CN112934359A - 一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿作业技术领域，具体地说，涉及一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法。其包括筛分箱和设置在筛分箱两侧的传输机构，筛分箱的顶部的一侧开设有进料口，用于矿石的投放。本发明中通过设置的回流筛网筛分大于该孔径的矿石，使其受重力作用沿回流板由其对应的进料口或者回流槽落入到筛分箱内，形成回流，进而再次对矿石进行粉碎，提高了这个过程中对矿石粉碎的质量，解决了无法对没有粉碎完全或者达不到粉碎要求的矿石再次粉碎的问题。

Description

一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法

技术领域

本发明涉及煤矿作业技术领域，具体地说，涉及一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法。

背景技术

目前，煤矿还是世界的主要使用能源之一，具体的，煤矿一般分为井工煤矿和露天煤矿，其中：

当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，而我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。

井工煤矿一般都是采用提升机将采掘后的煤矿传输至地表，传输至地表后再进行筛分，这样就导致不需要的矿石残渣在筛分后就留在地面，再送入地下就很麻烦，无法在传输前进行筛分，而且地下采掘和地上筛分都是人工进行操作，人力资源消耗非常的大；

而且现有的矿石在传输的过程中需要对其进行粉碎，然后再将粉碎后的矿石进行人工分选，然后再通过提升机输送，但无法在传输的过程中对粉碎后的矿石进行分选，这样无疑增加了人工的负担，而且人工分选的效率也非常低，另外粉碎机构在粉碎过程中由于负载过大很难将矿石粉碎完全，但现有的粉碎机构无法对没有粉碎完全矿石再次粉碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，包括筛分箱和设置在筛分箱两侧的传输机构，筛分箱的顶部的一侧开设有进料口，用于矿石的投放，所述传输机构至少包括：

处理箱，所述处理箱的顶部与筛分箱连通，所述处理箱的内部设有粉碎辊，粉碎辊的两端设有转轴，所述转轴与处理箱的侧壁转动连接，且其中一侧转轴的端部安装有电机，电机的输出轴与转轴固定连接，用于驱动粉碎辊进行转动；

流通管道，所述流通管道设置在处理箱的底部，且流通管道设置有多个，用于保证对粉碎后矿石的接收面积，处理箱的底部对应流通管道的位置均开设有与其连通的通槽，另外流通管道的内部沿宽度方向设有多个隔板，相邻两个隔板之间形成一个筛选槽，用于对粉碎后的矿石进行筛选；

提升箱，所述提升箱设置在流通管道的底部，且靠近流通管道的一侧为镂空状态，用于对分选后的矿石进行收集，提升箱的底部固定连接有提升柱，提升柱的两端设有提升架，提升架的内部安装有与提升柱啮合的链条，提升架内部还设有马达，用于驱动链条进行传动。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛分箱内部设有顶层筛网，顶层筛网的底部设有底层筛网，顶层筛网和底层筛网呈“V”形安装，且顶层筛网靠近进料口的一侧高于另一侧，所述筛分箱对应顶层筛网和底层筛网底端的位置分别开设有顶部出料口和底部出料口，所述顶部出料口和底部出料口用于接收筛分后的矿。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶层筛网和底层筛网的两端均固定连接有一体板，一体板与筛分箱内壁通过螺栓连接固定，另外一体板对应顶部出料口和底部出料口的位置均开设有排料槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶层筛网和底层筛网的顶部两侧向上突出设有护板，用于对顶层筛网或者底层筛网上的矿石进行限位，且护板的内侧壁为弧形面。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛分箱的底部活动连接有回收槽，回收槽为顶部镂空的中空结构，以形成收集空腔，用于对底层筛网筛分后的矿石残渣进行收集，另外回收槽的外部设有支柱，支柱的顶部设有与筛分箱固定连接的固定板，支柱的外部螺纹连接有调节盘，调节盘的顶部设有与回收槽固定连接的调节板。

作为本技术方案的进一步改进，所述支柱和调节盘之间设有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述处理箱对应转轴的位置开设有调节槽，转轴与调节槽滑动连接，且电机的周围设有用于处理箱外壁接触的定位丝杆，定位丝杆与电机螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述提升箱的底部对应筛选槽的位置均设有分选槽，且分选槽的顶部两侧设有分离板。

作为本技术方案的进一步改进，所述筛分箱的顶部位于进料口的另一侧开设有回流槽，且进料口和回流槽的顶部均固定连接有回流板，回流板的顶部设有回流筛网，用于对提升箱内的矿石进行筛分。

本发明目的之二在于，提供了一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机的提升方法，包括上述中任意一项所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，包括如下方法步骤：

(一)、筛选阶段：

S1、将矿石经过进料口投放入筛分箱内，使其受重力作用依次经过顶层筛网和底层筛网；

S2、经过顶层筛网和底层筛网筛分后由顶部出料口和底部出料口进入到其对应的处理箱；

(二)、粉碎阶段：

S3、矿石进入处理箱，电机通过输出轴带动转轴和粉碎辊做同步转动，然后再利用粉碎辊外部凸起的粉碎板对进入处理箱内矿石进行挤压，通过压力作用将其粉碎；

S4、粉碎后落入流通管道，通过相邻两个隔板形成的分选空腔对粉碎后的矿石进行分选，分选后的矿石落入到其对应的提升箱内；

(三)、提升阶段：

S5、矿石进入提升箱后，提升架与其内部的马达和链条配合对提升箱进行提升。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法中，通过设置的顶层筛网和底层筛网对矿石进行筛分，同时底层筛网将不需要的矿石残渣筛分出来之间留在地下，解决了无法在传输前对矿石残渣进行筛分的问题，另外筛分和传输均在地下进行，从而减少了人力资源的消耗。

2、该具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法中，通过分选板上设置的相邻两个隔板形成的分选空腔对粉碎后的矿石进行分选，以实现在传输的过程中对粉碎后的矿石进行分选，同时提升箱内对应隔板位置安装有分离板，从而使分选后的矿石落入到其对应的分选槽内，再通过对提升箱进行提升，进而实现了分选提升，大大提高了工作的效率。

3、该具有筛分粉碎机构的煤矿提升机及其提升方法中，通过设置的回流筛网筛分大于该孔径的矿石，使其受重力作用沿回流板由其对应的进料口或者回流槽落入到筛分箱内，形成回流，进而再次对矿石进行粉碎，提高了这个过程中对矿石粉碎的质量，解决了无法对没有粉碎完全或者达不到粉碎要求的矿石再次粉碎的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的筛分箱结构示意图；

图3为实施例1的底层筛网结构示意图；

图4为实施例1的传输机构结构示意图；

图5为实施例1的处理箱结构示意图；

图6为实施例1的粉碎辊结构示意图；

图7为实施例1的流通管道结构示意图；

图8为实施例1的回流板结构示意图；

图9为实施例1的提升箱结构示意图；

图10为实施例1的回收槽结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、筛分箱；

110、进料口；

120、顶层筛网；121、护板；

130、底层筛网；131、一体板；1311、排料槽；

140、顶部出料口；150、底部出料口；

160、回收槽；161、支柱；1611、固定板；1612、支撑座；162、调节盘；1621、弹簧；1622、调节板；

170、回流槽；

200、传输机构；

210、处理箱；211、粉碎辊；2111、粉碎板；2112、转轴；212、调节槽；213、电机；214、定位丝杆；2141、定位盘；

220、流通管道；221、分选板；2211、隔板；

230、提升箱；231、分选槽；232、分离板；233、提升柱；

240、提升架；

300、回流板；310、回流筛网；320、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的之一在于，提供了一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，包括筛分箱100和设置在筛分箱100两侧的传输机构200，筛分箱100的顶部的一侧开设有进料口110，用于矿石的投放，传输机构200至少包括：

处理箱210，处理箱210的顶部与筛分箱100连通，处理箱210的内部设有粉碎辊211，粉碎辊211的两端设有转轴2112，转轴2112与处理箱210的侧壁转动连接，且其中一侧转轴2112的端部安装有电机213，电机213的输出轴与转轴2112固定连接，用于驱动粉碎辊211进行转动，另外，粉碎辊211的外部呈环形设有多个粉碎板2111，以增大粉碎辊211外部的摩擦力，提高粉碎辊211转动时对矿石挤压的强度，从而保证粉碎的质量；

流通管道220，流通管道220设置在处理箱210的底部，且流通管道220设置有多个，用于保证对粉碎后矿石的接收面积，处理箱210的底部对应流通管道220的位置均开设有与其连通的通槽，另外流通管道220的内部沿宽度方向设有多个隔板2211，相邻两个隔板2211之间形成一个筛选槽，用于对粉碎后的矿石进行筛选，具体的，筛选槽由中间向外部筛选间距逐渐减小；

其中，隔板2211的底部设有分选板221，分选板221与流通管道220内壁通过螺栓连接固定，且分选板221的顶部为倾斜面，使进入流通管道220内的矿石顺利的进入分选板221上的筛选槽内；

提升箱230，提升箱230设置在流通管道220的底部，且靠近流通管道220的一侧为镂空状态，用于对分选后的矿石进行收集，提升箱230的底部固定连接有提升柱233，提升柱233的两端设有提升架240，提升架240的内部安装有与提升柱233啮合的链条，提升架240内部还设有马达，用于驱动链条进行传动。

本实施例在具体使用时，首先将矿石经过进料口110投放入筛分箱100内，使其受重力作用依次经过顶层筛网120和底层筛网130，然后经过顶层筛网120和底层筛网130筛分后由顶部出料口140和底部出料口150进入到其对应的处理箱210，从而利用重力作用实现对矿石的筛分，解决了人工筛分消耗大量人力的问题；

矿石进入处理箱210，值得说明的是，在此之前，将电机213接通电源，使其通过输出轴带动转轴2112和粉碎辊211做同步转动，然后再利用粉碎辊211外部凸起的粉碎板2111对进入处理箱210内矿石进行挤压，通过压力作用将其粉碎，粉碎后落入流通管道220，通过分选板221上设置的相邻两个隔板2211形成的分选空腔对粉碎后的矿石进行分选，以实现在传输的过程中对粉碎后的矿石进行分选，同时提升箱230内对应隔板2211位置安装有分离板232，从而使分选后的矿石落入到其对应的提升箱230内。

矿石进入提升箱230后，再利用提升架240与其内部的马达和链条配合对提升箱230进行提升，从而通过处理箱210和流通管道220的配合使筛分后的物料之间落入提升箱230内，无需人工操作，大大提高了工作效率。

进一步的，为了对粉碎前的矿石进行筛分，以实现分级粉碎，筛分箱100内部设有顶层筛网120，顶层筛网120的底部设有底层筛网130，值得说明的是，顶层筛网120的筛分半径大于底层筛网130的筛分半径，顶层筛网120和底层筛网130呈“V”形安装，且顶层筛网120靠近进料口110的一侧高于另一侧，筛分箱100对应顶层筛网120和底层筛网130底端的位置分别开设有顶部出料口140和底部出料口150，顶部出料口140和底部出料口150用于接收筛分后的矿。

本实施例中筛分箱100在具体使用时，将矿石通过进料口110投入至筛分箱100内，然后受重力作用落入在顶层筛网120上，并沿顶层筛网120向靠近顶部出料口140的方向滚动，在滚动过程中小于顶层筛网120筛分半径的矿石落在底层筛网130上，此时底层筛网130上的矿石沿其表面滚动，同理小于底层筛网130筛分半径的矿石直接落在筛分箱100内，此时的矿石残渣由于半径较小无需传输，从而通过底层筛网130将矿石残渣筛分出来，另外大于顶层筛网120和底层筛网130筛分半径的矿石由其对应的顶部出料口140和底部出料口150进入到相应的处理箱210内；

其中，位于顶部出料口140一侧的处理箱210与粉碎辊211之间的粉碎距离大于另一侧处理箱210与粉碎辊211之间的粉碎距离，从而实现对不同大小矿石进行分级粉碎，解决了大小差别太大的矿石在一个粉碎辊211的情况下无法实现共同粉碎的问题。

再进一步的，为了保证顶层筛网120和底层筛网130之间的整体性，以便于后期进行拆卸和维修，顶层筛网120和底层筛网130的两端均固定连接有一体板131，以保证顶层筛网120和底层筛网130之间的整体性，一体板131与筛分箱100内壁通过螺栓连接固定，从而便于后期进行拆卸，另外一体板131对应顶部出料口140和底部出料口150的位置均开设有排料槽1311，使顶层筛网120和底层筛网130上的矿石顺利的滚进与其对应的顶部出料口140和底部出料口150内。

具体的，为了避免顶层筛网120和底层筛网130上滚落的矿石发生侧滑，顶层筛网120和底层筛网130的顶部两侧向上突出设有护板121，用于对顶层筛网120或者底层筛网130上的矿石进行限位，从而防止矿石发生侧滑，掉落出顶层筛网120或者底层筛网130，且护板121的内侧壁为弧形面，使落在其顶部的矿石滑入顶层筛网120或者底层筛网130上，避免在其顶部堆积。

此外，为对底层筛网130筛分出的矿石残渣进行收集，筛分箱100的底部活动连接有回收槽160，回收槽160为顶部镂空的中空结构，以形成收集空腔，用于对底层筛网130筛分后的矿石残渣进行收集，另外回收槽160的外部设有支柱161，支柱161的顶部设有与筛分箱100固定连接的固定板1611，支柱161的外部螺纹连接有调节盘162，调节盘162的顶部设有与回收槽160固定连接的调节板1622，正常状态下，回收槽160插入筛分箱100的内部，然后对底层筛网130筛分出的矿石残渣进行收集，收集完成后，转动调节盘162使其受螺合力作用沿支柱161外壁下移，然后带动回收槽160脱离筛分箱100，使收集空腔暴露出来，然后对回收槽160内收集的矿石残渣直接提取即可，提取完成后，反向转动调节盘162，使其推动回收槽160复位，以便下次使用，另外调节盘162的外部呈环形设有多个凸柱，以便于转动调节盘162时手部进行发力，支柱161的底部设有支撑座1612，且支撑座1612的半径大于支柱161的半径，从而增大支柱161的支撑面积，提高支撑的稳定性。

除此之外，为了对落入回收槽160内的矿石残渣产生的冲击力进行缓冲，支柱161和调节盘162之间设有弹簧1621，使用时通过弹簧1621产生的弹力作用对落入回收槽160内的矿石残渣产生的冲击力进行缓冲，降低矿石残渣对回收槽160造成的损伤，延长其使用寿命。

进一步的，为了实现对粉碎辊211与处理箱210之间粉碎距离的调节，处理箱210对应转轴2112的位置开设有调节槽212，转轴2112与调节槽212滑动连接，且电机213的周围设有用于处理箱210外壁接触的定位丝杆214，定位丝杆214与电机213螺纹连接，具体使用时，通过拧松定位丝杆214使其解除固定，然后移动转轴2112即可实现粉碎辊211与处理箱210之间粉碎距离的调节，固定时，只需反向转动定位丝杆214即可，此外，定位丝杆214的端部设有定位盘2141，且定位盘2141的半径大于定位丝杆214，用于增大定位丝杆214与处理箱210接触的面积，提高固定的稳定性。

再进一步的，提升箱230的底部对应筛选槽的位置均设有分选槽231，且分选槽231的顶部两侧设有分离板232，通过分离板232对筛选后的矿石进行隔离，避免在提升箱230内混合，同时利用分选槽231增大提升箱230的盛装空间，提高提升箱230的盛装矿石的量。

具体的，为了对没有粉碎完全或者达不到粉碎要求的矿石再次粉碎，筛分箱100的顶部位于进料口110的另一侧开设有回流槽170，且进料口110和回流槽170的顶部均固定连接有回流板300，回流板300的顶部设有回流筛网310，用于对提升箱230内的矿石进行筛分，另外回流板300的两侧设有挡板320，以对滚落的矿石进行限位，其中回流筛网310的筛分孔径为最后传输所需要的矿石半径，因此大于该孔径的矿石受重力作用沿回流板300由其对应的进料口110或者回流槽170落入到筛分箱100内，形成回流，进而再次对矿石进行粉碎，提高了这个过程中对矿石粉碎的质量，解决了无法对没有粉碎完全或者达不到粉碎要求的矿石再次粉碎的问题。

值得说明的是，提升架240向靠近筛分箱100的一侧呈90度弯折，用于将提升箱230进行翻转，使其内部的煤矿受重力作用落入回流板300上。

本实施例目的之二在于，提供了一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机的提升方法，包括上述中任意一项的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，包括如下方法步骤：

(一)、筛选阶段：

S1、将矿石经过进料口110投放入筛分箱100内，使其受重力作用依次经过顶层筛网120和底层筛网130；

S2、经过顶层筛网120和底层筛网130筛分后由顶部出料口140和底部出料口150进入到其对应的处理箱210；

(二)、粉碎阶段：

S3、矿石进入处理箱210，电机213通过输出轴带动转轴2112和粉碎辊211做同步转动，然后再利用粉碎辊211外部凸起的粉碎板2111对进入处理箱210内矿石进行挤压，通过压力作用将其粉碎；

S4、粉碎后落入流通管道220，通过相邻两个隔板2211形成的分选空腔对粉碎后的矿石进行分选，分选后的矿石落入到其对应的提升箱230内；

(三)、提升阶段：

S5、矿石进入提升箱230后，提升架240与其内部的马达和链条配合对提升箱230进行提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，包括筛分箱(100)和设置在筛分箱(100)两侧的传输机构(200)，筛分箱(100)的顶部的一侧开设有进料口(110)，用于矿石的投放，其特征在于：所述传输机构(200)至少包括：

处理箱(210)，所述处理箱(210)的顶部与筛分箱(100)连通，所述处理箱(210)的内部设有粉碎辊(211)，粉碎辊(211)的两端设有转轴(2112)，所述转轴(2112)与处理箱(210)的侧壁转动连接，且其中一侧转轴(2112)的端部安装有电机(213)，电机(213)的输出轴与转轴(2112)固定连接，用于驱动粉碎辊(211)进行转动；

流通管道(220)，所述流通管道(220)设置在处理箱(210)的底部，且流通管道(220)设置有多个，用于保证对粉碎后矿石的接收面积，处理箱(210)的底部对应流通管道(220)的位置均开设有与其连通的通槽，另外流通管道(220)的内部沿宽度方向设有多个隔板(2211)，相邻两个隔板(2211)之间形成一个筛选槽，用于对粉碎后的矿石进行筛选；

提升箱(230)，所述提升箱(230)设置在流通管道(220)的底部，且靠近流通管道(220)的一侧为镂空状态，用于对分选后的矿石进行收集，提升箱(230)的底部固定连接有提升柱(233)，提升柱(233)的两端设有提升架(240)，提升架(240)的内部安装有与提升柱(233)啮合的链条，提升架(240)内部还设有马达，用于驱动链条进行传动。

2.根据权利要求1所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述筛分箱(100)内部设有顶层筛网(120)，顶层筛网(120)的底部设有底层筛网(130)，顶层筛网(120)和底层筛网(130)呈“V”形安装，且顶层筛网(120)靠近进料口(110)的一侧高于另一侧，所述筛分箱(100)对应顶层筛网(120)和底层筛网(130)底端的位置分别开设有顶部出料口(140)和底部出料口(150)，所述顶部出料口(140)和底部出料口(150)用于接收筛分后的矿。

3.根据权利要求2所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述顶层筛网(120)和底层筛网(130)的两端均固定连接有一体板(131)，一体板(131)与筛分箱(100)内壁通过螺栓连接固定，另外一体板(131)对应顶部出料口(140)和底部出料口(150)的位置均开设有排料槽(1311)。

4.根据权利要求3所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述顶层筛网(120)和底层筛网(130)的顶部两侧向上突出设有护板(121)，用于对顶层筛网(120)或者底层筛网(130)上的矿石进行限位，且护板(121)的内侧壁为弧形面。

5.根据权利要求1所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述筛分箱(100)的底部活动连接有回收槽(160)，回收槽(160)为顶部镂空的中空结构，以形成收集空腔，用于对底层筛网(130)筛分后的矿石残渣进行收集，另外回收槽(160)的外部设有支柱(161)，支柱(161)的顶部设有与筛分箱(100)固定连接的固定板(1611)，支柱(161)的外部螺纹连接有调节盘(162)，调节盘(162)的顶部设有与回收槽(160)固定连接的调节板(1622)。

6.根据权利要求5所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述支柱(161)和调节盘(162)之间设有弹簧(1621)。

7.根据权利要求1所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述处理箱(210)对应转轴(2112)的位置开设有调节槽(212)，转轴(2112)与调节槽(212)滑动连接，且电机(213)的周围设有用于处理箱(210)外壁接触的定位丝杆(214)，定位丝杆(214)与电机(213)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述提升箱(230)的底部对应筛选槽的位置均设有分选槽(231)，且分选槽(231)的顶部两侧设有分离板(232)。

9.根据权利要求1所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：所述筛分箱(100)的顶部位于进料口(110)的另一侧开设有回流槽(170)，且进料口(110)和回流槽(170)的顶部均固定连接有回流板(300)，回流板(300)的顶部设有回流筛网(310)，用于对提升箱(230)内的矿石进行筛分。

10.一种具有筛分粉碎机构的煤矿提升机的提升方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的具有筛分粉碎机构的煤矿提升机，其特征在于：包括如下方法步骤：

(一)、筛选阶段：

S1、将矿石经过进料口(110)投放入筛分箱(100)内，使其受重力作用依次经过顶层筛网(120)和底层筛网(130)；

S2、经过顶层筛网(120)和底层筛网(130)筛分后由顶部出料口(140)和底部出料口(150)进入到其对应的处理箱(210)；

(二)、粉碎阶段：

S3、矿石进入处理箱(210)，电机(213)通过输出轴带动转轴(2112)和粉碎辊(211)做同步转动，然后再利用粉碎辊(211)外部凸起的粉碎板(2111)对进入处理箱(210)内矿石进行挤压，通过压力作用将其粉碎；

S4、粉碎后落入流通管道(220)，通过相邻两个隔板(2211)形成的分选空腔对粉碎后的矿石进行分选，分选后的矿石落入到其对应的提升箱(230)内；

(三)、提升阶段：

S5、矿石进入提升箱(230)后，提升架(240)与其内部的马达和链条配合对提升箱(230)进行提升。

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