CN112938346A - 一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，包括输送带、两个滚筒和防跑偏装置，所述输送带转动连接在两个滚筒上，其中一个滚筒通过电机驱使转动，所述滚筒周侧壁固定连接有若干个第一永磁体，相邻第一永磁体朝向输送带的磁极相反；所述输送带内表面固定连接有若干个第二永磁体，所述第二永磁体沿输送带内表面呈环形布置，相邻第二永磁体朝向滚筒的磁极相反，还包括支撑板，所述支撑板上固定连接有若干个第三永磁体，第三永磁体的磁极朝向输送带的上内表面或下内表面，相邻第三永磁体朝向输送带的磁极相反；所述防跑偏装置位于输送带内以保证输送带运行过程不发生偏移。本装置结构简单，降低能耗。
Description
一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机。
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机。
背景技术
普通带式输送机采用的是托辊支撑输送带和物料，驱动装置和改向装置是靠滚筒与输送带的摩擦来实现的，输送带与托辊，滚筒还发生挤压作用，因此机械磨损严重，能耗大。本发明采用磁悬浮技术，实现了非接触式支撑，整个系统的磨损大大减小，运行阻力低，节约成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单、使用损耗低的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，包括输送带、两个滚筒和防跑偏装置，所述输送带转动连接在两个滚筒上，其中一个滚筒通过电机驱使转动，所述滚筒周侧壁固定连接有若干个第一永磁体，相邻第一永磁体朝向输送带的磁极相反；所述输送带内表面固定连接有若干个第二永磁体，所述第二永磁体沿输送带内表面呈环形布置，相邻第二永磁体朝向滚筒的磁极相反，还包括支撑板，所述支撑板上固定连接有若干个第三永磁体，第三永磁体的磁极朝向输送带的上内表面或下内表面，相邻第三永磁体朝向输送带的磁极相反；所述防跑偏装置位于输送带内以保证输送带运行过程不发生偏移。
进一步的，所述滚筒转动连接在一机架上，所述支撑板也固定连接在该机架上。
进一步的，所述输送带包括若干个首尾依次转动连接的连接板，所述连接板底部下方固定连接有安装板，所述第二永磁体固定连接在安装板上。
进一步的，所述机架上具有用于转动连接滚筒的轴承支架。
进一步的，所述连接板与安装板之间通过多根连接杆固定连接。
进一步的，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板上均固定连接有第三永磁体，以使上支撑板通过第三永磁体对输送带的上内表面施加磁作用力使输送带上部悬浮，下支撑板通过第三永磁体对输送带的下内表面施加磁作用力使输送带下部悬浮。
进一步的，所述防跑偏装置包括位于输送带两相对侧的限位杆，所述限位杆上转动连接有多个限位柱。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置利用永磁铁磁悬浮系统代替普通带的托辊—滚筒系统，可以实现输送带与物料的悬浮，磨损更小，能耗更低。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中去除部分连接板后的结构示意图。
图3为本发明实施例中连接板的结构示意图。
图4为本发明实施例中滚筒的结构示意图。
图5为本发明实施例中输送带内部的结构示意图。
图中：1-机架，11-轴承支架，2-滚筒，21-第一永磁体，3-输送带，31-连接板，32-连接杆，33-安装板，34-第二永磁体，4-限位杆，41-限位柱，5-下支撑板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。
如图1-5所示，一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，包括机架1、输送带3、两个滚筒2、支撑板和防跑偏装置。
输送带3包括若干个首尾依次转动连接的连接板31，连接板31底部下方固定连接有安装板33，连接板31与安装板33之间通过两根连接杆32固定连接，安装板33上固定连接有第二永磁体34。输送带3上相邻安装板上的第二永磁体34朝向滚筒的磁极相反。
机架1上具有用于转动连接滚筒2的轴承支架11，输送带3转动连接在两个滚筒2上。
滚筒2周侧壁固定连接有若干个第一永磁体21，相邻第一永磁体21朝向输送带3的磁极相反。
支撑板包括上支撑板和下支撑板5，上支撑板和下支撑板5上均固定连接有第三永磁体，同一支撑板上的相邻第三永磁体朝向输送带的磁极相反，以使上支撑板通过第三永磁体对输送带的上内表面施加磁作用力使输送带上部悬浮，下支撑板通过第三永磁体对输送带的下内表面施加磁作用力使输送带下部悬浮。
防跑偏装置包括位于输送带两相对侧的限位杆4，限位杆4上转动连接有多个限位柱41。
本装置通过电机带动滚筒，滚筒和输送带上永磁体的磁极方向的设置，使得滚筒和输送带之间能够同步转动，输送带上的一个连接板上的第二永磁体对滚筒的一个第一永磁体是吸力作用，相邻的两个连接板上的第二永磁体正好极性相反是斥力作用，从而滚筒上的第一永磁体与输送带上的第二永磁体同步转动，输送带的上部分是利用带上的相邻不同极性第二永磁体的快速通过上支撑板上不同磁极的第三永磁体（即类似把滚筒展开成一个平面）实现悬浮，输送带的下部分是利用带上的相邻不同极性第二永磁体的快速通过下支撑板上不同磁极的第三永磁体（即类似把滚筒展开成一个平面）客服部分重力实现悬浮。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：包括输送带、两个滚筒和防跑偏装置，所述输送带转动连接在两个滚筒上，其中一个滚筒通过电机驱使转动，所述滚筒周侧壁固定连接有若干个第一永磁体，相邻第一永磁体朝向输送带的磁极相反；所述输送带内表面固定连接有若干个第二永磁体，所述第二永磁体沿输送带内表面呈环形布置，相邻第二永磁体朝向滚筒的磁极相反，还包括支撑板，所述支撑板上固定连接有若干个第三永磁体，第三永磁体的磁极朝向输送带的上内表面或下内表面，相邻第三永磁体朝向输送带的磁极相反；所述防跑偏装置位于输送带内以保证输送带运行过程不发生偏移。
2.根据权利要求1所述的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：所述滚筒转动连接在一机架上，所述支撑板也固定连接在该机架上。
3.根据权利要求2所述的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：所述输送带包括若干个首尾依次转动连接的连接板，所述连接板底部下方固定连接有安装板，所述第二永磁体固定连接在安装板上。
4.根据权利要求2所述的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：所述机架上具有用于转动连接滚筒的轴承支架。
5.根据权利要求3所述的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：所述连接板与安装板之间通过多根连接杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板上均固定连接有第三永磁体，以使上支撑板通过第三永磁体对输送带的上内表面施加磁作用力使输送带上部悬浮，下支撑板通过第三永磁体对输送带的下内表面施加磁作用力使输送带下部悬浮。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的同步磁力驱动滚筒磁悬浮带式输送机，其特征在于：所述防跑偏装置包括位于输送带两相对侧的限位杆，所述限位杆上转动连接有多个限位柱。
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