CN112935356B - 一种塑料制品的自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品的自动化加工设备，包括外箱体，外箱体上设有箱门，外箱体内部设有底座，底座包括安装平台的设置于安装平台上的支撑梁，支撑梁有两根，且平行对称设置，支撑梁上安装有给进装置，给进装置上安装有模具安装座，模具安装座上设置有加工模具，支撑梁两侧的底座上还通过立柱安装有位于给进装置上方的铣削装置，给进装置与铣削装置配合，对加工模具上的塑料制品进行铣削，外箱体的后部设有与外接电源电连接的控制箱，控制箱的底部与基座连接，本发明克服了现有技术的不足，本发明的自动化加工设备科通过给进装置和铣削装置的配合，对冰箱内胆进行自动化加工，同时能够对加工过程中产生的废料排出。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品的加工装置技术领域，具体属于一种塑料制品的自动化加工设备。
背景技术
1910年世界上第一台压缩式制冷的家用电冰箱在美国问世。1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱。1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱。1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式电冰箱投放市场。1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12。50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。电冰箱箱体内设有储藏箱和压缩机等，为了减轻电冰箱的总质量，降低生产成本，同时提高保温效果，现有的电冰箱的零部件逐渐被塑料制品代替，而用于冰箱的塑料制品在造型完成后，需要对塑料制品进行钻孔、切割，及对边缘的多余部分进行切割，以满足使用要求。进而需要一种能够对冰箱用塑料制品进行自动化加工的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料制品的自动化加工设备，克服了现有技术的不足。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种塑料制品的自动化加工设备，包括外箱体，所述的外箱体上设有箱门，所述的外箱体内部设有底座，所述的底座包括安装平台的设置于安装平台上的支撑梁，所述的支撑梁有两根，且平行对称设置，所述的支撑梁上安装有给进装置，所述的给进装置上安装有模具安装座，所述的模具安装座上设置有加工模具，所述的支撑梁两侧的底座上还通过立柱安装有位于给进装置上方的铣削装置，所述的给进装置与铣削装置配合，对加工模具上的塑料制品进行铣削，所述的外箱体的后部设有与外接电源电连接的控制箱，所述的控制箱的底部与基座连接。
进一步，所述的支撑梁外侧的侧壁上还安装有接料板，所述的接料板下方的安装平台上安装有皮带输送机，所述的皮带输送机与控制箱电连接。
进一步，所述的给进装置包括两个分别设置于支撑梁上的滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的支撑梁之间的安装平台上固定安装有给进电机，所述的给进电机的转轴上安装有平行于支撑梁的丝杆，所述的丝杆的顶端通过轴承座安装于安装平台上，所述的丝杆上还安装有与滑块配合的螺套，所述的螺套和滑块上固定安装有给进架，所述的给进架上安装有给进平台，所述的模具安装座安装于给进平台上，所述的给进电机与控制箱电连接。
进一步，所述的给进架的前侧和后侧分别安装有一个风琴式防护罩，两个风琴式防护罩的另一端分别与支撑梁的两端固定连接。
进一步，所述的模具安装座包括安装于给进平台下表面的定位气缸和升降气缸，所述的定位气缸和升降气缸与外接压力气源连接，所述的升降气缸的推杆上安装有气排，所述的气排与外接真空气源连接，所述的给进平台上设有与气排对应的第一通孔，所述的定位气缸的推杆穿过给进平台，且定位气缸的推杆上安装有位于给进平台上表面压杆，所述的给进平台的上表面上设有模具承载架，所述的模具承载架为顶部开口的箱体，所述的模具承载架的底部设有与压杆配合的第二通孔，以及与气排配合的第三通孔，所述的压杆穿过第二通孔位于模具承载架内，所述的模具承载架的顶部安装有中部开口的承载板，所述的模具承载架的四周侧壁上安装有压紧装置，所述的压紧装置与承载板的四周边沿配合所述的加工模具安装于承载板上。
进一步，所述的压紧装置包括压紧气缸和转杆，所述的压紧气缸通过支架固定安装于模具承载架的侧壁上，所述的压紧气缸的推杆顶端与转杆铰接，所述的转杆的中部通过铰接架铰接于压紧气缸的外壁上，所述的模具承载架的同一侧壁上至少安装有两个压紧装置，且位于同一侧壁上的压紧装置的转杆的顶端固定安装有将各转杆连接的压紧条，所述的压紧条位于承载板的上方，与承载板配合，所述的铰接架由两个对称设置的支杆和将支杆顶部连接的转轴构成。
进一步，所述的加工模具包括支撑模具和撑紧装置，所述的支撑模具安装于承载板的左侧，所述的支撑模具的表面上设有铣槽，且支撑模具能与塑料制品的内表面配合，所述的撑紧装置包括安装于承载板右侧的撑紧电机，所述的撑紧电机的推杆上安装有向左的撑紧板，所述的撑紧电机与控制箱电连接。
进一步，所述的铣槽上设有吸附孔，所述的支撑模具的内部为中空结构，且支撑模具的右侧表面上设有集气管，所述的集气管通过若干个支管分别与吸附孔连接，所述的集气管通过管道与气排连接。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明的自动化加工设备科通过给进装置和铣削装置的配合，对冰箱内胆进行自动化加工，同时该自动化加工设备能够对冰箱内胆进行夹紧固定，同时对铣削过程中产生的大片塑料进行吸附，使其进入模具上的铣槽内，便于与冰箱内胆分离，同时该自动化加工设备的支撑梁两侧设有皮带输送机，能够对加工过程中产生的废料排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为外箱体内部的结构示意图；
图3为给进装置在底座上安装的结构示意图；
图4为底座的结构示意图；
图5为加工模具在承载板上安装的结构示意图；
图6为加工模具的结构示意图；
图7为模具承载架的结构示意图；
图8为压紧装置的结构示意图；
图9为给进平台下表面的结构示意图。
附图标记说明：20、外箱体；21、箱门；22、工作台；23、立柱；24、控制箱；25、铣削装置；211、底座；212、支撑梁；213、接料板；214、皮带输送机；215、减速机；216、驱动电机；221、给进电机；222、丝杆；223、螺套；224、滑轨；225、滑块；226、给进架；227、给进平台；228、压紧装置；229、压紧条；231、风琴式防护罩；232、升降气缸；233、定位气缸；234、压杆；235、模具承载架；236、承载板；237、开口；241、支撑模具；242、集气管；243、支管；244、吸附孔；245、铣槽；246、撑紧电机；247、撑紧板；40、冰箱内胆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示的塑料制品的自动化加工设备包括外箱体20，外箱体20上设有箱门21，外箱体20内部设有底座211，底座211包括安装平台的设置于安装平台上的支撑梁212，支撑梁212有两根，且平行对称设置，支撑梁212顶部的外箱体20的外部还设有工作台22；支撑梁212上安装有给进装置，给进装置上安装有模具安装座，模具安装座上设置有加工模具，支撑梁212两侧的底座211上还通过立柱23安装有位于给进装置上方的铣削装置25，给进装置与铣削装置25配合，对加工模具上的塑料制品进行铣削，外箱体20的后部设有与外接电源电连接的控制箱24，控制箱24的底部与基座连接。铣削装置25使用现有技术的装置，其包括铣头部分、横移机构和铣头升降机构，如五轴铣床的铣头部分和驱动铣头部分移动和工作的横移机构和铣头升降机构，以及电控箱。支撑梁212外侧的侧壁上还安装有接料板213，接料板213下方的安装平台上安装有皮带输送机214，皮带输送机214通过驱动电机216和减速机215驱动，驱动电机216与控制箱24电连接。
给进装置包括两个分别设置于支撑梁212上的滑轨224，滑轨224上设有滑块225，支撑梁212之间的安装平台上固定安装有给进电机221，给进电机221的转轴上安装有平行于支撑梁212的丝杆222，丝杆222的顶端通过轴承座安装于安装平台上，丝杆222上还安装有与滑块225配合的螺套223，螺套223和滑块225上固定安装有给进架226，给进架226的前侧和后侧分别安装有一个风琴式防护罩231，两个风琴式防护罩231的另一端分别与支撑梁212的两端固定连接。给进架226上安装有给进平台227，模具安装座安装于给进平台227上，给进电机221与控制箱24电连接。
模具安装座包括安装于给进平台227下表面的定位气缸233和升降气缸232，定位气缸233和升降气缸232与外接压力气源连接，升降气缸232的推杆上安装有气排，气排与外接真空气源连接，给进平台227上设有与气排对应的第一通孔，定位气缸233的推杆穿过给进平台227，且定位气缸233的推杆上安装有位于给进平台227上表面压杆234，给进平台227的上表面上设有模具承载架235，模具承载架235为顶部开口237的箱体，模具承载架235的底部设有与压杆234配合的第二通孔，以及与气排配合的第三通孔，压杆234穿过第二通孔位于模具承载架235内，模具承载架235的顶部安装有中部开口237的承载板236，模具承载架235的四周侧壁上安装有压紧装置228，压紧装置228与承载板236的四周边沿配合加工模具安装于承载板236上。
压紧装置228包括压紧气缸和转杆，压紧气缸通过支架固定安装于模具承载架235的侧壁上，压紧气缸的推杆顶端与转杆铰接，转杆的中部通过铰接架铰接于压紧气缸的外壁上，铰接架由两个对称设置的支杆和将支杆顶部连接的转轴构成，模具承载架235的同一侧壁上至少安装有两个压紧装置228，且位于同一侧壁上的压紧装置228的转杆的顶端固定安装有将各转杆连接的压紧条229，压紧条229位于承载板236的上方，与承载板236配合。
加工模具包括支撑模具241和撑紧装置，支撑模具241的外表面能与冰箱内胆40的内表面配合，支撑模具241安装于承载板236的左侧，支撑模具241的表面上设有铣槽245，铣槽245上设有吸附孔244，支撑模具241的内部为中空结构，且支撑模具241的右侧表面上设有集气管242，集气管242通过若干个支管243分别与吸附孔244连接，集气管242通过管道与气排连接。撑紧装置包括安装于承载板236右侧的撑紧电机246，撑紧电机246的推杆上安装有向左的撑紧板247，撑紧电机246与控制箱24电连接。
该装置在使用时，将控制箱24接通外接电源，将气排、定位气缸233和升降气缸232的气源接通，并与控制箱24电连接，然后将冰箱内胆40置于支撑模具241上，然后控制箱24启动撑紧电机246，将冰箱内胆40固定在支撑模具241上，同时控制箱24控制压紧气缸的气源工作，压紧条229下压，对冰箱内胆40的四周进行固定，然后控制箱24启动铣削装置25对冰箱内胆40的表面进行铣槽245，切割下来的废料被铣槽245处的吸附孔244内产生的负压吸附到铣槽245内，铣削完成后，铣削装置25复位，控制箱24控制压紧气缸将压紧条229移开，并控制撑紧电机246回缩，撑紧板247缩回，然后取出冰箱内胆40，控制箱24控制与气排连接的气源停止工作，铣槽245内的废料可被清除，从接料板213滑落到皮带输送机214上，排出外箱体20，然后可进行下一个冰箱内胆40的加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种塑料制品的自动化加工设备，包括外箱体，所述的外箱体上设有箱门，其特征在于：所述的外箱体内部设有底座，所述的底座包括安装平台的设置于安装平台上的支撑梁，所述的支撑梁有两根，且平行对称设置，所述的支撑梁上安装有给进装置，所述的给进装置上安装有模具安装座，所述的模具安装座上设置有加工模具，所述的支撑梁两侧的底座上还通过立柱安装有位于给进装置上方的铣削装置，所述的给进装置与铣削装置配合，对加工模具上的塑料制品进行铣削，所述的外箱体的后部设有与外接电源电连接的控制箱，所述的控制箱的底部与基座连接；
所述的给进装置包括两个分别设置于支撑梁上的滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的支撑梁之间的安装平台上固定安装有给进电机，所述的给进电机的转轴上安装有平行于支撑梁的丝杆，所述的丝杆的顶端通过轴承座安装于安装平台上，所述的丝杆上还安装有与滑块配合的螺套，所述的螺套和滑块上固定安装有给进架，所述的给进架上安装有给进平台，所述的模具安装座安装于给进平台上，所述的给进电机与控制箱电连接；
所述的模具安装座包括安装于给进平台下表面的定位气缸和升降气缸，所述的定位气缸和升降气缸与外接压力气源连接，所述的升降气缸的推杆上安装有气排，所述的气排与外接真空气源连接，所述的给进平台上设有与气排对应的第一通孔，所述的定位气缸的推杆穿过给进平台，且定位气缸的推杆上安装有位于给进平台上表面压杆，所述的给进平台的上表面上设有模具承载架，所述的模具承载架为顶部开口的箱体，所述的模具承载架的底部设有与压杆配合的第二通孔，以及与气排配合的第三通孔，所述的压杆穿过第二通孔位于模具承载架内，所述的模具承载架的顶部安装有中部开口的承载板，所述的模具承载架的四周侧壁上安装有压紧装置，所述的压紧装置与承载板的四周边沿配合所述的加工模具安装于承载板上；
所述的加工模具包括支撑模具和撑紧装置，所述的支撑模具安装于承载板的左侧，所述的支撑模具的表面上设有铣槽，且支撑模具能与塑料制品的内表面配合，所述的撑紧装置包括安装于承载板右侧的撑紧电机，所述的撑紧电机的推杆上安装有向左的撑紧板，所述的撑紧电机与控制箱电连接；
所述的铣槽上设有吸附孔，所述的支撑模具的内部为中空结构，且支撑模具的右侧表面上设有集气管，所述的集气管通过若干个支管分别与吸附孔连接，所述的集气管通过管道与气排连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品的自动化加工设备，其特征在于：所述的支撑梁外侧的侧壁上还安装有接料板，所述的接料板下方的安装平台上安装有皮带输送机，所述的皮带输送机与控制箱电连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品的自动化加工设备，其特征在于：所述的给进架的前侧和后侧分别安装有一个风琴式防护罩，两个风琴式防护罩的另一端分别与支撑梁的两端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品的自动化加工设备，其特征在于：所述的压紧装置包括压紧气缸和转杆，所述的压紧气缸通过支架固定安装于模具承载架的侧壁上，所述的压紧气缸的推杆顶端与转杆铰接，所述的转杆的中部通过铰接架铰接于压紧气缸的外壁上，所述的模具承载架的同一侧壁上至少安装有两个压紧装置，且位于同一侧壁上的压紧装置的转杆的顶端固定安装有将各转杆连接的压紧条，所述的压紧条位于承载板的上方，与承载板配合。
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2021
- 2021-01-16 CN CN202110058445.5A patent/CN112935356B/zh active Active
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