CN112936031A - 一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械 - Google Patents

一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械 Download PDF

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马双斌
马单智
韦毓宝
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Abstract

本发明属于净化器技术领域，具体涉及一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械。采用本发明的空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械对顶盖表面进行打磨抛光处理时，可以将多个顶盖堆叠在一起，使得顶盖格栅在竖直方向上对齐，并对顶盖进行固定，从而实现同时对多个顶盖的格栅进行打磨抛光；采用本发明对顶盖表面进行打磨抛光处理时，通过打磨机构伸入相邻格栅之间的缝隙进行打磨，打磨过程中随着打磨机构沿着相邻格栅之间的缝隙水平移动，打磨带的位置发生变化，贴合在第一转动轴外表面的打磨带在第一支撑弹簧的作用下能够接触到格栅各处表面，并对格栅各处表面进行打磨，从而避免了格栅表面毛刺残留。

Description

一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械
技术领域
本发明属于净化器技术领域，具体涉及一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械。
背景技术
空气净化器是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业和楼宇。家用空气净化器主要由壳体、顶盖、UV灯、滤网架和电机组成，其中顶盖呈格栅状，以便于将新鲜空气向各个方向输送。顶盖通常通过注塑成型得到，为了避免顶盖格栅表面细小毛刺的缝隙在后期使用过程中滋生细菌，在对顶盖进行成型加工时通常需要对顶盖格栅表面进行打磨抛光处理。目前在对空气净化器出风顶盖进行成型加工过程中存在以下的问题：(1)采用现有的设备对顶盖格栅表面进行打磨抛光处理时，一次只能对单个顶盖进行处理，加工效率较低；(2)由于相邻格栅之间缝隙的宽度由外向内逐渐变小，采用现有的设备打磨时难以保证打磨片始终贴合在格栅表面进行打磨，容易造成格栅表面毛刺残留，对打磨效果造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，目的在于解决目前在对空气净化器出风顶盖进行成型加工过程中存在以下的问题：(1)采用现有设备对顶盖格栅表面进行打磨抛光处理时，一次只能对单个顶盖进行处理，加工效率较低；(2)由于相邻格栅之间缝隙的宽度由外向内逐渐变小，采用现有的设备打磨时难以保证打磨片始终贴合在格栅表面进行打磨，容易造成格栅表面毛刺残留，对打磨效果造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，包括圆柱形的底座，底座上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装柱。安装柱上竖直固定安装有环形的承托台。承托台与安装柱轴线重合且安装柱顶面沿其周向均匀开设有若干个竖直槽。竖直槽内竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶部固定安装有承托块，承托块与所述空气净化器出风顶盖的内环底面相互配合。升降杆底面与竖直槽内壁之间竖直固定连接第一弹簧。安装柱内开设有连通竖直槽的第一气槽。
底座上表面转动安装有与其轴线重合的安装环，安装环上竖直固定安装有两个安装杆，安装杆上竖直固定安装有条状的环形气囊。安装环内开设有连通环形气囊的第二气槽。底座内开设有连通第二气槽和第一气槽的第三气槽。安装环上固定安装有与其轴线重合的外齿圈。底座外侧壁上通过电机座竖直固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上水平固定安装有与外齿圈相互啮合的不完全齿轮。
将顶盖内环套在安装柱上，同时安装杆和环形气囊插入顶盖相邻两个格栅之间的空隙中。顶盖下降过程中，顶盖内环接触到承托块后推动承托块和升降杆同步下降，第一弹簧被升降杆压缩；竖直槽内的空气被升降杆挤压后进入第一气槽，并通过第三气槽进入第二气槽，最后进入环形气囊内，环形气囊充气后体积膨胀。将多个顶盖自下而上堆叠在一起，承托块和升降杆逐渐下降，环形气囊内空气逐渐增加，直至环形气囊被完全撑起至充盈状态。环形气囊在逐渐充气至充盈状态的过程中，环形气囊接触到格栅表面，并推动格栅带动顶盖转动，从而对各个顶盖的位置进行调整，使得顶盖的格栅上下对齐。通过第一电机带动不完全齿轮持续转动，不完全齿轮带动外齿圈和安装环周期性转动一定角度，该角度为顶盖相邻两个格栅间的夹角。安装环转动时带动安装杆、环形气囊以及顶盖同步转动。
底座上表面开设有沿其径向布置的水平槽，水平槽内滑动配合有限位套筒。底座内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有沿底座径向布置且贯穿限位套筒的丝杠。限位套筒内竖直滑动配合有升降块，且限位套筒内径上大下小，以对升降块起到承托作用，避免升降块自由下落至限位套筒下方。升降块顶面竖直固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定安装有打磨机构。升降块底面固定安装有磁铁块，水平槽底面对应磁铁块的位置固定安装有沿底座径向布置的磁铁条。
安装环、安装杆、环形气囊以及顶盖处于静止状态时，通过第二电机驱动丝杠往复转动，从而驱动限位套筒、升降块、第三电机、打磨机构和磁铁块沿着水平槽往复移动。当磁铁块到达磁铁条上方时，二者之间产生互斥力，该互斥力作用推动升降块、第三电机、打磨机构和磁铁块上升，打磨机构伸入顶盖相邻两个格栅的空隙中，通过第三电机带动打磨机构对格栅表面进行打磨抛光处理。当磁铁块离开磁铁条上方后，二者互斥力消失，升降块、第三电机、打磨机构和磁铁块下降恢复至原位，打磨机构离开顶盖相邻两个格栅的空隙。此时安装环继续转动带动安装杆、环形气囊以及顶盖同步转动，打磨后的格栅离开打磨机构上方，待打磨的格栅到达打磨机构上方。重复上述步骤，对格栅继续打磨即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位套筒内壁水平固定安装有与其轴线重合的支撑环，支撑环与升降块之间竖直固定连接有第二弹簧。升降块上升过程中第二弹簧被拉伸，升降块下降恢复原位过程中，第二弹簧对升降块起到缓冲作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降块侧壁上水平开设有第一容纳槽，第一容纳槽内水平滑动配合有定位块，定位块与第一容纳槽端面之间固定连接有第三弹簧。限位套筒内壁上对应定位块的位置水平开设有与定位块配合的第二容纳槽。升降块上升过程中，当定位块到达与第二容纳槽对应的位置时，定位块在第三弹簧的弹力作用下部分进入第二容纳槽内，从而对升降块起到定位作用，保证了升降块每次上升高度相同，进入保证了打磨机构在竖直方向上的位置能够与顶盖格栅位置对齐。升降块下降过程中，定位块被推回至第一容纳槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块顶面为水平面，底面为弧面。第二容纳槽顶面和底面都为水平面。以保证定位块能够对升降块进行定位，保证升降块到达既定位置后不再上升，且升降块下降时，第二容纳槽底面边缘处能够逐渐将定位块推回至第一容纳槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱侧壁上位于承托台上方的部分均匀开设有若干个水平的第三容纳槽。第三容纳槽内水平滑动配合有滚球，第三容纳槽端面上水平固定安装有第四弹簧，第四弹簧端部固定安装有与滚球转动配合的球托板。将顶盖内环套在安装柱上的过程中，以及顶盖转动的过程中，第四弹簧的弹力作用通过球托板将滚球抵压在顶盖内环表面，且滚球与顶盖内环之间处于滚动摩擦状态，从而减小了摩擦力，避免顶盖内环受损。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱底面开设有连通第三容纳槽的第四气槽，第四气槽内螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆端部转动安装有与第四气槽滑动配合的密封片。通过转动螺纹杆带动密封片沿着第四气槽滑动，密封片将第四气槽内的空气挤压进入第三容纳槽，确保了滚球能够始终贴合在顶盖内环表面，从而保证了各个顶盖之间轴线重合，进而确保环形气囊能够将各个顶盖的格栅整理成上下对齐的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨机构包括竖直固定安装在第三电机输出端上的安装轴。安装轴上沿其径向开设有第一滑槽，第一滑槽内水平滑动配合有第一支架，第一支架端部转动安装有平行于安装轴的第一转动轴。第一支架与第一滑槽端面之间水平固定连接有第一支撑弹簧。
安装轴上位于第一滑槽两侧对称开设有沿安装轴径向布置的第二滑槽，第二滑槽内水平滑动配合有第二支架，第二支架端部转动安装有平行于安装轴的第二转动轴。第二支架与第二滑槽端面之间水平固定连接有第二支撑弹簧。第二转动轴与安装轴轴线之间距离小于第一转动轴与安装轴轴线之间距离。
安装轴上相对第一支架的位置固定安装有第三支架，第三支架端部转动安装有平行于安装轴的第三转动轴。第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴外侧壁上贴合有打磨带。
打磨机构伸入顶盖相邻两个格栅空隙中时，第一转动轴外表面贴合的打磨带接触到格栅表面，安装轴转动时打磨带对格栅表面进行打磨抛光。随着打磨机构水平移动，打磨带的状态也发生变化，第一支架逐渐进入第一滑槽内，第一支撑弹簧逐渐被第一支架压缩。与此同时，第二支撑弹簧的弹力作用推动第二支架向第二滑槽外侧滑动，第二支架带动第二转动轴推动打磨带发生形变，从而使得打磨带始终能够保持张紧状态，且第一转动轴外表面贴合的打磨带能够接触到格栅表面对格栅进行打磨。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前在对空气净化器出风顶盖进行成型加工过程中存在以下的问题：采用现有设备对顶盖格栅表面打磨抛光处理时，一次只能对单个顶盖进行处理，加工效率较低；由于相邻格栅之间缝隙的宽度由外向内逐渐变小，采用现有的设备打磨时难以保证打磨片始终贴合在格栅表面进行打磨，容易造成格栅表面毛刺残留，对打磨效果造成不利影响。
(2)采用本发明的空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械对顶盖表面进行打磨抛光处理时，可以将多个顶盖堆叠在一起，使得顶盖格栅在竖直方向上对齐，并对顶盖进行固定，从而实现同时对多个顶盖的格栅进行打磨抛光，提高了加工的效率。
(3)采用本发明的空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械对顶盖表面进行打磨抛光处理时，通过打磨机构伸入相邻格栅之间的缝隙进行打磨，打磨过程中随着打磨机构沿着相邻格栅之间的缝隙水平移动，打磨带的位置发生变化，贴合在第一转动轴外表面的打磨带在第一支撑弹簧的作用下能够接触到格栅各处表面，并对格栅各处表面进行打磨，从而避免了格栅表面毛刺残留。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中空气净化器出风顶盖的结构示意图；
图3为本发明实施例中空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械的内部结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图3中B处的放大示意图；
图6为本发明实施例中打磨机构的内部结构俯视图。
图中：1-底座、2-安装柱、3-承托台、4-竖直槽、5-升降杆、6-承托块、7-第一弹簧、8-第一气槽、9-安装环、10-安装杆、11-环形气囊、12-第二气槽、13-第三气槽、14-外齿圈、15-第一电机、16-不完全齿轮、17-水平槽、18-限位套筒、19-第二电机、20-丝杠、21-升降块、22-第三电机、23-打磨机构、231-安装轴、232-第一滑槽、233-第一支架、234-第一转动轴、235-第一支撑弹簧、236-第二滑槽、237-第二支架、238-第二转动轴、239-第二支撑弹簧、2310-第三支架、2311-第三转动轴、2312-打磨带、24-磁铁块、25-磁铁条、26-支撑环、27-第二弹簧、28-第一容纳槽、29-定位块、30-第三弹簧、31-第二容纳槽、32-第三容纳槽、33-滚球、34-第四弹簧、35-球托板、36-第四气槽、37-螺纹杆、38-密封片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1、图3至图6所示，本实施例提供了一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，针对如图2所示空气净化器出风顶盖格栅进行打磨抛光处理，包括圆柱形的底座1，底座1上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装柱2。安装柱2上竖直固定安装有环形的承托台3。承托台3与安装柱2轴线重合且安装柱2顶面沿其周向均匀开设有若干个竖直槽4。竖直槽4内竖直滑动配合有升降杆5，升降杆5顶部固定安装有承托块6，承托块6与所述空气净化器出风顶盖的内环底面相互配合。升降杆5底面与竖直槽4内壁之间竖直固定连接有第一弹簧7。安装柱2内开设有连通竖直槽4的第一气槽8。
底座1上表面转动安装有与其轴线重合的安装环9，安装环9上竖直固定安装有两个安装杆10，安装杆10上竖直固定安装有条状的环形气囊11。安装环9内开设有连通环形气囊11的第二气槽12。底座1内开设有连通第二气槽12和第一气槽8的第三气槽13。安装环9上固定安装有与其轴线重合的外齿圈14。底座1外侧壁上通过电机座竖直固定安装有第一电机15，第一电机15的输出轴上水平固定安装有与外齿圈14相互啮合的不完全齿轮16。
将顶盖内环套在安装柱2上，同时安装杆10和环形气囊11插入顶盖相邻两个格栅之间的空隙中。顶盖下降过程中，顶盖内环接触到承托块6后推动承托块6和升降杆5同步下降，第一弹簧7被升降杆5压缩；竖直槽4内的空气被升降杆5挤压后进入第一气槽8，并通过第三气槽13进入第二气槽12，最后进入环形气囊11内，环形气囊11充气后体积膨胀。将多个顶盖自下而上堆叠在一起，承托块6和升降杆5逐渐下降，环形气囊11内空气逐渐增加，直至环形气囊11被完全撑起至充盈状态。环形气囊11在逐渐充气至充盈状态的过程中，环形气囊11接触到格栅表面，并推动格栅带动顶盖转动，从而对各个顶盖的位置进行调整，使得顶盖的格栅上下对齐。通过第一电机15带动不完全齿轮16持续转动，不完全齿轮16带动外齿圈14和安装环9周期性转动一定角度，该角度为顶盖相邻两个格栅间的夹角。安装环9转动时带动安装杆10、环形气囊11以及顶盖同步转动。
底座1上表面开设有沿其径向布置的水平槽17，水平槽17内滑动配合有限位套筒18。底座1内部固定安装有第二电机19，第二电机19的输出端固定安装有沿底座1径向布置且贯穿限位套筒18的丝杠20。限位套筒18内竖直滑动配合有升降块21，且限位套筒18内径上大下小，以对升降块21起到承托作用，避免升降块21自由下落至限位套筒18下方。升降块21顶面竖直固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定安装有打磨机构23。升降块21底面固定安装有磁铁块24，水平槽17底面对应磁铁块24的位置固定安装有沿底座1径向布置的磁铁条25。限位套筒18内壁水平固定安装有与其轴线重合的支撑环26，支撑环26与升降块21之间竖直固定连接有第二弹簧27。升降块21上升过程中第二弹簧27被拉伸，升降块21下降恢复原位过程中，第二弹簧27对升降块21起到缓冲作用。
升降块21侧壁上水平开设有第一容纳槽28，第一容纳槽28内水平滑动配合有定位块29，定位块29与第一容纳槽28端面之间固定连接有第三弹簧30。限位套筒18内壁上对应定位块29的位置水平开设有与定位块29配合的第二容纳槽31。升降块21上升过程中，当定位块29到达与第二容纳槽31对应的位置时，定位块29在第三弹簧30的弹力作用下部分进入第二容纳槽31内，从而对升降块21起到定位作用，保证了升降块21每次上升高度相同，进入保证了打磨机构23在竖直方向上的位置能够与顶盖格栅位置对齐。升降块21下降过程中，定位块29被推回至第一容纳槽28内。定位块29顶面为水平面，底面为弧面。第二容纳槽31顶面和底面都为水平面。以保证定位块29能够对升降块21进行定位，保证了升降块21到达既定位置后不再上升，且升降块21下降时，第二容纳槽31底面边缘处能够逐渐将定位块29推回至第一容纳槽28内。
打磨机构23包括竖直固定安装在第三电机22输出端上的安装轴231。安装轴231上沿其径向开设有第一滑槽232，第一滑槽232内水平滑动配合有第一支架233，第一支架233端部转动安装有平行于安装轴231的第一转动轴234。第一支架233与第一滑槽232端面之间水平固定连接有第一支撑弹簧235。安装轴231上位于第一滑槽232两侧对称开设有沿安装轴231径向布置的第二滑槽236，第二滑槽236内水平滑动配合有第二支架237，第二支架237端部转动安装有平行于安装轴231的第二转动轴238。第二支架237与第二滑槽236端面之间水平固定连接有第二支撑弹簧239。第二转动轴238与安装轴231轴线之间距离小于第一转动轴234与安装轴231轴线之间距离。安装轴231上相对第一支架233的位置固定安装有第三支架2310，第三支架2310端部转动安装有平行于安装轴231的第三转动轴2311。第一转动轴234、第二转动轴238和第三转动轴2311外侧壁上贴合有打磨带2312。
打磨机构23伸入顶盖相邻两个格栅空隙中时，第一转动轴234外表面贴合的打磨带2312接触到格栅表面，安装轴231转动时打磨带2312对格栅表面进行打磨抛光。随着打磨机构23水平移动，打磨带2312的状态也发生变化，第一支架233逐渐进入第一滑槽232内，第一支撑弹簧235逐渐被第一支架233压缩。与此同时，第二支撑弹簧239的弹力作用推动第二支架237向第二滑槽236外侧滑动，第二支架237带动第二转动轴238推动打磨带2312发生形变，从而使得打磨带2312始终能够保持张紧状态，且第一转动轴234外表面贴合的打磨带2312能够接触到格栅表面对格栅进行打磨。
安装环9、安装杆10、环形气囊11以及顶盖处于静止状态时，通过第二电机19驱动丝杠20往复转动，从而驱动限位套筒18、升降块21、第三电机22、打磨机构23和磁铁块24沿着水平槽17往复移动。当磁铁块24到达磁铁条25上方时，二者之间产生互斥力，该互斥力作用推动升降块21、第三电机22、打磨机构23和磁铁块24上升，打磨机构23伸入顶盖相邻两个格栅的空隙中，通过第三电机22带动打磨机构23对格栅表面进行打磨抛光处理。当磁铁块24离开磁铁条25上方后，二者互斥力消失，升降块21、第三电机22、打磨机构23和磁铁块24下降恢复至原位，打磨机构23离开顶盖相邻两个格栅的空隙。此时安装环9继续转动带动安装杆10、环形气囊11以及顶盖同步转动，打磨后的格栅离开打磨机构23上方，待打磨的格栅到达打磨机构23上方。重复上述步骤，对格栅继续打磨即可。
安装柱2侧壁上位于承托台3上方的部分均匀开设有若干个水平的第三容纳槽32。第三容纳槽32内水平滑动配合有滚球33，第三容纳槽32端面上水平固定安装有第四弹簧34，第四弹簧34端部固定安装有与滚球33转动配合的球托板35。将顶盖内环套在安装柱2上的过程中，以及顶盖转动的过程中，第四弹簧34的弹力作用通过球托板35将滚球33抵压在顶盖内环表面，且滚球33与顶盖内环之间处于滚动摩擦状态，从而减小了摩擦力，避免了顶盖内环受损。安装柱2底面开设有连通第三容纳槽32的第四气槽36，第四气槽36内螺纹配合有螺纹杆37，螺纹杆37端部转动安装有与第四气槽36滑动配合的密封片38。通过转动螺纹杆37带动密封片38沿着第四气槽36滑动，密封片38将第四气槽36内的空气挤压进入第三容纳槽32，确保了滚球33能够始终贴合在顶盖内环表面，从而保证了各个顶盖之间轴线重合，进而确保环形气囊11能够将各个顶盖的格栅整理成上下对齐的状态。
本实施例中空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械的工作步骤如下：将顶盖内环套在安装柱2上，同时安装杆10和环形气囊11插入顶盖相邻两个格栅之间的空隙中。顶盖下降过程中，顶盖内环接触到承托块6后推动承托块6和升降杆5同步下降，环形气囊11体积膨胀。将多个顶盖自下而上堆叠在一起，承托块6和升降杆5逐渐下降，环形气囊11内空气逐渐增加，直至环形气囊11被完全撑起至充盈状态。环形气囊11推动格栅带动顶盖转动，从而对各个顶盖的位置进行调整，使得顶盖的格栅上下对齐。通过第一电机15带动不完全齿轮16持续转动，不完全齿轮16带动外齿圈14和安装环9周期性转动一定角度，该角度为顶盖相邻两个格栅间的夹角。安装环9转动时带动安装杆10、环形气囊11以及顶盖同步转动。
安装环9、安装杆10、环形气囊11以及顶盖处于静止状态时，通过第二电机19驱动限位套筒18、升降块21、第三电机22、打磨机构23和磁铁块24沿着水平槽17往复移动。当磁铁块24到达磁铁条25上方时，升降块21、第三电机22、打磨机构23和磁铁块24上升，打磨机构23伸入顶盖相邻两个格栅的空隙中，通过第三电机22带动打磨机构23对格栅表面进行打磨抛光处理。当磁铁块24离开磁铁条25上方后，升降块21、第三电机22、打磨机构23和磁铁块24下降恢复至原位，打磨机构23离开顶盖相邻两个格栅的空隙。此时安装环9继续转动带动安装杆10、环形气囊11以及顶盖同步转动，打磨后的格栅离开打磨机构23上方，待打磨的格栅到达打磨机构23上方。重复上述步骤，对所有格栅打磨完成后将顶盖取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械包括圆柱形的底座(1)，底座(1)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装柱(2)；安装柱(2)上竖直固定安装有环形的承托台(3)；承托台(3)与安装柱(2)轴线重合且安装柱(2)顶面沿其周向均匀开设有若干个竖直槽(4)；竖直槽(4)内竖直滑动配合有升降杆(5)，升降杆(5)顶部固定安装有承托块(6)，承托块(6)与所述空气净化器出风顶盖的内环底面相互配合；升降杆(5)底面与竖直槽(4)内壁之间竖直固定连接有第一弹簧(7)；安装柱(2)内开设有连通竖直槽(4)的第一气槽(8)；
底座(1)上表面转动安装有与其轴线重合的安装环(9)，安装环(9)上竖直固定安装有两个安装杆(10)，安装杆(10)上竖直固定安装有条状的环形气囊(11)；安装环(9)内开设有连通环形气囊(11)的第二气槽(12)；底座(1)内开设有连通第二气槽(12)和第一气槽(8)的第三气槽(13)；安装环(9)上固定安装有与其轴线重合的外齿圈(14)；底座(1)外侧壁上通过电机座竖直固定安装有第一电机(15)，第一电机(15)的输出轴上水平固定安装有与外齿圈(14)相互啮合的不完全齿轮(16)；
底座(1)上表面开设有沿其径向布置的水平槽(17)，水平槽(17)内滑动配合有限位套筒(18)；底座(1)内部固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出端固定安装有沿底座(1)径向布置且贯穿限位套筒(18)的丝杠(20)；限位套筒(18)内竖直滑动配合有升降块(21)，升降块(21)顶面竖直固定安装有第三电机(22)，第三电机(22)的输出端固定安装有打磨机构(23)；升降块(21)底面固定安装有磁铁块(24)，水平槽(17)底面对应磁铁块(24)的位置固定安装有沿底座(1)径向布置的磁铁条(25)。
2.根据权利要求1所述一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述限位套筒(18)内壁水平固定安装有与其轴线重合的支撑环(26)，支撑环(26)与升降块(21)之间竖直固定连接有第二弹簧(27)。
3.根据权利要求1所述一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述升降块(21)侧壁上水平开设有第一容纳槽(28)，第一容纳槽(28)内水平滑动配合有定位块(29)，定位块(29)与第一容纳槽(28)端面之间固定连接有第三弹簧(30)；限位套筒(18)内壁上对应定位块(29)的位置水平开设有与定位块(29)配合的第二容纳槽(31)。
4.根据权利要求3所述一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述定位块(29)顶面为水平面，底面为弧面；第二容纳槽(31)顶面和底面都为水平面。
5.根据权利要求1所述一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述安装柱(2)侧壁上位于承托台(3)上方的部分均匀开设有若干个水平的第三容纳槽(32)；第三容纳槽(32)内水平滑动配合有滚球(33)，第三容纳槽(32)端面上水平固定安装有第四弹簧(34)，第四弹簧(34)端部固定安装有与滚球(33)转动配合的球托板(35)。
6.根据权利要求5所述一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述安装柱(2)底面开设有连通第三容纳槽(32)的第四气槽(36)，第四气槽(36)内螺纹配合有螺纹杆(37)，螺纹杆(37)端部转动安装有与第四气槽(36)滑动配合的密封片(38)。
7.根据权利要求1所述一种空气净化器出风顶盖成型自动化加工机械，其特征在于：所述打磨机构(23)包括竖直固定安装在第三电机(22)输出端上的安装轴(231)；安装轴(231)上沿其径向开设有第一滑槽(232)，第一滑槽(232)内水平滑动配合有第一支架(233)，第一支架(233)端部转动安装有平行于安装轴(231)的第一转动轴(234)；第一支架(233)与第一滑槽(232)端面之间水平固定连接有第一支撑弹簧(235)；
安装轴(231)上位于第一滑槽(232)两侧对称开设有沿安装轴(231)径向布置的第二滑槽(236)，第二滑槽(236)内水平滑动配合有第二支架(237)，第二支架(237)端部转动安装有平行于安装轴(231)的第二转动轴(238)；第二支架(237)与第二滑槽(236)端面之间水平固定连接有第二支撑弹簧(239)；第二转动轴(238)与安装轴(231)轴线之间距离小于第一转动轴(234)与安装轴(231)轴线之间距离；
安装轴(231)上相对第一支架(233)的位置固定安装有第三支架(2310)，第三支架(2310)端部转动安装有平行于安装轴(231)的第三转动轴(2311)；第一转动轴(234)、第二转动轴(238)和第三转动轴(2311)外侧壁上贴合有打磨带(2312)。
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