CN216966101U - 一种中框成形卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中框成形卷圆机，包括托盘，所述托盘安装有中间滑块、圆角滑块、下压锲组件，所述下压锲组件推动中间滑块、圆角滑块向外侧滑动形成中框轮廓，所述中框轮廓套设有待卷圆的中框部件，所述成形组件一侧设有滑板，所述滑板安装有卷圆组件，所述滑板随转盘转动往复滑动并带动卷圆组件移动，所述卷圆组件沿着转盘侧壁进行水平摆动。通过托盘、中间滑块、圆角滑块和下压锲组件相互配合，使得中间滑块、圆角滑块能向外滑动并贴合抵接在中框部件的内侧壁将中框部件进行固定，固定效果好；通过滑板往复滑动调节和卷圆组件水平摆动调节，使得卷圆轮在对中框部件进行卷圆时，卷圆轮能始终贴合中框轮廓进行卷圆，使得卷圆效果更好。

Description

一种中框成形卷圆机

技术领域

本实用新型涉及卷圆设备技术领域，尤其是涉及一种中框成形卷圆机。

背景技术

卷圆机是目前国内市场上主要的卷圆设备，现有卷圆机大多只能卷圆筒状的部件，对于一些具有中框结构的部件而言，由于中框部件在转动卷圆过程中其中心至卷圆处的侧壁距离是不断变动的，因此需要卷圆机的卷圆轮配合着中框部件的转动进行实时调节位置，使得中框部件的卷圆加工难度大、报废率高；且中框部件的侧壁大多较薄，导致卷圆设备在夹持固定中框部件时容易导致中框部件发生形变，影响卷边效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种中框成形卷圆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中框成形卷圆机，包括机架，所述机架顶部设有安装板，所述安装板安装有成形组件，所述成形组件包括转动安装在安装板的转盘，所述转盘固定安装有托盘，所述托盘上端面滑动安装有中间滑块、圆角滑块，所述中间滑块和圆角滑块的数量均为四个，所述中间滑块和圆角滑块交错且周向均布在托盘上端面，所述托盘中间处安装有可上下滑动的下压锲组件，所述下压锲组件可向下滑动并推动中间滑块、圆角滑块向托盘外侧滑动，当所述中间滑块、圆角滑块向托盘外侧滑动时，所述中间滑块、圆角滑块的外轮廓相互配合形成圆角矩形状的中框轮廓，所述中框轮廓的外周套设有待卷圆的中框部件，所述成形组件一侧设有滑动安装在安装板的滑板，所述滑板上方安装有卷圆组件，所述卷圆组件包括卷圆轮，所述卷圆轮可上下移动抵接或远离中框部件的侧壁上端，所述滑板一端转动连接转盘，所述滑板随转盘转动往复滑动并带动卷圆组件同步移动，所述转盘侧壁轮廓与中框轮廓相似，所述卷圆组件可抵接在转动的转盘侧壁并沿着转盘侧壁进行水平摆动，使得所述卷圆轮能始终贴合中框轮廓进行卷圆。

所述转盘下端面开设有与中框轮廓相匹配的环形槽，所述滑板上端面安装有转盘侧延伸的定位板，所述定位板上端面安装有轴承一，所述轴承一侧壁抵接在环形槽内。

所述滑板滑动安装有底座，所述底座可滑动靠近或远离成形组件，所述底座内转动安装有卷圆安装架，所述卷圆安装架安装有卷圆组件，所述安装架顶部安装有安装架顶板，所述安装架顶板安装有升降组件，所述升降组件用于驱动卷圆组件上下移动。

所述滑板远离转盘一侧安装有竖直向上的挡板，所述底座安装有横向气缸，所述横向气缸的输出端可抵接挡板并推动底座向成形组件侧移动，所述安装架底部安装有向转盘侧延伸的安装架底板，所述安装架底板靠近成形组件侧安装有轴承二，所述轴承二可抵接在转盘侧壁并沿转盘侧壁滚动。

所述底座顶部安装有底座顶板，所述安装架顶板转动安装在底座顶板下端面，所述底座底部安装有底座底板，所述安装架底板转动安装在底座底板的上端面，所述安装架顶板与安装架底板之间连接有连接板，所述升降组件包括上下滑动安装在连接板的升降块，所述卷圆组件包括卷圆轴，所述卷圆轴安装在升降块朝向成形组件侧的侧面，所述卷圆轴靠近成形组件的一端转动安装有卷圆轮。

所述托盘内开设有若干弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内安装有弹簧轴，所述托盘上端面安装有若干导向块组件，所述导向块组件包括固定安装在托盘的两个固定块和滑动安装在两个固定块之间的导向块，所述弹簧轴与导向块下端面相连接并推动导向块向托盘内侧移动，每个所述中间滑块、圆角滑块的下端面均连接有一个导向块。

所述托盘上端面安装有环形块，所述环形块套设在导向块组件的外周，且所述环形块的高度小于或等于导向块组件的高度。

所述转盘上端面安装有向上延伸的安装块一，所述托盘固定安装在安装块一上端面，所述托盘下端面安装有向下延伸的安装块二，两个所述安装块二之间转动安装有成形压板，所述成形压板可转动抵压或远离中框部件的侧壁。

所述下压锲组件包括斜锲固定板，所述成形组件一侧设置有安装在安装板的压料组件，所述压料组件包括可上下移动的下压块，所述下压块位于斜锲固定板上方，所述斜锲固定板下端面安装有内斜锲、外斜锲，所述内斜锲、外斜锲下端贯穿托盘并安装有斜锲压块，所述成形压板一端始终位于斜锲压块下方。

所述内斜锲外侧面设有由上而下且向内倾斜的内斜锲斜面，每个所述内斜锲外侧面对应抵接一个中间滑块，所述外斜锲外侧面开设有由上而下且向内倾斜的外斜锲斜面，每个所述外斜锲外侧面对应抵接一个圆角滑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过托盘、中间滑块、圆角滑块和下压锲组件相互配合，使得中间滑块、圆角滑块能向外滑动并贴合抵接在中框部件的内侧壁将中框部件进行固定，固定效果好，且还能对中框部件起到一定的支撑作用，避免中框部件在卷圆时由于卷圆轮挤压卷圆发生形变，使得卷圆效果更好；通过滑板往复滑动调节和卷圆组件水平摆动调节相互配合，使得卷圆轮在对中框部件进行卷圆时，卷圆轮能始终贴合中框轮廓进行卷圆，使得卷圆效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除去前侧防护门的结构示意图；

图3为本实用新型成形组件、滑板、底座、卷圆安装架、升降组件和卷圆组件的配合示意图一；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型翻成形组件、滑板、底座、卷圆安装架、升降组件和卷圆组件的配合示意图二；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本实用新型卷圆安装架转动抵接转盘的示意图一；

图8为本实用新型卷圆安装架转动抵接转盘的示意图二；

图9为本实用新型滑板、底座、卷圆安装架、升降组件和卷圆组件的配合示意图；

图10为图9中C处的放大图；

图11为本实用新型成形组件的结构示意图；

图12为图11中D处的放大图；

图13为本实用新型成形组件的爆炸示意图；

图14为本实用新型成形组件除去斜锲固定板的结构示意图；

图15为本实用新型成形组件除去斜锲固定板和部分中间滑块、圆角滑块的结构示意图；

图16为图15中E处的放大图；

图17为本实用新型下压锲组件处于下压状态时成形组件的结构示意图；

图18为本实用新型下压锲组件处于下压状态时成形组件的剖视示意图；

图19为图18中F处的放大图；

图20为本实用新型下压锲组件处于下压状态时成形组件除去斜锲固定板的结构示意图；

图21为本实用新型下压锲组件处于下压状态时成形组件除去斜锲固定板和部分中间滑块、圆角滑块的结构示意图；

图22为本实用新型中框部件的结构示意图。

图中：机架1、安装板11、防护门12、防护板13、滑轨一14、转动驱动组件2、电机21、减速箱22、转动轴23、成形组件3、转盘31、环形槽311、安装块一312、托盘32、弹簧安装槽321、安装块二322、弹簧轴33、导向块组件34、固定块341、导向块342、环形块35、中间滑块36、圆角滑块37、下压锲组件38、斜锲固定板381、内斜锲382、内斜锲斜面3821、外斜锲383、外斜锲斜面3831、斜锲压块384、成形压板39、压料组件4、安装架41、下压气缸42、下压块43、滑板5、滑块一51、定位板52、轴承一521、挡板53、滑轨二54、底座6、底座顶板61、底座底板62、滑块二63、横向气缸64、卷圆安装架7、安装架顶板71、安装架底板72、轴承二721、连接板73、滑轨三74、位移传感器75、升降组件8、升降电机81、丝杆82、升降块83、滑块三84、卷圆组件9、卷圆轴91、卷圆轮92、卷圆槽921、中框部件100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图22所示，一种中框成形卷圆机，包括机架1，所述机架1顶部设有安装板11，所述安装板11安装有成形组件3，所述成形组件3包括转动安装在安装板11的转盘31，具体为，所述机架1内部安装有转动驱动组件2，所述转动驱动组件2包括电机21，所述电机21通过传动带连接有减速箱22，所述减速箱22的输出端连接有转动轴23，所述转动轴23向上贯穿安装板11并转动安装在安装板11，所述转动轴23连接至转盘31下端面用于驱动转盘31的转动。

所述机架1侧面安装有防护门12，所述防护门12可打开或关闭。当需要维修转动驱动组件2时，可将防护门12打开，便于维修人员的日常维护、维修。

所述转盘31固定安装有托盘32，所述托盘32上端面滑动安装有中间滑块36、圆角滑块37。

具体为，如图13～图16所示，所述托盘32内开设有若干弹簧安装槽321，所述弹簧安装槽321内安装有弹簧轴33，所述弹簧轴33包括底座、弹簧和推块，所述弹簧一端固定连接在底座，所述弹簧另一端固定连接在推块，所述推块可沿弹簧安装槽321的长度方向往复滑动，此为现有技术不作过多描述。

所述托盘32上端面安装有若干导向块组件34，所述导向块组件34包括固定安装在托盘32的两个固定块341和滑动安装在两个固定块341之间的导向块342，两个所述固定块341相互配合对导向块342的移动进行导向。

所述弹簧轴33与导向块342下端面相连接并推动导向块342向托盘32内侧移动，具体为，所述弹簧轴33的推块抵接在导向块342下端，所述推块在弹簧的弹力作用下推动导向块342向托盘32内侧移动。

每个所述中间滑块36、圆角滑块37的下端面均连接有一个导向块342。

所述托盘32上端面安装有环形块35，所述环形块35为中间开孔的安装块，所述环形块35套设在导向块组件34的外周，所述环形块35可对导向块342的向外滑动进行限位，且所述环形块35的高度小于或等于导向块组件34的高度，避免了环形块35对中间滑块36、圆角滑块37的向外滑动造成干扰。

所述中间滑块36和圆角滑块37的数量均为四个，所述中间滑块36和圆角滑块37交错且周向均布在托盘32上端面，

如图17～图21所示，所述托盘32中间处安装有可上下滑动的下压锲组件38，所述下压锲组件38可向下滑动并推动中间滑块36、圆角滑块37向托盘32外侧滑动，当所述中间滑块36、圆角滑块37向托盘32外侧滑动时，所述中间滑块36、圆角滑块37的外轮廓相互配合形成圆角矩形状的中框轮廓，所述中框轮廓的外周套设有待卷圆的中框部件100，且所述中框部件100的高度高于中间滑块36、圆角滑块37的高度。

即待卷圆的部件可先放置在中间滑块36、圆角滑块37的外周，再通过下压锲组件38向下滑动并推动中间滑块36、圆角滑块37向托盘32外侧滑动，通过中间滑块36、圆角滑块37向外挤压该部件的内侧壁，进而将待卷圆的部件向外挤压形变成与中框轮廓相匹配的中框部件100，免除了待卷圆的部件需要通过外部设备进行成形的工序，实现了中框部件100成形、卷圆的设备一体化，既节约了设备成本，又提高了生产加工效率。

同时，所述中间滑块36、圆角滑块37能抵接在中框部件100的内侧壁，将中框部件100进行固定，固定效果好，且还能对中框部件100起到一定的支撑作用，避免中框部件100在卷圆时由于卷圆轮92挤压卷圆发生形变，使得卷圆效果更好。

如图11所示，所述转盘31上端面安装有向上延伸的安装块一312，所述安装块一312设置在转盘31上端面的四角处，所述托盘32固定安装在安装块一312上端面，且所述安装块一312安装于托盘32下端面的四角处，所述托盘32下端面安装有向下延伸的安装块二322，两个所述安装块二322之间转动安装有成形压板39，所述成形压板39可转动抵压或远离中框部件100的侧壁。

具体为，所述成形组件3一侧设置有安装在安装板11的压料组件4，所述压料组件4包括可上下移动的下压块43，具体为，所述压料组件4包括固定安装在安装板11的安装架41，所述安装架41安装有下压气缸42，所述下压气缸42的输出端转动安装有下压块43。

如图13和图17～图18所示，所述下压锲组件38包括斜锲固定板381，所述下压块43位于斜锲固定板381上方，所述斜锲固定板381下端面安装有内斜锲382、外斜锲383，所述内斜锲382、外斜锲383下端贯穿托盘32并安装有斜锲压块384，所述成形压板39一端始终位于斜锲压块384下方。

通过所述下压气缸42驱动下压块43向下按压斜锲固定板381并带动斜锲固定板381向下移动，进而带动斜锲压块384能向下挤压成形压板39，使得成形压板39能转动抵接在中框部件100的侧壁，并不断按压中框部件100的侧壁，使中框部件100的成形效果更好。

如图11～图12所示，所述内斜锲382外侧面设有由上而下且向内倾斜的内斜锲斜面3821，每个所述内斜锲382外侧面对应抵接一个中间滑块36，所述外斜锲383外侧面开设有由上而下且向内倾斜的外斜锲斜面3831，每个所述外斜锲383外侧面对应抵接一个圆角滑块37。即通过所述内斜锲斜面3821和外斜锲斜面3831分别抵接并推动中间滑块36和圆角滑块37向外滑动。

所述成形组件3一侧设有滑动安装在安装板11的滑板5，即所述安装板11安装有滑轨一14，所述滑板5下端面固定安装有滑块一51，所述滑块一51滑动安装在滑轨一14，所述滑板5可沿滑轨一14长度方向左右滑动。

所述滑板5上方安装有卷圆组件9，如图3～图10所示：

所述滑板5滑动安装有底座6，即所述滑板5上端面安装有滑轨二54，所述底座6下端面固定安装有滑块二63，所述滑块二63滑动安装在滑轨二54，所述底座6可滑动靠近或远离成形组件3。

具体为，所述滑板5远离转盘31一侧安装有竖直向上的挡板53，所述底座6安装有横向气缸64，所述横向气缸64的输出端可抵接挡板53并推动底座6向成形组件3侧移动。

如图7～图9所示，所述底座6内转动安装有卷圆安装架7，具体为，所述卷圆安装架7包括安装架顶板71和安装架底板72，所述安装架顶板71设置在卷圆安装架7的上端，所述安装架底板72设置在卷圆安装架7的下端，所述底座6顶部安装有底座顶板61，所述安装架顶板71转动安装在底座顶板61下端面，所述底座6底部安装有底座底板62，所述安装架底板72转动安装在底座底板62的上端面，所述安装架顶板71与安装架底板72之间连接有连接板73。

所述卷圆安装架7安装有卷圆组件9，所述安装架7顶部安装有安装架顶板71，所述安装架顶板71安装有升降组件8，所述升降组件8用于驱动卷圆组件9上下移动。

具体为，如图9～图10所示，所述升降组件8包括上下滑动安装在连接板73的升降块83，即连接板73安装有竖直上下的滑轨三74，所述升降块83安装有滑动连接在滑轨三74的滑块三84，且所述升降组件8包括升降电机81，所述升降电机81输出端连接有丝杆82，所述丝杆82螺纹连接在升降块83，以驱动升降块83沿滑轨三74上下滑动。

所述连接板73一侧安装有位移传感器75。所述位移传感器75为市场上常见的光栅尺传感器，通过所述位移传感器75检测卷圆组件9的上下位移距离，使得每次卷圆都能实现上下移动的一致性调节，卷圆效果更佳一致。

所述卷圆组件9包括卷圆轮92，所述卷圆轮92可上下移动抵接或远离中框部件100的侧壁上端。

如图18～19所示，当需要对中框部件100进行卷圆时，先驱动卷圆轮92向下移动，所述卷圆轮92内开设的卷圆槽921便可抵接在中框部件100的侧壁上端，当所述卷圆槽921抵接在中框部件100的侧壁上端后，所述托盘32便带动中框部件100同步转动，同时，所述卷圆轮92继续缓慢向下移动，进而对中框部件100的上端面进行卷圆,待中框部件100卷圆完成后，卷圆轮92向上移动，将中框部件100取出。

且所述卷圆槽921呈向内凹陷圆弧形，所述中框部件100的侧壁上端可向上抵接在卷圆槽921内，并通过卷圆槽921的弧形导向将中框部件100的侧壁上端进行卷圆，此为现有技术不作过多描述。

当需要对中框部件100的上下端面进行卷圆时，先通过上述步骤先对中框部件100的上端面进行卷圆，待上端面卷圆完成后，通过卷圆轮92向上移动，将中框部件100取出并进行180翻转°,使得中框部件100的下端面能朝上套设在中框轮廓的外周，并重复上述卷圆步骤对中框部件100的下端面进行卷圆，实现对中框部件100上下端面的卷圆。

所述卷圆组件9包括卷圆轴91，所述卷圆轴91安装在升降块83朝向成形组件3侧的侧面，所述卷圆轴91靠近成形组件3的一端转动安装有卷圆轮92。

如图5～图6所示，所述滑板5一端转动连接转盘31，所述滑板5随转盘31转动往复滑动并带动卷圆组件9同步移动，具体为，所述转盘31下端面开设有与中框轮廓相匹配的环形槽311，所述滑板5上端面安装有转盘31侧延伸的定位板52，所述定位板52上端面安装有轴承一521，所述轴承一521侧壁抵接在环形槽311内。

通过与中框轮廓相匹配的环形槽311设置，使得环形槽311能随着中框部件100的转动同步驱动滑板5沿着滑轨一14左右滑动，进而安装在滑板5上方的卷圆轮92能实时配合中框部件100的转动进行同步位置调节，以便卷圆轮92能较好的贴合着中框部件100的侧壁上端进行卷圆，使得中框部件100的卷圆效果更好。

所述转盘31侧壁轮廓与中框轮廓相似，所述卷圆组件9可抵接在转动的转盘31侧壁并沿着转盘31侧壁进行水平摆动，使得所述卷圆轮92能始终贴合中框部件100的侧壁上端进行卷圆。

如图3～图4所示，所述安装架7底部安装有向转盘31侧延伸的安装架底板72，所述安装架底板72靠近成形组件3侧安装有轴承二721，所述轴承二721可抵接在转盘31侧壁并沿转盘31侧壁滚动。

如图7～图8所示，通过所述底座6带动安装架底板72向转盘31侧移动，并通过轴承二721保证安装架底板72能始终平稳的抵接在转盘31侧壁，且通过转动安装在底座6内的卷圆安装架7设置，当转盘31转动以驱动中框部件100转动进行卷圆时，所述安装架底板72便可贴合抵接着转盘31的侧壁进行往复转动，即水平摆动，进而带动安装在卷圆安装架7的卷圆轮92进行水平摆动，使得卷圆轮92在卷圆时能更好的贴合着中框部件100的侧壁上端进行卷圆。

通过滑板5往复滑动调节和卷圆组件9水平摆动调节相互配合，使得卷圆轮92在对中框部件100进行卷圆时，卷圆轮92能始终贴合中框部件100的侧壁上端进行卷圆，使得卷圆效果更好。

如图1和图2所示，所述安装板11的三个侧边安装有竖直向上的防护板13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中框成形卷圆机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有安装板(11)，所述安装板(11)安装有成形组件(3)，所述成形组件(3)包括转动安装在安装板(11)的转盘(31)，所述转盘(31)固定安装有托盘(32)，所述托盘(32)上端面滑动安装有中间滑块(36)、圆角滑块(37)，所述中间滑块(36)和圆角滑块(37)的数量均为四个，所述中间滑块(36)和圆角滑块(37)交错且周向均布在托盘(32)上端面，所述托盘(32)中间处安装有可上下滑动的下压锲组件(38)，所述下压锲组件(38)可向下滑动并推动中间滑块(36)、圆角滑块(37)向托盘(32)外侧滑动，当所述中间滑块(36)、圆角滑块(37)向托盘(32)外侧滑动时，所述中间滑块(36)、圆角滑块(37)的外轮廓相互配合形成圆角矩形状的中框轮廓，所述中框轮廓的外周套设有待卷圆的中框部件(100)，所述成形组件(3)一侧设有滑动安装在安装板(11)的滑板(5)，所述滑板(5)上方安装有卷圆组件(9)，所述卷圆组件(9)包括卷圆轮(92)，所述卷圆轮(92)可上下移动抵接或远离中框部件(100)的侧壁上端，所述滑板(5)一端转动连接转盘(31)，所述滑板(5)随转盘(31)转动往复滑动并带动卷圆组件(9)同步移动，所述转盘(31)侧壁轮廓与中框轮廓相似，所述卷圆组件(9)可抵接在转动的转盘(31)侧壁并沿着转盘(31)侧壁进行水平摆动，使得所述卷圆轮(92)能始终贴合中框轮廓进行卷圆。

2.如权利要求1所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述转盘(31)下端面开设有与中框轮廓相匹配的环形槽(311)，所述滑板(5)上端面安装有转盘(31)侧延伸的定位板(52)，所述定位板(52)上端面安装有轴承一(521)，所述轴承一(521)侧壁抵接在环形槽(311)内。

3.如权利要求1所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述滑板(5)滑动安装有底座(6)，所述底座(6)可滑动靠近或远离成形组件(3)，所述底座(6)内转动安装有卷圆安装架(7)，所述卷圆安装架(7)安装有卷圆组件(9)，所述安装架(7)顶部安装有安装架顶板(71)，所述安装架顶板(71)安装有升降组件(8)，所述升降组件(8)用于驱动卷圆组件(9)上下移动。

4.如权利要求3所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述滑板(5)远离转盘(31)一侧安装有竖直向上的挡板(53)，所述底座(6)安装有横向气缸(64)，所述横向气缸(64)的输出端可抵接挡板(53)并推动底座(6)向成形组件(3)侧移动，所述安装架(7)底部安装有向转盘(31)侧延伸的安装架底板(72)，所述安装架底板(72)靠近成形组件(3)侧安装有轴承二(721)，所述轴承二(721)可抵接在转盘(31)侧壁并沿转盘(31)侧壁滚动。

5.如权利要求4所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述底座(6)顶部安装有底座顶板(61)，所述安装架顶板(71)转动安装在底座顶板(61)下端面，所述底座(6)底部安装有底座底板(62)，所述安装架底板(72)转动安装在底座底板(62)的上端面，所述安装架顶板(71)与安装架底板(72)之间连接有连接板(73)，所述升降组件(8)包括上下滑动安装在连接板(73)的升降块(83)，所述卷圆组件(9)包括卷圆轴(91)，所述卷圆轴(91)安装在升降块(83)朝向成形组件(3)侧的侧面，所述卷圆轴(91)靠近成形组件(3)的一端转动安装有卷圆轮(92)。

6.如权利要求1所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述托盘(32)内开设有若干弹簧安装槽(321)，所述弹簧安装槽(321)内安装有弹簧轴(33)，所述托盘(32)上端面安装有若干导向块组件(34)，所述导向块组件(34)包括固定安装在托盘(32)的两个固定块(341)和滑动安装在两个固定块(341)之间的导向块(342)，所述弹簧轴(33)与导向块(342)下端面相连接并推动导向块(342)向托盘(32)内侧移动，每个所述中间滑块(36)、圆角滑块(37)的下端面均连接有一个导向块(342)。

7.如权利要求6所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述托盘(32)上端面安装有环形块(35)，所述环形块(35)套设在导向块组件(34)的外周，且所述环形块(35)的高度小于或等于导向块组件(34)的高度。

8.如权利要求1所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述转盘(31)上端面安装有向上延伸的安装块一(312)，所述托盘(32)固定安装在安装块一(312)上端面，所述托盘(32)下端面安装有向下延伸的安装块二(322)，两个所述安装块二(322)之间转动安装有成形压板(39)，所述成形压板(39)可转动抵压或远离中框部件(100)的侧壁。

9.如权利要求8所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述下压锲组件(38)包括斜锲固定板(381)，所述成形组件(3)一侧设置有安装在安装板(11)的压料组件(4)，所述压料组件(4)包括可上下移动的下压块(43)，所述下压块(43)位于斜锲固定板(381)上方，所述斜锲固定板(381)下端面安装有内斜锲(382)、外斜锲(383)，所述内斜锲(382)、外斜锲(383)下端贯穿托盘(32)并安装有斜锲压块(384)，所述成形压板(39)一端始终位于斜锲压块(384)下方。

10.如权利要求9所述一种中框成形卷圆机，其特征在于：所述内斜锲(382)外侧面设有由上而下且向内倾斜的内斜锲斜面(3821)，每个所述内斜锲(382)外侧面对应抵接一个中间滑块(36)，所述外斜锲(383)外侧面开设有由上而下且向内倾斜的外斜锲斜面(3831)，每个所述外斜锲(383)外侧面对应抵接一个圆角滑块(37)。

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