CN112934571A - 一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备及干燥方法，该设备包括箱体，箱体的内腔被隔板分为多个干燥区，箱体的上下端各自位于两侧对称设有凸耳部，位于下层的凸耳部设有第一循环输送带，第一循环输送带的带体均布有第一通风孔，位于上层的凸耳部设有第二循环输送带，第二循环输送带的带体均布有第二通风孔，箱体的外侧分别安装有驱动机构，箱体位于顶端第一通孔的外围处安装有出风方向向下的贯流风机，箱体位于底端第二通孔的外围处安装有漆料收集盒。本发明能够对喷漆过程中多余漆料进行回收，提高干燥效率；烘干吹风均匀性较好，且吹风量容易调节，实现空气对流和微波加热干燥的协同工作。

Description

一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备及干燥方法

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备及干燥方法。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。

在钢结构的生产过程中，必须将钢结构的表面进行抛丸打磨，然后涂上一层防锈的油漆层，有了油漆层的保护才能保证钢结构的长时间使用，传统的钢结构涂油漆都是人工用刷子或者喷壶将油漆涂抹在钢结构表面，这个工作非常耗费时间和人员，而且人员长时间与油漆接触会影响其健康。另外，油漆在人工喷涂好以后需要长时间放置在阴凉处使油漆固化后才可以出厂，这占用了很多生产空间，而且受天气的影响较大，影响生产效率。

为此，公开号为CN105689181A的专利说明书中公开了一种钢结构的表面自动喷漆干燥装置，包括传送平台、喷漆箱和表面干燥箱，传送平台上均布有辊轴，该传送平台从喷漆箱和表面干燥箱的下部依次横向穿过，喷漆箱的顶部均匀安装有若干个朝向传送平台的油漆喷淋头，表面干燥箱的内部顶端竖直均匀布置有若干个朝下的吹风喷头，喷漆箱的底部安装有油漆收集箱，吹风喷头的中部安装有加热器。本发明采用自动化喷漆装置，而且油漆利用率高，防止浪费，通过加热吹风的方式加快油漆的固化速度，提高生产效率，节省生产空间。

但是这种钢结构的表面自动喷漆干燥装置在使用时仍存在不足之处，一是其只支持钢结构工件以单排进入，不能对喷漆过程中多余漆料进行回收，干燥效率也较为低下；二是其烘干吹风不够均匀，且吹风量不易调节。因此，需要进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备及干燥方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，包括箱体，所述箱体的内腔被隔板分为多个干燥区，所述箱体的上下端各自位于两侧对称设有凸耳部，位于下层的所述凸耳部设有第一循环输送带，所述第一循环输送带的带体均布有第一通风孔，位于上层的所述凸耳部设有第二循环输送带，所述第二循环输送带的带体均布有第二通风孔，所述箱体的外侧分别安装有用于驱动第一循环输送带、第二循环输送带循环运动的驱动机构，所述箱体的顶端开设有与各个干燥区内腔连通的第一通孔，所述箱体位于第一通孔的外围处安装有出风方向向下的贯流风机，所述箱体的底端开设有与各个干燥区内腔连通的第二通孔，所述箱体位于第二通孔的外围处安装有漆料收集盒。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述箱体位于一侧的凸出区域作为上料区，另一侧的凸出区域作为下料区。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述第一通风孔为便于漆料滴落于漆料收集盒中的圆形通风孔，直径为1-2cm；所述第二通风孔为便于均匀出风的条形通风孔，长度为4-8cm，宽度为1-2cm。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述漆料收集盒的上端为开口，内部设有深度由两侧向中部逐渐增大的收集室，所述漆料收集盒的外侧与收集室中部区域连通的抽吸管。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述漆料收集盒靠近上端开口处固定有若干由绝缘材料支撑的第一支撑管套，所述第一支撑管套中安装有第一微波干燥管。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述第一支撑管套的长度方向与漆料收集盒的长度方向垂直或平行。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述箱体位于第二循环输送带的内部固定有若干由绝缘材料支撑的第二支撑管套，所述第二支撑管套中安装有第二微波干燥管。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和传动带，所述驱动电机固定在凸耳部的外侧，所述驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴外端部上，所述从动齿轮固定在第一循环输送带或第二循环输送带中一根支撑轴的外端部上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间套设有传动带。

进一步地，上述钢结构喷涂系统的干燥辅助设备中，所述干燥区内壁均布有若干排侧支撑滚轮，且侧支撑滚轮的滚动方向与干燥区的长度方向相互平齐。

一种干燥辅助设备的干燥方法，该干燥方法包括如下步骤：

S1：将喷漆后的钢结构工件从箱体的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构带动第一循环输送带、第二循环输送带同步运动，钢结构工件在第一循环输送带、第二循环输送带的夹持作用下缓慢位移；

S2：第一微波干燥管和第二微波干燥管工作进行微波加热；

S3：贯流风机工作产生吹风，控制贯流风机的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带利用其上的第二通风孔实现均风；

S4：钢结构工件经微波加热和空气对流作用下沥干和预干燥，多余漆料落入漆料收集盒。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，使用时将喷漆后的钢结构工件从箱体的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构带动第一循环输送带、第二循环输送带同步运动，钢结构工件在第一循环输送带、第二循环输送带的夹持作用下缓慢位移，第一微波干燥管和第二微波干燥管工作进行微波加热，贯流风机工作产生吹风，控制贯流风机的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带利用其上的第二通风孔实现均风。另外，由于第一循环输送带未受承重作用，其不易变形，又防止影响运输，所以将第一微波干燥管设置在第一循环输送带的两层带体之间。由于第二循环输送带受承重作用易出现变形，又防止影响运输，所以将第二微波干燥管设置在第二循环输送带的下方。通过这种方式支持钢结构工件以多列方式并列进入，且能够对喷漆过程中多余漆料进行回收，提高干燥效率；烘干吹风均匀性较好，且吹风量容易调节。本设备实现空气对流和微波加热干燥的协同工作，利于对喷漆后的钢结构工件进行沥干和辅助干燥。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中驱动机构的结构示意图；

图4为本发明中漆料收集盒的结构示意图；

图5为本发明中第一支撑管套及第一微波干燥管的结构示意图；

图6为本发明中第二循环输送带的侧视结构示意图；

图7为本发明中第二循环输送带的俯视结构示意图；

图中：1-箱体，2-凸耳部，3-第一循环输送带，4-第一通风孔，5-第二循环输送带，6-第二通风孔，7-驱动机构，701-驱动电机，702-驱动齿轮，703-从动齿轮，704-传动带，8-贯流风机，9-漆料收集盒，10-抽吸管，11-第一支撑管套，12-第一微波干燥管，13-第二支撑管套，14-第二微波干燥管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供了一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，包括箱体1，箱体1的内腔被隔板分为多个干燥区，箱体1的上下端各自位于两侧对称设有凸耳部2。位于下层的凸耳部2设有第一循环输送带3，第一循环输送带3的带体均布有第一通风孔4。位于上层的凸耳部2设有第二循环输送带5，第二循环输送带5的带体均布有第二通风孔6。箱体1的外侧分别安装有用于驱动第一循环输送带3、第二循环输送带5循环运动的驱动机构7，箱体1的顶端开设有与各个干燥区内腔连通的第一通孔，箱体1位于第一通孔的外围处安装有出风方向向下的贯流风机8。箱体1的底端开设有与各个干燥区内腔连通的第二通孔，箱体1位于第二通孔的外围处安装有漆料收集盒9。

本实施例中，箱体1位于一侧的凸出区域作为上料区，另一侧的凸出区域作为下料区。

本实施例中，第一通风孔4为便于漆料滴落于漆料收集盒中的圆形通风孔，直径为1.5cm。第二通风孔6为便于均匀出风的条形通风孔，长度为6cm，宽度为1.5cm。

本实施例中，漆料收集盒7的上端为开口，内部设有深度由两侧向中部逐渐增大的收集室，漆料收集盒7的外侧与收集室中部区域连通的抽吸管10，抽吸管10上安装有开度阀。

本实施例中，漆料收集盒9靠近上端开口处固定有若干由绝缘材料支撑的第一支撑管套11，第一支撑管套11中安装有第一微波干燥管12。第一支撑管套11的长度方向与漆料收集盒9的长度方向垂直或平行。箱体1位于第二循环输送带3的内部固定有若干由绝缘材料支撑的第二支撑管套13，第二支撑管套13中安装有第二微波干燥管14。

本实施例中，驱动机构7包括驱动电机701、驱动齿轮702、从动齿轮703和传动带704，驱动电机701固定在凸耳部2的外侧，驱动齿轮703固定在驱动电机7的输出轴外端部上，从动齿轮703固定在第一循环输送带3或第二循环输送带5中一根支撑轴的外端部上，驱动齿轮702和从动齿轮703之间套设有传动带。

本实施例中，干燥区内壁均布有若干排侧支撑滚轮11，且侧支撑滚轮11的滚动方向与干燥区的长度方向相互平齐。

本实施例的具体应用为：

使用时，将喷漆后的钢结构工件从箱体1的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构7带动第一循环输送带3、第二循环输送带5同步运动，钢结构工件在第一循环输送带3、第二循环输送带5的夹持作用下缓慢位移，第一微波干燥管12和第二微波干燥管14工作进行微波加热，贯流风机8工作产生吹风，控制贯流风机8的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带5利用其上的第二通风孔6实现均风。另外，由于第一循环输送带3未受承重作用，其不易变形，又防止影响运输，所以将第一微波干燥管12设置在第一循环输送带3的两层带体之间。由于第二循环输送带5受承重作用易出现变形，又防止影响运输，所以将第二微波干燥管14设置在第二循环输送带5的下方。

实施例二

本实施例提供了一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，包括箱体1，箱体1的内腔被隔板分为多个干燥区，箱体1的上下端各自位于两侧对称设有凸耳部2。位于下层的凸耳部2设有第一循环输送带3，第一循环输送带3的带体均布有第一通风孔4。位于上层的凸耳部2设有第二循环输送带5，第二循环输送带5的带体均布有第二通风孔6。箱体1的外侧分别安装有用于驱动第一循环输送带3、第二循环输送带5循环运动的驱动机构7，箱体1的顶端开设有与各个干燥区内腔连通的第一通孔，箱体1位于第一通孔的外围处安装有出风方向向下的贯流风机8。箱体1的底端开设有与各个干燥区内腔连通的第二通孔，箱体1位于第二通孔的外围处安装有漆料收集盒9。

本实施例中，漆料收集盒7的上端为开口，内部设有深度由两侧向中部逐渐增大的收集室，漆料收集盒7的外侧与收集室中部区域连通的抽吸管10，抽吸管10上安装有开度阀。

本实施例中，箱体1位于一侧的凸出区域作为上料区，另一侧的凸出区域作为下料区。箱体1位于上料区的内凹处固定有喷枪，喷枪的喷洒范围和喷洒角度可根据实际需要进行调整。喷枪经第一管路连通有料箱，料箱经第二管路与抽吸管10连通，第二管路上装有抽吸泵。

本实施例中，第一通风孔4为便于漆料滴落于漆料收集盒中的圆形通风孔，直径为1cm。第二通风孔6为便于均匀出风的条形通风孔，长度为4cm，宽度为1cm。

本实施例中，漆料收集盒9靠近上端开口处固定有若干由绝缘材料支撑的第一支撑管套11，第一支撑管套11中安装有第一微波干燥管12。第一支撑管套11的长度方向与漆料收集盒9的长度方向垂直或平行。箱体1位于第二循环输送带3的内部固定有若干由绝缘材料支撑的第二支撑管套13，第二支撑管套13中安装有第二微波干燥管14。

本实施例中，驱动机构7包括驱动电机701、驱动齿轮702、从动齿轮703和传动带704，驱动电机701固定在凸耳部2的外侧，驱动齿轮703固定在驱动电机7的输出轴外端部上，从动齿轮703固定在第一循环输送带3或第二循环输送带5中一根支撑轴的外端部上，驱动齿轮702和从动齿轮703之间套设有传动带。

本实施例中，干燥区内壁均布有若干排侧支撑滚轮11，且侧支撑滚轮11的滚动方向与干燥区的长度方向相互平齐。

本实施例的具体应用为：

使用时，将喷漆后的钢结构工件从箱体1的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构7带动第一循环输送带3、第二循环输送带5同步运动，钢结构工件在第一循环输送带3、第二循环输送带5的夹持作用下缓慢位移，第一微波干燥管12和第二微波干燥管14工作进行微波加热，贯流风机8工作产生吹风，控制贯流风机8的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带5利用其上的第二通风孔6实现均风。另外，由于第一循环输送带3未受承重作用，其不易变形，又防止影响运输，所以将第一微波干燥管12设置在第一循环输送带3的两层带体之间。由于第二循环输送带5受承重作用易出现变形，又防止影响运输，所以将第二微波干燥管14设置在第二循环输送带5的下方。

实施例三

本实施例提供了一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，包括箱体1，箱体1的内腔被隔板分为多个干燥区，箱体1的上下端各自位于两侧对称设有凸耳部2。位于下层的凸耳部2设有第一循环输送带3，第一循环输送带3的带体均布有第一通风孔4。位于上层的凸耳部2设有第二循环输送带5，第二循环输送带5的带体均布有第二通风孔6。箱体1的外侧分别安装有用于驱动第一循环输送带3、第二循环输送带5循环运动的驱动机构7，箱体1的顶端开设有与各个干燥区内腔连通的第一通孔，箱体1位于第一通孔的外围处安装有出风方向向下的贯流风机8。箱体1的底端开设有与各个干燥区内腔连通的第二通孔，箱体1位于第二通孔的外围处安装有漆料收集盒9。

本实施例中，箱体1位于一侧的凸出区域作为上料区，另一侧的凸出区域作为下料区。

本实施例中，第一通风孔4为便于漆料滴落于漆料收集盒中的圆形通风孔，直径为2cm。第二通风孔6为便于均匀出风的条形通风孔，长度为8cm，宽度为2cm。

本实施例中，漆料收集盒7的上端为开口，内部设有深度由两侧向中部逐渐增大的收集室，漆料收集盒7的外侧与收集室中部区域连通的抽吸管10，抽吸管10上安装有开度阀。

本实施例中，漆料收集盒9靠近上端开口处固定有若干由绝缘材料支撑的第一支撑管套11，第一支撑管套11中安装有第一微波干燥管12。第一支撑管套11的长度方向与漆料收集盒9的长度方向平行。箱体1位于第二循环输送带3的内部固定有若干由绝缘材料支撑的第二支撑管套13，第二支撑管套13中安装有第二微波干燥管14。

本实施例中，驱动机构7包括驱动电机701、驱动齿轮702、从动齿轮703和传动带704，驱动电机701固定在凸耳部2的外侧，驱动齿轮703固定在驱动电机7的输出轴外端部上，从动齿轮703固定在第一循环输送带3或第二循环输送带5中一根支撑轴的外端部上，驱动齿轮702和从动齿轮703之间套设有传动带。

本实施例中，干燥区内壁均布有若干排侧支撑滚轮11，且侧支撑滚轮11的滚动方向与干燥区的长度方向相互平齐。

本实施例的具体应用为：

使用时，将喷漆后的钢结构工件从箱体1的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构7带动第一循环输送带3、第二循环输送带5同步运动，钢结构工件在第一循环输送带3、第二循环输送带5的夹持作用下缓慢位移，第一微波干燥管12和第二微波干燥管14工作进行微波加热，贯流风机8工作产生吹风，控制贯流风机8的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带5利用其上的第二通风孔6实现均风。另外，由于第一循环输送带3未受承重作用，其不易变形，又防止影响运输，所以将第一微波干燥管12设置在第一循环输送带3的两层带体之间。由于第二循环输送带5受承重作用易出现变形，又防止影响运输，所以将第二微波干燥管14设置在第二循环输送带5的下方。

实施例四

一种干燥辅助设备的干燥方法，该干燥方法包括如下步骤：

S1：将喷漆后的钢结构工件从箱体的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构带动第一循环输送带、第二循环输送带同步运动，钢结构工件在第一循环输送带、第二循环输送带的夹持作用下缓慢位移；

S2：第一微波干燥管和第二微波干燥管工作进行微波加热；

S3：贯流风机工作产生吹风，控制贯流风机的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带利用其上的第二通风孔实现均风；

S4：钢结构工件经微波加热和空气对流作用下沥干和预干燥，多余漆料落入漆料收集盒。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内腔被隔板分为多个干燥区，所述箱体的上下端各自位于两侧对称设有凸耳部，位于下层的所述凸耳部设有第一循环输送带，所述第一循环输送带的带体均布有第一通风孔，位于上层的所述凸耳部设有第二循环输送带，所述第二循环输送带的带体均布有第二通风孔，所述箱体的外侧分别安装有用于驱动第一循环输送带、第二循环输送带循环运动的驱动机构，所述箱体的顶端开设有与各个干燥区内腔连通的第一通孔，所述箱体位于第一通孔的外围处安装有出风方向向下的贯流风机，所述箱体的底端开设有与各个干燥区内腔连通的第二通孔，所述箱体位于第二通孔的外围处安装有漆料收集盒。

2.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述箱体位于一侧的凸出区域作为上料区，另一侧的凸出区域作为下料区。

3.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述第一通风孔为便于漆料滴落于漆料收集盒中的圆形通风孔，直径为1-2cm；所述第二通风孔为便于均匀出风的条形通风孔，长度为4-8cm，宽度为1-2cm。

4.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述漆料收集盒的上端为开口，内部设有深度由两侧向中部逐渐增大的收集室，所述漆料收集盒的外侧与收集室中部区域连通的抽吸管。

5.根据权利要求4所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述漆料收集盒靠近上端开口处固定有若干由绝缘材料支撑的第一支撑管套，所述第一支撑管套中安装有第一微波干燥管。

6.根据权利要求5所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述第一支撑管套第一微波干燥管的长度方向与漆料收集盒的长度方向垂直或平行。

7.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述箱体位于第二循环输送带的内部固定有若干由绝缘材料支撑的第二支撑管套，所述第二支撑管套中安装有第二微波干燥管。

8.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和传动带，所述驱动电机固定在凸耳部的外侧，所述驱动齿轮固定在驱动电机的输出轴外端部上，所述从动齿轮固定在第一循环输送带或第二循环输送带中一根支撑轴的外端部上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间套设有传动带。

9.根据权利要求1所述的钢结构喷涂系统的干燥辅助设备，其特征在于：所述干燥区内壁均布有若干排侧支撑滚轮，且侧支撑滚轮的滚动方向与干燥区的长度方向相互平齐。

10.根据权利要求1-9任一项所述干燥辅助设备的干燥方法，特征在于，该干燥方法包括如下步骤：

S1：将喷漆后的钢结构工件从箱体的上料区导入至各个燥区，利用驱动机构带动第一循环输送带、第二循环输送带同步运动，钢结构工件在第一循环输送带、第二循环输送带的夹持作用下缓慢位移；

S2：第一微波干燥管和第二微波干燥管工作进行微波加热；

S3：贯流风机工作产生吹风，控制贯流风机的转速即可控制出风量，通过第二循环输送带利用其上的第二通风孔实现均风；

S4：钢结构工件经微波加热和空气对流作用下沥干和预干燥，多余漆料落入漆料收集盒。

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