CN112935223A - 真空吸铸压型气缸改装在吸铸室外以避免密封失效的结构 - Google Patents

Abstract

真空吸铸压型气缸改装在吸铸室外以避免密封失效的结构，真空吸铸的重要工艺设备吸铸室上室顶部原装有三件压型气缸，在使用中经常出现三个气缸不同步，影响压型板的升降，虽然可调节气缸的节流阀，但不能持久，经常会发生变化，由于气缸是直接安装在吸铸室顶部，气缸端面的密封圈也成为吸铸室和外部连通的孔道，由于气缸密封圈不能承受高温，所以这个密封圈也经常会漏气，影响吸铸室内的负压。经过改造将压型气缸三缸改一缸，并且气缸安装在吸铸室顶外部框架上，气缸密封圈离开吸铸室，同时吸铸室的密封采用耐温的氟橡胶，解决了压型三缸不同步和气缸密封圈失效现象。

Description

真空吸铸压型气缸改装在吸铸室外以避免密封失效的结构

技术领域

铸造工业真空吸铸装备压型气缸密封避免失效的安装位置。

背景技术

本公司在2018年开始使用反重力浇注工艺生产高合金薄壁耐热钢涡壳铸件，在吸铸室上室安装了三个气缸用以压住室内的砂型，三个气缸活塞杆和压型板是采用浮动连接，以气缸下端安装三个单向节流阀。控制三个气缸下行的同步运行。气缸是安装在吸铸室上部，活塞杆与气缸的密封件，也就成了吸铸室与外界的密封件，使用起来有二个缺陷就暴露出来：其一、三个气缸下行同步在调整节流阀时虽可三缸同步，但不能保证持久同步，用了一段时间就又不同步了；其二、吸铸室与外界靠气缸活塞杆密封件密封，使用一段时间后，因为吸铸室内温度受铁水温度影响，以及有时砂型漏铁水，吸铸室的温度传递到活塞，活塞杆密封件不是耐温材质制成，造成吸铸室漏气，破坏吸铸室的真空状态，使负压下降，影响铁水充型能力下降。

发明内容

主要是解决三个气缸不同步，使压型不受影响，以及气缸的活塞杆密封效能降低，吸铸室漏气，从而影响到吸铸功能下降，使充型不完全。

技术方案是吸铸室上室安装的三个气缸，改为一个较大的气缸，使压型板不受三个气缸不易同步的影响。在吸铸室中部开孔，在孔中安装一个圆筒形的导杆箱，在导杆箱上下两个端面用螺钉固定安装两个导向套，在导向套孔中安装一个可上下移动的长导杆，导杆下端露出导杆箱的端部连接顶杆，顶杆端部成半球面，和压型板成浮动连接。在压型板中部用螺钉固定安装一个连接盖，连接盖成中空状，顶部开孔略大于导杆直径，顶杆的半球面直径大于连接盖上端孔，顶杆端部半球面可在连接盖内微量移动，与压型板成浮动连接。在导杆箱外部吸铸室顶安装一个框架，框架上平面安装一个气缸，气缸活塞杆伸入下部框架，在框架中部用法兰和螺钉，和导杆露出导杆箱的端部法兰连接，气缸的密封圈在框架上平面，不受温度影响，在导杆箱的上部靠近外部安装一个耐温的氟橡胶密封圈，对导杆进行密封，不使吸铸室内真空度在吸铸时受到影响。

本发明的显著效果是通过单缸在吸铸室顶部对安装在导杆箱内的导杆控制导杆的升降，就避免了三缸不同步的问题；同时，气缸移在吸铸室外框架上，脱离了温度较高的环境，气缸的密封保持正常，而导杆单独在导杆箱内用耐温的氟橡胶密封，又保证了吸铸室不漏气，使室内负压不受影响，吸铸正常进行。

附图说明

图1、吸铸室顶部气缸和导杆连接安装剖视图。

其中：1、压型板 2、连接盖 3、导杆 4、顶杆 5、导向套 6、吸铸室(上) 7、氟橡胶密封套 8、法兰 9、气缸 10、活塞杆 11、密封盖 12、导杆箱 13、铸型 14、螺拴 15、框架

具体实施方式

在吸铸室(上)6的顶部中心，安装有框架15，在框架15上部装有气缸9，气缸9的活塞杆10从框架15向下伸去，端部安装法兰8，法兰8上下两件用螺栓14连接，下法兰8安装在导杆3的上端部，框架15下部吸铸室6顶部孔中装有伸入室内的导杆箱12，导杆箱12上下端装有导向套5，上部的导向套5装在导杆箱12上部的密封盖11中，密封盖11上部装有氟橡胶密封套7，导杆3从氟橡胶密封套7，导向套5中穿过向下，进入压型板1中部的连接盖2孔中，导杆3下端部的顶杆4在连接盖2孔中和压型板1浮动连接。

Claims (1)

1.真空吸铸压型气缸改装在吸铸室外以避免密封失效的结构，其特征是：在吸铸室的顶部中心安装有框架，在框架上部装有气缸，气缸的活塞杆从框架向下伸出，端部装有法兰，法兰分上下各1件，用螺栓连接，下法兰安装在导杆上端部，框架下部吸铸室在顶部孔中装有伸入室内的长筒状导杆箱，导杆箱上下两端装有导向套，导杆从密封套及导向套中穿过，向下进入压型板中部的连接盖孔中，导杆下端部的顶杆端部为半球形，导杆外径小于连接盖孔，而顶杆外径又大于连接盖孔，可以在连接盖内微量活动，在连接盖孔中和压型板浮动连接。

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