CN112940599A - 一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺，包括由去离子水、水性聚氨酯、酚醛树脂、糯米粉、碳化硅、高炉粉尘混合物、滑石粉、防霉剂、消泡剂和固化剂按10‑15份:25‑30份:15‑20份:10‑12份:5‑8份:10‑12份:8‑10份:5‑8份:4‑6份:4‑6份的重量份数比混合；本发明通过在环保涂料中加入糯米粉可大大增加环保涂料与地板之间的附着力，避免出现开裂脱落现象，通过高炉粉尘混合物的加入，使得环保涂料的耐腐蚀性更强，在强酸强碱和盐类的化学品环境下保护地板，延长地板使用寿命，碳化硅和滑石粉的加入使得涂料的耐高温性能大大提升，同时环保涂料的制备工艺步骤简单，制备的环保涂料综合性能优异。

Description

一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺
技术领域
本发明涉及地板涂料制备技术领域，尤其涉及一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺。
背景技术
地板在生产加工后需要在表面涂布一层环保涂料，涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品；
现有的地板生产时涂布的环保涂料附着性差，在一些室外场合容易出现涂层开裂脱落等现象，同时在一些室内化学环境下地板上的环保涂料会被强酸强碱和盐类化学品腐蚀，造成地板腐蚀，使用寿命大大降低，且现有的涂料耐热性差，在高温下易出现融化使地板暴露燃烧，造成火灾，因此，本发明提出一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺，该地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺通过在环保涂料中加入糯米粉可大大增加环保涂料与地板之间的附着力，避免出现开裂脱落现象，通过高炉粉尘混合物的加入，使得环保涂料的耐腐蚀性更强，在强酸强碱和盐类的化学品环境下保护地板，延长地板使用寿命，碳化硅和滑石粉的加入使得涂料的耐高温性能大大提升，同时环保涂料的制备工艺步骤简单，制备的环保涂料综合性能优异。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺，包括由去离子水、水性聚氨酯、酚醛树脂、糯米粉、碳化硅、高炉粉尘混合物、滑石粉、防霉剂、消泡剂和固化剂混合制成，且按去离子水10-15份、水性聚氨酯25-30份、酚醛树脂15-20份、糯米粉10-12份、碳化硅5-8份、高炉粉尘混合物10-12份、滑石粉8-10份、防霉剂5-8份、消泡剂4-6份和固化剂4-6份的重量份数比混合。
进一步改进在于：所述高炉粉尘混合物是由高炉粉尘与高分子基体材料混合碾磨进行复合反应制成，所述高炉粉尘为生产合金金属材料产生的烟气粉尘污染废物。
进一步改进在于：所述防霉剂是由壳聚糖、桂皮油、罗汉柏油和天然酚类的一种或多种混合物并通过加入少量纳米金属氧化物粉末混合制成。
进一步改进在于：所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、双烷基磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、棕榈酸和脂肪酸甘油脂中的一种。
进一步改进在于：所述固化剂为羟烷基酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二氨基二苯基砜和三甲基六亚甲基二胺中的一种。
一种高附着性耐热环保涂料加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将水性聚氨酯和酚醛树脂依次加入配料罐中并向配料罐中加入去离子水，在常温常压状态下进行混合搅拌，将其充分混合后加入糯米粉、碳化硅和滑石粉，将配料罐的温度提升至50-75摄氏度进行充分混合搅拌，制得改性水性聚氨酯混合液；
步骤二、将改性水性聚氨酯混合液倒入高速分散搅拌机中，然后依次加入高炉粉尘混合物、防霉剂、消泡剂和固化剂进行高速搅拌分散混合，期间加入适量的色剂搅拌混合进行调色，得到环保涂料备用液；
步骤三、将环保涂料备用液依靠静压输送至流体研磨分散机内进行循环打磨分散，并控制细度达到成品要求，得到环保涂料原液；
步骤四、将环保涂料原液进行多次过滤后进行灌装，即得到环保涂料成品。
进一步改进在于：所述步骤一中加入糯米粉、碳化硅和滑石粉升温至50-75摄氏度混合搅拌时也需在常压下进行，所述步骤一中第一次混合搅拌时间控制在15-20min，第二次混合搅拌时间控制在30-40min。
进一步改进在于：所述步骤一中两次混合搅拌时搅拌转速为180r/min，所述步骤二中的高速混合搅拌时搅拌转速为480r/min。
本发明的有益效果为：本发明通过在环保涂料中加入糯米粉可大大增加环保涂料与地板之间的附着力，避免出现开裂脱落现象，通过高炉粉尘混合物的加入，使得环保涂料的耐腐蚀性更强，在强酸强碱和盐类的化学品环境下保护地板，延长地板使用寿命，碳化硅和滑石粉的加入使得涂料的耐高温性能大大提升，同时环保涂料的制备工艺步骤简单，制备的环保涂料综合性能优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据图1所示，本实施例提供了一种地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺，包括由去离子水、水性聚氨酯、酚醛树脂、糯米粉、碳化硅、高炉粉尘混合物、滑石粉、防霉剂、消泡剂和固化剂混合制成，且按去离子水10-15份、水性聚氨酯25-30份、酚醛树脂15-20份、糯米粉10-12份、碳化硅5-8份、高炉粉尘混合物10-12份、滑石粉8-10份、防霉剂5-8份、消泡剂4-6份和固化剂4-6份的重量份数比混合。
所述高炉粉尘混合物是由高炉粉尘与高分子基体材料混合碾磨进行复合反应制成，所述高炉粉尘为生产合金金属材料产生的烟气粉尘污染废物。
所述防霉剂是由壳聚糖、桂皮油、罗汉柏油和天然酚类的一种或多种混合物并通过加入少量纳米金属氧化物粉末混合制成。
所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、双烷基磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、棕榈酸和脂肪酸甘油脂中的一种。
所述固化剂为羟烷基酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二氨基二苯基砜和三甲基六亚甲基二胺中的一种。
一种高附着性耐热环保涂料加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将水性聚氨酯和酚醛树脂依次加入配料罐中并向配料罐中加入去离子水，在常温常压状态下进行混合搅拌，将其充分混合后加入糯米粉、碳化硅和滑石粉，将配料罐的温度提升至50-75摄氏度进行充分混合搅拌，制得改性水性聚氨酯混合液；
步骤二、将改性水性聚氨酯混合液倒入高速分散搅拌机中，然后依次加入高炉粉尘混合物、防霉剂、消泡剂和固化剂进行高速搅拌分散混合，期间加入适量的色剂搅拌混合进行调色，得到环保涂料备用液；
步骤三、将环保涂料备用液依靠静压输送至流体研磨分散机内进行循环打磨分散，并控制细度达到成品要求，得到环保涂料原液；
步骤四、将环保涂料原液进行多次过滤后进行灌装，即得到环保涂料成品。
所述步骤一中加入糯米粉、碳化硅和滑石粉升温至50-75摄氏度混合搅拌时也需在常压下进行，所述步骤一中第一次混合搅拌时间控制在15-20min，第二次混合搅拌时间控制在30-40min。
所述步骤一中两次混合搅拌时搅拌转速为180r/min，所述步骤二中的高速混合搅拌时搅拌转速为480r/min。
该地板用高附着性耐热环保涂料及加工工艺通过在环保涂料中加入糯米粉可大大增加环保涂料与地板之间的附着力，避免出现开裂脱落现象，通过高炉粉尘混合物的加入，使得环保涂料的耐腐蚀性更强，在强酸强碱和盐类的化学品环境下保护地板，延长地板使用寿命，碳化硅和滑石粉的加入使得涂料的耐高温性能大大提升，同时环保涂料的制备工艺步骤简单，制备的环保涂料综合性能优异。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种地板用高附着性耐热环保涂料，其特征在于：包括由去离子水、水性聚氨酯、酚醛树脂、糯米粉、碳化硅、高炉粉尘混合物、滑石粉、防霉剂、消泡剂和固化剂混合制成，且按去离子水10-15份、水性聚氨酯25-30份、酚醛树脂15-20份、糯米粉10-12份、碳化硅5-8份、高炉粉尘混合物10-12份、滑石粉8-10份、防霉剂5-8份、消泡剂4-6份和固化剂4-6份的重量份数比混合。
2.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料，其特征在于：所述高炉粉尘混合物是由高炉粉尘与高分子基体材料混合碾磨进行复合反应制成，所述高炉粉尘为生产合金金属材料产生的烟气粉尘污染废物。
3.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料，其特征在于：所述防霉剂是由壳聚糖、桂皮油、罗汉柏油和天然酚类的一种或多种混合物并通过加入少量纳米金属氧化物粉末混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料，其特征在于：所述消泡剂为三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺、双烷基磷酸酯、聚醚改性聚硅氧烷、棕榈酸和脂肪酸甘油脂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料，其特征在于：所述固化剂为羟烷基酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二氨基二苯基砜和三甲基六亚甲基二胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、将水性聚氨酯和酚醛树脂依次加入配料罐中并向配料罐中加入去离子水，在常温常压状态下进行混合搅拌，将其充分混合后加入糯米粉、碳化硅和滑石粉，将配料罐的温度提升至50-75摄氏度进行充分混合搅拌，制得改性水性聚氨酯混合液；
步骤二、将改性水性聚氨酯混合液倒入高速分散搅拌机中，然后依次加入高炉粉尘混合物、防霉剂、消泡剂和固化剂进行高速搅拌分散混合，期间加入适量的色剂搅拌混合进行调色，得到环保涂料备用液；
步骤三、将环保涂料备用液依靠静压输送至流体研磨分散机内进行循环打磨分散，并控制细度达到成品要求，得到环保涂料原液；
步骤四、将环保涂料原液进行多次过滤后进行灌装，即得到环保涂料成品。
7.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料加工工艺，其特征在于：所述步骤一中加入糯米粉、碳化硅和滑石粉升温至50-75摄氏度混合搅拌时也需在常压下进行，所述步骤一中第一次混合搅拌时间控制在15-20min，第二次混合搅拌时间控制在30-40min。
8.根据权利要求1所述的一种地板用高附着性耐热环保涂料加工工艺，其特征在于：所述步骤一中两次混合搅拌时搅拌转速为180r/min，所述步骤二中的高速混合搅拌时搅拌转速为480r/min。
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