CN117230613A - 衣物烘干方法、装置、洗干一体机及存储介质 - Google Patents

衣物烘干方法、装置、洗干一体机及存储介质 Download PDF

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CN117230613A CN202210635029.1A CN202210635029A CN117230613A CN 117230613 A CN117230613 A CN 117230613A CN 202210635029 A CN202210635029 A CN 202210635029A CN 117230613 A CN117230613 A CN 117230613A
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drying
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determining
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程应欣
高秋英
梁青
史海兵
张立君
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Chongqing Haier Front Loading Washing Machine Co Ltd
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Haier Smart Home Co Ltd
Chongqing Haier Front Loading Washing Machine Co Ltd
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Abstract

本发明实施例公开了一种衣物烘干方法、装置、洗干一体机及存储介质,该方法包括:获取洗涤之前洗干一体机的滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值;根据第二重量值确定第一烘干时长;基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。本发明实施例中,可以基于衣物的材质信息、洗涤前后的重量值和烘干温度对初始确定的烘干时长进行修正,因而可以得到更为准确的烘干时长,根据修正后的烘干时长执行对衣物的烘干过程,可以提升衣物烘干效果。

Description

衣物烘干方法、装置、洗干一体机及存储介质
技术领域
本发明实施例涉及家电控制技术,尤其涉及一种衣物烘干方法、装置、洗干一体机及存储介质。
背景技术
目前的洗干一体机,只是按照衣物重量粗略预估烘干时间,并按照预估的烘干时间对衣物执行烘干过程,这种方式不够准确,容易导致衣物未烘干或过度烘干,烘干效果不够理想。
发明内容
本发明实施例提供一种衣物烘干方法、装置、洗干一体机及存储介质,能够提升衣物烘干效果。
第一方面,本发明实施例提供一种衣物烘干方法,应用于洗干一体机,所述洗干一体机包括滚筒,所述方法包括:
获取洗涤之前所述滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;
获取洗涤并脱水之后所述衣物的重量,得到第二重量值;
根据所述第二重量值确定第一烘干时长;
基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;
基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程。
第二方面,本发明实施例提供了一种衣物烘干装置,应用于洗干一体机,所述洗干一体机包括滚筒,所述装置包括:
重量获取模块,用于获取洗涤之前所述滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;以及获取洗涤并脱水之后所述衣物的重量,得到第二重量值;
时长确定模块,用于根据所述第二重量值确定第一烘干时长;
时长修正模块,用于基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;
烘干执行模块,用于基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程。
第三方面,本发明实施例还提供了一种洗干一体机,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现如本发明实施例中任一所述的衣物烘干方法。
第四方面,本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现如本发明实施例中任一所述的衣物烘干方法。
本发明实施例中,可以获取洗涤之前洗干一体机滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值;根据第二重量值确定第一烘干时长;基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。即本发明实施例中,可以基于衣物的材质信息、洗涤前后的重量值和烘干温度对初始确定的烘干时长进行修正,因而可以得到更为准确的烘干时长,根据修正后的烘干时长执行对衣物的烘干过程,可以提升衣物烘干效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的衣物烘干方法的一个流程示意图;
图2是本发明实施例提供的衣物烘干方法的另一流程示意图;
图3是本发明实施例提供的确定是否达到烘干截止条件的一个流程示意图;
图4是本发明实施例提供的衣物烘干装置的一个结构示意图;
图5是本发明实施例提供的洗干一体机的一个结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是本发明实施例提供的衣物烘干方法的一个流程示意图,该方法可以由本发明实施例提供的衣物烘干装置来执行,该装置可采用软件和/或硬件的方式实现。在一个具体的实施例中,该装置可以集成在洗干一体机中,洗干一体机可以对衣物进行洗涤、烘干等处理。以下实施例将以该装置集成在洗干一体机中为例进行说明,参考图1,该方法具体可以包括如下步骤:
步骤101,获取洗涤之前洗干一体机滚筒内衣物的重量,得到第一重量值。
即可以在衣物放入洗干一体机滚筒内以后,在对衣物进行洗涤之前,先对滚筒内衣物称重,得到第一重量值,第一重量值可以认为是未浸水的衣物的重量,即干衣物的重量。
步骤102,获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值。
在得到干衣物的重量之后,可以根据用户操作开始衣物洗涤过程,洗涤过程结束之后,对衣物进行脱水,脱水完成之后,可以再次对滚筒内衣物称重,得到第二重量值,第二重量值可以认为是浸水并脱水后的衣物的重量,即湿衣物的重量。
步骤103,根据第二重量值确定第一烘干时长。
即根据湿衣物的重量初步确定一个烘干时长,示例地,可以利用重量时长对应关系基于第二重量值确定第一烘干时长,重量时长对应关系可以包括各个重量与烘干时长的对应关系,重量时长对应关系可以基于试验或经验获得;或者可以利用预设函数基于第二重量值确定第一烘干时长,预设函数可以包括一次函数、二次函数等。
以利用重量时长对应关系基于第二重量值确定第一烘干时长为例,假设重量时长对应关系如下表1所示:
表1
表1中,W表示衣物重量,T表示烘干时长,衣物重量越大,对应的烘干时长可以越长。可以根据第二重量值查询表1,得到第一烘干时长。
以利用预设函数基于第二重量值确定第一烘干时长为例,假设预设函数为二次函数,二次函数的具体形式比如如下所示:
T1=k1*W2*W2+k2*W2+k
其中,W2表示第二重量值,k、k1、k2均表示参数,这些参数可根据试验或经验设置,T1表示第一烘干时长。
步骤104,基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长。
由于第一烘干时长只是根据湿衣物的重量确定的,考虑的因素比较单一,该烘干时长可能不够准确,因而本发明实施例中,会对第一烘干时长进行修正,从而得到第二烘干时长。具体地在修正时,可以考虑衣物的含水率、重量、材质信息、材质信息对应的烘干温度等因素,可以确定每个因素对应的修正时长,将每个因素对应的修正时长和第一烘干时长结合,从而得到第二烘干时长。
示例地,衣物的含水率可以根据第一重量值和第二重量值确定,比如第一重量值用W1表示,第二重量值用W2表示,则衣物的含水率=(W2-W1)/W1。衣物的材质信息可以通过材质检测器检测得到,材质检测器可以是标签读取器、摄像头、光谱检测器等;即可以通过标签读取器读取衣物的标签信息,该标签信息中包含衣物的材质信息,根据该标签信息确定衣物的材质信息;或者通过摄像头拍摄衣物的图像,对拍摄图像进行分析识别,从而确定衣物的材质信息;或者通过光谱检测器探测衣物得到衣物的光谱信息,根据该光谱信息确定衣物的材质信息。材质信息对应的烘干温度,指的是该材质衣物对应的较佳的或适宜的烘干温度,可以通过经验或试验获得。
具体地,衣物的含水率越高,对应的修正时长可以越长;衣物的重量越大,对应的修正时长可以越长;衣物的材质为越难烘干的材质,对应的修正时长可以越长;烘干温度越低,对应的修正时长可以越长。
步骤105,基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。
即可以对滚筒内衣物先按照衣物材质信息对应的烘干温度烘干第二烘干时长;进一步地,第二烘干时长结束之后,可以检测滚筒内衣物是否烘干,如已烘干,则结束烘干过程,若未烘干,则进入加烘阶段,直至衣物烘干。
具体地,在检测滚筒内衣物是否烘干时,可以利用洗干一体机内配置的多个湿度检测器检测滚筒内各处衣物的湿度,根据各处衣物的湿度确定衣物是否烘干。比如,可以根据各处衣物的湿度确定湿度平均值,若湿度平均值小于预设湿度平均值,则确定衣物已烘干,反之,若湿度平均值不小于预设湿度平均值,则确定衣物未烘干。或者,可以确定各处衣物的湿度中是否存在超过预设湿度的湿度,若不存在,则确定衣物已烘干,若存在至少一个湿度超过了预设湿度,则确定衣物未烘干。
本发明实施例中,可以获取洗涤之前洗干一体机滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值;根据第二重量值确定第一烘干时长;基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。即本发明实施例中,可以基于衣物的材质信息、洗涤前后的重量值和烘干温度对初始确定的烘干时长进行修正,因而可以得到更为准确的烘干时长,根据修正后的烘干时长执行对衣物的烘干过程,可以提升衣物烘干效果。
下面进一步说明本发明实施例的衣物烘干方法,如图2所示,本发明实施例的方法可以包括以下步骤:
步骤201,获取洗涤之前滚筒内衣物的重量,得到第一重量值。
第一重量值可以理解为未浸水的干衣物的重量。
步骤202,获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值。
第二重量值可以理解脱水之后的湿衣物的重量。
步骤203,根据第二重量值确定第一烘干时长。
示例地,可以利用重量时长对应关系基于第二重量值确定第一烘干时长,重量时长对应关系可以包括衣物重量与烘干时长的对应关系,重量时长对应关系可以基于试验或经验获得,即可以根据第二重量值查询重量时长对应关系得到第一烘干时长;或者可以利用预设函数基于第二重量值确定第一烘干时长,预设函数可以包括一次函数、二次函数等,即可以将第二重量值代入预设函数,从而求得第一烘干时长。
步骤204,确定衣物的材质信息。
由于同等条件下,不同材质衣物的含水率不同,比如,真丝材质衣物的含水率会低于棉麻材质衣物的含水率。因而,可以根据第一重量值和第二重量值确定衣物的含水率,根据衣物的含水率确定衣物的材质信息。具体地,比如可以根据试验或经验设置含水率材质对应关系,含水率材质对应关系比如可如下表2所示(表2中的P表示含水率,表2所示材质仅为示例),含水率材质对应关系中可以包括各种含水率与材质信息的对应关系,在得到当前衣物的含水率之后,可以基于该含水率查询含水率材质对应关系,从而得到衣物的材质信息。
含水率 材质信息
[P1,P2) 丝绸
[P2,P3) 棉麻
[P3,P4) 呢绒
表2
另外,由于不同材质衣物的光谱信息不同,本发明实施例中,洗干一体机内还可以设置光谱检测器,可以利用光谱检测器探测滚筒内衣物得到衣物的光谱信息,根据该光谱信息确定衣物的材质信息。比如,可以将当前衣物的光谱信息与预先设置的多种材质衣物的光谱信息进行一一对比,将光谱信息与当前衣物的光谱信息匹配或相同的材质信息确定为当前衣物的材质信息。
另外,还可以通过洗干一体机上配置的摄像头拍摄滚筒内衣物,得到衣物的图像信息,通过对衣物的图像信息进行分析识别,从而确定衣物的材质信息;或者可以通过洗干一体机上配置的标签读取器读取滚筒内衣物上的标签信息,根据该标签信息确定衣物的材质信息。
步骤205,基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长。
具体的,可以根据第一重量值和第二重量值确定衣物的含水率,根据衣物的含水率、目标重量值、材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;目标重量值包括第一重量值或第二重量值,即目标重量值可以是干衣物的重量、也可以是湿衣物的重量。比如,可以确定当前的含水率对应的第一修正时长,确定目标重量值对应的第二修正时长,确定材质信息对应的第三修正时长,确定烘干温度对应的第四修正时长,根据第一修正时长、第二修正时长、第三修正时长和第四修正时长对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长。其中,第一修正时长、第二修正时长、第三修正时长和第四修正时长可能是正值,也可能是负值,此处不做具体限定。
具体地,衣物的含水率越高,对应的修正时长可以越长;衣物的重量越大,对应的修正时长可以越长;衣物的材质为越难烘干的材质,对应的修正时长可以越长;烘干温度越低,对应的修正时长可以越长。
示例地,可以设置含水率阈值和含水率修正时长,含水率阈值可以根据各种材质衣物对应的含水率的平均值来设置(比如可以将该平均值设置为含水率阈值),在确定当前的含水率对应的第一修正时长时,可以将当前的含水率与含水率阈值进行比较,若当前的含水率大于含水率阈值,则第一修正时长可以是含水率修正时长的正值,若当前的含水率小于含水率阈值,则第一修正时长可以是含水率修正时长的负值。或者还可以根据试验或经验预先设置含水率与修正时长的对应关系,根据当前的含水率查询预先设置的含水率与修正时长的对应关系,从而得到第一修正时长。
示例地,可以设置重量阈值和重量修正时长,重量阈值可以根据洗干一体机的额定载重来设置(比如重量阈值可以是额定载重的70%、80%等),在确定目标重量值对应的第二修正时长时,可以将目标重量值与重量阈值进行比较,若目标重量值大于重量阈值,则第二修正时长可以是重量修正时长的正值,若目标重量值小于重量阈值,则第二修正时长可以是重量修正时长的负值。或者还可以根据试验或经验预先设置重量差值与修正时长的对应关系,确定目标重量值与重量阈值的差值,基于该差值查询预先设置的重量差值与修正时长的对应关系,从而得到第二修正时长。
示例地,可以预先对各种材质衣物的烘干难易程度进行分级,并设置各个分级对应的材质修正时长;在得到当前衣物的材质信息之后,可以确定当前衣物所处的烘干难易程度的分级,将该分级对应的材质修正时长确定为第三修正时长。
示例地,可以设置烘干温度阈值和温度修正时长,烘干温度阈值可以根据各种材质衣物对应的适宜的烘干温度的平均值来设置(比如可以将该平均值设置为烘干温度阈值),在确定当前的烘干温度对应的第四修正时长时,可以将当前的烘干温度与烘干温度阈值进行比较,若当前的烘干温度大于烘干温度阈值,则第四修正时长可以是温度修正时长的负值,若当前的烘干温度小于烘干温度阈值,则第四修正时长可以是烘干温度修正时长的正值。或者还可以根据试验或经验预先设置烘干温度与修正时长的对应关系,根据当前的烘干温度查询预先设置的烘干温度与修正时长的对应关系,从而得到第四修正时长。
示例地,可以根据第一修正时长、第二修正时长、第三修正时长和第四修正时长采用如下公式对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长:
T2=T1+t1+t2+t3+t4;
其中,T1表示第一烘干时长、T2表示第二烘干时长、t1表示第一修正时长、t2表示第二修正时长、t3表示第三修正时长、t4表示第四修正时长。
步骤206,基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。
即可以对滚筒内衣物先按照衣物材质信息对应的烘干温度烘干第二烘干时长。
步骤207,基于热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件,若达到,则执行步骤210,否则,执行步骤208。
本发明实施例中,热泵系统可以用来为滚筒内衣物提供所需烘干温度的干燥风。示例地,如图3所示,可以按照如下方法确定是否达到烘干截止条件,即步骤207可以包括如下步骤:
步骤2071,确定热泵系统的出风口温度的变化率是否小于预设变化率,若小于,则执行步骤2072或步骤2074,若不小于,则执行步骤2075。
预设变化率可以根据实际需要设置,热泵系统的出风口温度的变化率小于预设变化率,说明热泵系统的出风口温度已趋于稳定,则可以进一步判断是否达到烘干截止条件;热泵系统的出风口温度的变化率不小于预设变化率,说明热泵系统的出风口温度还没有趋于稳定,则可以直接判定为没有达到烘干截止条件。
步骤2072,基于热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差。
步骤2073,确定风口温差是否超过预设温差阈值,若超过,则执行步骤2075,否则,执行步骤2076。
预设温差阈值可根据实际需要预先设置,风口温差超过预设温差阈值,说明风口温差较大,衣物还处于未烘干状态,则可以确定还没有达到烘干截止条件。
步骤2074,确定热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值,若超过,则执行步骤2076,否则,执行步骤2075。
预设温度阈值可根据实际需要预先设置,示例地,可以参照当前的环境温度设置预设温度阈值(比如预设温度阈值可以略高于当前的环境温度)。
步骤2075,确定没有达到烘干截止条件。
步骤2076,确定达到了烘干截止条件。
实际应用中,可以单独使用风口温差确定是否达到烘干截止条件,也可以单独使用出风口温度确定是否达到烘干截止条件,还可以将二者结合起来确定是否达到烘干截止条件,以提升确定结果的准确度,此处不做具体限定。
步骤208,确定加烘时长。
示例地,可以根据风口温差、风口温差与预设温差阈值的差值、出风口温度与预设温度阈值的差值等确定加烘时长。
步骤209,基于加烘时长执行对衣物的加烘过程。
步骤210,结束烘干。
具体实现中,为了避免烘干过程中,衣物在滚筒内缠绕、打结,在烘干和加烘过程中,可以控制滚筒正反转(比如等时正反转),以使得衣物在滚筒内均匀抛洒,提高烘干速度。
本发明实施例中,洗干一体机可以为滚筒热泵式的洗干一体机,可以基于滚筒内衣物的材质信息、洗涤前后的重量值和烘干温度对初始确定的烘干时长进行修正,因而可以得到更为准确的烘干时长,根据修正后的烘干时长执行对衣物的烘干过程,可以提升衣物烘干效果;另外,可以根据热泵风口温度确定是否需要加烘,进一步地提升了衣物烘干效果。
图4是本发明实施例提供的衣物烘干装置的一个结构示意图,该装置应用于洗干一体机,洗干一体机包括滚筒,该装置适用于执行本发明实施例提供的衣物烘干方法。如图4所示,该装置具体可以包括:
重量获取模块401,用于获取洗涤之前所述滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;以及获取洗涤并脱水之后所述衣物的重量,得到第二重量值;
时长确定模块402,用于根据所述第二重量值确定第一烘干时长;
时长修正模块403,用于基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;
烘干执行模块404,用于基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程。
一实施例中,时长修正模块403具体用于:
根据所述第一重量值和所述第二重量值确定所述衣物的含水率;
根据所述含水率、所述衣物的目标重量值、所述材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长,所述目标重量值包括所述第一重量值或所述第二重量值。
一实施例中,时长修正模块403根据所述含水率、所述衣物的目标重量值、所述材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长,包括:
确定所述含水率对应的第一修正时长;
确定所述目标重量值对应的第二修正时长;
确定所述材质信息对应的第三修正时长;
确定所述烘干温度对应的第四修正时长;
根据所述第一修正时长、所述第二修正时长、所述第三修正时长和所述第四修正时长对所述第一烘干时长进行修正,得到所述第二烘干时长。
一实施例中,该装置还包括:
第一材质确定模块,用于根据所述第一重量值和所述第二重量值确定所述衣物的含水率;根据所述含水率确定所述衣物的材质信息。
一实施例中,所述洗干一体机还包括材质检测器,该装置还包括:
第二材质确定模块,用于利用所述材质检测器检测所述衣物得到所述衣物的材质信息。
一实施例中,该装置还包括:
加烘模块,用于基于所述热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件;若未达到所述烘干截止条件,则确定加烘时长;基于所述加烘时长执行对所述衣物的加烘过程。
一实施例中,所述加烘模块基于所述热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件,包括:
基于所述热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差;
确定所述风口温差是否超过预设温差阈值;
在所述风口温差超过了所述预设温差阈值时,确定没有达到所述烘干截止条件;
在所述风口温差不超过所述预设温差阈值时,确定达到了所述烘干截止条件。
一实施例中,所述加烘模块基于所述热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件,包括:
确定所述热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值;
在所述出风口温度没有超过所述预设温度阈值时,确定没有达到所述烘干截止条件;
在所述出风口温度超过了所述预设温度阈值时,确定达到了所述烘干截止条件。
一实施例中,在基于所述热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差之前,所述加烘模块还用于:确定所述出风口温度的变化率是否小于预设变化率,在所述出风口温度的变化率小于所述预设变化率时,触发执行所述基于所述热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差的步骤;
在确定所述热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值之前,所述加烘模块还用于:确定所述出风口温度的变化率是否小于所述预设变化率,在所述出风口温度的变化率小于所述预设变化率时,触发执行所述确定所述热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值的步骤。
本领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,仅以上述各功能模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成,即将装置的内部结构划分成不同的功能模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述功能模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
本发明实施例的装置,可以获取洗涤之前洗干一体机滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值;根据第二重量值确定第一烘干时长;基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。即本发明实施例中,可以基于衣物的材质信息、洗涤前后的重量值和烘干温度对初始确定的烘干时长进行修正,因而可以得到更为准确的烘干时长,根据修正后的烘干时长执行对衣物的烘干过程,可以提升衣物烘干效果。
本发明实施例还提供了一种洗干一体机,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现上述任一实施例提供的衣物烘干方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读介质,其上存储有计算机程序,所述程序被处理器执行时实现上述任一实施例提供的衣物烘干方法。
下面参考图5,其示出了适于用来实现本发明实施例的洗干一体机的计算机系统500的结构示意图。图5示出的洗干一体机仅仅是一个示例,不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图5所示,计算机系统500包括中央处理单元(CPU)501,其可以根据存储在只读存储器(ROM)502中的程序或者从存储部分508加载到随机访问存储器(RAM)503中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 503中,还存储有系统500操作所需的各种程序和数据。CPU 501、ROM 502以及RAM 503通过总线504彼此相连。输入/输出(I/O)接口505也连接至总线504。
以下部件连接至I/O接口505:包括键盘、鼠标等的输入部分506;包括诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)等以及扬声器等的输出部分507;包括硬盘等的存储部分508;以及包括诸如LAN卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分509。通信部分509经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器510也根据需要连接至I/O接口505。可拆卸介质511,诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等,根据需要安装在驱动器510上,以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分508。
特别地,根据本发明公开的实施例,上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如,本发明公开的实施例包括一种计算机程序产品,其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序,该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中,该计算机程序可以通过通信部分509从网络上被下载和安装,和/或从可拆卸介质511被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)501执行时,执行本发明的系统中限定的上述功能。
需要说明的是,本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件,或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于:具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中,计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质,该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中,计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号,其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式,包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质,该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输,包括但不限于:无线、电线、光缆、RF等等,或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图,图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分,上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本发明实施例中所涉及到的模块和/或单元可以通过软件的方式实现,也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块和/或单元也可以设置在处理器中,例如,可以描述为:一种处理器包括重量获取模块、时长确定模块、时长修正模块和烘干执行模块。其中,这些模块的名称在某种情况下并不构成对该模块本身的限定。
作为另一方面,本发明还提供了一种计算机可读介质,该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的设备中所包含的;也可以是单独存在,而未装配入该设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序,当上述一个或者多个程序被一个该设备执行时,使得该设备包括:获取洗涤之前洗干一体机滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;获取洗涤并脱水之后所述衣物的重量,得到第二重量值;根据所述第二重量值确定第一烘干时长;基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程。
根据本发明实施例的技术方案,获取洗涤之前洗干一体机滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;获取洗涤并脱水之后衣物的重量,得到第二重量值;根据第二重量值确定第一烘干时长;基于第一重量值、第二重量值、衣物的材质信息和材质信息对应的烘干温度对第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;基于第二烘干时长执行对衣物的烘干过程。即本发明实施例中,可以基于衣物的材质信息、洗涤前后的重量值和烘干温度对初始确定的烘干时长进行修正,因而可以得到更为准确的烘干时长,根据修正后的烘干时长执行对衣物的烘干过程,可以提升衣物烘干效果。
上述具体实施方式,并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是,取决于设计要求和其他因素,可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (12)

1.一种衣物烘干方法,其特征在于,应用于洗干一体机,所述洗干一体机包括滚筒,所述方法包括:
获取洗涤之前所述滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;
获取洗涤并脱水之后所述衣物的重量,得到第二重量值;
根据所述第二重量值确定第一烘干时长;
基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;
基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长,包括:
根据所述第一重量值和所述第二重量值确定所述衣物的含水率;
根据所述含水率、所述衣物的目标重量值、所述材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长,所述目标重量值包括所述第一重量值或所述第二重量值。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述含水率、所述衣物的目标重量值、所述材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长,包括:
确定所述含水率对应的第一修正时长;
确定所述目标重量值对应的第二修正时长;
确定所述材质信息对应的第三修正时长;
确定所述烘干温度对应的第四修正时长;
根据所述第一修正时长、所述第二修正时长、所述第三修正时长和所述第四修正时长对所述第一烘干时长进行修正,得到所述第二烘干时长。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长之前,还包括:
根据所述第一重量值和所述第二重量值确定所述衣物的含水率;
根据所述含水率确定所述衣物的材质信息。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述洗干一体机还包括材质检测器,在基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长之前,还包括:
利用所述材质检测器检测所述衣物得到所述衣物的材质信息。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述洗干一体机还包括热泵系统,在基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程之后,还包括:
基于所述热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件;
若未达到所述烘干截止条件,则确定加烘时长;
基于所述加烘时长执行对所述衣物的加烘过程。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于所述热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件,包括:
基于所述热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差;
确定所述风口温差是否超过预设温差阈值;
在所述风口温差超过了所述预设温差阈值时,确定没有达到所述烘干截止条件;
在所述风口温差不超过所述预设温差阈值时,确定达到了所述烘干截止条件。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述基于所述热泵系统的风口温度确定是否达到烘干截止条件,包括:
确定所述热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值;
在所述出风口温度没有超过所述预设温度阈值时,确定没有达到所述烘干截止条件;
在所述出风口温度超过了所述预设温度阈值时,确定达到了所述烘干截止条件。
9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,
在基于所述热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差之前,还包括:确定所述出风口温度的变化率是否小于预设变化率,在所述出风口温度的变化率小于所述预设变化率时,触发执行所述基于所述热泵系统的进风口温度和出风口温度确定风口温差的步骤;
在确定所述热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值之前,还包括:确定所述出风口温度的变化率是否小于所述预设变化率,在所述出风口温度的变化率小于所述预设变化率时,触发执行所述确定所述热泵系统的出风口温度是否超过预设温度阈值的步骤。
10.一种衣物烘干装置,其特征在于,应用于洗干一体机,所述洗干一体机包括滚筒,所述装置包括:
重量获取模块,用于获取洗涤之前所述滚筒内衣物的重量,得到第一重量值;以及获取洗涤并脱水之后所述衣物的重量,得到第二重量值;
时长确定模块,用于根据所述第二重量值确定第一烘干时长;
时长修正模块,用于基于所述第一重量值、所述第二重量值、所述衣物的材质信息和所述材质信息对应的烘干温度对所述第一烘干时长进行修正,得到第二烘干时长;
烘干执行模块,用于基于所述第二烘干时长执行对所述衣物的烘干过程。
11.一种洗干一体机,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至9中任一所述的衣物烘干方法。
12.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一所述的衣物烘干方法。
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