CN112938852A - 一种台面可扩展的升降平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种台面可扩展的升降平台，其特征在于：包括基座，基座上部设有升降机构，升降机构上部设有升降台，升降台右侧开设有第二容纳腔，第二容纳腔的两侧壁上分别安装有安装块，安装块内滑动设置有滑动块，滑动块内滑动设置有移动块，移动块内侧通过两铰接块铰接有承载块，承载块上垂直设置有承载板，承载板上部靠右位置设有扩张板。本发明中升降平台的台面可进行扩展，增加其上工作人员的活动范围。

Description

一种台面可扩展的升降平台

技术领域

本发明涉及升降设备技术领域，具体涉及一种台面可扩展的升降平台。

背景技术

目前，机械设备维护过程中，往往需要将工作人员输送到高处，以便针对机械设备整体进行维护处理。一般采用吊车进行输送，但在有些场合并不利于吊车运行，只好采用升降装置的方式进行。现有的升降装置，其升降平台的范围是固定的，工作人员在该高度时只能在较小的范围内活动，需要不断移动升降装置从而完成该高度段内设备的整体维护，非常不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种台面可扩展的升降平台。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种台面可扩展的升降平台，包括基座，基座上部设有升降机构，升降机构上部设有升降台，升降台右侧开设有第二容纳腔，第二容纳腔的两侧壁上分别安装有安装块，安装块内滑动设置有滑动块，滑动块内滑动设置有移动块，移动块内侧通过两铰接块铰接有承载块，承载块上垂直设置有承载板，承载板上部靠右位置设有扩张板，移动块内侧位于铰接块左侧的位置设有顶块，铰接块竖直时其侧面与顶块抵接，承载块内侧设有若干第一挂钩，移动块左侧设有第二挂钩，移动块和承载块之间设有弹簧，弹簧的一端与第一挂钩中的其中一个相连，另一端与第二挂钩相连，移动块中间位置设有限位块，承载块下降使底部与限位块上端抵接，安装块左右两侧均设有定位块，移动块上位于两个铰接块之间的位置设有向安装块一侧凸出的凸块。

作为优选，扩张板靠近升降台的一侧设有若干固定销，升降台上设有与固定销相配合的固定孔。

作为优选，安装块上下部设有向内弯折的第一滚珠导轨，移动块上下部设有向安装块一侧弯折的第二滚珠导轨，滑动块上下部设有滚珠安装条，滚动安装条上设有若干滚珠，滚珠位于第一滚珠导轨和第二滚珠导轨之间。

作为优选，升降台左侧上部铰接有翻折板，升降台内位于翻折板下方的位置开设有第一容纳腔，第一容纳腔左侧开口处的前后位置均铰接有支撑座，支撑座上开设有直角导向槽，第一容纳腔的前后侧壁上开设有直线导向槽，支撑座转动至内端与第一容纳腔的侧壁齐平时，直角导向槽与直线导向槽连通，第一容纳腔内部设有推块气缸，第一容纳腔内设有推块，推块气缸的活塞杆前端与推块相连，推块左侧设有倾斜面，推块的倾斜面上设有支撑块，支撑块前后侧均连接有导向柱，导向柱远离支撑块的一端位于直线导向槽内，倾斜面的左端设有搁置块，升降台左端面铰接有微型气缸，微型气缸的活塞杆前端与支撑座的外端面铰接。

作为优选，升降台上部右侧开设有收纳槽，收纳槽右端转动设置有转动块，转动块上转动设置有防护杆，防护杆远离转动块的一端设有固定钩，升降台上位于收纳槽右侧的位置设有转动座，转动座上转动设置有转动杆，转动杆内侧设有与防护杆形状相配合的固定扣，转动座靠近收纳槽的一侧设有限位件，限位件在转动杆水平状态时对其进行支撑，转动座前侧设有用于容纳固定扣的容置槽，升降台左侧侧面设有螺杆座，螺杆座内螺纹连接有螺杆，螺杆上设有固定钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：升降台台面两侧均为扩展设置，可根据需要来进行使用，以扩大升降台台面的面积，增加工作人员在该高度的活动范围，便于对该高度段的设备进行维护检修。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中升降台右侧部分的结构示意图一；

图3为本发明中升降台右侧部分的结构示意图二；

图4为本发明中升降台右侧部分的结构示意图三；

图5为本发明中安装块、滑动块、移动块之间的安装示意图；

图6为本发明中升降台的左视图；

图7为本发明中升降台的结构示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为本发明中升降台的内部结构示意图；

图10为本发明中支撑块的使用状态示意图一；

图11为本发明中支撑块的使用状态示意图二；

图12为本发明中支撑块的使用状态示意图三；

图13为本发明中翻折板的使用状态示意图；

图14为本发明中升降台右侧部分的俯视图一；

图15为本发明中升降台右侧部分的俯视图二；

图16为本发明中转动座的侧视图；

图17为本发明中基座的结构示意图；

图18为图17中A处的放大示意图；

图19为本发明中基座的内部结构示意图。

附图标记：基座1；第一收纳腔101；卡口102；第二收纳腔103；支撑机构2；第一支撑臂201；支撑气缸202；第二支撑臂203；转动轴204；第一从动齿轮205；齿轮轴206；主动齿轮207；传动带轮208；第二传动带209；滑道210；滑块211；第一驱动电机212；位移气缸213；驱动锥齿轮214；第一传动轴215；第二传动轴216；第一传动锥齿轮217；第二传动锥齿轮218；第一传动轮219；第一驱动轴220；第二传动轮221；第三传动带222；第三传动锥齿轮223；第五传动锥齿轮224；第三传动轮225；第四传动带226；转轴座227；第一换向轴228；第二换向轴229；第四传动轮230；第一换向齿轮231；第二换向齿轮232；第五传动轮233；第五传动带234；第二驱动轴235；第六传动轮236；第四传动锥齿轮237；支撑盘238；第七传动轮239；第三传动轴240；第八传动轮241；第一传动齿轮242；第二传动齿轮243；第一丝杆244；第二丝杆245；第一换向锥齿轮246；第二换向锥齿轮247；齿轮支架248；第三换向锥齿轮249；丝杆螺母250；移动座251；导向片252；导向杆253；第六传动带254；升降台3；翻折板301；隐形合页302；第一容纳腔303；支撑座304；微型气缸305；推块306；支撑块307；导向柱308；固定块309；推块气缸310；直角导向槽311；直线导向槽312；搁置块313；倾斜面314；第二容纳腔315；安装块316；滑动块317；移动块318；承载块319；扩张板320；固定销321；弹簧322；铰接块323；顶块324；限位块325；凸块326；第一挂钩327；第二挂钩328；承载板329；定位块330；定位缺口331；滚珠安装条332；滚珠333；第一滚珠导轨334；第二滚珠导轨335；收纳槽336；转动块337；防护杆338；固定钩339；转动座340；转动杆341；固定扣342；限位件343；容置槽344；螺杆座345；螺杆346；升降机构4；移动轮5；爬梯6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

如图1-19所示，一种台面可扩展的升降平台，包括基座1，基座1上部设有升降机构4，升降机构4上部设有升降台3，升降台3右侧开设有第二容纳腔315，第二容纳腔315的两侧壁上分别安装有安装块316，安装块316内滑动设置有滑动块317，滑动块317内滑动设置有移动块318，移动块318内侧通过两铰接块323铰接有承载块319，承载块319上设置有与其相垂直的承载板329，承载板329上部靠右位置设有扩张板320，移动块318内侧位于铰接块323左侧的位置设有顶块324，铰接块323竖直时其侧面与顶块324抵接，承载块319内侧设有若干第一挂钩327，移动块318左侧设有第二挂钩328，移动块318和承载块319之间设有弹簧322，弹簧322的一端与第一挂钩327中的其中一个相连，通过设置多个第一挂钩327，用于调整弹簧322的张紧力度，使其保持合适的张紧力，弹簧322另一端与第二挂钩328相连，移动块318中间位置设有限位块325，承载块319下降使底部与限位块325上端抵接，安装块316左右两侧均设有定位块330，移动块318上位于两个铰接块323之间的位置设有向安装块316一侧凸出的凸块326。

升降台3靠近扩张板320的一侧设有爬梯6。

升降机构4为剪叉式升降机构。

作为优选，扩张板320靠近升降台3的一侧设有若干固定销321，升降台3上设有与固定销321相配合的固定孔。

作为优选，安装块316上下部设有向内弯折的第一滚珠导轨334，移动块318上下部设有向安装块316一侧弯折的第二滚珠导轨335，滑动块317上下部设有滚珠安装条332，滚动安装条332上设有若干滚珠333，滚珠333位于第一滚珠导轨334和第二滚珠导轨335之间。

滑动块317右侧设有与定位块330形状相匹配的定位缺口331。

扩张板320在不使用时，收纳于第二容纳腔315内。移动块318上的凸块326抵住安装块316左侧的定位块330，以此限制移动块318继续向内滑动。承载块319搁置于限位块325上，移动块318和承载块319之间通过弹簧322的拉力相对固定。

扩张板320使用时，先将扩张板320从第二容纳腔315内拉出，移动块317在安装块316移动，移动块318则在移动块317内移动，至移动块317上的缺口抵住安装块316右侧的定位块330时，扩张板320完全脱离第二容纳腔315，此时将扩张板320向上抬，在弹簧322的拉力作用下，铰接块323沿其与移动块318的铰接点为圆心转动，使得扩张板320逆时针转动。扩张板320的左端面抵住升降台3的右端面，同时承载板329随扩张板320一起转动，承载板329抵住第二容纳腔315的顶部，增加对扩张板320的支撑。

顶块324在铰接块323转到竖直时与其侧面抵接，用于限制铰接块323的转动位置，避免铰接块323转动过度。

移动块318上的凸块326与安装块316左右两侧的定位块330相配合，以限制移动块318左右移动的位置。

扩张板320左端的固定销321插入升降台3上的固定孔内，增强扩张板320的稳固程度。

升降台3左侧上部通过隐形合页302铰接有翻折板301，隐形合页302的设置使得翻折板301翻转180度至与升降台3齐平时，翻折板301和升降台3之间没有间隙。升降台3内位于翻折板301下方的位置开设有第一容纳腔303，第一容纳腔303左侧开口处的前后位置均铰接有支撑座304，支撑座304上开设有直角导向槽311，第一容纳腔303的前后侧壁上开设有直线导向槽312，支撑座304转动至内端与第一容纳腔303的侧壁齐平时，直角导向槽311与直线导向槽312连通，第一容纳腔303内部设有推块气缸310，推块气缸310通过固定块309安装于第一容纳腔303内，第一容纳腔303内设有推块306，推块气缸310的活塞杆前端与推块306相连，推块306左侧设有倾斜面314，推块306的倾斜面314上设有支撑块307，支撑块307前后侧均连接有导向柱308，导向柱308远离支撑块307的一端位于直线导向槽311内，倾斜面314的左端设有搁置块313，升降台3左端面铰接有微型气缸305，微型气缸305的活塞杆前端与支撑座304的外端面铰接。

对翻折板301可采用两种支撑方式。

当对支撑力度的要求较小时，通过微型气缸305控制活塞杆伸缩，即可将支撑座304从第一容纳腔303内转出，使支撑座304与升降台3的左端面相垂直，此时将翻折板301转动180度后，由支撑座304抵住翻折板301对其进行支撑。

当对支撑力度的要求较大时，在支撑座304展开的基础上，推块气缸310的活塞杆带动推块306向外移动。此时推块306的倾斜面314上的支撑块307由于导向柱308在直线导向槽312内前进随推块306一起向外移动。直角导向槽311的水平段与直线导向槽311连通，导向柱308在直线导向槽312内移动至直角导向槽311的水平段内。导向柱308到达直角导向槽311的拐角处时，支撑块307停止向外移动，此时推块306继续向外移动，推块306的倾斜面314加上导向柱308沿直角导向槽312竖直段移动两方面共同作用使支撑块307上升。支撑块307的导向柱308到达直角导向槽311的竖直段顶点时，支撑块307脱离推块306的倾斜面314到达上端面，此时支撑块307呈水平状态并由推块306支撑，同时推块306的一部分仍位于第一容纳腔303内。此时，将翻折板301转动180度后，由支撑座304、支撑块307、推块306对翻折板301共同进行支撑。第一容纳腔303和翻折板301之间相隔一定距离，位于第一容纳腔303内的推块306无法直接对翻折板301进行支撑，需要在两者之间设置支撑块307来填补这段距离。

收回支撑块307时，推块气缸310的活塞杆带动推块306向内移动，支撑块307位于推块306上端面时不移动，支撑块307与推块306的倾斜面314接触时则竖直下降，支撑块307下降到倾斜面314底部与搁置块313接触的同时导向柱308到达直角导向槽311的拐角处，推块306借助搁置块313拉动支撑块307向内移动。

升降台3上部右侧开设有收纳槽336，收纳槽336右端转动设置有转动块337，转动块337上转动设置有防护杆338，防护杆338远离转动块337的一端设有固定钩339，升降台3上位于收纳槽336右侧的位置设有转动座340，转动座340上转动设置有转动杆341，转动杆341内侧设有与防护杆338形状相配合的固定扣342，转动座340靠近收纳槽336的一侧设有限位件343，限位件343在转动杆341水平状态时对其进行支撑，转动座340前侧设有用于容纳固定扣342的容置槽344，升降台3左侧侧面设有螺杆座345，螺杆座345内螺纹连接有螺杆346，螺杆346上设有固定钩339。

防护装置不使用时，防护杆338和转动块337均收纳于收纳槽336内。转动杆341位于竖直状态，固定扣342收纳容置槽344内。使用防护装置时，翻转转动块337至竖直，将防护杆338转动至竖直，将转动杆341转动至水平并搁置于限位件343上，同时将固定扣342卡到防护杆338外，从而完成对防护杆338位置的固定。

螺杆346通过在螺杆座345内转动，可调节螺杆346顶端的高度，与防护杆338的高度相配合，再通过在螺杆346顶端的固定钩339与防护杆338顶端的固定钩339配合防护链，来达成防护的效果。

基座1内部设有若干支撑机构2，基座1四个边角处设置有第一收纳腔101，第一收纳腔101靠外的一侧设置有卡口102，支撑机构2包括连接在第一收纳腔101下部的转动轴204和齿轮轴206，转动轴204上部连接有第一支撑臂201，第一支撑臂201远离转动轴204的一端设有支撑气缸202，支撑气缸202的活塞杆上连接有支撑盘238，转动轴204中间位置设置有第一从动齿轮205，齿轮轴206上转动设置有主动齿轮207和传动带轮208，第一从动齿轮205和主动齿轮207相啮合，第一收纳腔101内侧转动设置有第五传动锥齿轮224，第五传动锥齿轮224和传动带轮208之间连接有第二传动带209，基座1内部设有两条平行设置的滑道210，滑道210上部设有滑块211，滑块211上部安装有第一驱动电机212，第一驱动电机212驱动连接有驱动锥齿轮214，滑道210外侧设有位移气缸213，位移气缸213的活塞杆前端与第一驱动电机212相连，基座1内部转动设置有第一传动轴215，第一传动轴215靠近驱动锥齿轮214的一端连接有第一传动锥齿轮217，第一传动锥齿轮217位于两条滑道210之间，在位移气缸213的作用下，两侧的驱动锥齿轮214能分别与第一传动锥齿轮217相啮合，第一传动轴215上连接有第一传动轮219，基座1左右两侧分别转动设置有第一驱动轴220和第二驱动轴235，第一驱动轴220上连接有第二传动轮221，第二传动轮221和第一传动轮219之间连接有第三传动带222，第一驱动轴220两端均连接有第三传动锥齿轮223，第三传动锥齿轮223与基座1左侧的两个位置相对应的第五传动锥齿轮224相啮合，第一传动轴215和第二驱动轴235之间设有两个转轴座227，两个转轴座227之间转动设置有第一换向轴228和第二换向轴229，第一传动轴215上设有第三传动轮225，第一换向轴228上设有第四传动轮230，第三传动轮225和第四传动轮230之间连接有第四传动带226，第二换向轴229上设有第五传动轮233，第二驱动轴235上设有第六传动轮236，第五传动轮233和第六传动轮236之间连接有第五传动带234，第一换向轴228和第二换向轴229上分别设有第一换向齿轮231和第二换向齿轮232，第一换向齿轮231和第二换向齿轮232相啮合，第二驱动轴235两端连接有第四传动锥齿轮237，第四传动锥齿轮237与基座1右侧的两个位置相对应的第五传动锥齿轮224相啮合。

通过位移气缸213来带动第一驱动电机212沿滑道210移动，使两侧的驱动锥齿轮214分别与第一传动锥齿轮217啮合或分离。两侧的驱动锥齿轮214转向相反，从而分别实现第一支撑臂201的展开或收拢。第一传动锥齿轮217带动第一传动轴215转动，借助第一传动轮219、第二传动轮221、第三传动带222的配合带动第一驱动轴220转动，再通过第三传动锥齿轮223带动第五传动锥齿轮224转动，借助第二传动带209、传动带轮208带动同轴的主动齿轮207转动，第一从动齿轮205借助啮合的主动齿轮207的作用转动，再通过转动轴204带动第一支撑臂201向外转动，直至第一支撑臂201卡入卡口102内固定。

由于左右两侧的第一支撑臂201相对设置，另一侧的第二驱动轴235需要与第一驱动轴220以相反的方向转动，故在第一传动轴215和第二驱动轴235之间设置换向机构。具体实现方式为，第一传动轴215通过第三传动轮225、第四传动带226、第四传动轮230的配合带动第一换向轴228转动，第一换向轴228通过第一换向齿轮231、第二换向齿轮232的配合带动第二换向轴229反向转动，第二换向轴229再借助第五传动轮233、第五传动带234、第六传动轮236带动第二驱动轴235以与第一传动轴215相反的转向转动，从而时第二驱动轴235与第一驱动轴220转向相反。第二驱动轴235带动第四传动锥齿轮237转动，第四传动锥齿轮237再带动啮合的第五传动锥齿轮224转动，从而带动相应的第一支撑臂201向外转动至卡口处。通过调节各部件的尺寸，使第一驱动轴220和第二驱动轴235的转速相同，使四角的第一支撑臂201的展开速度相同。

四角的第一支撑臂201均转动到位后，支撑气缸202控制支撑盘238下移至与地面接触，从而通过支撑盘238来对基座1进行支撑，保证基座的稳定性。

基座1前后侧的中间位置设有第二收纳腔103，第二收纳腔103内部设有第二支撑臂203，第二支撑臂203的外侧设有支撑气缸202，支撑气缸202的活塞杆上连接有支撑盘238，基座1内部转动设置有第二传动轴216，第二传动轴216与第一传动轴215一直线设置，第二传动轴216靠近驱动锥齿轮214的一端连接有第二传动锥齿轮218，第二传动锥齿轮218位于两条滑道210之间，在位移气缸213的作用下，两侧的驱动锥齿轮214能分别与第二传动锥齿轮218相啮合，基座1内部位于第二收纳腔103侧面的位置转动设置有第一丝杆244和第二丝杆245，第一丝杆244和第二丝杆245一直线设置，第一丝杆244和第二丝杆245相对的一端分别连接有第一换向锥齿轮246和第二换向锥齿轮247，基座1内位于第一换向锥齿轮246；第二换向锥齿轮247之间的位置设有齿轮支架248，齿轮支架248上设有第三换向锥齿轮249，第三换向锥齿轮249与第一换向锥齿轮246和第二换向锥齿轮247均啮合，第一丝杆244和第二丝杆245上均设有丝杆螺母250，丝杆螺母250上设有移动座251，移动座251与第二收纳腔103内的第二支撑臂203的内侧相连，第二传动轴216和第一丝杆244之间设置有第三传动轴240，第二传动轴216上设置有第七传动轮239，第三传动轴240上设置有第八传动轮241，第七传动轮239和第八传动轮241之间连接有第六传动带254，第三传动轴240上设置有第一传动齿轮242，第一丝杆244上连接有与第一传动齿轮242相啮合的第二传动齿轮243。

通过位移气缸213来带动第一驱动电机212沿滑道210移动，使两侧的驱动锥齿轮214分别与第二传动锥齿轮218啮合或分离，从而实现第二支撑臂203的伸出和收回。驱动锥齿轮214驱动第二传动锥齿轮218带动第二传动轴216转动。第二传动轴216通过第七传动轮239、第六传动带254、第八传动轮241带动第三传动轴240转动，第三传动轴240借助第一传动齿轮242、第二传动齿轮243的配合带动第一丝杆244转动，第一丝杆244借助第一换向锥齿轮246、第三换向锥齿轮249、第二换向锥齿轮247的配合带动第二丝杆245以相反的转向转动。第一丝杆244、第二丝杆245上的丝杆螺母250带动移动座251移动，从而使第二支撑臂203在第二收纳腔103内移动，根据需要伸出或收回。伸出时，支撑气缸202控制支撑盘238下移至与地面接触，从而通过支撑盘238来对基座1进行支撑，保证基座的稳定性。

光使用四角的第一支撑臂201的支撑力度不够时，可通过两侧第二支撑臂203的展开来加强支撑力度。其中一侧的驱动锥齿轮214与第一传动锥齿轮217啮合，另一侧的驱动锥齿轮214与第二传动锥齿轮218啮合，使第一支撑臂201和第二支撑臂203同步展开。也可以使两侧的驱动锥齿轮214依次与第一传动锥齿轮217、第二传动锥齿轮218啮合，在第一支撑臂201展开后根据需要展开第二支撑臂203。

基座1内设置有与第一丝杆244相平行的导向杆253，移动座251上连接有导向片251，导向片251套设于导向杆253上，导向杆253用于对导向片251的移动进行导向，确保第二支撑臂203移动的稳定性。

第一支撑臂201和第二支撑臂203使用同一套驱动系统驱动，根据需要选择第一支撑臂201和第二支撑臂203的展开与收拢，配合现场环境来使用，提高升降时的稳定性。

基座1下部设有移动轮5，移动轮5的设置使装置便于移动，可在不同地点间切换使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种台面可扩展的升降平台，其特征在于：包括基座，所述基座上部设有升降机构，所述升降机构上部设有升降台，所述升降台右侧开设有第二容纳腔，所述第二容纳腔的两侧壁上分别安装有安装块，所述安装块内滑动设置有滑动块，所述滑动块内滑动设置有移动块，所述移动块内侧通过两铰接块铰接有承载块，所述承载块上垂直设置有承载板，所述承载板上部靠右位置设有扩张板，所述移动块内侧位于铰接块左侧的位置设有顶块，所述铰接块竖直时其侧面与顶块抵接，所述承载块内侧设有若干第一挂钩，所述移动块左侧设有第二挂钩，所述移动块和承载块之间设有弹簧，所述弹簧的一端与第一挂钩中的其中一个相连，另一端与第二挂钩相连，所述移动块中间位置设有限位块，所述承载块下降使底部与限位块上端抵接，所述安装块左右两侧均设有定位块，所述移动块上位于两个铰接块之间的位置设有向安装块一侧凸出的凸块。

2.根据权利要求1所述的一种台面可扩展的升降平台，其特征在于：所述扩张板靠近升降台的一侧设有若干固定销，所述升降台上设有与固定销相配合的固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种台面可扩展的升降平台，其特征在于：所述安装块上下部设有向内弯折的第一滚珠导轨，所述移动块上下部设有向安装块一侧弯折的第二滚珠导轨，所述滑动块上下部设有滚珠安装条，所述滚动安装条上设有若干滚珠，所述滚珠位于第一滚珠导轨和第二滚珠导轨之间。

4.根据权利要求1所述的一种台面可扩展的升降平台，其特征在于：所述升降台左侧上部铰接有翻折板，所述升降台内位于翻折板下方的位置开设有第一容纳腔，所述第一容纳腔左侧开口处的前后位置均铰接有支撑座，所述支撑座上开设有直角导向槽，所述第一容纳腔的前后侧壁上开设有直线导向槽，所述支撑座转动至内端与第一容纳腔的侧壁齐平时，所述直角导向槽与直线导向槽连通，所述第一容纳腔内部设有推块气缸，所述第一容纳腔内设有推块，所述推块气缸的活塞杆前端与推块相连，所述推块左侧设有倾斜面，所述推块的倾斜面上设有支撑块，所述支撑块前后侧均连接有导向柱，所述导向柱远离支撑块的一端位于直线导向槽内，所述倾斜面的左端设有搁置块，所述升降台左端面铰接有微型气缸，所述微型气缸的活塞杆前端与支撑座的外端面铰接。

5.根据权利要求1所述的一种台面可扩展的升降平台，其特征在于：所述升降台上部右侧开设有收纳槽，所述收纳槽右端转动设置有转动块，所述转动块上转动设置有防护杆，所述防护杆远离转动块的一端设有固定钩，所述升降台上位于收纳槽右侧的位置设有转动座，所述转动座上转动设置有转动杆，所述转动杆内侧设有与防护杆形状相配合的固定扣，所述转动座靠近收纳槽的一侧设有限位件，所述限位件在转动杆水平状态时对其进行支撑，所述转动座前侧设有用于容纳固定扣的容置槽，所述升降台左侧侧面设有螺杆座，所述螺杆座内螺纹连接有螺杆，所述螺杆上设有固定钩。

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