CN112940226A - 一种聚电解质材料、其制备方法和碱性聚电解质膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种包括式(Ⅰ)所示基团或式(Ⅱ)所示基团的聚电解质材料,本申请还提供了聚电解质材料的制备方法与聚电解质材料形成的碱性聚电解质膜。本申请采用超酸催化Friedel‑Crafts聚合的方法制备通用型均聚物或共聚物主链,通过对所制备的聚合物主链卤甲基化后可接枝多种碱稳定性优异的阳离子交换基团,最终制备得到侧链型碱性聚电解质膜。本申请提供的碱性聚电解质膜兼具优异的机械强度、抗溶胀性能、离子电导率和化学稳定性。

Description

一种聚电解质材料、其制备方法和碱性聚电解质膜
技术领域
本发明涉及离子聚合物膜技术领域,尤其涉及一种聚电解质材料、其制备方法和碱性聚电解质膜。
背景技术
碱性聚电解质膜在燃料电池、电渗析、电解水制氢和电化学合成氨等领域有着极大的应用需求,离子电导率、碱稳定性和机械强度直接影响应用装置的能量转化效率和使用寿命,因此是决定碱性聚电解质膜广泛应用的关键参数。
为实现碱性聚电解质应用方向的性能要求,研究者通过制备离子线、离子簇以及梳状等结构的碱性聚电解质膜,在膜内构建了离子传输通道来提高OH-的传输速率,实现电导率的提高。但如何提高碱稳定性和机械强度是目前面临的最大问题。传统聚苯醚、聚醚砜、聚醚酮结构的聚合物主链由于氧或硫等杂原子的存在,导致其易受OH-的亲核进攻而发生化学降解。因此在结构设计中应避免引入杂原子,以提高碱性聚电解质膜的稳定性和机械强度。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种化学稳定性和机械性能优异的碱性聚电解质膜。
有鉴于此,本申请提供了一种包括式(Ⅰ)所示基团或式(Ⅱ)所示基团的聚电解质材料,
Figure BDA0002929197410000011
其中,Ar独立的选自式(a)或式(b);
R1和R2独立的选自式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g);
Q为阳离子交换基团;
Figure BDA0002929197410000021
其中,R3~R10独立的选自氢、卤素或C1~C10的烷基;
m为0~3的整数;
r为0~10的整数;
n代表聚合度。
优选的,所述Q选自季铵盐类、季膦盐类、咪唑盐类、胍类、季砷类、二茂钴类阳离子或其衍生物。
优选的,所述季铵盐类选自式(h)、式(i)或式(j),所述季膦盐类选自式(k)、式(l)或式(m),所述咪唑盐类选自式(n),所述胍类选自式(o),所述季砷盐类选自式(p),所述二茂钴类选自式(q);
Figure BDA0002929197410000022
Figure BDA0002929197410000031
其中,R11~R15各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R21~R30各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R31~R34各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R41~R45各自独立地选自H或C1~C10的链状烷基;
R51选自H或C1~C10的链状烷基;
x1、y1、z1、x2、y2、z2、z3、z4和a1各自独立的选自0~20之间的整数;
y11、y21、z11、z12和a11各自独立地选自0~6之间的整数。
本申请还提供了所述的聚电解质材料的制备方法,包括以下步骤:
A)将如式(Ⅲ)所示或如式(Ⅳ)所示的芳基类化合物和如式(Ⅴ)所示的酮类化合物在催化剂和溶剂中进行傅克反应,得到初始聚合物;
B)将初始聚合物、溶剂和卤甲基化试剂进行卤化反应,得到卤化聚合物;
将卤化聚合物、带有阳离子交换基团的小分子、缚酸剂在溶剂中进行取代反应,得到聚电解质材料;
Figure BDA0002929197410000041
其中,R1和R2独立的选自式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g);
R3~R10独立的选自氢、卤素或C1~C10的烷基;
m为0~3的整数;
r为0~10的整数;
Figure BDA0002929197410000042
优选的,步骤A)中,所述溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷和1,2-二氯乙烷中的一种或多种;所述催化剂选自三氟乙酸和三氟甲磺酸中的一种或两种;所述反应的温度为-5~30℃;所述反应的温度为0.5~24h。
优选的,步骤B)得到卤化聚合物的步骤中,所述溶剂选自四氯乙烯、氯代苯和四氯化碳中的一种或多种;所述初始聚合物和溶剂的浓度为2~5%w/v;所述卤甲基化试剂为N-溴代琥珀酰亚胺或氯(甲氧基)甲烷;所述卤化反应的温度为70~140℃;所述卤化反应的时间为3~6h。
优选的,步骤B)得到聚电解质材料的步骤中,所述带有阳离子交换基团的小分子中的阳离子交换基团选自季铵盐类、季膦盐类、咪唑盐类、胍类、季砷类、二茂钴类阳离子及其衍生物中的一种;所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;所述卤化聚合物和所述带有离子化基团的小分子的摩尔比为(0.5~1):1;所述缚酸剂与所述带有离子化基团的小分子的摩尔比为(1~4):1;所述反应温度为30~120℃;所述反应时间为1~3天。
本申请还提供了一种碱性聚电解质膜,由所述聚电解材料或所述的制备方法所制备的聚电解质材料成膜后离子交换得到。
优选的,所述成膜具体为:将所述聚电解质材料于溶剂中溶解,涂敷于基材表面固化。
优选的,所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;所述碱性聚合物膜和溶剂的浓度为2~10%w/v;所述固化的温度为25~80℃;所述离子交换的溶液为氢氧化钾或氢氧化钠。
本申请提供了一种如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的聚电解质材料,本发明中聚电解质材料中主链的化学结构包括苯环类的结构单元,避免了芳基醚键等极性基团,且苯环的扭曲性和转动性弱,聚合物成膜后的微观结构规整度较高,使其具有良好的主链稳定性,接枝稳定性良好的阳离子交换基团后,得到的碱性聚电解质材料具有优异的化学稳定性,在80℃不同浓度的氢氧化钠溶液中浸泡10天后,阳离子剩余率依然很高。
进一步的,聚合物主链中有可以转动的碳氢键,使得所制备的碱性聚电解质膜具有优异的机械强度,在室温下的抗拉强度高于50MPa。本发明聚电解质材料通过接枝同主族元素的阳离子基团如铵盐类和磷盐类,在保证相同碱稳定性的情况下,由于磷原子和氢氧根离子结合和解离的能力更强,因此可以快速的传输氢氧根离子,达到高的电导率,30℃下电导率为75.0mS/cm,80℃下电导率为151.4mS/cm,因此通过研究不同膦盐和砷盐阳离子基团,有望使碱性聚电解质膜突破现有电导率的上线,达到一个新的电导率和化学稳定性高度。
附图说明
图1为实施例1初始聚合物的核磁氢谱图;
图2为实施例1溴化聚合物的核磁氢谱图;
图3为实施例1所得碱性聚电解质材料的核磁氢谱图;
图4为实施例1所得碱性聚电解质材料的抗拉强度测试;
图5为实施例1所得碱性聚电解质材料的化学稳定性测试;
图6为实施例1所得碱性聚电解质膜的升温电导率测试。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种包括式(Ⅰ)所示基团或式(Ⅱ)所示基团的聚电解质材料,
Figure BDA0002929197410000061
其中,Ar独立的选自式(a)或式(b);
R1和R2独立的选自式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g);
Q为阳离子交换基团;
Figure BDA0002929197410000071
其中,R3~R10独立的选自氢、卤素或C1~C10的烷基;
m为0~3的整数;
r为0~10的整数;
n代表聚合度。
按照本发明,所述R1具体可选自CF3,R2具体选择上述式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g)。
所述Q选自季铵盐类、季膦盐类、咪唑盐类、胍类、季砷类、二茂钴类阳离子或其衍生物;更具体地,所述季铵盐类选自式(h)、式(i)或式(j),所述季膦盐类选自式(k)、式(l)或式(m),所述咪唑盐类选自式(n),所述胍类选自式(o),所述季砷盐类选自式(p),所述二茂钴类选自式(q);
Figure BDA0002929197410000072
Figure BDA0002929197410000081
其中,R11~R15各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R21~R30各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R31~R34各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R41~R45各自独立地选自H或C1~C10的链状烷基;
R51选自H或C1~C10的链状烷基;
x1、y1、z1、x2、y2、z2、z3、z4和a1各自独立的选自0~20之间的整数;
y11、y21、z11、z12和a11各自独立地选自0~6之间的整数。
本申请还提供了聚电解质材料的制备方法,包括以下步骤:
A)将如式(Ⅲ)所示或如式(Ⅳ)所示的芳基类化合物和如式(Ⅴ)所示的酮类化合物在催化剂和溶剂中进行傅克反应,得到初始聚合物;
B)将初始聚合物、溶剂和卤甲基化试剂进行卤化反应,得到卤化聚合物;
将卤化聚合物、带有阳离子交换基团的小分子、缚酸剂在溶剂中进行取代反应,得到聚电解质材料;
Figure BDA0002929197410000091
其中,R1和R2独立的选自式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g);
R3~R10独立的选自氢、卤素或C1~C10的烷基;
m为0~3的整数;
r为0~10的整数;
Figure BDA0002929197410000101
在上述制备过程中,在步骤A)中,首先将如式(Ⅲ)所示或如式(Ⅳ)所示的芳基类化合物和如式(Ⅴ)所示的酮类化合物在催化剂和溶剂中进行傅克反应,得到初始聚合物;上述过程发生的是亲核的加成缩合反应,得到的溶液在碳酸钾溶液中析出,用去离子水反复洗涤后干燥,得到初始聚合物。所述芳基化合物和所述酮类化合物的摩尔比为1:1~1:1.2,所述催化剂选自三氟甲磺酸和三氟乙酸,其体积比为10:1~20:1,所述溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷和1,2-二氯乙烷中的一种或多种;所述溶剂与所述催化剂的体积比为(0~1):1。所述反应的温度为-5~30℃,时间为0.5~24h。所述芳基化合物具体选自联苯、对三联苯、间三联苯、2-甲基联苯基和2,2'-二甲基联苯的组合;所述酮类单体选自六氟丙酮、1,1,1-三氟丙酮、4-(三氟乙酰基)甲苯和2,2,2-三氟苯乙酮中的一种。
步骤B)首先是初始聚合物的卤甲基化,所述卤甲基化包括溴甲基化或氯甲基化,所述卤化试剂为N-溴代琥珀酰亚胺(其引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰)或氯(甲氧基)甲烷(其引发剂氧化锌);在卤甲基化的过程中,所述溶剂选自四氯乙烯、氯代苯和四氯化碳中的任一种;所述初始聚合物和第二溶剂的浓度为2~5%w/v;可通过改变卤化试剂和初始聚合物的投料比来控制卤化程度,卤化度可调范围为0~200%。在得到卤化聚合物之后则将其进行侧链阳离子接枝取代反应:将卤化聚合物、带有阳离子交换基团的小分子、缚酸剂在溶剂中进行取代反应,得到聚电解质材料;在此过程中,溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;卤化聚合物的浓度为10~20mg/mL;可通过改变反应时间和反应温度实现阴离子交换聚合物离子交换容量的调控,反应时间越长,反应温度越高,阴离子交换聚合物的离子交换容量越大。
本发明提供了一种高化学稳定性碱性聚电解质膜的制备方法,具体反应机理以及聚合过程如下:三氟甲磺酸作为一种布朗斯特
Figure BDA0002929197410000111
超强酸催化剂,其首先会使原本缺电子的羰基发生质子化反应,使羰基变为氧鎓离子,之后富电子的芳烃会从另一侧碳的位置进攻,变为一种过渡态的中间体复合物,该复合物脱去一分子的三氟甲磺酸,原本的氧鎓离子变为叔醇的结构,碳的位置同芳烃连接,从而完成了第一步的羟烷基化反应;之后叔醇会继续被酸质子化,进而脱去一分子的水,形成碳正离子的结构,碳正离子继续进攻另一分子的芳烃,正电荷转移至苯环形成苯正离子,苯正离子进一步脱质子形成三聚体的结构,从而完成了第二步的烷基化反应:其中第一步反应为限速步骤,反应会倾向于首先形成三聚体,待芳烃被消耗完毕之后,其余的羰基会连接两个三聚体变为七聚体,之后十五聚体、三十一聚体……逐步聚合为高分子长链,这也是该聚合反应一般是在酮过量的条件下进行的原因。通过上述聚合方式,得到了不含芳基醚键等极性基团的聚合物主链,其制备方法简单,可大批量生产,综合性能优异,且得到的碱性聚电解质膜电导率优异,机械稳定性好,化学稳定性优异,这一类碱性聚电解质膜在聚合物电解质燃料电池、电渗析、电解水制氢和电化学合成氨隔膜材料中具有极大地应用潜力。本申请聚电解质材料的聚合机理如下图所示:
Figure BDA0002929197410000121
本申请还提供了一种碱性聚合电解质膜,其由上述聚电解质材料成膜后离子交换得到;具体为,将上述聚电解质材料溶解于溶剂中,流延在基材上,于25~80℃蒸发掉溶剂成膜,将得到的阴离子交换膜浸泡于在1mol/L的NaOH或KOH溶液中12~36小时,每一小时换一次碱溶液,之后再用去离子水洗涤12~36小时,得到阴离子为OH-的碱性聚电解质膜;在上述过程中,所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;所述阴离子交换聚合物和溶剂的浓度比为2~10%w/v。所述阳离子交换膜的厚度为4~400μm。
本发明公开一种高化学稳定性聚电解质材料、其制备方法与一种碱性聚电解质膜,具体内容包括:采用超酸催化Friedel–Crafts聚合的方法制备通用型均聚物或共聚物主链,通过对所制备的聚合物主链卤甲基化后可接枝多种碱稳定性优异的阳离子交换基团,最终制备得到侧链型碱性聚电解质膜;所制备的碱性聚电解质膜兼具优异的机械强度、抗溶胀性能、离子电导率和化学稳定性。
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的聚电解质材料进行详细说明,本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
本实施例提供一种碱性聚电解质膜,制备路线如下:
Figure BDA0002929197410000131
(1)聚合物主链的合成:称取4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮于100mL圆底烧瓶中,加入20mL二氯甲烷,在在0℃条件下加入20mL的三氟甲磺酸,反应1.5小时;产物在碳酸钾溶液中沉淀,并用去离子水充分洗涤,过滤后得到白色固体,于60℃烘箱中干燥24小时,得到初始聚合物;图1为上述制备的初始聚合物的核磁氢谱图;
(2)溴化聚合物:称取上述初始聚合物5.0g溶解于150mL氯代苯中,在130℃下加入N-溴代琥珀酰亚胺和偶氮二异丁腈,反应4小时;将反应产物倒入1000mL乙醇中沉淀得到白色沉淀,用乙醇多次洗涤,抽滤干燥得到溴化聚合物;图2为上述制备的溴化聚合物的核磁氢谱图;
(3)阴离子交换膜制备:称取上述溴化聚合物1.70g(5mmol)、1.0778g(5.5mmol)N-甲基哌啶和2.2803g(16.5mmol)碳酸钾于40mL N-甲基吡咯烷酮中,100℃下反应1天,将反应产物倒入乙醚中沉淀得到黄色沉淀,用乙醚洗涤若干次后改为用水洗涤并干燥,得到阴离子交换聚合物;图3为上述制备的阴离子交换聚合物的核磁氢谱图;
(4)成膜及离子交换:称取1g上述阴离子聚合物,加入20mL N,N-二甲基甲酰胺,充分溶解成均匀透明的溶液后涂覆在玻璃板上,50℃下烘干成膜,将膜从玻璃板上剥离;将该阴离子交换聚合物膜浸泡在1M NaOH溶液中,30℃下进行离子交换24小时,得到阴离子为OH-的碱性聚电解质膜。
本实例中用4-(三氟乙酰基)甲苯和2,2,2-三氟苯乙酮替代1,1,1-三氟丙酮也可得到类似性质的碱性聚电解质膜。
本实例中用季铵盐类、季膦盐类、咪唑盐类、胍类、季砷类、二茂钴类阳离子及其衍生物,也可得到类似性质的碱性聚电解质膜。
实施例2
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成5.1817g(22.5mmol)的对三联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例3
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成5.1817g(22.5mmol)的间三联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例4
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成5.4681g(30mmol)的2,2'-二甲基联苯和4.0338g(36mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例5
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成4.101g(22.5mmol)的联苯、3.7854g(22.5mmol)的2-甲基联苯基和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例6
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成5.0472g(30mmol)的2-甲基联苯基和4.0338g(36mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例7
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成5.1817g(22.5mmol)的对三联苯、3.7854g(22.5mmol)的2-甲基联苯基和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例8
与实施例1的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例1中步骤(1)的采用的4.101g(22.5mmol)的联苯、3.469g(22.5mmol)的2,2'-二甲基联苯和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮换成5.1817g(22.5mmol)的间三联苯、3.7854g(22.5mmol)的2-甲基联苯基和8.0676g(54mmol)的1,1,1-三氟丙酮。
实施例9
本实施例提供一种碱性聚电解质膜,制备路线如下:
Figure BDA0002929197410000151
(1)聚合物主链的合成:称取3.0842g(20mmol)的联苯、4.5156g(24mmol)的4-(三氟乙酰基)甲苯50mL圆底烧瓶中,加入7mL二氯甲烷溶解反应单体;在0℃条件下加入2.5mL的三氟乙酸和25mL的三氟甲磺酸,反应12小时;产物在碳酸钾溶液中沉淀,并用去离子水充分洗涤,过滤后得到白色固体,于60℃烘箱中干燥24小时,得到初始聚合物;
(2)溴化聚合物:按照实施例1的方法合成溴化聚合物原料;
(3)阴离子交换膜制备:称取上述溴化聚合物2.0101g(3mmol)、0.5852g(6mmol)N-甲基哌啶和2.4877g(18mmol)碳酸钾于200mL N-甲基吡咯烷酮中,100℃下反应3天,将反应产物倒入乙醚中沉淀得到黄色沉淀,用乙醚洗涤若干次后改为用水洗涤并干燥,得到阴离子交换聚合物:
(4)成膜及离子交换:称取1g上述阴离子聚合物,加入20mL N,N-二甲基甲酰胺,充分溶解成均匀透明的溶液后涂覆在玻璃板上,50℃下烘干成膜,将膜从玻璃板上剥离。将该阴离子交换聚合物膜浸泡在1M NaOH溶液中,30℃下进行离子交换24小时,得到阴离子为OH-的碱性聚电解质膜。
实施例10
与实施例9的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例9中步骤(1)的采用的3.0842g(20mmol)的联苯、4.5156g(24mmol)的4-(三氟乙酰基)甲苯换成4.0606g(20mmol)的对三联苯和4.5156g(24mmol)的4-(三氟乙酰基)甲苯。
实施例11
与实施例9的区别仅在于:碱性聚电解质膜制备过程中将实施例8中步骤(1)的采用的3.0842g(20mmol)的联苯、4.5156g(24mmol)的4-(三氟乙酰基)甲苯换成4.0606g(20mmol)的间三联苯和4.5156g(24mmol)的4-(三氟乙酰基)甲苯。
实施例12
离子电导率测试:
对实施例1所得碱性聚电解质膜采用四电极交流阻抗法测试全湿态下膜的离子电导率,具体测试要求和参数如下:取长为4cm,宽为1cm,厚度为40um的膜材料,在1mol/L氢氧化钠溶液中浸泡24小时,随后用去离子水反复洗涤24小时,使用Autolab PGSTAT 30电化学测试系统,在频率100Hz-1MHz内进行交流阻抗测试,记录膜在纯水中的氢氧根离子电导。如图6所示,图6为实施例1制备的碱性聚电解质膜的升温电导率曲线图。
化学稳定性测试:
将阴离子交换膜浸泡于80℃的2mol/L、4mol/L、6mol/L、8mol/L、10mol/L的氢氧化钠溶液中10天,然后用去离子水反复洗涤掉多余的氢氧化钠溶液后测试膜的阳离子剩余率。如图5所示,图5为实施例1制备的碱性聚电解质膜的化学稳定性曲线图。
抗拉强度测试:
利用动态机械分析仪(型号:Q800,制造商:TA Instrunebts)测试阴离子交换膜在室温下的抗拉强度。图4为实施例1制备的碱性聚合物电解质膜的抗拉强度曲线图。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包括式(Ⅰ)所示基团或式(Ⅱ)所示基团的聚电解质材料,
Figure FDA0002929197400000011
其中,Ar独立的选自式(a)或式(b);
R1和R2独立的选自式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g);
Q为阳离子交换基团;
Figure FDA0002929197400000012
其中,R3~R10独立的选自氢、卤素或C1~C10的烷基;
m为0~3的整数;
r为0~10的整数;
n代表聚合度。
2.根据权利要求1所述的聚电解质材料,其特征在于,所述Q选自季铵盐类、季膦盐类、咪唑盐类、胍类、季砷类、二茂钴类阳离子或其衍生物。
3.根据权利要求2所述的聚电解质材料,其特征在于,所述季铵盐类选自式(h)、式(i)或式(j),所述季膦盐类选自式(k)、式(l)或式(m),所述咪唑盐类选自式(n),所述胍类选自式(o),所述季砷盐类选自式(p),所述二茂钴类选自式(q);
Figure FDA0002929197400000021
Figure FDA0002929197400000031
其中,R11~R15各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R21~R30各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R31~R34各自独立的选自H或C1~C10的链状烷基;
R41~R45各自独立地选自H或C1~C10的链状烷基;
R51选自H或C1~C10的链状烷基;
x1、y1、z1、x2、y2、z2、z3、z4和a1各自独立的选自0~20之间的整数;
y11、y21、z11、z12和a11各自独立地选自0~6之间的整数。
4.权利要求1所述的聚电解质材料的制备方法,包括以下步骤:
A)将如式(Ⅲ)所示或如式(Ⅳ)所示的芳基类化合物和如式(Ⅴ)所示的酮类化合物在催化剂和溶剂中进行傅克反应,得到初始聚合物;
B)将初始聚合物、溶剂和卤甲基化试剂进行卤化反应,得到卤化聚合物;
将卤化聚合物、带有阳离子交换基团的小分子、缚酸剂在溶剂中进行取代反应,得到聚电解质材料;
Figure FDA0002929197400000032
Figure FDA0002929197400000041
其中,R1和R2独立的选自式(c)、式(d)、式(e)、式(f)或式(g);
R3~R10独立的选自氢、卤素或C1~C10的烷基;
m为0~3的整数;
r为0~10的整数;
Figure FDA0002929197400000042
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤A)中,所述溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷和1,2-二氯乙烷中的一种或多种;所述催化剂选自三氟乙酸和三氟甲磺酸中的一种或两种;所述反应的温度为-5~30℃;所述反应的温度为0.5~24h。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤B)得到卤化聚合物的步骤中,所述溶剂选自四氯乙烯、氯代苯和四氯化碳中的一种或多种;所述初始聚合物和溶剂的浓度为2~5%w/v;所述卤甲基化试剂为N-溴代琥珀酰亚胺或氯(甲氧基)甲烷;所述卤化反应的温度为70~140℃;所述卤化反应的时间为3~6h。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤B)得到聚电解质材料的步骤中,所述带有阳离子交换基团的小分子中的阳离子交换基团选自季铵盐类、季膦盐类、咪唑盐类、胍类、季砷类、二茂钴类阳离子及其衍生物中的一种;所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;所述卤化聚合物和所述带有离子化基团的小分子的摩尔比为(0.5~1):1;所述缚酸剂与所述带有离子化基团的小分子的摩尔比为(1~4):1;所述反应温度为30~120℃;所述反应时间为1~3天。
8.一种碱性聚电解质膜,由权利要求1~3任一项所述聚电解材料或权利要求4~7任一项所述的制备方法所制备的聚电解质材料成膜后离子交换得到。
9.根据权利要求8所述的碱性聚电解质膜,其特征在于,所述成膜具体为:将所述聚电解质材料于溶剂中溶解,涂敷于基材表面固化。
10.根据权利要求9所述的碱性聚电解质膜,其特征在于,所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、二甲基亚砜和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种;所述碱性聚合物膜和溶剂的浓度为2~10%w/v;所述固化的温度为25~80℃;所述离子交换的溶液为氢氧化钾或氢氧化钠。
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