CN112934760A - 一种锂电电芯用分选装置及其使用方法 - Google Patents

一种锂电电芯用分选装置及其使用方法 Download PDF

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CN112934760A CN202110145779.6A CN202110145779A CN112934760A CN 112934760 A CN112934760 A CN 112934760A CN 202110145779 A CN202110145779 A CN 202110145779A CN 112934760 A CN112934760 A CN 112934760A
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刘光全
卢鑫芳
武英杰
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Abstract

本发明涉及锂电池分选技术领域，尤其涉及一种锂电电芯用分选装置及其使用方法。本发明要解决的是需要手动拾取放入到储存箱内，在出料过程中发生意外自燃时，难以自动对着火点进行扑灭，在分选不同尺寸的锂电芯时，更换料盒较为麻烦的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电电芯用分选装置及其使用方法，本发明由自动取料机构、防火机构和料盒更换机构组成，能够自动将锂电芯拾取并移动至储存箱内，减少工人的劳动强度，方便工人进行后续的加工使用，及时地自动对着火点进行扑灭，避免火势蔓延，减少经济损失，确保工人的安全，便捷的更换不同容量的料盒，缩短更换时间，以确保分选效率，提高进料速率。

Description

一种锂电电芯用分选装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种锂电电芯用分选装置，具体是一种锂电电芯用分选装置及其使用方法，属于锂电池分选技术领域。
背景技术
锂电芯作为一种新型储能设备，因其具有高比能量、高比功率、工作电压高、自放电低、较好的循环性能以及制造环境友好等优点，已越来越受到人们的重视，目前，锂电芯生产行业中，普遍存在单个锂电芯的充放电性能、循环寿命及其安全性能都满足行业、国家和国际行业技术标准，但是，一旦将多个锂电芯按照一定方式组合起来使用，因各锂电芯由于制造过程的一致性差异，导致其技术参数不匹配，进一步引起电池内部的欧姆极化阻抗，以及参加电池反应物质的传输阻抗的差异，若差异太大，必然产生在电池组工作时，各锂电芯实时电压分配不均，造成过充电或过放电，以致电池组使用性能恶化，因此，在投入使用之前，需要使用分选装置对锂电电芯内阻进行严格的检测，以确保安全使用，但是现有的锂电电芯用分选装置存在很多问题或缺陷：
现有的锂电芯分选装置在进行分选出料后通常需要手动拾取放入到储存箱内，速度较慢，并且增加了工人的劳动强度，出料时，锂电池排放凌乱，工人收集排放较为麻烦；在出料过程中发生意外自燃时，难以自动对着火点进行扑灭，不易对火势进行有效控制，造成不必要的经济损失，影响工人的工作安全；在分选不同尺寸的锂电芯时，更换料盒较为麻烦，需要较长的时间，影响分选效率，降低了装置的进料速率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电电芯用分选装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电电芯用分选装置，包括底板、锂电池分选机本体、自动取料机构、防火机构和料盒更换机构。
所述底板的一侧开设有两个通槽，所述底板的顶端面固定安装有锂电池分选机本体和单片机。
所述自动取料机构包括放置板、电动推杆、出料槽和储存箱体，所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆，两个所述通槽内均转动安装有出料槽，两个所述出料槽的底部均安装有连接块，两个所述连接块的底部与连接杆的顶部固定连接，所述放置板的顶端面安装有两个储存箱体，两个所述出料槽的一端均开设有固定槽，两个所述固定槽内均水平安装有两个固定板，对应两个所述固定板的一端均嵌入安装有回卷弹簧，两个所述回卷弹簧的内圈固定套接有转杆，所述转杆的外壁固定套接有挡板。
所述防火机构包括立杆、安装板、十字滑台和沙子存放罐，所述底板的顶端面安装有单片机，所述底板的顶端面竖直安装有两个立杆，两个所述立杆的顶端安装有安装板，所述安装板的底端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有十字滑台，所述十字滑台的滑动端安装有沙子存放罐，所述沙子存放罐的出沙口安装有电磁阀，所述电磁阀的底端固定套接有漏沙罩，所述漏沙罩上安装有烟雾传感器，所述单片机与十字滑台、电磁阀和烟雾传感器均电性连接。
所述料盒更换机构包括固定块、三角漏料板、料盒和推动杆，所述底板的顶端面竖直安装有四个固定杆，四个固定杆顶部的一侧安装有三角漏料板，所述三角漏料板的顶端安装有两个固定块，两个所述固定块的一侧均开设有两个贯通槽，所述推动杆的一端间隙贯穿贯通槽并延伸至固定块的另一侧，所述固定块的另一侧安装有卡块，所述固定块的表面活动套接有弹簧，所述料盒底部的两侧均开设有卡槽，所述料盒的一端安装有两个限位片，所述卡块与对应的卡槽卡接。
优选的，所述底板底端面的四角处均竖直安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均安装有万向轮。
优选的，所述电动推杆的底部安装有支撑板，所述支撑板的两端与对应两个支撑腿的一侧固定连接。
优选的，所述推动杆的一端外壁固定套接有限位环，两个所述固定块以三角漏料板的竖直中心线对称设置。
优选的，所述底板的顶端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有导料辊。
优选的，所述锂电池分选机本体底部的一端安装有弧形输送槽，所述弧形输送槽的底部与底板的顶端面固定连接。
优选的，两个两个所述储存箱体的内部均安装有缓冲垫，所述缓冲垫为软质弹性海绵垫。
优选的，所述锂电池分选机本体相对应的一侧设置有两个出料口，所述锂电池分选机本体底部相对应的一侧安装有两个出料斗，两个所述出料斗与对应的出料口接触。
优选的，所述出料槽的另一端水平安装有限制板，两个所述出料槽以底板的水平中心线对称设置。
一种锂电电芯用分选装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，分选出的锂电芯的合格品和次品通过两个出料斗滚入对应的出料槽内，然后待两个出料槽内的锂电芯堆积较多时，启动电动推杆，通过电动推杆的输出端回缩，从而使得两个出料槽通过连接杆和两个连接块向下方移动，待两个移动至对应两个储存箱体的上方附近时，停止电动推杆。
第二步，由于锂电芯为圆柱形式的电池，当两个出料槽向下方移动时，出料槽内的锂电芯向出料槽倾斜的一侧滚动至与挡板的一侧接触时，挡板受到锂电芯的挤压力，使得转杆通过回卷弹簧的弹性作用下进行转动，从而带动挡板转动，使得挡板与出料槽在同一平面内，然后锂电芯通过挡板滚入对应的储存箱体内，并通过储存箱体内的缓冲垫对进入的锂电芯形成保护，从而解决了现有的锂电芯分选装置通常需要手动拾取放入到储存箱内，速度较慢，并且增加了工人的劳动强度，出料时，锂电池排放凌乱，工人收集排放较为麻烦。
第三步，分选后的锂电芯在输送至对应的储存箱体内时，由于彼此之间会发生碰撞或者其他质量原因，容易导致锂电芯在两个出料槽内或两个储存箱体内发生自燃，在出料过程中发生意外自燃时，漏沙罩上的烟雾传感器监测到烟雾出现及烟雾发生位置的信息，然后烟雾传感器将信息输送给单片机。
第四步，单片机接收到信息后，经过分析处理，控制十字滑台启动，并通过烟雾传感器监测到的烟雾位置信息，将漏沙罩精确移动到着火点，然后控制电磁阀打开，将沙子存放罐内储存的沙子通过漏沙罩倾倒在着火处，从而及时的将火势控制，减少经济损失，以及确保工作环境的安全。
第五步，根据待分选锂电芯的长度及体积需要更换不同型号的料盒时，同时向外侧拉动四个推动杆，在弹簧的作用下，使得卡块离开对应的卡槽，然后再将料盒取出，将所需型号的料盒拿出，置于两个料盒之间，并将四个卡槽与对应的四个卡块保持在同一竖直面内，然后向下挤压，通过弹簧的弹力特性，使得卡块卡入对应的卡槽内，从而能够便捷的更换不同容量的料盒，可以根据电芯的高度和直径更换不同的料盒，缩短更换时间，以确保分选效率，提高进料速率。
本发明的有益效果是：
1、本发明含有自动取料机构，通过放置板、电动推杆、出料槽和储存箱体等结构的共同作用下，能够自动将分选后的锂电芯拾取并移动至储存箱内，速率较高，减少工人的劳动强度，确保分选出锂电芯保持整齐，方便工人进行后续的加工使用；
2、本发明含有自防火机构，通过立杆、安装板、十字滑台和沙子存放罐等结构的共同作用下，能够及时地自动对着火点进行扑灭，有效控制火势，避免火势蔓延，减少经济损失，确保工人的安全；
3、本发明含有料盒更换机构，通过固定块、三角漏料板、料盒和推动杆等结构的共同作用下，能够便捷的更换不同容量的料盒，可以根据电芯的高度和直径更换不同的料盒，缩短更换时间，以确保分选效率，提高进料速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明主视剖视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明右视剖视结构示意图；
图4为本发明主视结构示意图；
图5为本发明图1中A处的放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处的放大结构示意图。
图中：1、底板；101、通槽；102、支撑腿；103、万向轮；104、支撑板；105、放置板；2、锂电池分选机本体；201、出料斗；202、出料口；3、电动推杆；301、连接杆；4、出料槽；401、连接块；402、固定槽；5、储存箱体；501、缓冲垫；6、挡板；7、立杆；8、安装板；801、安装槽；9、十字滑台；10、沙子存放罐；11、电磁阀；12、漏沙罩；13、烟雾传感器；14、固定块；1401、贯通槽；15、三角漏料板；1501、固定杆；16、料盒；1601、限位片；1602、卡槽；17、伺服电机；18、导料辊；19、弧形输送槽；20、单片机；21、推动杆；22、弹簧；23、卡块；24、固定板；25、回卷弹簧；26、转杆。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种锂电电芯用分选装置，包括底板1、锂电池分选机本体2、自动取料机构、防火机构和料盒更换机构。
所述底板1的一侧开设有两个通槽101，所述底板1的顶端面固定安装有锂电池分选机本体2和单片机20。
所述自动取料机构包括放置板105、电动推杆3、出料槽4和储存箱体5，所述电动推杆3的输出端固定安装有连接杆301，两个所述通槽101内均转动安装有出料槽4，两个所述出料槽4的底部均安装有连接块401，两个所述连接块401的底部与连接杆301的顶部固定连接，所述放置板105的顶端面安装有两个储存箱体5，两个所述出料槽4的一端均开设有固定槽402，两个所述固定槽402内均水平安装有两个固定板24，对应两个所述固定板24的一端均嵌入安装有回卷弹簧25，两个所述回卷弹簧25的内圈固定套接有转杆26，所述转杆26的外壁固定套接有挡板6。
所述防火机构包括立杆7、安装板8、十字滑台9和沙子存放罐10，所述底板1的顶端面安装有单片机20，所述底板1的顶端面竖直安装有两个立杆7，两个所述立杆7的顶端安装有安装板8，所述安装板8的底端面开设有安装槽801，所述安装槽801内安装有十字滑台9，所述十字滑台9的滑动端安装有沙子存放罐10，所述沙子存放罐10的出沙口安装有电磁阀11，所述电磁阀11的底端固定套接有漏沙罩12，所述漏沙罩12上安装有烟雾传感器13，所述单片机20与十字滑台9、电磁阀11和烟雾传感器13均电性连接。
所述料盒更换机构包括固定块14、三角漏料板15、料盒16和推动杆21，所述底板1的顶端面竖直安装有四个固定杆1501，四个固定杆1501顶部的一侧安装有三角漏料板15，所述三角漏料板15的顶端安装有两个固定块14，两个所述固定块14的一侧均开设有两个贯通槽1401，所述推动杆21的一端间隙贯穿贯通槽1401并延伸至固定块14的另一侧，所述固定块14的另一侧安装有卡块23，所述固定块14的表面活动套接有弹簧22，所述料盒16底部的两侧均开设有卡槽1602，所述料盒16的一端安装有两个限位片1601，所述卡块23与对应的卡槽1602卡接。
具体的，所述底板1底端面的四角处均竖直安装有支撑腿102，四个所述支撑腿102的底端均安装有万向轮103，通过支撑腿102和万向轮103能够对装置形成支撑以及方便装置移动。
具体的，所述电动推杆3的底部安装有支撑板104，所述支撑板104的两端与对应两个支撑腿102的一侧固定连接，通过支撑板104能够对电动推杆3进行支撑固定。
具体的，所述推动杆21的一端外壁固定套接有限位环，两个所述固定块14以三角漏料板15的竖直中心线对称设置。
具体的，所述底板1的顶端面固定安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端固定套接有导料辊18，通过伺服电机17和导料辊18能够将料盒16内的稳定输送至锂电池分选机本体2内。
具体的，所述锂电池分选机本体2底部的一端安装有弧形输送槽19，所述弧形输送槽19的底部与底板1的顶端面固定连接，通过弧形输送槽19能够将待分选锂电芯输送到锂电池分选机本体2内。
具体的，两个两个所述储存箱体5的内部均安装有缓冲垫501，所述缓冲垫501为软质弹性海绵垫，通过缓冲垫501能够避免锂电芯受损。
具体的，所述锂电池分选机本体2相对应的一侧设置有两个出料口202，所述锂电池分选机本体2底部相对应的一侧安装有两个出料斗201，两个所述出料斗201与对应的出料口202接触，通过出料口202和出料斗201能够将使分选后的锂电芯输送至出料槽4内。
具体的，所述出料槽4的另一端水平安装有限制板，两个所述出料槽4以底板1的水平中心线对称设置，通过限制板能够使出料槽4保持水平。
一种锂电电芯用分选装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，分选出的锂电芯的合格品和次品通过两个出料斗201滚入对应的出料槽4内，然后待两个出料槽4内的锂电芯堆积较多时，启动电动推杆3，通过电动推杆3的输出端回缩，从而使得两个出料槽4通过连接杆301和两个连接块401向下方移动，待两个移动至对应两个储存箱体5的上方附近时，停止电动推杆3。
第二步，由于锂电芯为圆柱形式的电池，当两个出料槽4向下方移动时，出料槽4内的锂电芯向出料槽4倾斜的一侧滚动至与挡板6的一侧接触时，挡板6受到锂电芯的挤压力，使得转杆26通过回卷弹簧25的弹性作用下进行转动，从而带动挡板6转动，使得挡板6与出料槽4在同一平面内，然后锂电芯通过挡板6滚入对应的储存箱体5内，并通过储存箱体5内的缓冲垫501对进入的锂电芯形成保护，从而解决了现有的锂电芯分选装置通常需要手动拾取放入到储存箱内，速度较慢，并且增加了工人的劳动强度，出料时，锂电池排放凌乱，工人收集排放较为麻烦。
第三步，分选后的锂电芯在输送至对应的储存箱体5内时，由于彼此之间会发生碰撞或者其他质量原因，容易导致锂电芯在两个出料槽4内或两个储存箱体5内发生自燃，在出料过程中发生意外自燃时，漏沙罩12上的烟雾传感器13监测到烟雾出现及烟雾发生位置的信息，然后烟雾传感器13将信息输送给单片机20。
第四步，单片机20接收到信息后，经过分析处理，控制十字滑台9启动，并通过烟雾传感器13监测到的烟雾位置信息，将漏沙罩12精确移动到着火点，然后控制电磁阀11打开，将沙子存放罐10内储存的沙子通过漏沙罩12倾倒在着火处，从而及时的将火势控制，减少经济损失，以及确保工作环境的安全。
第五步，根据待分选锂电芯的长度及体积需要更换不同型号的料盒16时，同时向外侧拉动四个推动杆21，在弹簧22的作用下，使得卡块23离开对应的卡槽1602，然后再将料盒16取出，将所需型号的料盒16拿出，置于两个料盒16之间，并将四个卡槽1602与对应的四个卡块23保持在同一竖直面内，然后向下挤压，通过弹簧22的弹力特性，使得卡块23卡入对应的卡槽1602内，从而能够便捷的更换不同容量的料盒16，可以根据电芯的高度和直径更换不同的料盒16，缩短更换时间，以确保分选效率，提高进料速率。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：包括底板(1)、锂电池分选机本体(2)、自动取料机构、防火机构和料盒更换机构；
所述底板(1)的一侧开设有两个通槽(101)，所述底板(1)的顶端面固定安装有锂电池分选机本体(2)和单片机(20)；
所述自动取料机构包括放置板(105)、电动推杆(3)、出料槽(4)和储存箱体(5)，所述电动推杆(3)的输出端固定安装有连接杆(301)，两个所述通槽(101)内均转动安装有出料槽(4)，两个所述出料槽(4)的底部均安装有连接块(401)，两个所述连接块(401)的底部与连接杆(301)的顶部固定连接，所述放置板(105)的顶端面安装有两个储存箱体(5)，两个所述出料槽(4)的一端均开设有固定槽(402)，两个所述固定槽(402)内均水平安装有两个固定板(24)，对应两个所述固定板(24)的一端均嵌入安装有回卷弹簧(25)，两个所述回卷弹簧(25)的内圈固定套接有转杆(26)，所述转杆(26)的外壁固定套接有挡板(6)；
所述防火机构包括立杆(7)、安装板(8)、十字滑台(9)和沙子存放罐(10)，所述底板(1)的顶端面安装有单片机(20)，所述底板(1)的顶端面竖直安装有两个立杆(7)，两个所述立杆(7)的顶端安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底端面开设有安装槽(801)，所述安装槽(801)内安装有十字滑台(9)，所述十字滑台(9)的滑动端安装有沙子存放罐(10)，所述沙子存放罐(10)的出沙口安装有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的底端固定套接有漏沙罩(12)，所述漏沙罩(12)上安装有烟雾传感器(13)，所述单片机(20)与十字滑台(9)、电磁阀(11)和烟雾传感器(13)均电性连接；
所述料盒更换机构包括固定块(14)、三角漏料板(15)、料盒(16)和推动杆(21)，所述底板(1)的顶端面竖直安装有四个固定杆(1501)，四个固定杆(1501)顶部的一侧安装有三角漏料板(15)，所述三角漏料板(15)的顶端安装有两个固定块(14)，两个所述固定块(14)的一侧均开设有两个贯通槽(1401)，所述推动杆(21)的一端间隙贯穿贯通槽(1401)并延伸至固定块(14)的另一侧，所述固定块(14)的另一侧安装有卡块(23)，所述固定块(14)的表面活动套接有弹簧(22)，所述料盒(16)底部的两侧均开设有卡槽(1602)，所述料盒(16)的一端安装有两个限位片(1601)，所述卡块(23)与对应的卡槽(1602)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述底板(1)底端面的四角处均竖直安装有支撑腿(102)，四个所述支撑腿(102)的底端均安装有万向轮(103)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述电动推杆(3)的底部安装有支撑板(104)，所述支撑板(104)的两端与对应两个支撑腿(102)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述推动杆(21)的一端外壁固定套接有限位环，两个所述固定块(14)以三角漏料板(15)的竖直中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端面固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定套接有导料辊(18)。
6.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述锂电池分选机本体(2)底部的一端安装有弧形输送槽(19)，所述弧形输送槽(19)的底部与底板(1)的顶端面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：两个两个所述储存箱体(5)的内部均安装有缓冲垫(501)，所述缓冲垫(501)为软质弹性海绵垫。
8.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述锂电池分选机本体(2)相对应的一侧设置有两个出料口(202)，所述锂电池分选机本体(2)底部相对应的一侧安装有两个出料斗(201)，两个所述出料斗(201)与对应的出料口(202)接触。
9.根据权利要求1所述的一种锂电电芯用分选装置，其特征在于：所述出料槽(4)的另一端水平安装有限制板，两个所述出料槽(4)以底板(1)的水平中心线对称设置。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锂电电芯用分选装置得出一种锂电电芯用分选装置的一种使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：
第一步，分选出的锂电芯的合格品和次品通过两个出料斗(201)滚入对应的出料槽(4)内，然后待两个出料槽(4)内的锂电芯堆积较多时，启动电动推杆(3)，通过电动推杆(3)的输出端回缩，从而使得两个出料槽(4)通过连接杆(301)和两个连接块(401)向下方移动，待两个移动至对应两个储存箱体(5)的上方附近时，停止电动推杆(3)；
第二步，由于锂电芯为圆柱形式的电池，当两个出料槽(4)向下方移动时，出料槽(4)内的锂电芯向出料槽(4)倾斜的一侧滚动至与挡板(6)的一侧接触时，挡板(6)受到锂电芯的挤压力，使得转杆(26)通过回卷弹簧(25)的弹性作用下进行转动，从而带动挡板(6)转动，使得挡板(6)与出料槽(4)在同一平面内，然后锂电芯通过挡板(6)滚入对应的储存箱体(5)内，并通过储存箱体(5)内的缓冲垫(501)对进入的锂电芯形成保护，从而解决了现有的锂电芯分选装置通常需要手动拾取放入到储存箱内，速度较慢，并且增加了工人的劳动强度，出料时，锂电池排放凌乱，工人收集排放较为麻烦；
第三步，分选后的锂电芯在输送至对应的储存箱体(5)内时，由于彼此之间会发生碰撞或者其他质量原因，容易导致锂电芯在两个出料槽(4)内或两个储存箱体(5)内发生自燃，在出料过程中发生意外自燃时，漏沙罩(12)上的烟雾传感器(13)监测到烟雾出现及烟雾发生位置的信息，然后烟雾传感器(13)将信息输送给单片机(20)；
第四步，单片机(20)接收到信息后，经过分析处理，控制十字滑台(9)启动，并通过烟雾传感器(13)监测到的烟雾位置信息，将漏沙罩(12)精确移动到着火点，然后控制电磁阀(11)打开，将沙子存放罐(10)内储存的沙子通过漏沙罩(12)倾倒在着火处，从而及时的将火势控制，减少经济损失，以及确保工作环境的安全；
第五步，根据待分选锂电芯的长度及体积需要更换不同型号的料盒(16)时，同时向外侧拉动四个推动杆(21)，在弹簧(22)的作用下，使得卡块(23)离开对应的卡槽(1602)，然后再将料盒(16)取出，将所需型号的料盒(16)拿出，置于两个料盒(16)之间，并将四个卡槽(1602)与对应的四个卡块(23)保持在同一竖直面内，然后向下挤压，通过弹簧(22)的弹力特性，使得卡块(23)卡入对应的卡槽(1602)内，从而能够便捷的更换不同容量的料盒(16)，可以根据电芯的高度和直径更换不同的料盒(16)，缩短更换时间，以确保分选效率，提高进料速率。
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