CN112938065A - 一种冻干生产线及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种冻干生产线及生产方法，包括成品中转暂存站、外包装间、水气供应站；所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述轧盖装箱码垛机一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站。本发明实现了集上料、内包装、外装箱的一站式生产线，自动化程度高，功能强，降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种冻干生产线及生产方法
技术领域
本发明涉及除渣技术领域，特别是涉及一种冻干生产线及生产方法。
背景技术
原料药无菌生产通常用无盘原料药冻干机直接在板层上冻干，冻干完成后用自动真空输送系统从板层上抽吸到收集桶，此系统由于自动吸有肓区，在板层上会有残留，对于价格比较昂贵的药品来说是一种很大的浪费。现有原料药无菌生产中还有一种做法是用料盘冻干，通过人工或自动机构把一个料盘送入冻干机箱体内进行灌装，冻干完成后把料盘从冻干箱体内取出，此方法人工干预多，自动化程度低，对无菌生产有很大的污染风险，并且工作效率低。
现有技术中，中国专利CN201711481142.4公开了一种原料药冻干生产线，包括输送网带，输送网带的起始端设有灌装系统，进出料系统和冻干机箱体位于输送网带中部的两侧，输送网带的末端设有自动翻转倒料系统，自动翻转倒料系统连接粉料自动收集系统。本发明通过在输送网带的末端设置自动翻转倒料系统和粉料自动收集系统，实现原料药的自动翻转倒料以及原料药冻干后的自动收集功能。
该专利主要存在的问题在于其仅仅只实现了上料部分，并未实现整体的上料包装一体化的生产制造，功能有待加强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种冻干生产线及生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种冻干生产线，包括成品中转暂存站、外包装间、水气供应站；
所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述轧盖装箱码垛机一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站；
所述包装生产线包括PVC承料区、成型预热区、成型机构、冲裁机构、PVC输送带、冻干瓶输送带、上料区、加料器、折纸机、纸盒库；所述PVC承料区的出口连接所述成型预热区，用于将PVC材料输送至成型预热区进行预热，所述成型预热区连接所述成型机构用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构内成型，所述成型机构的输出端设置牵引机构，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构，所述冲裁机构对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构的输出端设置伺服摆臂转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带，所述PVC输送带用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机内折叠成纸盒，所述折纸机的输出端设置所述纸盒库用于接收纸盒，所述分贴标机的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区，所述上料区设置在所述冻干瓶输送带一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，所述冻干瓶输送带的一旁设置伺服推板，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，所述纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机。
优选的，所述轧盖装箱码垛机的输出端设置成品输送机构，所述成品输送机构包括自动拆托机、纵向托盘输送带、横向托盘输送带，所述自动拆托机用于往所述纵向托盘输送带输送托盘，所述纵向托盘输送带将托盘输送至横向托盘输送带的一端后通过夹具固定托盘，所述横向托盘输送带设置在所述轧盖装箱码垛机的输出端用以接收成品箱后将托盘上的成品箱送至所述成品中转暂存站。
优选的，所述分灯检机包括输送轨道以及设置在所述输送轨道上方的灯检盘，所述灯检盘上设置扫描器用于扫描输送轨道上的冻干瓶，所述扫描器连接控制器用于将扫描的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂，所述转臂在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
优选的，所述水气供应站包括供水房和供气房，所述供气房安装在所述供水房上端，所述供水房内设置贮水罐和净水系统，所述净水系统包括依次连接的碳过滤单元、反渗透装置、中间水箱和多效蒸馏机，所述多效蒸馏机的蒸馏水出口端连接所述贮水罐。
优选的，所述供气房内设置真空泵、压缩机和氮气机。
优选的，还包括维修室。
优选的，还包括冷冻机房，所述冷冻机房内设置有用于控制冻干生产线恒温的冷冻机。
一种基于如上所述的冻干生产线的生产方法，包括以下步骤：
采用分灯检测技术对冻干瓶进行外形检测，剔除体态不合格的冻干瓶；
对合格的冻干瓶贴上相应标签；
PVC材料预热成型后依照设计图纸进行冲裁；
冲裁后进入折纸机内折叠成纸盒，进入所述纸盒库，
贴上标签后的冻干瓶进入至上料区的纸盒库中的纸盒中，通过加料器对冻干瓶进行加料；
当一个纸盒内的所有冻干瓶中的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，伺服推板将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，
纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机；
装箱码垛后的成品送至成品中转暂存站。
优选的，所述分灯检测技术包括以下步骤：
冻干瓶进入到输送轨道后，扫描器扫描冻干瓶的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂，所述转臂在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
优选的，装箱码垛后的成品通过托盘送至成品中转暂存站。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实现了集上料、内包装、外装箱的一站式生产线，自动化程度高，功能强，降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种自动配料系统的整体结构图。
图2为本发明一种自动配料系统的包装生产线的结构图。
图3为本发明一种自动配料系统的轧盖装箱码垛机的结构图。
图4为本发明一种自动配料系统的分灯检机的结构图。
图5为本发明一种自动配料系统的水气供应站的结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
现在结合说明书附图对本发明做进一步的说明。
请参考图1所示，本发明实施例是一种冻干生产线，包括成品中转暂存站1、外包装间2、水气供应站3；
所述外包装间1内设置分灯检机4，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机4的合格品出口连接分贴标机5，所述分贴标机5的出口端通过输送带6连接包装生产线7，所述包装生产线7的成品端连接装箱码垛一体机8，所述轧盖装箱码垛机一体机8用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站3；
请参考图2所示，所述包装生产线7包括PVC承料区701、成型预热区702、成型机构703、冲裁机构704、PVC输送带705、冻干瓶输送带706、上料区707、加料器708、折纸机708、纸盒库709；所述PVC承料区701的出口连接所述成型预热区702，用于将PVC材料输送至成型预热区702进行预热，所述成型预热区702连接所述成型机构703用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构703内成型，所述成型机构703的输出端设置牵引机构710，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构704，所述冲裁机构704对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构704的输出端设置伺服摆臂711转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带705，所述PVC输送带705用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机708内折叠成纸盒，所述折纸机708的输出端设置所述纸盒库709用于接收纸盒，所述分贴标机5的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区707，所述上料区707设置在所述冻干瓶输送带706一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带706上，所述冻干瓶输送带706的一旁设置伺服推板9，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库709的纸盒内，所述纸盒库709的纸盒出口通过输送装置10将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机8。
本发明实施例中，请参考图3所示，所述轧盖装箱码垛机8的输出端设置成品输送机构11，所述成品输送机构11包括自动拆托机1101、纵向托盘输送带1102、横向托盘输送带1103，所述自动拆托机1101用于往所述纵向托盘输送带1102输送托盘，所述纵向托盘输送带1102将托盘输送至横向托盘输送带1103的一端后通过夹具固定托盘，所述横向托盘输送带1103设置在所述轧盖装箱码垛机8的输出端用以接收成品箱后将托盘上的成品箱送至所述成品中转暂存站1。
作为优选，请参考图4所示，所述分灯检机4包括输送轨道401以及设置在所述输送轨道401上方的灯检盘402，所述灯检盘402上设置扫描器用于扫描输送轨道上的冻干瓶，所述扫描器403连接控制器用于将扫描的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂404，所述转臂404在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
优选的，请参考图5所示，所述水气供应站3包括供水房301和供气房302，所述供气房302安装在所述供水房301上端，所述供水房301内设置贮水罐3011和净水系统，所述净水系统包括依次连接的碳过滤单元3012、反渗透装置3013、中间水箱3014和多效蒸馏机3015，所述多效蒸馏机3015的蒸馏水出口端连接所述贮水罐3011。
优选的，所述供气房302内设置真空泵3021、压缩机3022和氮气机3023。
优选的，还包括维修室12。
优选的，还包括冷冻机房13，所述冷冻机房13内设置有用于控制冻干生产线恒温的冷冻机14。
一种基于如上所述的冻干生产线的生产方法，包括以下步骤：
采用分灯检测技术对冻干瓶进行外形检测，剔除体态不合格的冻干瓶；
对合格的冻干瓶贴上相应标签；
PVC材料预热成型后依照设计图纸进行冲裁；
冲裁后进入折纸机内折叠成纸盒，进入所述纸盒库，
贴上标签后的冻干瓶进入至上料区的纸盒库中的纸盒中，通过加料器对冻干瓶进行加料；
当一个纸盒内的所有冻干瓶中的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，伺服推板将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，
纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机；
装箱码垛后的成品送至成品中转暂存站。
优选的，所述分灯检测技术包括以下步骤：
冻干瓶进入到输送轨道后，扫描器扫描冻干瓶的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂，所述转臂在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
优选的，装箱码垛后的成品通过托盘送至成品中转暂存站。
综上所述，本发明实现了集上料、内包装、外装箱的一站式生产线，自动化程度高，功能强，降低了人工成本，提高了生产效率。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种冻干生产线，其特征在于，包括成品中转暂存站、外包装间、水气供应站；
所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述轧盖装箱码垛机一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站；
所述包装生产线包括PVC承料区、成型预热区、成型机构、冲裁机构、PVC输送带、冻干瓶输送带、上料区、加料器、折纸机、纸盒库；所述PVC承料区的出口连接所述成型预热区，用于将PVC材料输送至成型预热区进行预热，所述成型预热区连接所述成型机构用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构内成型，所述成型机构的输出端设置牵引机构，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构，所述冲裁机构对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构的输出端设置伺服摆臂转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带，所述PVC输送带用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机内折叠成纸盒，所述折纸机的输出端设置所述纸盒库用于接收纸盒，所述分贴标机的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区，所述上料区设置在所述冻干瓶输送带一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，所述冻干瓶输送带的一旁设置伺服推板，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，所述纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机。
2.根据权利要求1所述的一种冻干生产线，其特征在于，所述轧盖装箱码垛机的输出端设置成品输送机构，所述成品输送机构包括自动拆托机、纵向托盘输送带、横向托盘输送带，所述自动拆托机用于往所述纵向托盘输送带输送托盘，所述纵向托盘输送带将托盘输送至横向托盘输送带的一端后通过夹具固定托盘，所述横向托盘输送带设置在所述轧盖装箱码垛机的输出端用以接收成品箱后将托盘上的成品箱送至所述成品中转暂存站。
3.根据权利要求1所述的一种冻干生产线，其特征在于，所述分灯检机包括输送轨道以及设置在所述输送轨道上方的灯检盘，所述灯检盘上设置扫描器用于扫描输送轨道上的冻干瓶，所述扫描器连接控制器用于将扫描的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂，所述转臂在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
4.根据权利要求1所述的一种冻干生产线，其特征在于，所述水气供应站包括供水房和供气房，所述供气房安装在所述供水房上端，所述供水房内设置贮水罐和净水系统，所述净水系统包括依次连接的碳过滤单元、反渗透装置、中间水箱和多效蒸馏机，所述多效蒸馏机的蒸馏水出口端连接所述贮水罐。
5.根据权利要求4所述的一种冻干生产线，其特征在于，所述供气房内设置真空泵、压缩机和氮气机。
6.根据权利要求1所述的一种冻干生产线，其特征在于，还包括维修室。
7.根据权利要求1所述的一种冻干生产线，其特征在于，还包括冷冻机房，所述冷冻机房内设置有用于控制冻干生产线恒温的冷冻机。
8.一种基于如权利要求1～7任一项所述的冻干生产线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用分灯检测技术对冻干瓶进行外形检测，剔除体态不合格的冻干瓶；
对合格的冻干瓶贴上相应标签；
PVC材料预热成型后依照设计图纸进行冲裁；
冲裁后进入折纸机内折叠成纸盒，进入所述纸盒库，
贴上标签后的冻干瓶进入至上料区的纸盒库中的纸盒中，通过加料器对冻干瓶进行加料；
当一个纸盒内的所有冻干瓶中的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，伺服推板将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，
纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机；
装箱码垛后的成品送至成品中转暂存站。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述分灯检测技术包括以下步骤：
冻干瓶进入到输送轨道后，扫描器扫描冻干瓶的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂，所述转臂在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，装箱码垛后的成品通过托盘送至成品中转暂存站。
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