CN112935702A - 一种电石锅的修补方法 - Google Patents

Abstract

一种电石锅的修补方法，包括步骤：1)取电石锅待用；2)在电石锅的壁上对应烧蚀区和/或击穿孔洞的位置切割出缺口，使电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞位于缺口的延伸范围内，缺口呈斗形，缺口的小口端位于电石锅的外壁，大口端位于电石锅的内壁；3)取铸钢板，切割出第一、第二补块，第一、第二补块呈棱台体，第一补块的顶面与缺口的小口端相适应，第二补块的底面与缺口的大口端相适应；4)将第一、第二补块搁置在缺口中，使第一补块的顶面与缺口的小口端重合、第二补块的底面与缺口的大口端重合，且通过堆焊固定相连。本发明操作简单、修补成本低，可高效对因为内壁烧蚀或击穿而报废的电石锅进行重复修补，有效降低电石加工企业的生产成本。

Description

一种电石锅的修补方法

技术领域

本发明涉及电石加工领域，特别涉及一种电石锅的修补方法。

背景技术

电石的主要成分为碳化钙，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。

电石在工业加工过程中，一般用电炉熔炼法将焦炭与氧化钙置于2200℃的电炉中熔炼，生成碳化钙熔融液，碳化钙熔融液导入电石锅内，经冷凝成型，得到电石。

通常，电石锅采用碳钢材料制作，这种类型的电石锅在使用过程中，高温的碳化钙熔融液在导入过程中，对电石锅造成冲击，造成电石锅的内壁烧蚀，甚至击穿形成孔洞，导致电石锅报废。电石锅的售价较高，较高的损毁率导致电石加工企业的电石加工成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种电石锅的修补方法，其操作简单、修补成本低，可高效对因为内壁烧蚀或击穿而报废的电石锅进行重复修补，有效降低电石加工企业的生产成本。

本发明的技术方案是：一种电石锅的修补方法，包括以下步骤：

1)取待修补的电石锅，清理、打磨，待用；

2)利用氧割或等离子切割在电石锅的壁上对应电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞的位置切割出缺口，使电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞位于缺口的延伸范围内，缺口呈斗形，呈斗形的缺口的小口端位于电石锅的外壁，呈斗形的缺口的大口端位于电石锅的内壁；

3)取铸钢板，切割出第一补块、第二补块，第一补块呈棱台体，且棱台体的顶面与缺口的小口端相适应，第二补块呈棱台体，且棱台体的底面与缺口的大口端相适应；

4)将第一补块搁置在缺口中，使第一补块的顶面与缺口的小口端重合，且通过堆焊固定相连，将第二补块搁置在缺口中，使第二补块的底面与缺口的大口端重合，且通过堆焊固定相连，修补完成。

步骤3)采用氧割或等离子切割在铸钢板上切割出第一补块、第二补块。

步骤3)第一补块、第二补块的厚度为电石锅的壁厚的一半。

步骤3)第一补块的厚度大于电石锅的壁厚的一半，小于电石锅的壁厚，第一补块、第二补块的厚度之和与电石锅的壁厚相适应。

步骤4)第一补块的底面与第二补块的顶面贴合。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、本发明利用氧割或等离子切割，将电石锅对应烧蚀区和/或击穿孔洞的位置切割掉，形成缺口，再利用第一补块、第二补块与缺口配合，且通过堆焊固定，与电石锅形成整体，即对电石锅的烧蚀区或击穿孔洞形成替换，使报废的电石锅重新投入使用用于冷凝成型电石，极大的降低了电石企业更换电石锅的成本。

2、本发明在电石锅上切割得到的缺口，利用第一补块、第二补块对缺口形成封堵，保证修补后的电石锅可以正常使用。且第一补块与电石锅的外壁齐平，第二补块与电石锅的内壁齐平，在后续使用过程中，若第二补块再次被严重烧蚀甚至出现穿孔现象，可直接将第二补块切割掉，直接替换第二补块即完成修补作业，方便对电石锅进行重复修补，降低电石锅的修补成本，进一步降低电石锅生产企业的生产成本。

3、本发明在电石锅的侧壁上切割出的缺口，呈斗形，且呈斗形的缺口的小口端位于电石锅的外壁，呈斗形的缺口的大口端位于电石锅的内壁，第一补块、第二补块与缺口的形状适应，当第一补块、第二补块装配在缺口的对应位置时，形成限位，可有效保证第一补块、第二补块在缺口的稳定性，进而保证第二补块的抗冲击强度，提高修补后电石锅的使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的缺口的结构示意图；

图2为本发明实施例1的修补示意图；

图3为本发明实施例2的修补示意图。

附图中，1为第一补块，2为第二补块，3为缺口。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，为一种电石锅的修补方法的具体实施例。修补方法包括以下步骤：

1)取待修补的电石锅，清理、打磨，待用；

2)利用氧割或等离子切割在电石锅的壁上对应电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞的位置切割出缺口3，使电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞位于缺口3的延伸范围内，切割出的缺口3呈斗形，呈斗形的缺口的小口端位于电石锅的外壁，呈斗形的缺口的大口端位于电石锅的内壁，通常的，为了便于切割，将待修补的电石锅倒置架空，利用氧割或等离子切割从电石锅的外壁开始切割，最终使切割出的切块在重力作用下自电石锅脱落，得到缺口；

3)取一块铸钢板，利用氧割或等离子切割的方式切割出第一补块1、第二补块2，很显然的，第一补块、第二补块的厚度相同。第一补块1呈棱台体，且棱台体的顶面与缺口3的小口端相适应，第二补块2呈棱台体，且棱台体的底面与缺口3的大口端相适应；

4)将第一补块1搁置在缺口3中，使第一补块1的顶面与缺口3的小口端重合，且通过堆焊固定相连，将第二补块2搁置在缺口3中，且第二补块的顶面与第一补块的底面贴合，使第二补块2的底面与缺口3的大口端重合，且通过堆焊固定相连，修补完成。

实施例2

参见图1和图3，为另一种电石锅的修补方法的具体实施例。修补方法包括以下步骤：

1)取待修补的电石锅，清理、打磨，待用；

2)利用氧割或等离子切割在电石锅的壁上对应电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞的位置切割出缺口3，使电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞位于缺口3的延伸范围内，切割出的缺口3呈斗形，呈斗形的缺口的小口端位于电石锅的外壁，呈斗形的缺口的大口端位于电石锅的内壁，通常的，为了便于切割，将待修补的电石锅倒置架空，利用氧割或等离子切割从电石锅的外壁开始切割，最终使切割出的切块在重力作用下自电石锅脱落，得到缺口；

3)取两块铸钢板，利用氧割或等离子切割的方式分别在各铸钢板上切割出第一补块1、第二补块2，通常的，为了便于重复修复，第一补块1的厚度大于电石锅的壁厚的一半，小于电石锅的壁厚，第一补块1、第二补块2的厚度之和与电石锅的壁厚相适应，也即，第二补块的厚度小于电石锅的壁厚的一半。第一补块1呈棱台体，且棱台体的顶面与缺口3的小口端相适应，第二补块2呈棱台体，且棱台体的底面与缺口3的大口端相适应；

4)将第一补块1搁置在缺口3中，使第一补块1的顶面与缺口3的小口端重合，且通过堆焊固定相连，将第二补块2搁置在缺口3中，且第二补块的顶面与第一补块的底面贴合，使第二补块2的底面与缺口3的大口端重合，且通过堆焊固定相连，修补完成。

Claims (5)

1.一种电石锅的修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取待修补的电石锅，清理、打磨，待用；

2)利用氧割或等离子切割在电石锅的壁上对应电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞的位置切割出缺口，使电石锅的烧蚀区和/或击穿孔洞位于缺口的延伸范围内，缺口呈斗形，呈斗形的缺口的小口端位于电石锅的外壁，呈斗形的缺口的大口端位于电石锅的内壁；

3)取铸钢板，切割出第一补块、第二补块，第一补块呈棱台体，且棱台体的顶面与缺口的小口端相适应，第二补块呈棱台体，且棱台体的底面与缺口的大口端相适应；

4)将第一补块搁置在缺口中，使第一补块的顶面与缺口的小口端重合，且通过堆焊固定相连，将第二补块搁置在缺口中，使第二补块的底面与缺口的大口端重合，且通过堆焊固定相连，修补完成。

2.根据权利要求1所述的电石锅的修补方法，其特征在于，步骤3)采用氧割或等离子切割在铸钢板上切割出第一补块、第二补块。

3.根据权利要求1所述的电石锅的修补方法，其特征在于，步骤3)第一补块、第二补块的厚度为电石锅的壁厚的一半。

4.根据权利要求1所述的电石锅的修补方法，其特征在于，步骤3)第一补块的厚度大于电石锅的壁厚的一半，小于电石锅的壁厚，第一补块、第二补块的厚度之和与电石锅的壁厚相适应。

5.根据权利要求1所述的电石锅的修补方法，其特征在于，步骤4)第一补块的底面与第二补块的顶面贴合。

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