CN112939131A - 一种溶气释放器的气浮头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种溶气释放器的气浮头，包括旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有中心盘，所述中心盘的外端固定安装有释放管，所述释放管的内部中空，所述释放管为圆柱体，且释放管的内腔竖直中心线处固定安装有隔板，所述隔板将释放管的内部分割成末端释放腔与侧边释放腔。本发明通过增长释放管的长度，扩大释放管的径向范围，然后隔板将释放管内部分成末端以及侧边的释放腔，分别对应释放管末端以及侧边的释放孔，保证释放管的径向范围内能够与溶气接触，避免了溶气盲区的形成，同时将溶气释放扇叶上下交错排列，来保证侧边溶气释放气流射程，同时扩大了释放管的周向范围，提高了浮气头的溶气能力。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种溶气释放器的气浮头。
背景技术
气浮法处理废水也称为浮选法，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附在废水中的污染物上，使其浮力大于重力和上浮阻力，在气泡载体的作用下，污染物最后会浮现在处理池的表面，利用刮渣设备刮除泡沫，最终实现固液分离的效果，在这个处理过程中，溶气释放器是重要结构，压力溶气只有通过溶气释放器降压效能之后，才能释放出大量的微细气泡，影响气浮法净水的最终效果。
现有的溶气释放器，多是在气浮头的末端释放气体，因此在运作过程中只有气浮头的末端具有溶气能力，气浮头的释放管长度是限定的，运转时的范围有限，如果加长释放管的长度，释放管中间区域容易形成盲区，不易被溶气接触，另外气浮头的释放支管形状多是圆柱体，在处理池中旋转时，容易形成压差阻力，如果加长释放管的长度，压差阻力也会增长，最终影响溶气头的旋转速度，当内部废水浑浊时，气浮头不易转动，容易对旋转轴造成伤害。
发明内容
针对背景技术中提出的现有溶气释放器的气浮头在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种溶气释放器的气浮头，具备增大溶气接触面积，减小压差阻力，降低对旋转轴的伤害的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种溶气释放器的气浮头，包括旋转轴，所述旋转轴的底端固定安装有中心盘，所述中心盘的外端固定安装有释放管，所述释放管的内部中空，所述释放管为圆柱体，且释放管的内腔竖直中心线处固定安装有隔板，所述隔板将释放管的内部分割成末端释放腔与侧边释放腔，所述末端释放腔远离的隔板的一侧固定连接有迎风板，所述侧边释放腔远离隔板的一侧固定连接有背风板，所述释放管、迎风板、背风板一体而成，所述末端释放腔为半圆形，所述末端释放腔远离旋转轴圆心的末端开设有第一释放孔，所述背风板上开设有第二释放孔，所述第二释放孔贯穿背风板连通侧边释放腔与背风板的外侧。
优选的，所述的第一释放孔和第二释放孔的孔径在2-4mm。
优选的，所述旋转轴的旋转方向为旋转时水流先经过迎风板再经过背风板。
优选的，所述第二释放孔开设在背风板的沿着释放管径向的中心位置，所述第二释放孔沿着第二释放孔轴向线性均布。
优选的，所述释放管、迎风板、背风板为一组溶气释放扇叶，所述溶气释放扇叶共设有八组，八组所述溶气释放扇叶沿着中心盘的圆心周向均布，且八组溶气释放扇叶的径向中心线不在同一平面，八组所述溶气释放扇叶沿着中心盘的轴向交错排列。
优选的，所述迎风板、释放管、背风板组成的溶气扇叶的外部侧边呈“S”流线型，且迎风板与释放管的外圆侧边的相切角度比背风板与释放管的外圆相切角度大。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过增长释放管的长度，扩大释放管的径向范围，然后隔板将释放管内部分成末端以及侧边的释放腔，分别对应释放管末端以及侧边的释放孔，保证释放管的径向范围内能够与溶气接触，避免了溶气盲区的形成，同时将溶气释放扇叶上下交错排列，来保证侧边溶气释放气流射程，同时扩大了释放管的周向范围，提高了浮气头的溶气能力。
2、本发明通过对释放管的形状进行修改，来降低压差阻力对于释放管转动的受阻情况，在原本圆柱体的释放管前后设置表面呈“S”型的流线型，使得释放管前后的高压以及低压区被填充，使得废水能够平滑从释放管的迎风面过渡到背风面，避免压强的剧烈变化，同时将迎风板的末端较尖锐，具有较大的剪切力，在浑浊的废水中，能够更容易破开水流，同时由于水流最后会在背风板的末端分流，形成较小区域的负压区，能够对释放腔内的溶气产生吸力，辅助溶气的排出，提高了气泡的产生效率。
附图说明
图1为本发明纵剖结构示意图；
图2为本发明横剖结构示意图；
图3为本发明释放管纵剖结构示意图。
图中：1、旋转轴；2、中心盘；3、释放管；4、隔板；5、末端释放腔；6、侧边释放腔；7、迎风板；8、背风板；9、第一释放孔；10、第二释放孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种溶气释放器的气浮头，包括旋转轴1，旋转轴1的底端固定安装有中心盘2，中心盘2的外端固定安装有释放管3，释放管3的内部中空，释放管3为圆柱体，且释放管3的内腔竖直中心线处固定安装有隔板4，隔板4的设定是为了避免出现释放管3内部气体从侧边排出后，导致释放管3内部溶气气体分子量减少，使得释放管3末端溶气量减少，从而降低释放管3末端溶气能力情况的发生，隔板4将释放管3的内部分割成末端释放腔5与侧边释放腔6，末端释放腔5远离的隔板4的一侧固定连接有迎风板7，侧边释放腔6远离隔板4的一侧固定连接有背风板8，释放管3、迎风板7、背风板8一体而成，末端释放腔5为半圆形，末端释放腔5远离旋转轴1圆心的末端开设有第一释放孔9，背风板8上开设有第二释放孔10，第二释放孔10贯穿背风板8连通侧边释放腔6与背风板8的外侧，的第一释放孔9和第二释放孔10的孔径在2-4mm。
其中，旋转轴1的旋转方向为旋转时水流先经过迎风板7再经过背风板8。
其中，第二释放孔10开设在背风板8的沿着释放管3径向的中心位置，第二释放孔10沿着第二释放孔10轴向线性均布，在加长后的释放管3内部利用隔板4分隔成两个空间末端释放腔5、侧边释放腔6，末端释放腔5用于释放管3末端区域的溶气，利用末端释放腔5上的第一释放孔9将射出的溶气分为多个气流束，增加了气泡的产生气流束，同时单束溶气流受到废水阻力减小，能够增加溶气流的射程，在侧边释放腔6的一侧通过开设一排第二释放孔10，在释放管3的长度增加后，有效地避免盲区的形成，使得释放管3扫过的区域内的污染物均能与溶气接触，提高了浮气头的溶气能力，增加了浮气头的溶气范围。
其中，释放管3、迎风板7、背风板8为一组溶气释放扇叶，溶气释放扇叶共设有八组，八组溶气释放扇叶沿着中心盘2的圆心周向均布，且八组溶气释放扇叶的径向中心线不在同一平面，八组溶气释放扇叶沿着中心盘2的轴向交错排列，这种排列方式在原本径向的范围上增加了轴向的溶气范围，使得释放管3的释放高度增加，同时这种排列方式能够避免前一组第二释放孔10释放的溶气流被后一组的迎风板7撞击，影响释放管3径向侧边溶气流束的射程。
其中，迎风板7、释放管3、背风板8组成的溶气扇叶的外部侧边呈“S”流线型，且迎风板7与释放管3的外圆侧边的相切角度比背风板8与释放管3的外圆相切角度大，由于迎风板7的整体形状比背风板8要尖锐，当扇叶在废水中转动时，此时迎风板7先转动，由于迎风板7比较尖锐所以剪切力较大，容易破开水流，同时迎风板7的存在相对于原本的圆柱体的释放管3而言，迎风板7将释放管3前端的高压区填满，使得前端的水流能够沿着迎风板7的流线平滑的流过，不会产生剧烈的气压变化，此时后方的低压区被背风板8填充，此时释放管3前后区域的压强差减小，有效地减小了释放管3前后的压差阻力，减少了压差阻力对释放管3转动的阻碍作用，降低了对旋转轴1的损伤，同时背风板8上的气流在沿着背风板8的外壁流动时，也会在末端分流，在第二释放孔10的出口处形成负压区，在负压区的作用下，侧边释放腔6内部的气体受到除后方溶气的压力作用外的吸力，能够加快的侧边释放腔6内部溶气的排出。
本发明的使用方法如下：
首先旋转轴1旋转，溶气通过旋转轴1进入到中心盘2的内部，然后通过中心盘2被分配到释放管3的内部，溶气在隔板4分隔下一部分流向末端释放腔5，然后通过末端释放腔5上的第一释放孔9分配成细小的溶气流释放到处理池的废水中，另一部分的溶气流流动到侧边释放腔6中，然后通过背风板8内部的第二释放孔10，分配成一排的溶气流，由于释放管3、迎风板7、背风板8组成的溶气释放扇叶的排列方式，使得每一组的溶气释放扇叶形成一圈的圆形气流，处理池内部的废水在扇叶的带动下扰动，形成涡流，打碎溶气流，溶气流形成众多微细气泡，将废水中的污染物裹挟漂浮到处理池表面，最后被刮渣装置刮除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种溶气释放器的气浮头，包括旋转轴(1)，其特征在于：所述旋转轴(1)的底端固定安装有中心盘(2)，所述中心盘(2)的外端固定安装有释放管(3)，所述释放管(3)的内部中空，所述释放管(3)为圆柱体，且释放管(3)的内腔竖直中心线处固定安装有隔板(4)，所述隔板(4)将释放管(3)的内部分割成末端释放腔(5)与侧边释放腔(6)，所述末端释放腔(5)远离的隔板(4)的一侧固定连接有迎风板(7)，所述侧边释放腔(6)远离隔板(4)的一侧固定连接有背风板(8)，所述释放管(3)、迎风板(7)、背风板(8)一体而成，所述末端释放腔(5)为半圆形，所述末端释放腔(5)远离旋转轴(1)圆心的末端开设有第一释放孔(9)，所述背风板(8)上开设有第二释放孔(10)，所述第二释放孔(10)贯穿背风板(8)连通侧边释放腔(6)与背风板(8)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种溶气释放器的气浮头，其特征在于：所述的第一释放孔(9)和第二释放孔(10)的孔径在2-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种溶气释放器的气浮头，其特征在于：所述旋转轴(1)的旋转方向为旋转时水流先经过迎风板(7)再经过背风板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种溶气释放器的气浮头，其特征在于：所述第二释放孔(10)开设在背风板(8)的沿着释放管(3)径向的中心位置，所述第二释放孔(10)沿着第二释放孔(10)轴向线性均布。
5.根据权利要求1所述的一种溶气释放器的气浮头，其特征在于：所述释放管(3)、迎风板(7)、背风板(8)为一组溶气释放扇叶，所述溶气释放扇叶共设有八组，八组所述溶气释放扇叶沿着中心盘(2)的圆心周向均布，且八组溶气释放扇叶的径向中心线不在同一平面，八组所述溶气释放扇叶沿着中心盘(2)的轴向交错排列。
6.根据权利要求5所述的一种溶气释放器的气浮头，其特征在于：所述迎风板(7)、释放管(3)、背风板(8)组成的溶气扇叶的外部侧边呈“S”流线型，且迎风板(7)与释放管(3)的外圆侧边的相切角度比背风板(8)与释放管(3)的外圆相切角度大。
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