CN112896657B - 一种冻干粉的智能生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医药领域，具体公开了一种冻干粉的智能生产方法。本发明通过对隧道烘箱隔墙厚度的优化，使其保温性能的得到有效提高的同时未增加过多的建筑成本，同时对生产线的各个环节进行了细节优化，不仅保证其生产环境的无菌化，也极大程度上提高了生产效率和良品率，同时也实现了冻干粉的智能化生产。

Description

一种冻干粉的智能生产方法
技术领域
本发明涉及医药领域，具体涉及一种冻干粉的智能生产方法。
背景技术
冻干粉生产线对其生产环境要求较高，需要做到无菌生产，各个环节也需要最大的降低污染风险。原料药无菌生产通常用无盘原料药冻干机直接在板层上冻干，冻干完成后用自动真空输送系统从板层上抽吸到收集桶，此系统由于自动吸有肓区，在板层上会有残留，对于价格比较昂贵的药品来说是一种很大的浪费，另外各个生产环节的能耗问题也尤为突出。
专利CN201810051574.X公开了一种节能的隧道烘箱，循环利用空气中的热能，节约能源和提高制热效率。在工作环境温度较热时，其热泵系统在用于加热空气的同时，还可以用于工作环境的降温。虽然其在一定程度上对药瓶烘干环节进行了节能优化，但其未能从简单的保温原理进行改进，并且其也未对生产线其它环节进行优化。
综上，亟需一种冻干粉的智能生产线用于生产冻干粉，从各个生产环节入手，实现智能节能优化。
发明内容
本发明为了解决上述问题，目的之一在于提供了一种冻干粉的智能生产线，具体技术方案如下：
一种冻干粉的智能化生产线，包括成品中转暂存站、外包装间，水气供应站和生产间，所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述轧盖装箱码垛机一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站；所述包装生产线包括PVC承料区、成型预热区、成型机构、冲裁机构、PVC输送带、冻干瓶输送带、上料区、加料器、折纸机、纸盒库；所述PVC承料区的出口连接所述成型预热区，用于将PVC材料输送至成型预热区进行预热，所述成型预热区连接所述成型机构用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构内成型，所述成型机构的输出端设置牵引机构，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构，所述冲裁机构对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构的输出端设置伺服摆臂转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带，所述PVC输送带用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机内折叠成纸盒，所述折纸机的输出端设置所述纸盒库用于接收纸盒，所述分贴标机的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区，所述上料区设置在所述冻干瓶输送带一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，所述冻干瓶输送带的一旁设置伺服推板，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，所述纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机。所述生产间包括洗瓶机、隧道烘箱、瓶分灌装机、罐装自动进出料系统、冻干机、瓶分轧盖机，所述隧道烘箱连接洗瓶机和瓶分灌装机，所述冻干机连接罐装自动进出料系统形成冻干粉机房，所述罐装自动进出料系统通过履带与瓶分灌装机和瓶分轧盖机连接，所述瓶分轧盖机连接外包装间；所述隧道烘箱的隔墙厚度为100mm；所述冻干粉机房包括第一冻干粉机房和第二冻干粉机房，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述冻干粉机房进出口设有监控装置，用于监测药瓶装瓶状态。
进一步地，所述洗瓶机和隧道烘箱共用一个排水位点，所述排水位点位于所述洗瓶机和隧道烘箱之间。
进一步地，所述瓶分灌装机与胶塞清洗机通过有机玻璃管道连接。
进一步地，所述瓶分灌装机和履带连接处设有错位连接处，所述错位连接处长度为920mm，所述错位连接处距离瓶分灌装机的320mm内无干涉物，320-920mm处设有网带。
本发明目的之二在于提供利用上述智能化生产线生产冻干粉的方法，具体技术方案如下：
一种利用上述技术方案中任一所述智能化生产线生产冻干粉的方法，包括如下步骤：
(1)将冻干空瓶经过所述洗瓶机清洗，并通过隧道烘箱烘干；废水通过洗瓶机和隧道烘箱之间的排水点进行排泄；
(2)将上述烘干后的空瓶进入瓶分灌装机，所述灌装机连接有胶塞清洗机，胶塞通过有机玻璃管道从胶塞清洗机到达瓶分灌装机，对冻干空瓶进行加胶塞；
(3)将加胶塞后的冻干空瓶经过错位连接处，在错位连接处对破损冻干空瓶进行筛选；
(4)筛选后的冻干空瓶通过履带依次进入第一冻干粉和第二冻干粉机房进行装粉，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述第一和第二冻干粉机房进出口设有第一和第二监控装置，用于监测冻干瓶装瓶状态；
(5)将步骤(4)装有冻干粉的冻干瓶依次经过所述瓶分轧盖机和外包装间，进行轧盖、灯检、贴标，盒分装和装箱码垛。
进一步地，步骤(1)中所述隧道烘箱内环境温度为15℃-300℃。
进一步地，步骤(3)中所述错位连接处距离瓶分灌装机的320-920mm处设有网带，用于防止药瓶摔落。
进一步地，步骤(4)中第一监控装置监测到第一动干粉机房遗漏装料的空瓶后将空瓶信息传送至第二监控装置，当第二监控装置收到信息后，当遗漏装料的空瓶到达第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统时，所述第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统将对其进行装料。
进一步地，步骤(5)中所述轧盖机包括第一轧盖机和第二轧盖机，所述第二轧盖机对第一轧盖机遗漏的药瓶进行轧盖。
进一步地，所述第一轧盖机和第二轧盖机的距离为1米。
本发明的有益之处在于：优化了隧道烘箱的隔墙厚度，使其在一定程度上能更好的保温，没有增加相应的建筑成本，并针对易遗漏环节进行了重复程序的操作，并对部分细节进行了优化，不仅保证其生产环境的无菌化，也极大程度上提高了生产效率和良品率，同时也实现了冻干粉的智能化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种自动配料系统的整体结构图。
图2为本发明一种自动配料系统的包装生产线的结构图。
图3为本发明一种自动配料系统的轧盖装箱码垛机的结构图。
图4为本发明一种自动配料系统的分灯检机的结构图。
图5为本发明一种自动配料系统的水气供应站的结构图。
图6为本发明冻干生产线的洗瓶机和隧道烘箱的连接示意图。
图7为本发明冻干生产线的瓶分灌装机与隧道烘箱和胶塞清洗机的连接示意图。
图8为本发明冻干生产线的冻干粉间的连接示意图。
图9为本发明冻干生产线的轧盖机的连接示意图。
具体实施方式
下面通过实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的结构思路、使用范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
具体实施例
请参考图1所示，本发明实施例是一种冻干生产线，包括成品中转暂存站1、外包装间2、水气供应站3；洗瓶机15、隧道烘箱16、瓶分灌装机17、罐装自动进出料系统18、冻干机19、瓶分轧盖机20。
外包装间1内设置分灯检机4，用于对冻干瓶进行检验，分灯检机4的合格品出口连接分贴标机5，分贴标机5的出口端通过输送带6连接包装生产线7，包装生产线7的成品端连接装箱码垛一体机8，轧盖装箱码垛机一体机8用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站1；
请参考图2所示，包装生产线7包括PVC承料区701、成型预热区702、成型机构703、冲裁机构704、PVC输送带705、冻干瓶输送带706、上料区707、加料器708、折纸机708、纸盒库709；PVC承料区701的出口连接所述成型预热区702，用于将PVC材料输送至成型预热区702进行预热，成型预热区702连接所述成型机构703用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构703内成型，成型机构703的输出端设置牵引机构710，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构704，冲裁机构704对成型的PVC材料进行冲裁，冲裁机构704的输出端设置伺服摆臂711转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带705，PVC输送带705用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机708内折叠成纸盒，折纸机708的输出端设置所述纸盒库709用于接收纸盒，分贴标机5的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区707，上料区707设置在所述冻干瓶输送带706一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带706上，冻干瓶输送带706的一旁设置伺服推板9，用于将冻干瓶送入至所述纸盒库709的纸盒内，纸盒库709的纸盒出口通过输送装置10将装瓶后的纸盒送入装箱码垛一体机8。
本发明实施例中，请参考图3所示，轧盖装箱码垛机8的输出端设置成品输送机构11，成品输送机构11包括自动拆托机1101、纵向托盘输送带1102、横向托盘输送带1103，自动拆托机1101用于往纵向托盘输送带1102输送托盘，纵向托盘输送带1102将托盘输送至横向托盘输送带1103的一端后通过夹具固定托盘，横向托盘输送带1103设置在轧盖装箱码垛机8的输出端用以接收成品箱后将托盘上的成品箱送至所述成品中转暂存站1。
作为优选，请参考图4所示，分灯检机4包括输送轨道401以及设置在输送轨道401上方的灯检盘402，灯检盘402上设置扫描器用于扫描输送轨道上的冻干瓶，扫描器403连接控制器用于将扫描的轮廓影像输送至控制器，控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，控制器控制灯检电机工作，灯检电机的输出端连接转臂404，转臂404在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
优选的，请参考图5所示，水气供应站3包括供水房301和供气房302，供气房302安装在所述供水房301上端，供水房301内设置贮水罐3011和净水系统，净水系统包括依次连接的碳过滤单元3012、反渗透装置3013、中间水箱3014和多效蒸馏机3015，多效蒸馏机3015的蒸馏水出口端连接所述贮水罐3011。
优选的，供气房302内设置真空泵3021、压缩机3022和氮气机3023。
优选的，还包括维修室12。
优选的，还包括冷冻机房13，所述冷冻机房13内设置有用于控制冻干生产线恒温的冷冻机14。
结合图6-9说明，洗瓶机15和隧道烘箱16共用一个排水位点21，排水位点21位于所述洗瓶机15和隧道烘箱16之间。
瓶分灌装机17与胶塞清洗机22通过有机玻璃管道23连接。
瓶分灌装机17和履带连接处设有错位连接处24，错位连接处24长度为920mm，错位连接处24距离瓶分灌装机17的320mm内无干涉物，320-920mm处设有网带25。
一种基于如上所述的冻干生产线的生产方法，包括以下步骤：
(1)将冻干空瓶经过所述洗瓶机15清洗，并通过隧道烘箱16烘干；废水通过洗瓶机和隧道烘箱之间的排水位点21进行排泄；
(2)将上述烘干后的空瓶进入瓶分灌装机17，灌装机连接有胶塞清洗机22，胶塞通过有机玻璃管道23从胶塞清洗机22到达瓶分灌装机17，对冻干空瓶进行加胶塞；
(3)将加胶塞后的冻干空瓶经过错位连接处24，在错位连接处24对破损冻干空瓶进行筛选；
(4)筛选后的冻干空瓶通过履带依次进入第一冻干粉191和第二冻干粉机房192进行装粉，所述第二冻干粉机房191对第一动干粉机房192遗漏装料的空瓶进行装料，第一和第二冻干粉机房进出口设有第一和第二监控装置，用于监测冻干瓶装瓶状态；
(5)将步骤(4)装有冻干粉的冻干瓶依次经过瓶分轧盖机20和外包装间，进行轧盖、灯检、贴标，盒分装和装箱码垛。
优选的，步骤(1)中隧道烘箱16内环境温度为15℃-300℃。
优选的，步骤(3)中错位连接处24距离瓶分灌装机17的320-920mm处设有网带25，用于防止药瓶摔落。
优选的，步骤(4)中第一监控装置监测到第一动干粉机房遗漏装料的空瓶后将空瓶信息传送至第二监控装置，当第二监控装置收到信息后，当遗漏装料的空瓶到达第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统时，第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统将对其进行装料。
优选的，步骤(5)中所述轧盖机包括第一轧盖机201和第二轧盖机202，第二轧盖机202对第一轧盖机201遗漏的药瓶进行轧盖。
优选的，第一轧盖机201和第二轧盖机202的距离为1米。
采用分灯检测技术对冻干瓶进行外形检测，剔除体态不合格的冻干瓶；
对合格的冻干瓶贴上相应标签；
PVC材料预热成型后依照设计图纸进行冲裁；
冲裁后进入折纸机内折叠成纸盒，进入所述纸盒库，
贴上标签后的冻干瓶进入至上料区的纸盒库中的纸盒中，通过加料器对冻干瓶进行加料；
当一个纸盒内的所有冻干瓶中的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，伺服推板将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，
纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述轧盖装箱码垛机；
装箱码垛后的成品送至成品中转暂存站。
优选的，所述分灯检测技术包括以下步骤：
冻干瓶进入到输送轨道后，扫描器扫描冻干瓶的轮廓影像输送至所述控制器，所述控制器根据轮廓影像判断当下轨道上的冻干瓶是否合格，若不合格，所述控制器控制灯检电机工作，所述灯检电机的输出端连接转臂，所述转臂在灯检电机得电后旋转360度将输送轨道上的不合格的冻干瓶剔除。
优选的，装箱码垛后的成品通过托盘送至成品中转暂存站。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冻干粉的智能生产方法，其特征在于，使用一种冻干粉的智能化生产线，所述冻干粉的智能化生产线包括成品中转暂存站、外包装间、水气供应站、洗瓶机、隧道烘箱、瓶分灌装机、罐装自动进出料系统、冻干机、瓶分轧盖机，所述外包装间内设置分灯检机，用于对冻干瓶进行检验，所述分灯检机的合格品出口连接分贴标机，所述分贴标机的出口端通过输送带连接包装生产线，所述包装生产线的成品端连接装箱码垛一体机，所述装箱码垛一体机用于将包装后的成品装箱送入至所述成品中转暂存站；所述包装生产线包括PVC承料区、成型预热区、成型机构、冲裁机构、PVC输送带、冻干瓶输送带、上料区、加料器、折纸机、纸盒库；所述PVC承料区的出口连接所述成型预热区，用于将PVC材料输送至成型预热区进行预热，所述成型预热区连接所述成型机构用于将预热后的PVC材料输送至所述成型机构内成型，所述成型机构的输出端设置牵引机构，用于将成型的PVC材料输送至冲裁机构，所述冲裁机构对成型的PVC材料进行冲裁，所述冲裁机构的输出端设置伺服摆臂转托，用于将冲裁后的PVC材料送至所述PVC输送带，所述PVC输送带用于将冲裁后的PVC材料输送至折纸机内折叠成纸盒，所述折纸机的输出端设置所述纸盒库用于接收纸盒，所述分贴标机的出口端通过输送带将冻干瓶送入至上料区，所述上料区设置在所述冻干瓶输送带一旁，当冻干瓶内的冻干粉末上料完毕后，将上料后的冻干瓶输送至所述冻干瓶输送带上，所述冻干瓶输送带的一旁设置伺服推板，用于将所述冻干瓶送入至所述纸盒库的纸盒内，所述纸盒库的纸盒出口通过输送装置将装瓶后的纸盒送入所述装箱码垛一体 机；所述隧道烘箱连接洗瓶机和瓶分灌装机，所述冻干机连接罐装自动进出料系统形成冻干粉机房，所述罐装自动进出料系统通过履带与瓶分灌装机和瓶分轧盖机连接，所述瓶分轧盖机连接外包装间；所述隧道烘箱的隔墙厚度为100mm；所述冻干粉机房包括第一冻干粉机房和第二冻干粉机房，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述冻干粉机房进出口设有监控装置，用于监测药瓶装瓶状态；
所述生产方法包括如下步骤：
(1)将冻干空瓶经过所述洗瓶机清洗，并通过隧道烘箱烘干；废水通过洗瓶机和隧道烘箱之间的排水位点进行排泄；
(2)将上述烘干后的空瓶进入瓶分灌装机，所述灌装机连接有胶塞清洗机，胶塞通过有机玻璃管道从胶塞清洗机到达瓶分灌装机，对冻干空瓶进行加胶塞；
(3)将加胶塞后的冻干空瓶经过错位连接处，在错位连接处对破损冻干空瓶进行筛选；
(4)筛选后的冻干空瓶通过履带依次进入第一冻干粉和第二冻干粉机房进行装粉，所述第二冻干粉机房对第一动干粉机房遗漏装料的空瓶进行装料，所述第一和第二冻干粉机房进出口设有第一和第二监控装置，用于监测冻干瓶装瓶状态；
(5)将步骤(4)装有冻干粉的冻干瓶依次经过所述瓶分轧盖机和外包装间，进行轧盖、灯检、贴标，盒分装和装箱码垛。
2.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，所述洗瓶机和隧道烘箱共用一个排水位点，所述排水位点位于所述洗瓶机和隧道烘箱之间。
3.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，所述瓶分灌装机与胶塞清洗机通过有机玻璃管道连接。
4.根据权利要求3所述的智能生产方法，其特征在于，所述瓶分灌装机和履带连接处设有错位连接处，所述错位连接处长度为920mm，所述错位连接处距离瓶分灌装机的320mm内无干涉物，320-920mm处设有网带。
5.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述隧道烘箱内环境温度为15℃-300℃。
6.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述错位连接处距离瓶分灌装机的320-920mm处设有网带，用于防止药瓶摔落。
7.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(4)中第一监控装置监测到第一动干粉机房遗漏装料的空瓶后将空瓶信息传送至第二监控装置，当第二监控装置收到信息后，当遗漏装料的空瓶到达第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统时，所述第二冻干粉机房的接罐装自动进出料系统将对其进行装料。
8.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，步骤(5)中所述轧盖机包括第一轧盖机和第二轧盖机，所述第二轧盖机对第一轧盖机遗漏的药瓶进行轧盖。
9.根据权利要求8所述的智能生产方法，其特征在于，所述第一轧盖机和第二轧盖机的距离为1米。
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