CN111102623A - 一种抽油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油烟机,包括外壳、圆形管道风机及滤油装置。圆形管道风机固定于外壳内、且位于滤油装置的上方,圆形管道风机的出风口朝上、入风口朝下。滤油装置设置在外壳内,滤油装置包括多个滤油筒,滤油筒为锥筒形,其直径较小的一端相对靠近圆形管道风机,多个滤油筒呈阵列排布。锥筒形的滤油筒不易积油,可避免空气垂直撞击到滤油筒筒壁,从而减小风阻,并降低噪音,滤油效率高且节能;圆形管道风机的出风口朝上、入风口朝下,带有油烟的空气自外壳底部进入外壳内、经过滤油装置及圆形管道风机,空气沿竖直向流动顺畅,排烟效果好,节能且噪音较低。外壳的进风面处设有风量调节机构,可根据油烟产生位置集中抽风,增强排油烟效果。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器,尤其涉及一种抽油烟机。
背景技术
现有技术中,由于管道中弯路多,风阻大,导致抽油烟必须使用较大功率的离心风机,才能取到较好的排油烟效果。但此举一方面增加了耗电量,同时也加大了风机噪音。由于抽油烟机内的前置滤油装置滤油效果有限,导致风机叶轮容易积油,进一步加剧了噪音。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种抽油烟机,能够降低风阻,减小噪音。
为了解决上述技术问题,本发明的实施例提供了一种抽油烟机,包括外壳、圆形管道风机及滤油装置;
所述圆形管道风机固定于所述外壳,二者之间设置阻尼减震垫,且所述圆形管道风机位于所述滤油装置的上方,所述圆形管道风机的出风口朝上、入风口朝下;
所述滤油装置设置在所述外壳内,所述滤油装置包括多个滤油筒,所述滤油筒为锥筒形,所述滤油筒直径较小的一端相对其直径较大的一端靠近所述圆形管道风机,多个所述滤油筒阵列排布。
其中,所述滤油筒包括骨架及多孔滤材,所述多孔滤材呈锥筒形且固定于所述骨架上;所述骨架包括多根骨条,多根所述骨条环绕滤油筒的中心轴线排布,且所述骨条沿所述滤油筒的母线延伸。
其中,根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述滤油筒为圆锥筒形、三角锥筒形、方锥筒形、及多边锥筒形中的一种。
其中,所述滤油筒的中心轴线平行于所述圆形管道风机的中心轴线。
其中,所述外壳的内设置有进风板,所述进风板上设置有进风孔,所述滤油筒固定于所述进风孔处;
所述进风孔与所述滤油筒的数量相同,各所述进风孔处均设置有进风筒,所述滤油筒固定于所述进风孔,且二者一一对应连接。
其中,所述外壳的底部固定有底壳,所述底壳包括前板、背板及两个侧板,所述前板、背板及两个侧板围拢在所述进风板的四周;所述前板与所述背板相对设置、两个所述侧板相对设置;
所述进风板呈倾斜状,所述背板固定于所述进风板上位置较低的一端,
所述背板的底端处设置有集油盒,所述集油盒为沿所述背板底边缘设置的长条形;所述集油盒上设置有排油阀。
其中,所述外壳的进风面处设置有用于调整进风面积的风量调节机构,所述风量调节机构包括两个风门,两个所述风门沿左右方向排布,两个所述风门分别活动设置于所述进风面处,以分别调整各所述风门位置处的进风面积。
其中,所述风门沿左右方向滑动设置于所述进风面;或者,
所述风门转动设置于所述进风面处;或者;
所述风门为百叶门。
其中,所述抽油烟机还包括控制器及声音感应器,所述控制器电连接于所述声音感应器及所述圆形管道风机,所述声音感应器用于收集环境声音并发送至所述控制器,所述控制器用于根据所述环境声音强度调节所述圆形管道风机的功率,当所述控制器接收到的环境声音强度变高时,所述控制器控制所述圆形管道风机的功率变大。
其中,所述抽油烟机还包括手动触发开关及控制器,所述手动触发开关设置在外壳上,并电连接至所述控制器;当所述手动触发开关被触发时,所述控制器控制所述圆形管道风机的功率变大并运行预定时长后,再控制所述圆形管道风机的功率恢复至所述手动触发开关被触发前的状态。
本发明实施例提供的油烟机,锥筒形的滤油筒不易积油,可以避免空气垂直撞击到滤油筒的筒壁上,从而减小风阻,并可降低噪音,效率高且节能;圆形管道风机的出风口朝上、入风口朝下,带有油烟的空气自外壳底部进入外壳内、经过滤油装置及圆形管道风机,空气沿竖直向流动顺畅,排烟效果好,因此节能且噪音较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的抽油烟机的立体结构示意图;
图2是图1中抽油烟机的正面结构示意图;
图3是图1中抽油烟机的侧面结构透视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图3,为本发明中优选实施例提供的一种抽油烟机,包括外壳1、圆形管道风机2及滤油装置3,圆形管道风机2及滤油装置3均固定于外壳1,圆形管道风机2使空气进入到外壳1内经过滤油装置3后排出抽油烟机。
带有油烟的空气可以从外壳1的底部进入到抽油烟机内部。外壳1与圆形管道风机2二者之间设置有阻尼减振垫(图中未示出),可以抑制圆形管道风机2的震动传递到外壳1,从而减少噪声。滤油装置3设置在外壳1内,滤油装置3包括多个滤油筒30,滤油筒30为锥筒形,滤油筒30直径较小的一端相对其直径较大的一端靠近圆形管道风机2。滤油筒30为锥筒形,过滤的油液可以沿筒壁下流,从而不易积油;空气从滤油筒30直径较大的一端进入,可以避免空气垂直撞击到滤油筒30的筒壁上,排烟效果好,风阻小,因此节能且噪音较低。
如图3所示,圆形管道风机2固定于外壳1,且圆形管道风机2位于滤油装置3的上方,圆形管道风机2的出风口朝上、入风口朝下。带有油烟的空气自外壳1底部进入外壳1内、经过滤油装置3及圆形管道风机2,空气沿竖直向流动顺畅,风阻小且噪音较低。
滤油筒30可以为圆锥筒形,也可以三角锥筒形、方锥筒形或多边锥筒形等。本实施例中,滤油筒30为圆锥筒形。
滤油筒30包括骨架31及多孔滤材(未示出),多孔滤材呈锥筒形且固定于骨架31上。多孔滤材可以构成滤油筒30的主体形状,骨架31用于固定多孔滤材并可提高整体结构强度并导流油液。
利用多孔滤材可以对空气中的油雾进行拦截过滤,同时多孔滤材还可以吸收抽油烟机产生的噪音,有效降低抽油烟机整体噪音。多孔滤材可以由片状的滤材卷曲形成或者由多块滤材拼接形成。
多孔滤材可以多孔陶瓷滤材、海绵、金属多孔过滤材料等。多孔滤材还可以为多层网状结构层叠形成,网状结构的网孔优选为错位排布,以提高过滤效果。网状结构可以为金属网、纤维网、尼龙网等。本实施例中,多孔滤材为多层纤维网或尼龙网层叠形成,在使用过程中,空气经过多孔滤材可以产生静电,将油雾吸附在多孔滤材上,以进一步提高过滤效果。
骨架31能够提高多孔滤材的结构强度,并且可以起到导流油液的作用。油雾在多孔滤材上聚集成油液后可以顺利地顺着骨架31流到滤油筒30的底部。骨架31可以结合锥筒形的滤油筒30做出多种形状结构。在本实施例中,骨架31包括多根骨条,多根骨条环绕滤油筒30的中心轴线排布,且骨条沿滤油筒30的母线延伸,即整个骨架31可以呈类似伞骨状。作为再一种实施方式,骨架31可以为螺旋锥形。为了进一步提高强度,骨架31为金属骨架31。骨条位于滤油筒的内表面处,以便于油液的流动。滤油筒30为多个,且阵列排布。利用多个滤油筒30,可以增加空气与多孔滤材的接触面积,提高过滤效果。本实施例中,滤油筒30的数量为平方数,多个滤油筒30排布成方阵状。更具体地,滤油筒30为9个,排布成3×3方阵状。当然,在其他实施例中,滤油筒30的数量并不局限于此,排布方式也可以排布成矩阵状、或多层环状等。
如图3所示,外壳1的内设置有进风板11,所述进风板11上设置有进风孔110,所述滤油筒30固定于进风孔110处。本实施例中,滤油筒30与进风孔110数量相同,二者一一对应。滤油筒30为圆锥筒形,相应进风孔110为圆形。
更具体地,各进风孔110处均设置进风筒111,滤油筒30固定于进风孔110,且二者一一对应配合,以方便多个滤油筒30的安装固定。进风筒111与滤油筒30同轴设置,以保证气流通过时方向不会变化。
滤油筒30直径较大的一段套设在进风筒111的外侧,且滤油筒30与进风筒111之间设置有间隙,滤油筒30与进风板11之间亦设置有间隙。利用进风筒111有利于滤油筒与进风板之间的装配定位,滤油筒30与进风板之间可以通过螺钉连接,也可以为卡扣连接。滤油筒30上形成的油液能够沿进风筒30的外壁流到进风板11的上表面,并沿进风板11进行流动。环形凸起111可以在加工进风孔110时冲压形成,以便于加工制备。
本实施例中,滤油筒30的中心轴线平行于圆形管道风机2的中心轴线,空气经过滤油筒30、圆形管道风机2时,风向不会发生改变,以保证空气流动的顺畅,降低噪音。此处,在其他实施方式中,滤油筒30的中心轴线垂直于进风板11设置,以便于滤油筒30的加工成型且方便与进风板11之间的装配连接。
外壳1的底部固定有底壳14,底壳14包括前板141、背板142及两个侧板143,前板141与背板142相对设置、两个侧板143相对设置,前板141、背板142及两个侧板143围拢在进风板11的四周,形成外壳1底部的进风面;两个所述侧板143之间的距离自底端至顶端逐渐缩小,可以使得两个侧板143呈梯形排布,以方便聚拢空气,利于空气进入到抽油烟机中。
进风板11呈倾斜状,背板142固定于进风板11上位置较低的一端,以方便过滤的油液流动及收集。此处,可以理解地,进风板11呈倾斜状是指进风板11的板面与竖直向之间形成有锐角,二者并非垂直或者平行。进风板11的一端位置较高、相对另一端位置较低。过滤的油烟形成油液自滤油筒30的底端滴落并沿进风板11流动至集油盒4中。进风板11上位置较低的一端处设置有集油盒4,集油盒4为沿进风板11边缘设置的长条形。集油盒4上设置有排油阀41,集油盒4中的油可以通过排油阀41将油排出。
作为一种实施方式,集油盒4在自身长度方向的中间位置相对两端位置较低,排油阀41设置在集油盒4在自身长度方向的中间位置,集油盒4中的油可以集中到中间位置处,经过一段时间聚集后可以通过排油阀41将油排出。此处,作为其他的实施方式,也可以是,集油盒4的一端较低,排油阀41设置在该较低的一端处。
进一步,外壳1的进风面处还设置有用于调整进风面积的风量调节机构。本实施例中,如图2所示,风量调节机构包括挡板131及两个风门132,挡板131位于两个风门132之间,挡板131设置于进风面的左右方向中间位置,两个风门132沿左右方向排布,两个风门132分别活动设置于进风面处,以分别调整各风门132位置处的进风面积。此处,可以理解的是,本发明中的左右方向是指使用者正常使用抽油烟机时的左右方向,即燃气灶两个炉位的排布方向。
本实施例中,风门13沿左右方向滑动设置于进风面,利用风门13可以左右滑动,可以调整进风的位置及进风面积大小,以便于将油烟吸走。
多数家庭的燃气灶虽然有两个炉位,但是炒菜时往往只使用其中一个炉位,而炒菜时产生的油烟量相对较大,需要较大风量及时将油烟吸走,另一个炉位此时或空闲,或煲汤,小风量即可满足需要。本实施例中,通过两个风门132分别对应两个炉位设置,炒菜时将对应炒菜炉位的风门132移动至挡板131位置处,使得对应炒菜炉位的进风面开启,另一个风门132与挡板131错开排布使其将对应另一个炉位的进风面闭合或变小,风量可以集中在对应炒菜炉位处,从而能够将炒菜产生的油烟及时抽走。该技术方案能够通过调节风门使得风量相对集中,从而使用小功率的圆形管道风机即可满足需求,进而能够降低抽油烟机工作时产生的噪音。
挡板131具有相对设置的卡扣端131a和转动端131b,卡扣端131a与进风面卡扣连接,转动端131b与进风面转动连接,使得挡板131可以上下翻转。本实施例中,具体地,卡扣端131a与前板141卡扣连接,转动端131b与背板141或集油盒的顶部通过铰链转动连接。
在正常使用时,卡扣端131a与前板141相连接,需要对内部滤油装置进行清理时,将卡扣端131a与前板141分离,挡板131向下翻转即可露出滤油装置,从而方便清理,清理完成后将挡板向上翻转,将卡扣端131a与前板141连接。本实施例中,圆形管道风机2固定在外壳1内,以将噪音控制在外壳1内,当然在其他实施方式中,圆形管道风机2也可以固定在外壳1的上方,外壳1仅收容滤油装置2。
在上述实施方式中,风量调节机构包括挡板131和两个风门132,在其他实施方式中,可以不设置挡板,仅设置两个风门,当两个风门完全错位排布时,进风面积最小,进风量亦最小,其中一个风门滑动能够调整两个风门的重叠面积,两个风门的重叠面积越大,进风面积及进风量越大。
在上述实施方式中,两个风门132滑动设置,在其他实施方式中,两个风门转动设置于进风面处,利用风门的转动,调节风门对进风面的遮挡面积,从而调整进风面积,进而达到调节进风量的目的。风门的转轴可以设置在风门与背板141或集油盒的连接处,还可以设置在风门左右方向的中间位置,或者风门前后方向的中间位置,或者转轴设置在风门左右方向的边缘位置处,能够使得风门进行转动达到调节进风量的目的即可。作为再一种实施方式,风门可以为百叶门,其各叶片可以进行转动,通过百叶门上多个叶片的转动达到控制进风量的目的。
作为又一种实施方式,两个侧板143呈梯形排布,使得底壳呈类似喇叭状,风门可以沿进风方向滑动设置,当风门朝靠近圆形管道风机方向移动时,风门与侧板之间的间隙逐渐缩小,可以减小进风量,当风门朝远离圆形管道风机方向移动时,风门与侧板之间的距离增大,可以增大进风量。
本发明中,抽油烟机还包括控制器(图中未示出)及声音感应器5,控制器电连接于声音感应器5及圆形管道风机2,声音感应器5用于收集环境声音并发送至控制器,控制器用于根据环境声音强度调节圆形管道风机2的功率,当控制器接收到的环境声音强度变高时,控制器控制圆形管道风机2的功率变大。控制器和声音感应器5可以根据需要设置其具体位置,本实施例中不做具体限制。作为优选,外壳1具有一前面板12,声音感应器5设置在前面板12上。可以理解地,前面板12为正对使用者的面板,其上通常设置有总开关、灯开关等按键。声音感应器5设置在前面板12上可以避免油雾对声音感应器5造成污染,保证感应的准确性。更具体地,前面板12与前板141固定连接,二者之间形成有容纳开关等电路器件的空间。
在进行炒菜时,将材料放入油锅中的瞬间,以及爆炒煎炸等,会有较大声音发出,同时油烟量变大,通过声音感应器5监测到的声音强度量,能够控制器能够判断出用户将材料放入油锅中的动作、以及爆炒煎炸等高音量的动作,控制器控制圆形管道风机2提高功率,以及时将瞬间产生的较大油烟抽走,确保及时消除油烟危害。在声音较小时,利用控制器能够减小圆形管道风机2的功率,以减少能耗。
作为一种实施方式,抽油烟机还包括手动触发开关及控制器,手动触发开关设置在外壳上,并电连接至控制器,当手动触发开关被触发时,控制器控制圆形管道风机的功率变大并运行预定时长后,再控制圆形管道风机的功率恢复至手动触发开关被触发前的状态。在使用者炒菜时,在油锅内放入菜品后的一段时间内油烟量较大,使用者可以在将菜品放入油锅之前按动手动触发开关,使得圆形管道风机大功率运行后,再放入菜品,从而可以及时将油烟抽走。
本发明提供的抽油烟机,具有如下有益效果:
1、由于滤油筒直径较小的一端朝上设置,圆形管道风机的出风口朝上、入风口朝下空气在抽油烟机内部沿竖直向直线流动,可减小风阻及噪音;且滤油筒30为锥筒形,可以进一步减小风阻和噪音。滤油筒30采用多孔滤材,不仅可以过滤油烟,还可以吸附噪音,从而降低整个抽油烟机的噪声。整个抽油烟机的噪声在人耳处大约为62-66dB(A),约相当于落地风扇噪声;较柔和,易接受。而目前市场上的油烟机噪声约为72~78dB(A),令人不舒服甚至难受。
2、采用控制器与声音感应器5的配合,能适时根据烹调时油烟状况,自动调节抽风量,彻底消除油烟危害,即使暴炒辣椒和煎海鱼也闻不到油烟味,并屏蔽炉火热气。
3、滤油筒30采用多孔滤材,可以有效过滤油烟,可净化回收80~90%的油烟,以利环保,虽善小也要为之,而目前市场上油烟机仅可回收30~40%油烟。
4、由于圆形管道风机2的功率能够自动实时调整,且油烟过滤效率高,可以节能,其能耗约为市场上抽油烟机的35-46%。
5、采用集油盒4对废油进行收集,方便清洁维护,整机形状亦不妨碍烹调操作。
6、制作成本和目前的高端油烟机相当,安装难度相当。
以上的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽油烟机,其特征在于,包括外壳、圆形管道风机及滤油装置;
所述圆形管道风机固定于所述外壳,二者之间设置阻尼减震垫,且所述圆形管道风机位于所述滤油装置的上方,所述圆形管道风机的出风口朝上、入风口朝下;
所述滤油装置设置在所述外壳内,所述滤油装置包括多个滤油筒,所述滤油筒为锥筒形,所述滤油筒直径较小的一端相对其直径较大的一端靠近所述圆形管道风机,多个所述滤油筒阵列排布。
2.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述滤油筒包括骨架及多孔滤材,所述多孔滤材呈锥筒形且固定于所述骨架上;所述骨架包括多根骨条,多根所述骨条环绕滤油筒的中心轴线排布,且所述骨条沿所述滤油筒的母线延伸。
3.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述滤油筒为圆锥筒形、三角锥筒形、方锥筒形、及多边锥筒形中的一种。
4.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述滤油筒的中心轴线平行于所述圆形管道风机的中心轴线。
5.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述外壳的内设置有进风板,所述进风板上设置有进风孔,所述滤油筒固定于所述进风孔处;
所述进风孔与所述滤油筒的数量相同,各所述进风孔处均设置有进风筒,所述滤油筒固定于所述进风孔,且二者一一对应连接。
6.根据权利要求5所述的抽油烟机,其特征在于,所述外壳的底部固定有底壳,所述底壳包括前板、背板及两个侧板,所述前板、背板及两个侧板围拢在所述进风板的四周;所述前板与所述背板相对设置、两个所述侧板相对设置;
所述进风板呈倾斜状,所述背板固定于所述进风板上位置较低的一端,
所述背板的底端处设置有集油盒,所述集油盒为沿所述背板底边缘设置的长条形;所述集油盒上设置有排油阀。
7.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述外壳的进风面处设置有用于调整进风面积的风量调节机构,所述风量调节机构包括两个风门,两个所述风门沿左右方向排布,两个所述风门分别活动设置于所述进风面处,以分别调整各所述风门位置处的进风面积。
8.根据权利要求7所述的抽油烟机,其特征在于,所述风门沿左右方向滑动设置于所述进风面;或者,
所述风门转动设置于所述进风面处;或者;
所述风门为百叶门。
9.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述抽油烟机还包括控制器及声音感应器,所述控制器电连接于所述声音感应器及所述圆形管道风机,所述声音感应器用于收集环境声音并发送至所述控制器,所述控制器用于根据所述环境声音强度调节所述圆形管道风机的功率,当所述控制器接收到的环境声音强度变高时,所述控制器控制所述圆形管道风机的功率变大。
10.根据权利要求1所述的抽油烟机,其特征在于,所述抽油烟机还包括手动触发开关及控制器,所述手动触发开关设置在外壳上,并电连接至所述控制器;当所述手动触发开关被触发时,所述控制器控制所述圆形管道风机的功率变大并运行预定时长后,再控制所述圆形管道风机的功率恢复至所述手动触发开关被触发前的状态。
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