CN112935262A - 一种金属片状粉末的制取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属片状粉末的制备方法，首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和其它添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨处理，然后将球磨处理后的物料加入真空烘干机中进行烘干，真空度为负0.1‑0.02MPa，转速在5‑20r/min，干燥温度保持在70C‑200C°，烘干时间为2h‑10h，得到干燥的片状粉末，然后将干燥的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，真空度为负0.1‑0.05MPa，温度保持在600‑900C°，时间为1h‑3h。本发明通过采用丙二醇和硬脂酸作为添加剂，在加热时有抽真空和充惰性气体氩气保护，能够更好的保证片状化的粉末不被氧化，从而制备出高磁导率的片状铁硅铝粉末，极大的保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种金属片状粉末的制取方法。该金属片状粉末作为吸收剂用来制备吸波材料。
背景技术
吸波材料是指能吸收投射到它表面的电磁波能量,并通过材料的介质损耗使电磁波能量转化为热能或其他形式的能量,一般由基体材料或粘接剂与吸收介质吸收剂复合而成。主要有铁氧体吸波材料、金属微粉吸波材料、纳米吸波材料、多晶铁纤维吸波材料、导电高聚物吸波材料、等离子体型吸波材料及光学透明吸波材料等。吸波材料除广泛用于军事装备隐身化外,还用于抗电磁干扰中。
吸收剂是吸波材料的重要组成部分，获得高性能吸波材料的关键在于吸收剂。吸收剂颗粒形状主要有球状、针状、片状3种，其中片状吸收剂的吸波性能最好。本发明所制备的金属片状粉末铁硅铝主要就是作为吸收剂用来制备吸波材料。现有工艺制备铁硅铝片状粉末时，大多使用乙醇这种磨液来球磨，由于乙醇存在氢键，具有潮解性，可以很快从空气中吸收水分，所以会导致金属粉末氧化，降低产品性能。乙醇闭口闪点只有13C°，生产大量使用时存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属片状粉末的制取方法，具备高效安全的优点，解决了现有工艺制备时用乙醇导致的产品性能低和存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属片状粉末的制取方法，包括如下步骤：
步骤一、球磨：
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和其它添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨处理。
步骤二、烘干：
将球磨处理后的物料加入真空烘干机中进行烘干，真空度负0.1-0.02MPa，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-200C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末。
步骤三、去应力热处理：
将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度600C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末。
步骤四、筛分：
将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品。
步骤五、成品包装：
将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
优选的，所述步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂。
优选的，所述步骤一球磨处理制备的片状铁硅铝粉末，其平均粒度为25-80 μm,松装密度为0.25-0.85g/cm3,径厚比为25-90。
优选的，所述步骤三中在进行去应力热处理时，盛装物料的炉管是旋转的，使物料受热更均匀，转速在5-20r/min。
优选的，所述步骤四中采用多级筛分机对二级粉末进行筛分，能够将少数未实现片状化的金属微尘分离出来，确保片状金属粉末的优良性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用丙二醇和硬脂酸作为添加剂，能够更好的帮助原材料粉末实现片状化，而且由于在加热时有抽真空和充惰性气体氩气保护，能够更好的保证片状化的粉末不被氧化，从而制备出高磁导率的片状铁硅铝粉末，极大的保证了产品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明提供一种技术方案：
一种金属片状粉末的制取方法，包括如下步骤：
步骤一、球磨：
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨工作。
步骤二、烘干：
将球磨处理后的物料加入烘干机中进行烘干，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-200C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末。
步骤三、去应力热处理：
将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度300C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末。
步骤四、筛分：
将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品。
步骤五、成品包装：
将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
实施例一：
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨工作，然后将球磨处理后的物料加入烘干机中进行烘干，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-200C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末，然后将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度 300C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末，然后将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品，步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂，最后将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇，二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，添加剂为石蜡或润滑脂。
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨工作，然后将球磨处理后的物料加入烘干机中进行烘干，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-200C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末，然后将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度 300C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末，然后将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品，步骤一球磨处理制备的片状铁硅铝粉末，其平均粒度为 25-80μm,松装密度为0.25-0.85g/cm3,径厚比为25-90，最后将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤二中干燥过程中升温速度为10C°/min，保温3h-5h，保温温度维持在 70C°-120C°。
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨工作，然后将球磨处理后的物料加入烘干机中进行烘干，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-200C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末，然后将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度 300C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末，然后将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品，步骤一球磨处理制备的片状铁硅铝粉末，其平均粒度为 25-80μm,松装密度为0.25-0.85g/cm3,径厚比为25-90，最后将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤三中在进行去应力热处理时，盛装物料的炉管是旋转的，使物料受热更均匀，转速在5-20r/min。
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨工作，然后将球磨处理后的物料加入烘干机中进行烘干，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-260C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末，然后将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度 300C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末，然后将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品，步骤一球磨处理制备的片状铁硅铝粉末，其平均粒度为 25-80μm,松装密度为0.25-0.85g/cm3,径厚比为25-90，最后将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤四中采用多级筛分机对二级粉末进行筛分，能够将少数未实现片状化的金属微尘分离出来，确保片状金属粉末的优良性能。
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨工作，然后将球磨处理后的物料加入烘干机中进行烘干，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-260C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末，然后将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度 300C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末，然后将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6％-10％，铝的含量为3％-6％，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品，步骤一球磨处理制备的片状铁硅铝粉末，其平均粒度为 25-80μm,松装密度为0.25-0.85g/cm3,径厚比为25-90，最后将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
本发明通过采用丙二醇和硬脂酸作为添加剂，能够更好的帮助原材料粉末实现片状化，而且由于在加热时有抽真空和充惰性气体氩气保护，能够更好的保证片状化的粉末不被氧化，从而制备出高磁导率的片状铁硅铝粉末，极大的保证了产品的质量。
Claims (10)
1.一种金属片状粉末的制取方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、球磨：
首选将原料铁硅铝合金粉末加入球磨机的内腔中，然后依次向球磨机的内腔中加入磨液、润滑剂和其它添加剂，然后将球磨机盖合闭对粉末进行片状化球磨处理。
2.步骤二、烘干：
将球磨处理后的物料加入真空烘干机中进行烘干，真空度负0.1-0.02MPa，转速在5-20r/min，干燥温度保持在70C°-200C°，烘干时间为2h-10h，得到干的片状粉末。
3.步骤三、去应力热处理：
将步骤二得到的片状粉末在保护性气体氩气中进行去应力热处理，处理温度600C°-900C°，时间1h-3h，得到去掉应力的片状粉末。
4.步骤四、筛分：
将得到的去掉应力的片状粉末加入筛选机中进行筛选，筛网的网目根据生产的需要可随时进行调节，最终得到成品。
5.步骤五、成品包装：
将得到的成品送入包装车间进行包装、贴标、打码，得到产品。
6.根据权利要求1所述的一种金属片状粉末的制取方法，其特征在于：所述步骤一中的铁硅铝合金粉末原料硅的含量为6%-10%，铝的含量为3%-6%，磨液为丙二醇、二甘醇或乙二醇，润滑剂为硬脂酸，其它添加剂为石蜡或润滑脂。
7.根据权利要求1所述的一种金属片状粉末的制取方法，其特征在于：所述步骤一球磨处理制备的片状铁硅铝粉末，其平均粒度为25-80μm,松装密度为0.25-0.85g/cm3,径厚比为25-90。
8.根据权利要求1所述的一种金属片状粉末的制取方法，其特征在于：所述步骤二中真空干燥过程中升温速度为10C°/min，保温3h-5h，保温温度维持在70C°-120C°。
9.根据权利要求1所述的一种金属片状粉末的制取方法，其特征在于：所述步骤三中在进行去应力热处理时，盛装物料的炉管内是充满氩气保护物料不受氧化，且炉管是旋转的，可以使物料受热更均匀，炉管的旋转速度在5-20r/min。
10.根据权利要求1所述的一种金属片状粉末的制取方法，其特征在于：所述步骤四中采用多级筛分机对二级粉末进行筛分，能够将少数未实现片状化的金属微尘分离出来，确保片状金属粉末的优良性能。
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