CN112939057A - 一种回收纳米银线废料的方法 - Google Patents
一种回收纳米银线废料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112939057A CN112939057A CN202110325352.4A CN202110325352A CN112939057A CN 112939057 A CN112939057 A CN 112939057A CN 202110325352 A CN202110325352 A CN 202110325352A CN 112939057 A CN112939057 A CN 112939057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- waste
- reaction
- silver wire
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002042 Silver nanowire Substances 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 6
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940006460 bromide ion Drugs 0.000 abstract 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 bromine ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G5/00—Compounds of silver
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回收纳米银线废料的方法，其施工流程有纳米银线纯水超声→烘干→硝酸溶解→升温抽真空→纯化分离，并且包括了五个步骤。通过回收提纯后剩下的含银废料，通过收集洗涤有机溶剂，残余的银固体通过硝酸溶解再重结晶，因为本合成不引进其他杂质，即便是之前反应所需的含氯和溴离子的固体也被氨水络合洗涤溶解于水冲掉，所以可以获得较高的硝酸银晶体，即纳米银线制备原料，如此反复利用性，通过进行烘干、保温、抽真空等方面增加处理过程的严谨即处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及纳米银线技术领域，具体为一种回收纳米银线废料的方法。
背景技术
纳米银线尽管在小试中有很高的收率，但是纳米材料在合成中由于动力学因素，不可避免的会有大量纳米颗粒及纳米短棒的出现，影响纳米银线的纯度，大量的文献对于合成高纯度纳米银线具有研究，但也仅限于小容量和低浓度试验，也有大量文献报道纳米银线的提纯，但是在连续宏量化生产纳米银线中涉及到提纯后的大量非纳米银线废料如何处理没有报道，合成需要引进其他杂质，处理效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收纳米银线废料的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种回收纳米银线废料的方法，其施工流程有纯水超声→烘干→硝酸溶解→升温抽真空→纯化分离，其特征在于：包括以下五个步骤：
步骤一：所述将相应比例的纳米银线与纯水导入至玻璃容器中，将收集的纳米银线废料放入玻璃容器中利用超声设备对纳米银线废料进行超声，纯水能够除去水中的粒径20nm以下、特别是10nm以下的微粒；
步骤二：所述利用烘干设备，对纳米银线废料进行烘干，使其达到后项处理的干燥度；
步骤三：所述称取干燥固体置于玻璃容器中，加入蒸馏水，再加入硝酸，升温至目标温度，搅拌至固体完全溶解；
步骤四：所述继续升温至80-100℃，降低搅拌速度，同时抽真空，维持一定真空度，直至出现可见晶体出现，停止真空泵，以较低的速度降温，直至温度降低到25-45℃，得到硝酸银固体；
步骤五：所述称取得到的硝酸银固体，溶解于乙二醇中，同时加入氯化钠，溴化钠和PVP，快速升温至150-190℃，然后降至150-170℃，经纯化分离，得到纳米银线。
进一步，所述利用超声设备对纳米银线废料进行超声时，需要达到10min的超声时间，使用超声设备时需要控制好纯水与纳米银线废料的比例，从而减少浪费。
进一步，所述利用烘干设备对纳米银线废料进行烘干时，需要将烘干温度调整到100℃，烘干时间在5-20min之间，可根据实际烘干情况进行调整。
进一步，所述在反应完成后的纯化分离前需要对其保温10min-2h。
进一步，所述在将蒸馏水加入玻璃容器中时无需全部加入，只需加入部分即可，加入硝酸时需要缓慢加入，加入较快会影响反应效果。
进一步，一般情况下反应温度越高银线会长粗，反应速度加快，同时颗粒会减少；温度降低一点以后直径会细一点，反应时间会延长很多，有时候反应时间会延长几倍，低温反应有时候会会造成颗粒增多。
进一步，合成晶种；反应生成大量颗粒；纳米银线生长；银纳米线变粗或者分解因此如何找到最佳的停止时间是非常关键的，一般停止反应早一些的话银线会细一点，不过比较短，颗粒多，停止时间晚一点银线会长一点，颗粒会少一点，有时候会有明显变粗。这里有一个适合自己应用的平衡点，需要自己去摸索。
进一步，银线合成过程中银的浓度和助剂浓度对形貌影响非常大，一般而言银含量高一些的时候银线合成会偏粗，银线的含量会增加同时银颗粒含量也会增加，反应加快，银的浓度降低的时候银线合成会细一些，反应相对比较慢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该回收纳米银线废料的方法的制备方法，通过回收提纯后剩下的含银废料，通过收集洗涤有机溶剂，残余的银固体通过硝酸溶解再重结晶，因为本合成不引进其他杂质，即便是之前反应所需的含氯和溴离子的固体也被氨水络合洗涤溶解于水冲掉，所以可以获得较高的硝酸银晶体，即纳米银线制备原料，如此反复利用性，通过进行烘干、保温、抽真空等方面增加处理过程的严谨即处理效果。
附图说明
图1为本发明的回收纳米银线废料的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的实施例：一种回收纳米银线废料的方法，其施工流程有纯水超声→烘干→硝酸溶解→升温抽真空→纯化分离，其特征在于：包括以下五个步骤：
步骤一：所述将相应比例的纳米银线与纯水导入至玻璃容器中，将收集的纳米银线废料放入玻璃容器中利用超声设备对纳米银线废料进行超声，纯水能够除去水中的粒径20nm以下、特别是10nm以下的微粒，在进行超声洗调的过程中需要避免杂物或灰尘落入玻璃容器中，影响洗调效果；
步骤二：所述利用烘干设备，对纳米银线废料进行烘干，使其达到后项处理的干燥度，在进行烘干时需要使加热气体均匀的吹向纳米银线表面，既可增加烘干速度，同时可防止纳米银线受热不均匀出现变形表面出现微小颗粒；
步骤三：所述称取干燥固体置于玻璃容器中，加入蒸馏水，再加入硝酸，升温至目标温度，搅拌至固体完全溶解，在多种化学物品进行反应时应做好防护措施，防止化学反应剧烈导致固、液体飞溅烫伤附近人员；
步骤四：所述继续升温至80-100℃，降低搅拌速度，同时抽真空，维持一定真空度，直至出现可见晶体出现，停止真空泵，以较低的速度降温，直至温度降低到25-45℃，得到硝酸银固体，降温时控制好降温速度，降温速度过快会影响反应效果；
步骤五：所述称取得到的硝酸银固体，溶解于乙二醇中，同时加入氯化钠，溴化钠和PVP，快速升温至150-190℃，然后降至150-170℃，经纯化分离，得到纳米银线，纯化是将多糖混合物分离为单一多糖的过程，升温与降温的过程需要严谨把关，升温与降温时间与温度需要控制得当，才能得到效果好的纳米银线。
进一步，所述利用超声设备对纳米银线废料进行超声时，需要达到10min的超声时间，使用超声设备时需要控制好纯水与纳米银线废料的比例，从而减少浪费，达到10min的超声时间可保证对纳米银线超声清洗的效果，清洗时间过短易出现纳米银线的表面残留有细小微粒，影响回收效果。
进一步，所述利用烘干设备对纳米银线废料进行烘干时，需要将烘干温度调整到100℃，烘干时间在5-20min之间，可根据实际烘干情况进行调整，烘干温度不宜过高也不能过低，过低会导致烘干时间长烘干效果差，温度过高会导致纳米银线温度过高出现变形。
进一步，所述在反应完成后的纯化分离前需要对其保温10min-2h，根据反应效果等各项因素控制保温时间，保温时间的长短同样影响到纳米银线的处理效果。
进一步，所述在将蒸馏水加入玻璃容器中时无需全部加入，只需加入部分即可，加入硝酸时需要缓慢加入，加入较快会影响反应效果。
进一步，一般情况下反应温度越高银线会长粗，反应速度加快，同时颗粒会减少；温度降低一点以后直径会细一点，反应时间会延长很多，有时候反应时间会延长几倍，低温反应有时候会会造成颗粒增多。
进一步，合成晶种；反应生成大量颗粒；纳米银线生长；银纳米线变粗或者分解因此如何找到最佳的停止时间是非常关键的，一般停止反应早一些的话银线会细一点，不过比较短，颗粒多，停止时间晚一点银线会长一点，颗粒会少一点，有时候会有明显变粗。这里有一个适合自己应用的平衡点，需要自己去摸索。
进一步，银线合成过程中银的浓度和助剂浓度对形貌影响非常大，一般而言银含量高一些的时候银线合成会偏粗，银线的含量会增加同时银颗粒含量也会增加，反应加快，银的浓度降低的时候银线合成会细一些，反应相对比较慢。
实施例2
一、纳米银线废料的收集流程：
利用回收设备将纳米银线废料收集至大型容器中储存，储存容器需要强度高、防腐蚀，以免运输过程中容器受外力破损，导致纳米银线废料散落，运输至加工位置时将纳米银线废料卸下，将纳米银线外部的保护层切割分离，取得纳米银线废料，使用冲洗设备对纳米银线废料的表面进行冲洗，实现对纳米银线废料进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种回收纳米银线废料的方法，其施工流程有纯水超声→烘干→硝酸溶解→升温抽真空→纯化分离，其特征在于：包括以下五个步骤：
步骤一：所述将相应比例的纳米银线与纯水导入至玻璃容器中，将收集的纳米银线废料放入玻璃容器中利用超声设备对纳米银线废料进行超声，纯水能够除去水中的粒径20nm以下、特别是10nm以下的微粒；
步骤二：所述利用烘干设备，对纳米银线废料进行烘干，使其达到后项处理的干燥度；
步骤三：所述称取干燥固体置于玻璃容器中，加入蒸馏水，再加入硝酸，升温至目标温度，搅拌至固体完全溶解；
步骤四：所述继续升温至80-100℃，降低搅拌速度，同时抽真空，维持一定真空度，直至出现可见晶体出现，停止真空泵，以较低的速度降温，直至温度降低到25-45℃，得到硝酸银固体；
步骤五：所述称取得到的硝酸银固体，溶解于乙二醇中，同时加入氯化钠，溴化钠和PVP，快速升温至150-190℃，然后降至150-170℃，经纯化分离，得到纳米银线。
2.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：所述利用超声设备对纳米银线废料进行超声时，需要达到10min的超声时间，使用超声设备时需要控制好纯水与纳米银线废料的比例，从而减少浪费。
3.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：所述利用烘干设备对纳米银线废料进行烘干时，需要将烘干温度调整到100℃，烘干时间在5-20min之间，可根据实际烘干情况进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：所述在反应完成后的纯化分离前需要对其保温10min-2h。
5.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：所述在将蒸馏水加入玻璃容器中时无需全部加入，只需加入部分即可，加入硝酸时需要缓慢加入，加入较快会影响反应效果。
6.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：一般情况下反应温度越高银线会长粗，反应速度加快，同时颗粒会减少；温度降低一点以后直径会细一点，反应时间会延长很多，有时候反应时间会延长几倍，低温反应有时候会会造成颗粒增多。
7.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：银线合成的基本过程为：合成晶种；反应生成大量颗粒；纳米银线生长；银纳米线变粗或者分解因此如何找到最佳的停止时间是非常关键的，一般停止反应早一些的话银线会细一点，不过比较短，颗粒多，停止时间晚一点银线会长一点，颗粒会少一点，有时候会有明显变粗。这里有一个适合自己应用的平衡点，需要自己去摸索。
8.根据权利要求1所述的一种回收纳米银线废料的方法，其特征在于：银线合成过程中银的浓度和助剂浓度对形貌影响非常大，一般而言银含量高一些的时候银线合成会偏粗，银线的含量会增加同时银颗粒含量也会增加，反应加快，银的浓度降低的时候银线合成会细一些，反应相对比较慢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110325352.4A CN112939057A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种回收纳米银线废料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110325352.4A CN112939057A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种回收纳米银线废料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112939057A true CN112939057A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76228197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110325352.4A Pending CN112939057A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 一种回收纳米银线废料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112939057A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562133A (en) * | 1978-11-04 | 1980-05-10 | Agency Of Ind Science & Technol | Silver recovering method |
| JPS5613446A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Recovering method for silver from waste film |
| WO1987005591A1 (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Eastman Kodak Company | Preparation of ultra-pure silver nitrate |
| CN101353727A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-01-28 | 西部金属材料股份有限公司 | 回收银铜合金废料中银铜的方法 |
| CN101367542A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-02-18 | 常州市武进庙桥第二化工有限公司 | 高纯度硝酸银的制备方法 |
| CN102031378A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 西南科技大学 | 一种从废旧pdp玻璃板回收金属银的方法 |
| CN103214022A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 西陇化工股份有限公司 | 一种高纯硝酸银的制备方法 |
| CN105624401A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-01 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 一种废硅电池片表面银的回收方法 |
| CN108149018A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-12 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi系超导线带材中Ag的回收方法 |
| CN108190938A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-22 | 昆明理工大学 | 一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法 |
| CN110743892A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种晶硅光伏材料的回收再利用方法 |
| CN111136281A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-12 | 重庆烯宇新材料科技有限公司 | 一种高长径比纳米银线的制备方法 |
-
2021
- 2021-03-26 CN CN202110325352.4A patent/CN112939057A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562133A (en) * | 1978-11-04 | 1980-05-10 | Agency Of Ind Science & Technol | Silver recovering method |
| JPS5613446A (en) * | 1979-07-09 | 1981-02-09 | Agency Of Ind Science & Technol | Recovering method for silver from waste film |
| WO1987005591A1 (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Eastman Kodak Company | Preparation of ultra-pure silver nitrate |
| CN101367542A (zh) * | 2008-07-31 | 2009-02-18 | 常州市武进庙桥第二化工有限公司 | 高纯度硝酸银的制备方法 |
| CN101353727A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-01-28 | 西部金属材料股份有限公司 | 回收银铜合金废料中银铜的方法 |
| CN102031378A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-27 | 西南科技大学 | 一种从废旧pdp玻璃板回收金属银的方法 |
| CN103214022A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-24 | 西陇化工股份有限公司 | 一种高纯硝酸银的制备方法 |
| CN105624401A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-01 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 一种废硅电池片表面银的回收方法 |
| CN108190938A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-22 | 昆明理工大学 | 一种从光伏废银浆制备高纯硝酸银的方法 |
| CN108149018A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-12 | 西北有色金属研究院 | 一种Bi系超导线带材中Ag的回收方法 |
| CN110743892A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种晶硅光伏材料的回收再利用方法 |
| CN111136281A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-12 | 重庆烯宇新材料科技有限公司 | 一种高长径比纳米银线的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 叶铁林主编: "《化工结晶过程原理及应用》", 30 June 2020, 北京工业大学出版社 * |
| 童开宇主编: "《大学物理学》", 31 January 2011, 四川大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qian et al. | Template-free synthesis of highly uniform α-GaOOH spindles and conversion to α-Ga2O3 and β-Ga2O3 | |
| US9080255B2 (en) | Method of producing silver nanowires in large quantities | |
| CN104313687B (zh) | 一种细径高长径比银纳米线的制备工艺 | |
| CN108328619A (zh) | 一种工业硅湿法冶金除硼的方法 | |
| CN108393501B (zh) | 一种直径可控Cu纳米线的制备方法 | |
| CN110369732B (zh) | 一种银纳米线的低温制备方法 | |
| CN105478793B (zh) | 一种银纳米线的制备方法 | |
| CN107486561B (zh) | 一种大规模常压制备并分离银纳米线的方法 | |
| Zhou et al. | Sonochemical synthesis of large-scale single-crystal PbS nanorods | |
| EP2688701B1 (en) | Method for producing silver nanofilaments | |
| CN111136281A (zh) | 一种高长径比纳米银线的制备方法 | |
| CN112939057A (zh) | 一种回收纳米银线废料的方法 | |
| Stan et al. | Highly luminescent polystyrene embedded CdSe quantum dots obtained through a modified colloidal synthesis route | |
| JP2009298647A (ja) | ニッケル酸化物及びその製造方法 | |
| CN107841791B (zh) | 单晶铟纳米线的制备方法及其产品和应用 | |
| ZHAI et al. | A novel and facile wet-chemical method for synthesis of silver microwires | |
| JPH11310414A (ja) | 高純度炭酸リチウムの製造法 | |
| US5389124A (en) | Method for the recovery of gold value | |
| KR20180049906A (ko) | 은 나노와이어의 제조방법 | |
| CN114346254A (zh) | 一种在低共熔离子液体中制备纳米铜粉的方法 | |
| CN1935773A (zh) | 反式－1,4－环己烷二羧酸的生产方法 | |
| CN106944613B (zh) | 一种快速精准制备具有多重光吸收性能的银@金@银异质纳米棒的方法 | |
| CN111573644A (zh) | 一种提纯黑磷的方法 | |
| CN107827149B (zh) | 一种低含铅锑砷铁杂质的锡酸钠的生产方法 | |
| CN114309635B (zh) | 一种利用废感光胶片制备超细银粉的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |