CN112940859B - 一种移动式自动化精油提取生产线及其使用方法 - Google Patents

一种移动式自动化精油提取生产线及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种移动式自动化精油提取生产线及其使用方法，涉及精油制备装置技术领域。该移动式自动化精油提取生产线，包括：反应腔体，所述反应腔体的外表面固定安装有装置壳，且装置壳的内部固定安装有进料传送带，所述反应腔体位于进料传送带的右侧，所述装置壳的内部固定安装有位于进料传送带左侧的筛料传送带，且装置壳的内部固定安装有位于筛料传送带下方的废料传送带，所述装置壳的内部固定安装有位于筛料传送带上方的压料装置，所述装置壳的的顶部通过管道固定连通有吸料斗。该移动式自动化精油提取生产线及其使用方法，能在田间或山头自动采集原料进行精油提取，节省了原料采集和运输的成本，且提取后的残渣直接返田作为肥料。

Description

一种移动式自动化精油提取生产线及其使用方法
技术领域
本发明涉及精油制备装置技术领域，特别的为一种移动式自动化精油提取生产线及其使用方法。
背景技术
植物精油在植物学领域被称为精油，在化学和医药学领域被称为挥发油，在商业领域被称为芳香油，是一类存在于芳香植物的叶、根、皮、花和果中，可随水蒸气蒸馏，且具有一定气味(一般为香味或辛辣味)的挥发性油状液体，颜色多为无色，属植物体自身的次级代谢产物，享有“液体黄金”的美誉。
目前市面上存在的工业化精油提取设备主要为水蒸气蒸馏法，其存在提取温度过高、提取时间过长、能耗高等问题。微波萃取法具有穿透力较强、选择性好、加热效果显著等优点，在有效成分萃取领域得到广泛应用。此外，传统提取方法需要投入大量的人力成本对原料进行收集、运输到工厂进行统一提取，较为费时费力、效率较低、劳动成本高昂。因此，研制一种集原料采集和精油提取的移动式自动化生产线已经成为本领域技术人员亟待解决的为问题卸。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种移动式自动化精油提取生产线及其使用方法，能在田间或山头自动采集原料进行精油提取，节省了原料采集和运输的成本，且提取后的残渣直接返田作为肥料，其提取效率高，操作简便且无污染。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种移动式自动化精油提取生产线，其特征在于，包括：反应腔体，所述反应腔体的外表面固定安装有装置壳，且装置壳的内部固定安装有进料传送带，所述反应腔体位于进料传送带的右侧，所述装置壳的内部固定安装有位于进料传送带左侧的筛料传送带，且装置壳的内部固定安装有位于筛料传送带下方的废料传送带，所述装置壳的内部固定安装有位于筛料传送带上方的压料装置，所述装置壳的的顶部通过管道固定连通有吸料斗，且吸料斗位于筛料传送带的上方，所述装置壳的内部通过安装杆固定安装有位于反应腔体的下方出料传送带，所述装置壳的内部固定安装有位于出料传送带左侧下方的储水槽，所述储水槽通过进液管连接反应腔体，所述装置壳的顶部通过竖管固定连通有位于反应腔体顶部的冷凝装置，所述冷凝装置的底部固定连通有精油纯露分离装置，所述装置壳的的顶部固定安装有水箱，所述冷凝装置的进水端通过进水管固定连通在水箱上，且冷凝装置的出水端通过出水管固定连通在水箱上，所述装置壳的底部固定安装有履带，所述反应腔体内壁的四周设置有多个微波发射装置；
所述筛料传送带的外表面开设有多个筛料孔洞，且多个筛料孔洞呈矩形阵列分布；
所述废料传送带的传送方向从右至左；
所述反应腔体内部设置有液位计，所述进液管的底端固定安装有液体进料控制阀；
所述反应腔体有三个，三个所述反应腔体呈全等三角形的分布；
所述反应腔体的底部设置有液压气动阀；
所述出料传送带的左侧低于右侧。
一种移动式自动化精油提取生产线的使用方法，包括以下步骤：
S1、固体原料通过吸料斗被输送到筛料传送带上，压料装置以一定的时间间隔向下压料，使原料中的杂质从筛料传送带的筛料孔洞中掉落在废料传送带上，废料传送带将原料中的杂质直接传送出该生产线掉落田间；
S2、固体原料通过筛料传送带进入进料传送带后，被进一步传送至反应腔体内，通过进液管将储水槽的液体原料传送至反应腔体内；
S3、液体和固体原料进料完毕后，反应腔体顺时针旋转120°移到顶部通过竖管与冷凝装置相连；
S4、通过反应腔体内壁四周的微波发射装置发射的微波使固体原料中的精油溢出并进一步蒸发，经由集气口收集进入冷凝装置，冷却后进入精油纯露分离装置中静置分成两层，上层是精油层，下层是纯露层；
S5、到达设置的微波时间后，反应腔体顺时针旋转120°到达出料传送带上方，通过反应腔体底部的液压气动阀将反应腔体旋转90°，让提取后的固体和液体废料掉到出料传送带上；
S6、出料传送带将提取后的固体残渣传送出仪器直接返田作为肥料，液体废料由于重力通过出料传送带的左侧流回储水槽。
优选地，在S1的操作步骤中：所述杂质为沙子和石子。
本发明提供了一种移动式自动化精油提取生产线。具备以下有益效果：
1、该移动式自动化精油提取生产线，能在田间或山头自动采集原料进行精油提取，节省了原料采集和运输的成本，且提取后的残渣直接返田作为肥料。
2、该移动式自动化精油提取生产线提取效率高，操作简便且无污染。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的侧视结构示意图；
图4为本发明的反应腔体结构示意图。
图中：1、吸料斗；2、压料装置；3、筛料传送带；4、废料传送带；5、进料传送带；6、水箱；7、冷凝装置；8、精油纯露分离装置；9、反应腔体；10、出料传送带；11、储水槽；12、进液管；13、履带；14、装置壳。
具体实施方式
以下结合具体附图和实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些附图或实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明附图或实施例的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
参照图1-图4所示：一种移动式自动化精油提取生产线，包括：反应腔体9，反应腔体9的外表面固定安装有装置壳14，且装置壳14的内部固定安装有进料传送带5，反应腔体9位于进料传送带5的右侧，装置壳14的内部固定安装有位于进料传送带5左侧的筛料传送带3，且装置壳14的内部固定安装有位于筛料传送带3下方的废料传送带4，装置壳14的内部固定安装有位于筛料传送带3上方的压料装置2，装置壳14的的顶部通过管道固定连通有吸料斗1，且吸料斗1位于筛料传送带3的上方，装置壳14的内部通过安装杆固定安装有位于反应腔体9的下方出料传送带10，装置壳14的内部固定安装有位于出料传送带10左侧下方的储水槽11，储水槽11通过进液管12连接反应腔体9，装置壳14的顶部通过竖管固定连通有位于反应腔体9顶部的冷凝装置7，冷凝装置7的底部固定连通有精油纯露分离装置8，装置壳14的的顶部固定安装有水箱6，冷凝装置7的进水端通过进水管固定连通在水箱6上，且冷凝装置7的出水端通过出水管固定连通在水箱6上，装置壳14的底部固定安装有履带13，反应腔体9内壁的四周设置有多个微波发射装置。
具体地，筛料传送带3的外表面开设有多个筛料孔洞，且多个晒料通孔呈矩形阵列分布，压料装置2可以设置时间间隔向下压料，使原料中的杂质如沙土和石子从筛料传送带3的筛料孔洞中掉落在废料传送带4上。
具体地，废料传送带4的传送方向从右至左，废料传送带4的传送方向是由右向左，将原料中的杂质直接传送出该装置掉落田间。
具体地，反应腔体9内部设置有液位计，进液管12的底端固定安装有液体进料控制阀。
具体地，反应腔体9有三个，三个反应腔体9呈全等三角形的分布，液体和固体原料进料完毕后，顺时针旋转120°移到顶部通过竖管与冷凝装置7相连。
具体地，反应腔体9的底部设置有液压气动阀，可以将反应腔体9旋转90°。
具体地，出料传送带10的左侧低于右侧，提取后的固体废料通过出料传送带10的右侧被传送出该装置掉落田间，液体废料通过出料传送带10的左侧流回储水槽11。
上述装置的工作过程是亦即本发明的使用方法：包括以下步骤：
步骤一、固体原料通过吸料斗1被输送到筛料传送带3上，压料装置2以一定的时间间隔向下压料，使原料中的杂质如沙土和石子从筛料传送带3的筛料孔洞中掉落在废料传送带4上，废料传送带4将原料中的杂质直接传送出该生产线掉落田间。
步骤二、固体原料通过筛料传送带3进入进料传送带5后，被进一步传送至反应腔体9内，通过进液管12将储水槽11的液体原料传送至反应腔体9内。
步骤三、液体和固体原料进料完毕后，反应腔体9顺时针旋转120°移到顶部通过竖管与冷凝装置7相连。
步骤四、通过反应腔体9内壁四周的微波发射装置发射的微波使固体原料中的精油溢出并进一步蒸发，经由集气口收集进入冷凝装置7，冷却后进入精油纯露分离装置8中静置分成两层，上层是精油层，下层是纯露层。
步骤五、到达设置的微波时间后，反应腔体9顺时针旋转120°到达出料传送带10上方，通过反应腔体9底部的液压气动阀将反应腔体9旋转90°，让提取后的固体和液体废料掉到出料传送带10上。
步骤六、出料传送带10将提取后的固体残渣传送出仪器直接返田作为肥料，液体废料由于重力通过出料传送带10的左侧流回储水槽11。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种移动式自动化精油提取生产线，其特征在于，包括：反应腔体(9)，所述反应腔体(9)的外表面固定安装有装置壳(14)，且装置壳(14)的内部固定安装有进料传送带(5)，所述反应腔体(9)位于进料传送带(5)的右侧，所述装置壳(14)的内部固定安装有位于进料传送带(5)左侧的筛料传送带(3)，且装置壳(14)的内部固定安装有位于筛料传送带(3)下方的废料传送带(4)，所述装置壳(14)的内部固定安装有位于筛料传送带(3)上方的压料装置(2)，所述装置壳(14)的顶部通过管道固定连通有吸料斗(1)，且吸料斗(1)位于筛料传送带(3)的上方，所述装置壳(14)的内部通过安装杆固定安装有位于反应腔体(9)的下方出料传送带(10)，所述装置壳(14)的内部固定安装有位于出料传送带(10)左侧下方的储水槽(11)，所述储水槽(11)通过进液管(12)连接反应腔体(9)，所述装置壳(14)的顶部通过竖管固定连通有位于反应腔体(9)顶部的冷凝装置(7)，所述冷凝装置(7)的底部固定连通有精油纯露分离装置(8)，所述装置壳(14)的顶部固定安装有水箱(6)，所述冷凝装置(7)的进水端通过进水管固定连通在水箱(6)上，且冷凝装置(7)的出水端通过出水管固定连通在水箱(6)上，所述装置壳(14)的底部固定安装有履带(13)，所述反应腔体(9)内壁的四周设置有多个微波发射装置；
所述筛料传送带(3)的外表面开设有多个筛料孔洞，且多个筛料孔洞呈矩形阵列分布；
所述废料传送带(4)的传送方向从右至左；
所述反应腔体(9)内部设置有液位计，所述进液管(12)的底端固定安装有液体进料控制阀；
所述反应腔体(9)有三个，三个所述反应腔体(9)呈全等三角形的分布；
所述反应腔体(9)的底部设置有液压气动阀；
所述出料传送带(10)的左侧低于右侧。
2.一种移动式自动化精油提取生产线的使用方法，其特征在于：使用了权利要求1所述的一种移动式自动化精油提取生产线，包括以下步骤：
S1、固体原料通过吸料斗(1)被输送到筛料传送带(3)上，压料装置(2)以一定的时间间隔向下压料，使原料中的杂质从筛料传送带(3)的筛料孔洞中掉落在废料传送带(4)上，废料传送带(4)将原料中的杂质直接传送出该生产线掉落田间；
S2、固体原料通过筛料传送带(3)进入进料传送带(5)后，被进一步传送至反应腔体(9)内，通过进液管(12)将储水槽(11)的液体原料传送至反应腔体(9)内；
S3、液体和固体原料进料完毕后，反应腔体(9)顺时针旋转120°移到顶部通过竖管与冷凝装置(7)相连；
S4、通过反应腔体(9)内壁四周的微波发射装置发射的微波使固体原料中的精油溢出并进一步蒸发，经由集气口收集进入冷凝装置(7)，冷却后进入精油纯露分离装置(8)中静置分成两层，上层是精油层，下层是纯露层；
S5、到达设置的微波时间后，反应腔体(9)顺时针旋转120°到达出料传送带(10)上方，通过反应腔体(9)底部的液压气动阀将反应腔体(9)旋转90°，让提取后的固体和液体废料掉到出料传送带(10)上；
S6、出料传送带(10)将提取后的固体残渣传送出仪器直接返田作为肥料，液体废料由于重力通过出料传送带(10)的左侧流回储水槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种移动式自动化精油提取生产线的使用方法，其特征在于：在S1的操作步骤中：所述杂质为沙子和石子。
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