同重量衣物在一定时间间隔内的标准烘干差值G(Tn)，n为1，2，3...，即第一时间段，第二时间段等等，开始进入烘干流程。程序开始的时间设为t1，在程序中设定相同时间间隔为Tn，n为1，2，3....，在烘干机运行时间T1时，此时的时刻记为t2，控制芯片迅速获取在此时间间隔内衣物随筒转动最后一次到达桶底的重量数据，同时进行处理得到的值记为G2，程序算法计算时间间隔T1内G1与G2的差值，此差值记为g，芯片记录第n个时间间隔称重差值，与烘干程序中提前设定的此重量下相同时间段的标准烘干差值(等同于标准重量差值)G(Tn)做比较，若大于或等于此标准烘干差值，即维持此时风机的进风状态及桶内温度；若小于此标准差值，即在原先的程序设定的风机进风速度值前提下增大风机进风速度及增加桶内温度，加快衣物的烘干速度，按照此种判断方法，依次在后续相同的时间间隔持续比较重量差值的变化，当程序判断到连续两个时间间隔反馈的衣物重量差值与标准差值接近相同，且误差设定忽略不计时，也就是说g连续两次等于G(Tn)，且此时检测到的衣物的重量与与烘干后的标准历史衣物重量相等的情况下，则程序自动认为烘干结束。

此控制方法可以随时调整烘干过程中烘干模块的工作状态，使整体的烘干效果更佳完美，通过不同类型负载的烘干过程数据积累，控制器芯片同时可以记忆每次的烘干过程，从而不断优化控制程序，修正烘干参数，调整标准重量差值，使不同负载达到最好的烘干效果。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的烘干机的烘干控制方法，通过实时获取烘干机桶内的衣物的重量，然后根据预定时间间隔的重量，确定衣物重量差值，再根据衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，根据预定时间间隔的衣物重量差值就实现了对风机送风速度和桶内温度的调整，进而实现对衣物的烘干，且保证了较好的烘干效果，简化和缩短了烘干流程，实现了实时而快速地反馈。

2)、本申请的烘干机的烘干控制装置，第一获取单元实时获取烘干机桶内的衣物的重量，第一确定单元根据预定时间间隔的重量，确定衣物重量差值，调整单元根据衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，根据预定时间间隔的衣物重量差值就实现了对风机送风速度和桶内温度的调整，进而实现对衣物的烘干，且保证了较好的烘干效果，简化和缩短了烘干流程，实现了实时而快速地反馈。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烘干机的烘干控制方法，其特征在于，包括：

实时获取烘干机桶内的衣物的重量；

根据预定时间间隔的所述重量，确定衣物重量差值；

根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度；

根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度，包括：

获取所述预定时间间隔内的标准重量差值；

比较所述衣物重量差值与所述标准重量差值，得到比较结果；

根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度；

根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度，包括：

在所述衣物重量差值大于或者等于所述标准重量差值的情况下，保持此时的所述风机送风速度和所述桶内温度；

在所述衣物重量差值小于所述标准重量差值的情况下，增大所述风机送风速度，提高所述桶内温度；

根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度，还包括：

在连续两个所述预定时间间隔内，检测到所述衣物重量差值与所述标准重量差值的差值小于第一预定值，且此时衣物的重量与烘干后的标准历史衣物重量的差值小于第二预定值的情况下，结束烘干流程。

2.根据权利要求1所述的烘干控制方法，其特征在于，实时获取烘干机桶内的衣物的重量，包括：

采用压力传感器实时获取所述烘干机桶内的衣物的重量，所述压力传感器安装在烘干机的底部。

3.根据权利要求1所述的烘干控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述烘干机桶内的历史衣物重量、各所述历史衣物重量对应的历史风机送风速度以及各所述历史衣物重量对应的历史桶内温度；

根据所述历史衣物重量、对应的所述历史风机送风速度、对应的所述历史桶内温度和当前衣物的重量，确定所述当前衣物对应的当前风机送风速度和当前桶内温度。

4.一种烘干机的烘干控制装置，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于实时获取烘干机桶内的衣物的重量；

第一确定单元，用于根据预定时间间隔的所述重量，确定衣物重量差值；

调整单元，用于根据所述衣物重量差值调整风机送风速度和桶内温度；

调整单元包括：

获取模块，用于获取标准重量差值；

比较模块，用于比较所述衣物重量差值与所述标准重量差值，得到比较结果；

调整模块，用于根据所述比较结果调整所述风机送风速度和所述桶内温度；

调整模块还用于在连续两个所述预定时间间隔内，检测到所述衣物重量差值与所述标准重量差值的差值小于第一预定值，且此时衣物的重量与烘干后的标准历史衣物重量的差值小于第二预定值的情况下结束烘干流程；

调整模块包括保持子模块和调整子模块，保持子模块用于在所述衣物重量差值大于或者等于所述标准重量差值的情况下，保持此时的所述风机送风速度和所述桶内温度；调整子模块用于在所述衣物重量差值小于所述标准重量差值的情况下，增大所述风机送风速度，提高所述桶内温度。

5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至3中任意一项所述的烘干机的烘干控制方法。

6.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至3中任意一项所述的烘干机的烘干控制方法。

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