CN109986279A - 一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，S1、通过测量确认给水阀阀座减薄区域，将减薄区域切除；S2、制作弧形板，并对制作好的弧形板内表面进行堆焊抗腐蚀、抗冲刷材料；S3、将弧形板与阀座切除区域边缘进行焊前处理；S4、将弧形板与给水阀阀座切除区域的缝隙进行焊接；S5、焊后处理：用磨光机对阀座内的焊接处打磨，之后对阀座整体焊缝渗透探伤，采用PT检测焊缝表面达到合格。本方法对于阀座底部的冲蚀区域进行修复，修复成本低，有效地避免了焊接过程中的热变形和焊接缺陷，同时为类似问题的解决提供了宝贵经验。

Description

一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法
技术领域
本发明涉及一种给水阀的修复方法，尤其涉及一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法。
背景技术
2014年9月，某乙烯厂裂解炉底部一台高压锅炉给水阀底部出现破裂，其余7台阀也相继出现类似情况。给水阀通径：DN225,压力：PN1500磅，工作温度：150℃，单价：近300000元，数量：8个，产地：德国。由于质量原因，此类阀门发生严重冲蚀，被迫停工检修。由于此阀为进口阀门，现无法购置，只能进行修复。
修复的技术难点：(1)热变形。阀座属于盘套类薄壁零件，焊接工艺有误造成过热易变形，密封副会失效甚至报废。
(2)焊接缺陷。阀座采用WCB钢，WCB钢为中碳钢，焊接性一般，淬硬性大，如何采取合理的工艺手段防止气孔，裂纹及夹杂等焊接缺陷的产生是补焊成败的关键；其次按常规工艺进行施焊，为了保证合格的补焊焊缝，大多数情况下，需要焊前预热和保持道间温度，以降低焊缝和热影响区冷却速度，从而防止产生马氏体。同时焊接需要立即进行消除残余应力热处理，但是对于此类薄壁零件以及WCB钢材质的焊接，不允许采取上述工艺措施，因为这会使阀腔变形，零件报废。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
设计一种基于点云模型的曲面激光熔覆快速轨迹规划方法，它包括以下步骤予以实现：
S1、对给水阀的壁厚进行测量，通过测量确认给水阀阀座减薄区域，将减薄区域切除；切除区域的面积应略大于减薄区域，切除区域的轮廓形状为长方形或圆形；
S2、制作与给水阀阀座材料相同、切除区域面积大小相同、且形状相同的弧形板，并对制作好的弧形板内表面进行堆焊抗腐蚀、抗冲刷材料；
S3、将弧形板与阀座切除区域边缘进行焊前处理；
S4、焊前处理完成之后，将弧形板与给水阀阀座切除区域的缝隙进行焊接；对于阀座内的缝隙焊接一层，阀座外的缝隙焊接两层，焊接分两次完成，第一次对阀座内和阀座外的缝隙同时进行第一层焊接，第二次对焊接外的缝隙进行第二层焊接；
S5、焊后处理：用磨光机对阀座内的焊接处打磨，之后对阀座整体焊缝渗透探伤，采用PT检测焊缝表面达到合格。
优选地，步骤S3中的焊前处理包括：将给水阀阀座表面的点蚀先采用棒状磨光机修磨，露出金属光泽，进行补焊将点蚀处修复平整；采用棒状磨光机修磨给水阀阀座切除区域的轮廓边缘以及弧形板边缘，采用PT探伤合格后，将弧形板放置给水阀阀座切除区域进行找正，找正后采用4-6点对称点焊进行固定。
优选地，步骤S4中的焊接方式采用氩弧焊焊接，电极采用铈钨极，电极直径尺寸为φ2.5mm，焊把采用直流正极接法。
优选地，第一层焊接电流选用为范围90～95A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为9～10m/h，氩气流量为10-12L/min。
优选地，第二层焊接电流选用为范围95～100A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为9～11m/h，氩气流量为10-12L/min。
本发明的有益效果在于：
针对高压高冲刷工况下，异种材料的补焊，要选择合理的工艺方法及参数，用最经济的手段，创造最大的经济效益。本方法对于阀座底部的冲蚀区域进行修复，修复成本低，有效地避免了焊接过程中的热变形和焊接缺陷，同时为类似问题的解决提供了宝贵经验。
附图说明
图1为出现破裂的高压锅炉给水阀阀座底部；
图2为切除给水阀阀座底部减薄区域后；
图3为制作的弧形板；
图4为给弧形板表面进行堆焊抗腐蚀、冲刷材料；
图5为渗透探伤；
图6为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，参见图1至图6；本方法它包括以下步骤予以实现：
S1、对给水阀的壁厚进行测量，通过测量给水阀阀座的壁厚确认给水阀阀座减薄区域，减薄区域即是指高压高冲刷后形成的比正常壁厚小的区域，将减薄区域切除；切除区域的面积应略大于减薄区域，切除区域的轮廓形状为长方形或圆形；优选地，可以采用激光切割机对减薄区域切除，以保证切除区域形状和面积大小；
S2、制作与给水阀阀座材料相同、切除区域面积大小相同、且形状相同的弧形板，优选地，可以通过机械加工方法加工出与上一步骤中切除区域形状、材料、面积大小相同的弧形板，并对制作好的弧形板内表面进行堆焊抗腐蚀、抗冲刷材料；本发明中，对制作好的弧形板内表面进行堆焊铁基合金或镍基合金材料。需要说明的是：堆焊工艺是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺，为现有技术，铁基合金或镍基合金材料具有很好的耐腐蚀和抗冲击性。
S3、将弧形板与阀座切除区域边缘进行焊前处理；优选地，步骤S3中的焊前处理包括：将给水阀阀座表面的点蚀先采用棒状磨光机修磨，露出金属光泽，进行补焊将点蚀处修复平整；采用棒状磨光机修磨给水阀阀座切除区域的轮廓边缘以及弧形板边缘，采用PT探伤合格后，将弧形板放置给水阀阀座切除区域进行找正，找正后采用4-6点对称点焊进行固定。
S4、焊前处理完成之后，将弧形板与给水阀阀座切除区域的缝隙进行焊接；对于阀座内的缝隙焊接一层，阀座外的缝隙焊接两层，焊接分两次完成，第一次对阀座内和阀座外的缝隙同时进行第一层焊接，第二次对焊接外的缝隙进行第二层焊接；
S5、焊后处理：用磨光机对阀座内的焊接处打磨，之后对阀座整体焊缝渗透探伤，采用PT检测焊缝表面达到合格。
优选地，步骤S4中的焊接方式采用氩弧焊焊接，电极采用铈钨极，电极直径尺寸为φ2.5mm，焊把采用直流正极接法。
优选地，第一层焊接电流选用为范围90～95A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为9～10m/h，氩气流量为10-12L/min。
优选地，第二层焊接电流选用为范围95～100A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为10～12m/h，氩气流量为9-11L/min。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，其特征在于：用以下步骤实现：
S1、对给水阀的壁厚进行测量，通过测量确认给水阀阀座减薄区域，将减薄区域切除；切除区域的面积应略大于减薄区域，切除区域的轮廓形状为长方形或圆形；
S2、制作与给水阀阀座材料相同、切除区域面积大小相同、且形状相同的弧形板，并对制作好的弧形板内表面进行堆焊抗腐蚀、抗冲刷材料；
S3、将弧形板与阀座切除区域边缘进行焊前处理；
S4、焊前处理完成之后，将弧形板与给水阀阀座切除区域的缝隙进行焊接；对于阀座内的缝隙焊接一层，阀座外的缝隙焊接两层，焊接分两次完成，第一次对阀座内和阀座外的缝隙同时进行第一层焊接，第二次对焊接外的缝隙进行第二层焊接；
S5、焊后处理：用磨光机对阀座内的焊接处打磨，之后对阀座整体焊缝渗透探伤，采用PT检测焊缝表面达到合格。
2.根据权利要求1所述的一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，其特征在于：步骤S3中的焊前处理包括：将给水阀阀座表面的点蚀先采用棒状磨光机修磨，露出金属光泽，进行补焊将点蚀处修复平整；采用棒状磨光机修磨给水阀阀座切除区域的轮廓边缘以及弧形板边缘，采用PT探伤合格后，将弧形板放置给水阀阀座切除区域进行找正，找正后采用4-6点对称点焊进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，其特征在于：步骤S4中的焊接方式采用氩弧焊焊接，电极采用铈钨极，电极直径尺寸为φ2.5mm，焊把采用直流正极接法。
4.根据权利要求2所述的一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，其特征在于：第一层焊接电流选用为范围90～95A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为9～10m/h，氩气流量为10-12L/min。
5.根据权利要求2所述的一种裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀焊接修复方法，其特征在于：第二层焊接电流选用为范围95～100A,电弧电压选用21～25V,焊接速度为10～12m/h，氩气流量为9-11L/min。
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