CN112936904A - 玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，包括设置有把手的盒体，所述盒体设置有底盖，所述盒体的上部设置有带刮板的出料槽口，所述出料槽口的上方设置有剪裁装置，所述盒体的内部设置有带夹紧机构的转轴，所述转轴的端部连接有旋动装置；所述转轴与盒体之间设置有密封圈。本发明有效减少树脂混合物气味散发及阻止玻璃纤维丝飞散到环境中，保障人体健康；树脂混合物涂覆与纤维织物剪裁工序能够连贯进行，提高了工作效率；装置结构紧凑且封闭，便于携带进行作业；提高与玻璃纤维织物与树脂混合物融合程度且能够同时制备多层黏附树脂混合物的纤维织物；此外还能够较准确的控制玻璃钢制品的厚度及提高其表面平整度。

Description

玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒

技术领域

本发明涉及玻璃钢生产技术领域，具体涉及玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒。

背景技术

玻璃钢的手糊成型工艺又称接触成型工艺。是手工作业把剪裁好的玻璃纤维织物和树脂混合物交替铺贴在模具或已有的玻璃钢制品上，然后固化成型的工艺，该工艺简单且易于掌握，设备简单，人员只需经过短期培训即可进行生产。该工艺产品成型不受尺寸和形状限制，适宜各种尺寸范围、批量小、形状复杂的玻璃钢产品的生产，可在产品不同部位任意增补增强材料，制品的树脂含量高，故而耐腐蚀性能好。

但这种工艺存在如下几个缺点：1：混合树脂在开放暴露的环境中调制，化学气味大且容易混进环境中的各种杂质，容易对施工人员的呼吸道和眼睛造成伤害以及降低混合物的品质；2：传统的调制混合物和准备纤维织物的过程操作不方便，大批量生产需要很多人力，产品产量难以提高；3：传统的调制混合物的容器往往简单且体积大，不便携带进行高处或狭窄空间作业，影响施工效率；4：玻璃纤维织物长时间暴露在环境中，在携带以及施工的过程中，纤维丝容易飞散到空气中继而被人体吸入，对人员健康造成损害；5：先涂刷混合物再铺贴纤维织物的工序，容易造成两者不能充分融合且混合物的用量不易控制，导致制品过厚或过薄，影响玻璃钢产品的品质及性能；6：为了使每层树脂混合物和纤维织物充分融合，只能一层一层铺贴，生产速度慢，效率低；7：材料浪费率高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，该发明简化了工序，大幅减少树脂混合物和玻璃纤维织物在外界环境中的暴露时间，保障人体健康，减少材料的浪费，使树脂混合物和玻璃纤维织物能充分融合，以及提高施工设备的便携性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，包括中空结构的盒体，所述盒体的底部设置有可以打开的底盖，底盖的设置用于打开后向盒体内注入树脂混合物以及将玻璃纤维织物装入盒体内部；所述盒体的上部设置有出料槽口，所述出料槽口设置有刮板，玻璃纤维织物在盒体内黏附上树脂混合物后从此处出来，经过刮板与出料槽口之间的缝隙，刮板刮除多余的黏附材料，使出料变得平整，从而使玻璃钢制品厚度均匀，表面平整度高，此外，玻璃纤维织物装入盒体时也可从此处进入；所述出料槽口的上方设置有剪裁装置，黏附好树脂混合物的玻璃纤维织物离开出料槽口后即可通过此装置剪裁到所需长度，投入下一步使用；所述盒体的内部设置有若干根转轴，所述转轴上设置有夹紧机构，玻璃纤维织物进入盒体后在端部在其上夹紧继而旋转缠绕；所述转轴的端部连接有旋动装置，所述旋动装置位于盒体的外部，旋动装置实现在外部控制盒体内部转轴及其上缠绕的玻璃纤维织物的旋转。

进一步地，所述剪裁装置包括交错设置且可以开合的两枚刀片，其中一枚刀片固定在盒体上且与出料槽口平行，所述刀片的长度≥出料槽口的长度，能够剪裁出料槽口长度范围内的任意宽度的玻璃纤维织物，所述刀片之间通过轴铰接，所述轴上套有扭力弹簧，所述扭力弹簧包括两个扭臂并且分别顶在两枚刀片内侧，通过施加力使两枚刀片靠近交合完成剪裁后，刀片在扭力弹簧的作用下复位。

进一步地，所述刮板上开有长条状的安装槽并且通过螺丝平行于出料槽口安装在盒体上，长条状的安装槽是为了实现调节刮板与出料槽口之间缝隙的距离，从而调整树脂混合物在纤维织物上的黏附厚度；所述刮板的材质为塑料或者橡胶，柔软且具有一定的弹性，刮除效果良好以及便于使用后的清洁。

进一步地，转轴的数量至少为1个，当转轴的数量为X（X大于1）时，盒体内部便可以装入X卷纤维织物，每卷纤维织物在盒体内独立与树脂混合物进行融合，继而X层纤维织物到出料槽口处在刮板的作用下贴合在一起，便可以同时得到多层黏附足量树脂混合物的纤维织物，相比一层一层的铺贴工艺，大大提高工作效率；转轴外面设置有若干与转轴轴线平行的凸棱条，增加玻璃纤维织物与转轴的摩擦力，便于其缠绕，同时也能提高树脂混合物在盒体内的搅拌混合效果。

进一步地，所述转轴与盒体之间设置有密封圈，防止树脂混合物从盒体内漏出。

进一步地，所述夹紧机构为设置在转轴内部和外部的相互磁吸的夹块，操作方便，便于安装及拆卸，确保玻璃纤维织物端部能固定在转轴上。

进一步地，所述盒体的容腔内壁光滑且里面所有转角均为圆角过渡，便于使用后对内部进行清洗。

进一步地，所述旋动装置为摇把或旋钮，操作方便。

进一步地，所述盒体的外侧设置有把手，提高盒体的便携性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒结构简单，使用方便，故障率低。将树脂混合物置于只留有一个出料槽口的盒体中，大大减少化学气味在空气中散发和阻挡杂质的进入；树脂混合物涂覆与玻璃纤维织物剪裁工序能够连贯进行，提高了工作效率；装置结构紧凑且为封闭式，便于携带进行高处或者狭窄空间的施工作业，进一步提高了制作大型及复杂形状玻璃钢产品的能力；玻璃纤维织物在出出料槽口之前已涂覆好树脂混合物，有效阻止对人体有害的玻璃纤维丝飞散在外界环境中；能够同时制备多层黏附足量树脂混合物的纤维织物，提高生产速度；缠绕在转轴上的纤维织物在旋动装置转动以及离开出料槽口时在刮板的挤压作用下，与树脂混合物进行充分的融合，此外，通过调节刮板与出料槽口之间的缝隙的宽度，能够方便调节树脂混合物在纤维织物上的黏附量，从而实现控制玻璃钢制品的厚度及表面平整度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图4为图3的B处放大图。

图5为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图6为本发明的扭力弹簧的示意图。

图7为本发明的剪裁装置完全打开状态示意图。

图8为本发明的剪裁装置完全合上状态示意图。

图9为本发明的转轴的示意图。

图10为本发明的夹紧装置的示意图。

图中：1、盒体；1a、出料槽口；1b、把手；1c、底盖；2、刮板；2a、安装槽；2b、螺丝；3、剪裁装置；3a、刀片；3b、轴；3c、扭力弹簧；4、转轴；4a、夹紧装置；4b、凸棱条；5、旋动装置；6、密封圈；7、纤维织物；8、树脂混合物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图10所示，玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，包括中空结构的盒体1，盒体1的底部设置有可以打开的底盖1c，底盖1c的设置用于打开后向盒体1内注入树脂混合物8以及将玻璃纤维织物7装入盒体1内部；盒体1的上部设置有出料槽口1a，出料槽口1a设置有刮板2，玻璃纤维织物7在盒体1内黏附上树脂混合物8后从此处出来，经过刮板2与出料槽口1a之间的缝隙，刮板2刮除多余的黏附材料，使出料变得平整，从而使玻璃钢制品厚度均匀，表面平整度高，此外，玻璃纤维织物7装入盒体1时也可从此处进入；出料槽口1a的上方设置有剪裁装置3，黏附好树脂混合物8的玻璃纤维织物7离开出料槽口1a后即可通过此装置剪裁到所需长度，投入下一步使用；盒体1的内部设置有若干根转轴4，玻璃纤维织物7进入盒体1后在端部在转轴4上夹紧继而缠绕其上；转轴4上设置有夹紧机构4a，转轴4的端部连接有旋动装置5，旋动装置5位于盒体1的外部，旋动装置5实现在外部控制盒体1内部转轴4及其上缠绕的玻璃纤维织物7的旋转。

剪裁装置3包括交错设置且可以开合的两枚刀片3a，其中一枚刀片3a固定在盒体1上且与出料槽口1a平行，刀片3a的长度≥出料槽口1a的长度，能够剪裁出料槽口长度范围内的任意宽度的玻璃纤维织物7，刀片3a之间通过轴3b铰接，轴3b上套有扭力弹簧3c，扭力弹簧3c包括两个扭臂并且分别顶在两枚刀片3a内侧，初始状态下，两枚刀片3a展开最大角，通过施加力使两枚刀片3a靠近交合完成剪裁的过程中，扭力弹簧3c里的弹性材料发生扭转，使之具有回弹的机械能，释放力后，刀片3a在其作用下复位。

刮板2上开有长条状的安装槽2a并且通过螺丝2b平行于出料槽口1a安装在盒体1上，长条状的安装槽2a，可以让刮板2在盒体1上移动，实现调节刮板2与出料槽口1a之间缝隙的距离，从而调整树脂混合物8在纤维织物7上的黏附厚度；刮板2的材质为塑料或者橡胶，柔软且具有一定的弹性，刮除效果良好以及便于使用后的清洁。

因为制作玻璃钢制品时，往往要铺贴多层树脂混合物8和纤维织物7，所以转轴4的数量至少为1个，当转轴4的数量为X（X大于1）时，盒体1内部便可以装入X卷纤维织物7，每卷纤维织物7在盒体1内独立与树脂混合物8进行融合，继而X层纤维织物7到出料槽口1a处在刮板2的作用下贴合在一起，便可以同时得到多层黏附足量树脂混合物8的纤维织物7，同时铺贴多层，相比一层一层的铺贴工艺，大大提高工作效率；转轴4外面设置有若干与转轴4轴线平行的凸棱条4b，增加玻璃纤维织物7与转轴4的摩擦力，便于其缠绕，同时也能提高树脂混合物8在盒体1内的搅拌混合效果。

转轴4与盒体1之间设置有密封圈6，防止树脂混合物8从盒体1内漏出。

夹紧机构4a为设置在转轴4内部和外部的相互磁吸的夹块，操作方便，便于安装及拆卸，确保玻璃纤维织物7的端部能固定在转轴4上。

盒体1的容腔内壁光滑且里面所有转角均为圆角过渡，便于使用后对内部进行清洗。

旋动装置5为摇把或旋钮，制造简单，操作方便。

盒体1的外侧设置有把手1b，通过其握持携带，提高盒体1的便携性。

当使用本发明装置进行玻璃钢制作或者施工作业时，先打开盒体1下的底盖1c，同时将刮板2调整至完全封闭出料槽口1a的状态，此时树脂注入盒体1内混合，旋转旋动装置5带动转轴4转动，在凸棱条4b的作用下，树脂在盒体1内搅拌混合充分，继而装入纤维织物7，纤维织物7的端部通过夹紧装置4a固定在转轴4上，转轴4旋转，将纤维织物7缠绕在其上，此过程中，盒体1内已经混合调制好的树脂混合物8同时完成与每一圈纤维织物7的黏附与融合，合上底盖1c，调节刮板2的位置，将纤维织物7的端头从出料槽口1a抽出，此处，在刮板2与出料槽口1a的挤压作用下，树脂混合物8与纤维织物7进一步充分融合，待抽取到所需长度时，使用剪裁装置3剪断，最终投入使用。此外，在使用本装置时，亦可先将纤维织物7装入盒体1中，再注入树脂进行混合。

本发明提供的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒实现了对黏附有树脂混合物8的玻璃纤维织物7的快速制备与便捷取用，将树脂混合物8置于只留有一个出料槽口1a的盒体1中，大大减少化学气味在空气中散发和杂质的进入；树脂混合物8涂覆与玻璃纤维织物7剪裁工序能够连贯进行，提高了工作效率；装置结构紧凑且为封闭式，设置有把手1b便于携带进行高处或者狭窄空间的施工作业，进一步提高了制作大型及复杂形状玻璃钢产品的能力；玻璃纤维织物7在出出料槽口1a之前已涂覆好树脂混合物8，有效阻止对人体有害的玻璃纤维丝飞散在外界环境中；能够同时制备多层黏附足量树脂混合物8的纤维织物7，提高生产速度；缠绕在转轴4上的纤维织物7在旋动装置5转动以及离开出料槽口1a时在刮板2的挤压作用下，与树脂混合物8进行充分的融合，此外，通过调节刮板2与出料槽口1a之间的缝隙的宽度，能够方便调节树脂混合物8在纤维织物7上的黏附量，从而实现更准确控制玻璃钢制品的厚度及表面平整度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，进行各种变化、改型或添加，都应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：包括中空结构的盒体(1)，所述盒体(1)的底部设置有可以打开的底盖(1c)，所述盒体(1)的上部设置有出料槽口(1a)，所述出料槽口(1a)设置有刮板(2)，所述出料槽口(1a)的上方设置有剪裁装置(3)，所述盒体(1)的内部设置有若干根转轴(4)，所述转轴(4)上设置有夹紧机构(4a)，所述转轴(4)的端部连接有旋动装置(5)，所述旋动装置(5)位于盒体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述剪裁装置(3)包括交错设置且可以开合的两枚刀片(3a)，其中一枚刀片(3a)固定在盒体(1)上且与出料槽口(1a)平行，所述刀片(3a)的长度≥出料槽口(1a)的长度，所述刀片(3a)之间通过轴(3b)铰接，所述轴(3b)上套有扭力弹簧(3c)，所述扭力弹簧(3c)包括两个扭臂并且分别顶在两枚刀片(3a)内侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述刮板(2)上开有长条状的安装槽(2a)并且通过螺丝(2b)平行于出料槽口(1a)安装在盒体(1)上，所述刮板(2)的材质为塑料或者橡胶。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述转轴(4)的数量至少为1个，外面设置有若干与转轴(4)轴线平行的凸棱条(4b)。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述转轴(4)与盒体(1)之间设置有密封圈(6)。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述夹紧机构(4a)为设置在转轴(4)内部和外部的相互磁吸的夹块。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述盒体(1)的容腔内壁光滑且里面所有转角均为圆角过渡。

8.根据权利要求5所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述旋动装置(5)为摇把或旋钮。

9.根据权利要求5所述的玻璃钢手糊成型用纤维织物抽取盒，其特征在于：所述盒体(1)的外侧设置有把手(1b)。

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