CN112938498A - 纸品加工防堵料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸品加工设备技术领域,具体公开了纸品加工防堵料装置,包括机架,机架上设有主传送道和辅传送道,辅传送道靠近尾端一段与主传送道平行设置,所述机架上设有将辅传送道上的软抽纸移动至主传送道上的驱动机构,所述驱动机构包括气泵和喷气管,在主传送道远离辅助传送道一侧的侧边上竖向固定有挡板,喷气管的开口朝向挡板,喷气管上设有电磁阀,挡板上设有传感器,传感器偏离喷气管在挡板上的投影,且传感器靠近主传送道移动的后端偏移,还包括控制器,所述控制器、传感器和电磁阀电信号连接。本专利通过传感器、控制器和电磁阀的配合,实时控制喷气管的工作,避免堵料发生。

Description

纸品加工防堵料装置
技术领域
本发明涉及纸品加工设备技术领域,特别涉及纸品加工防堵料装置。
背景技术
抽纸通常由大轴纸分切为盘纸,再通过抽纸机对盘纸进行复卷、分切、折叠而成,后在小包机中完成包装,通过传送道输送至下一工段,对于大型纸品加工企业,通过小包机设有若干台,因此另外设置一条传送速度较高的主传送道,而将与小包机连接的传送道设为辅传送道,辅传送道上的软抽纸通过一根气管被吹送到主传送道上,由主传送道将其运送至下一个工序中,而在生产中发现由于主传送道需要接收多台小包机输出的软抽纸,而气管又一直处于喷气的状态,这就会使得堵料的问题发生,需要停机进行清理。
发明内容
本发明提供了纸品加工防堵料装置,以解决现有技术中由于主传送道需要接收多台小包机输出的软抽纸,而气管又一直处于喷气的状态,这就会使得堵料的问题发生,需要停机进行清理的问题。
为了达到上述目的,本发明的技术方案为:
纸品加工防堵料装置,包括机架,机架上设有主传送道和辅传送道,辅传送道靠近尾端一段与主传送道平行设置,所述机架上设有将辅传送道上的软抽纸移动至主传送道上的驱动机构,所述驱动机构包括气泵和喷气管,在主传送道远离辅助传送道一侧的侧边上竖向固定有挡板,喷气管的开口朝向挡板,喷气管上设有电磁阀,挡板上设有传感器,传感器偏离喷气管在挡板上的投影,且传感器靠近主传送道移动的后端偏移,还包括控制器,所述控制器、传感器和电磁阀电信号连接。
本技术方案的技术原理和效果在于:
1、本方案中当传感器感应到移动至其感应范围内的主传送道上存在软抽纸时,将信号传递给控制器,控制器使得电磁阀断电,从而喷气管中不再有气体喷出,这样就能够避免将辅传送道上的软抽纸继续吹送到主传送道上,从而导致堵料的问题发生。
2、本方案中电磁阀控制喷气管的工作,原因在于气泵通常对若干不同小包机处的喷气管进行供气,因此不能将气泵进行关闭;另外本方案中挡板的设置不仅为传感器提供安装的支撑,且还能防止软抽纸被吹离主传送道。
进一步,辅传送道靠近尾端一段与主传送道之间的距离不超过20mm。
有益效果:这样防止软抽纸卡在辅传送道与主传送道之间,防止堵塞。
进一步,所述传感器与喷气管在挡板上的水平投影之间距离不小于10cm。
有益效果:这样使得喷气管的喷气时间能够把控在一个软抽纸移动的范围内。
进一步,所述喷气管的出气口处设有导流板,所述导流板为中空结构,导流板远离喷气管一侧开设有若干出气孔,在每个出气孔内均设有滤布,且沿着主传送道或辅传送道的移动方向,各个出气孔中滤布的目数依次减小。
有益效果:以我司两层小包软抽纸为例,其外包装尺寸为136mm×190mm,而辅传送道在输送软抽纸时,其长度方向与传送道的移动方向平行,由于现有技术中,在喷气管的端部未设置导流板,会导致喷气管排出的气体首先作用在软抽纸一侧,这样软抽纸发生偏斜,当偏斜角度接近90°时,软抽纸不能很好的传送到主传送道上,发生堆积,需要停机处理。
而本方案中由于在喷气管端部设置导流板,且各个出气孔中滤布的目数依次减小,即从各出气孔排出的气流的强度沿着主传送道或辅传送道的移动方向是依次增强的,这样设置使得当一个软抽纸移动至靠近导流板时,其受到的气流稍弱,较难发生偏斜,而软抽纸继续移动,受到的气流强度逐渐增强,为方便理解,在该软抽纸靠近导流板一侧的侧壁上设A和B两点,其中A点靠近软抽纸朝向移动方向一端,而B点靠近软抽纸远离移动方向一端,即A点会率先接触到气流;当A点受到较强气流时,软抽纸产生偏斜的倾向,使得B点受到向导流板一侧移动的反作用力,而此时由于B点还受到稍弱的气流,这样的气流强度可将B点收到的反作用力进行抵消,以减少软抽纸倾斜的角度,并在导流板排出的气体共同作用下被吹送到主传送道上。
另外滤布的设置不仅起到控制气流强度的作用,且还能将随气流进入的粉尘进行过滤,减少粉尘在软抽纸包装上的附着;而导流板的设置还能提高气流在外包装上的作用面积,防止软抽纸出现翻转的情况。
进一步,若干出气孔的孔径相同,且若干出气孔整列均匀分布在导流板上。
有益效果:这样设置使得控制从导流板上各个出气孔排出气体的作用力大小的变量,基本可设定为各个出气孔内滤布的目数,减少变量的个数,以提高控制的效果。
进一步,所述导流板的内壁靠近出气孔一侧水平滑动连接有框体,框体内设有支撑条,各个气孔对应的滤布设置在支撑条上,在框体与导流板远离出气孔一侧的内壁之间固定有弹性件。
有益效果:这样当电磁阀打开,喷气管向外喷气时,框体受气压作用紧贴在导流板靠近出气孔一侧的内壁上,进而使得各个出气孔处均有对应的滤布,而当电磁阀关闭后,框体在弹性件复位的作用力下,向远离出气孔一侧移滑动,滑动过程中框体会出现轻微振动,这样使得滤布上附着的粉尘在振动作用下脱离,提高出气的效果。
进一步,所述框体上设有磁铁,在导流板靠近出气孔一侧的侧壁上镶嵌有电磁铁,且连接电磁铁的电源与控制器电信号连接,当电磁铁通电后与磁铁相吸。
有益效果:电磁铁通电会将磁铁进行吸附,使得框体更好的紧贴在导流板靠近出气孔一侧。
附图说明
图1为本发明实施例1的俯视图;
图2为本发明实施例2的俯向剖视图;
图3为本发明实施例3的俯向剖视图。
说明书附图中的附图标记包括:软抽纸1、主传送道10、辅传送道11、喷气管12、挡板13、传感器14、导流板15、锥形罩16、出气孔17、框体18、弹性件19。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例1:
基本如附图1所示:纸品加工防堵料装置,包括机架,在机架上设有两条移动方向相同的传送道,两条传送道包括主传送道10和辅传送道11,辅传送道11将小包机包装完成的软抽纸1运送到主传送道10上,具体为,辅传送道11靠近尾端一段与主传送道10平行设置,且该段辅传送道11与主传送道10的距离不超过20mm,在机架上设有将辅传送道11上的软抽纸1移动至主传送道10上的驱动机构。
本实施例中驱动机构包括气泵和喷气管12,其中喷气管12连接在气泵的出气口处,在主传送道10远离辅传送道11一侧的侧边上竖向固定有挡板13,喷气管12的顶部为水平设置,且喷气管12的开口朝向挡板13,这样气泵在工作时,气体通过喷气管12喷出,将辅传送道11上的软抽纸1吹送到主传送道10上。
另外,本实施例1中还设有控制喷气管12工作的电磁阀,在挡板13上设有传感器14,传感器14偏离喷气管12在挡板13上投影,且靠近主传送道10移动的后端偏移,传感器14与喷气管12在挡板13上的水平投影之间距离不小于10cm,还包括控制器,其中控制器、传感器14和电磁阀电信号连接,当传感器14感应到移动至其感应范围内的主传送道10上存在软抽纸1时,将信号传递给控制器,控制器使得电磁阀断电,从而喷气管12中不再有气体喷出,这样就能够避免将辅传送道11上的软抽纸1继续吹送到主传送道10上,从而导致堵料的问题发生。
实施例2:
基本如附图2所示:与实施例1的区别在于,在喷气管12的出气口处设有导流板15,导流板15的内部为中空结构,在导流板15与喷气管12之间连接有锥形罩16,在导流板15远离喷气管12一侧开设有若干出气孔17,若干出气孔17的孔径相同,且若干出气孔17整列均匀分布在导流板15上,在每个出气孔17内均设有滤布,且沿着主传送道10(辅传送道11)的移动方向,各个出气孔17中滤布的目数依次减小。
由于在喷气管12端部设置导流板15,且各个出气孔17中滤布的目数依次减小,即从各出气孔17排出的气流的强度沿着主传送道10或辅传送道11的移动方向是依次增强的,这样设置使得当一个软抽纸1移动至靠近导流板15时,其受到的气流稍弱,较难发生偏斜,而软抽纸1继续移动,受到的气流强度逐渐增强,为方便理解,在该软抽纸1靠近导流板15一侧的侧壁上设A和B两点,其中A点靠近软抽纸1朝向移动方向一端,而B点靠近软抽纸1远离移动方向一端,即A点会率先接触到气流;当A点受到较强气流时,软抽纸1产生偏斜的倾向,使得B点受到向导流板15一侧移动的反作用力,而此时由于B点还受到稍弱的气流,这样的气流强度可将B点收到的反作用力进行抵消,以减少软抽纸1倾斜的角度,并在导流板15排出的气体共同作用下被吹送到主传送道10上。
另外滤布的设置不仅起到控制气流强度的作用,且还能将随气流进入的粉尘进行过滤,减少粉尘在软抽纸1包装上的附着;而导流板15的设置还能提高气流在外包装上的作用面积,防止软抽纸1出现翻转的情况。
实施例3:
基本如附图3所示,与实施例2的区别在于,在导流板15内壁靠近出气孔17一侧水平滑动连接有框体18,框体18内设有支撑条,各个气孔对应的滤布设置在支撑条上,在框体18与导流板15远离出气孔17一侧的内壁之间固定有弹性件19,本实施例中弹性件19为拉簧,在框体18上设有磁铁,在导流板15靠近出气孔17一侧的侧壁上镶嵌有电磁铁,其中连接电磁铁的电源与控制器电信号连接,当电磁铁通电后与磁铁相吸。
这样设置当电磁阀打开,电磁铁通电,喷气管12向外喷气时,框体18受气压作用以及电磁铁与磁铁之间的吸力,紧贴在导流板15靠近出气孔17一侧的内壁上,进而使得各个出气孔17处均有对应的滤布,而当电磁阀关闭后,电磁铁断电,框体18在弹性件19复位的作用力下,向远离出气孔17一侧移滑动,滑动过程中框体18会出现轻微振动,这样使得滤布上附着的粉尘在振动作用下脱离,提高出气的效果。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.纸品加工防堵料装置,包括机架,机架上设有主传送道和辅传送道,辅传送道靠近尾端一段与主传送道平行设置,其特征在于:所述机架上设有将辅传送道上的软抽纸移动至主传送道上的驱动机构,所述驱动机构包括气泵和喷气管,在主传送道远离辅助传送道一侧的侧边上竖向固定有挡板,喷气管的开口朝向挡板,喷气管上设有电磁阀,挡板上设有传感器,传感器偏离喷气管在挡板上的投影,且传感器靠近主传送道移动的后端偏移,还包括控制器,所述控制器、传感器和电磁阀电信号连接。
2.根据权利要求1所述的纸品加工防堵料装置,其特征在于:辅传送道靠近尾端一段与主传送道之间的距离不超过20mm。
3.根据权利要求1所述的纸品加工防堵料装置,其特征在于:所述传感器与喷气管在挡板上的水平投影之间距离不小于10cm。
4.根据权利要求1所述的纸品加工防堵料装置,其特征在于:所述喷气管的出气口处设有导流板,所述导流板为中空结构,导流板远离喷气管一侧开设有若干出气孔,在每个出气孔内均设有滤布,且沿着主传送道或辅传送道的移动方向,各个出气孔中滤布的目数依次减小。
5.根据权利要求4所述的纸品加工防堵料装置,其特征在于:若干出气孔的孔径相同,且若干出气孔整列均匀分布在导流板上。
6.根据权利要求5所述的纸品加工防堵料装置,其特征在于:所述导流板的内壁靠近出气孔一侧水平滑动连接有框体,框体内设有支撑条,各个气孔对应的滤布设置在支撑条上,在框体与导流板远离出气孔一侧的内壁之间固定有弹性件。
7.根据权利要求6所述的纸品加工防堵料装置,其特征在于:所述框体上设有磁铁,在导流板靠近出气孔一侧的侧壁上镶嵌有电磁铁,且连接电磁铁的电源与控制器电信号连接,当电磁铁通电后与磁铁相吸。
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