CN112934318B - 一种降尘煤渣破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降尘煤渣破碎装置，包括有安装板、支架、竖板、滑块、升降板、下压板、挤压机构和下料机构，安装板的底部设有两个支架，安装板的顶部设置有竖板，竖板的侧壁上开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有滑块，滑块的侧壁上设置有升降板，升降板上安装有下压板，安装板上靠近竖板的一侧设置有挤压机构，挤压机构与升降板连接，挤压机构与下压板配合，安装板上靠近挤压机构的一侧设置有下料机构。本发明通过下料机构可完成对煤渣的下料，通过挤压机构可对煤渣进行挤碎，如此可方便将煤渣均匀挤碎；通过挡料板可对破碎架和挤压板围成空间的上侧遮挡，如此可防止在对煤渣挤碎时飞溅，给煤渣挤碎造成不便。

Description

一种降尘煤渣破碎装置

技术领域

本发明涉及一种煤渣破碎装置，尤其涉及一种降尘煤渣破碎装置。

背景技术

工业是产品加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段；工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类。

通过煤炭在火力发电后，煤炭燃烧后随之会剩下煤渣，由于煤渣大多为块状，如此不便于对煤渣进行运输，便需要对块状煤渣进行挤碎，现有的对块状煤渣进行挤碎时，通常是将块状煤渣通过现有挤碎机进行挤碎，通过现有的挤碎机对块状煤渣挤碎时，会产生大量的粉尘，且煤渣会四处飞溅，挤碎后的煤渣大小不均。

针对现有技术的不足，我们研发一种可防止四处飞溅、可挤碎均匀的降尘煤渣破碎装置。

发明内容

发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种降尘煤渣破碎装置。

为了解决这个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种降尘煤渣破碎装置，包括有安装板、支架、竖板、滑块、升降板、下压板、挤压机构和下料机构，安装板的底部设有两个支架，安装板的顶部设置有竖板，竖板的侧壁上开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有滑块，滑块的侧壁上设置有升降板，升降板上安装有下压板，安装板上靠近竖板的一侧设置有挤压机构，挤压机构与升降板连接，挤压机构与下压板配合，安装板上靠近挤压机构的一侧设置有下料机构。

此外，特别优选的是，挤压机构包括有第一固定板、转杆、摆动板、复位弹簧、导向架、推板、固定块、拉簧、挤压板、破碎架和第一气缸，第一固定板设有两个，均连接在安装板上靠近竖板的一侧，两个第一固定板之间转动式安装有转杆，转杆上安装有摆动板，摆动板两侧的转杆上均绕有复位弹簧，复位弹簧的一端与摆动板固接，复位弹簧的另一端与对应的第一固定板连接，摆动板与下压板配合，安装板上远离竖板的一侧固接有导向架，导向架内滑动式设有推板，推板的两侧壁上远离导向架的一侧安装有固定块，固定块与导向架之间连接有拉簧，推板上远离导向架的另一侧安装有挤压板，安装板上远离导向架的一侧固接有破碎架，破碎架与挤压板滑动式配合，导向架的顶部安装有第一气缸，第一气缸伸缩杆的顶端与升降板固接。

此外，特别优选的是，下料机构包括有第二气缸、盛料架、下料斗、筛板、下料框和出料框，第二气缸设置在安装板上远离破碎架的一侧，第二气缸的伸缩杆上安装有盛料架，盛料架的侧壁上开有出料口，盛料架的顶部安装有下料斗，盛料架内的上部固接有筛板，筛板下侧的盛料架侧壁上嵌有下料框，出料口下侧的盛料架侧壁上安装有出料框。

此外，特别优选的是，还包括有竖杆、弧形板和挡板，安装板上靠近第二气缸的一侧设置有竖杆，竖杆的上部安装有弧形板，弧形板上套有挡板，挡板与盛料架滑动式配合。

此外，特别优选的是，还包括有固定架、滑杆、限位块、第一弹簧、挡料板、滑动杆、接触块和第二弹簧，升降板上安装有固定架，固定架上滑动式设有滑杆，滑杆的上端安装有限位块，滑杆的下端穿过升降板，限位块与固定架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆上，滑杆的下端安装有挡料板，挡料板的四个角均滑动式设有滑动杆，滑动杆的两端均安装有接触块，滑动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧的一端与对应的接触块固接，第二弹簧的另一端与挡料板固接。

此外，特别优选的是，还包括有支撑板、支撑杆、安装框、移动杆、第一连板、第二连板、盛料部件和出料部件，安装板上靠近破碎架的一侧连接有支撑板，安装板上靠近挤压板的一侧连接有两个支撑杆，支撑板和两个支撑杆之间连接有安装框，安装框内的两侧壁均开有第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动式设有两个移动杆，移动杆上转动式安装有第一连板，两个第一连板均与升降板转动式连接，第一连板内侧的移动杆上转动式安装有第二连板，两个第二连板的下部之间转动式连接有盛料部件，盛料部件上设置有出料部件。

此外，特别优选的是，盛料部件包括有支撑架、导杆、连接块、盛料框和第三弹簧，支撑架转动式安装在两个第二连板的下部之间，支撑架的两侧均滑动式设有两个导杆，导杆的下端安装有连接块，四个导杆的上端之间安装有盛料框，支撑架与盛料框之间固接有四个第三弹簧，第三弹簧分别绕在对应的导杆上，破碎架下侧安装板上开有下料口，盛料框位于下料口的正下方。

此外，特别优选的是，出料部件包括有L形架、第四弹簧、盛料板、底板、摆动座、第一摆动架、第五弹簧、第二固定板、第二摆动架、连接板、第一楔形架、第二楔形架和收集箱，支撑架上滑动式设有两个L形架，L形架与支撑架之间固接有第四弹簧，盛料板滑动式设置在盛料框内，支撑架内的两侧均固接有底板，底板上安装有摆动座，盛料板的底部两侧也安装有摆动座，摆动座上转动式连接有第一摆动架，上下两个相邻的第一摆动架之间安装有第五弹簧，两个第五弹簧之间的盛料板底部安装有第二固定板，第二固定板上转动式安装有第二摆动架，第二摆动架上安装有连接板，连接板上设置有第一楔形架，安装板上靠近下料口的一侧开有第三滑槽，第三滑槽内滑动式设有第二楔形架，第二楔形架与盛放架固接，第二楔形架与第一楔形架配合，支撑架的侧壁上安装有收集箱。

有益效果是：

1、本发明通过下料机构可完成对煤渣的下料，通过挤压机构可对煤渣进行挤碎，如此可方便将煤渣均匀挤碎；

2、通过挡板和弧形板的配合，可方便对煤渣进行下料；

3、通过挡料板可对破碎架和挤压板围成空间的上侧遮挡，如此可防止在对煤渣挤碎时飞溅，给煤渣挤碎造成不便；

4、通过盛料部件和出料部件的配合，可方便对挤碎后的煤渣进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明摆动板的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明盛料架的立体结构示意图。

图6为本发明A的立体结构示意图。

图7为本发明安装框的立体结构示意图。

图8为本发明的部分剖视立体结构示意图。

图9为本发明盛料板的立体结构示意图。

图10为本发明第一楔形架的立体结构示意图。

图11为本发明安装板的立体结构示意图。

图中标号名称：1-安装板，2-支架，3-竖板，4-第一滑槽，5-滑块，6-升降板，7-下压板，8-挤压机构，801-第一固定板，802-转杆，803-摆动板，804-复位弹簧，805-导向架，806-推板，8061-固定块，8062-拉簧，807-挤压板，808-破碎架，809-第一气缸，9-下料机构，901-第二气缸，902-盛料架，903-出料口，904-下料斗，905-筛板，906-下料框，907-出料框，10-竖杆，11-弧形板，12-挡板，13-固定架，14-滑杆，15-限位块，16-第一弹簧，17-挡料板，18-滑动杆，19-接触块，20-第二弹簧，21-支撑板，22-支撑杆，23-安装框，24-第二滑槽，25-移动杆，26-第一连板，27-第二连板，28-支撑架，29-导杆，30-连接块，31-盛料框，32-第三弹簧，431-下料口，33-L形架，34-第四弹簧，35-盛料板，36-底板，37-摆动座，38-第一摆动架，39-第五弹簧，40-第二固定板，41-第二摆动架，42-连接板，43-第一楔形架，44-第三滑槽，45-第二楔形架，46-收集箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种降尘煤渣破碎装置，如图1-2所示，包括有安装板1、支架2、竖板3、滑块5、升降板6、下压板7、挤压机构8和下料机构9，安装板1底部的左右设有两个支架2，安装板1的顶部右侧设置有竖板3，竖板3的左侧壁中部开有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动式设有滑块5，滑块5的左侧壁上安装有升降板6，升降板6的底部右侧安装有下压板7，竖板3左侧的安装板1顶部设置有挤压机构8，挤压机构8与升降板6连接，挤压机构8与下压板7配合，挤压机构8左侧的安装板1顶部设置有下料机构9。

当需要对煤渣进行挤碎时，用户将煤渣倒入下料机构9内，随后用户使下料机构9内适量的煤渣落入合适的位置，然后用户使挤压机构8工作，挤压机构8工作可使升降板6向下移动，升降板6向下移动可使下压板7向下移动，下压板7向下移动可使挤压机构8对煤渣均匀挤碎，当挤碎后的煤渣随之向下掉落，随后用户重复上述操作对煤渣进行挤碎，当煤渣全部挤碎后，用户关闭挤压机构8即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，挤压机构8包括有第一固定板801、转杆802、摆动板803、复位弹簧804、导向架805、推板806、固定块8061、拉簧8062、挤压板807、破碎架808和第一气缸809，第一固定板801设有两个，均连接在安装板1的顶部，两个第一固定板801位于竖板3的左侧，两个第一固定板801之间转动式安装有转杆802，转杆802上设置有摆动板803，摆动板803与下压板7配合，摆动板803前后两侧的转杆802上均绕有复位弹簧804，复位弹簧804的一端与摆动板803固接，复位弹簧804的另一端与对应的第一固定板801固接，竖板3左侧的安装板1顶部固接有导向架805，导向架805内滑动式设有推板806，推板806右部的前后两侧均设置有固定块8061，固定块8061与导向架805之间连接有拉簧8062，推板806的左侧壁安装有挤压板807，挤压板807左侧的安装板1顶部连接有破碎架808，挤压板807滑动式设置在破碎架808内，导向架805的顶部安装有第一气缸809，第一气缸809伸缩杆的顶端与升降板6的底部固接。

当煤渣落入破碎架808和挤压板807之间的安装板1上后，用户启动第一气缸809使升降板6向下移动，升降板6向下移动可使下压板7向下移动，下压板7向下移动可挤压摆动板803的下部向左摆动，复位弹簧804随之拉伸，摆动板803的下部向左摆动可使推板806向左移动，推板806向左移动可使固定块8061向左移动，拉簧8062随之压缩，推板806向左移动可使挤压板807向左移动，挤压板807向左移动与破碎架808配合，可将煤渣均匀挤碎，当煤渣全部挤碎完成后，随后用户启动第一气缸809使升降板6向上移动复位并关闭，下压板7随之向上移动远离摆动板803，在复位弹簧804弹力的作用下可使摆动板803的下部向右摆动复位，在拉簧8062弹力的作用下可使挤压板807向右移动复位，随后用户对安装板1上挤碎的煤渣进行清理，如此可方便下一次对煤渣进行挤压。

如图4-6所示，下料机构9包括有第二气缸901、盛料架902、下料斗904、筛板905、下料框906和出料框907，第二气缸901设置在安装板1的顶部，第二气缸901位于破碎架808的左侧，第二气缸901伸缩杆的右端通过联轴器安装有盛料架902，盛料架902的前侧壁下部开有出料口903，盛料架902的顶部安装有下料斗904，盛料架902内的上部固接有筛板905，筛板905下侧的盛料架902右侧壁上嵌有下料框906，出料口903下侧的盛料架902前侧壁上安装有出料框907。

当对煤渣挤碎时，用户启动第二气缸901使盛料架902向右移动，盛料架902向右移动可使下料框906向右移动，当下料框906向右移动位于合适位置时，用户将煤渣倒入下料斗904内，下料斗904内的煤渣随之向下掉入筛板905上侧的盛料架902内，由于筛板905为左高右低式倾斜设置，筛板905上的煤渣随之向右滑入下料框906内，且通过筛板905可将小颗粒的煤渣进行过滤，小颗粒的煤渣随之向下掉落在出料框907内，出料框907为前低后高式倾斜设置，出料框907内的煤渣随之滑出，由于下料框906为左高右低式倾斜设置，下料框906内的煤渣随之向下滑落在，破碎架808和挤压板807之间的安装板1上，随后用户启动第二气缸901使盛料架902向左移动复位并关闭，然后重复上述操作对破碎架808和挤压板807之间的煤渣挤碎即可，当煤渣全部挤碎完成后，用户对挤碎后的煤渣进行清理即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有竖杆10、弧形板11和挡板12，盛料架902前侧的安装板1顶部连接有竖杆10，竖杆10的上部安装有弧形板11，弧形板11上套有挡板12，挡板12的后部滑动式位于盛料架902内。

当需要对煤渣挤碎时，用户将适量的煤渣倒入下料斗904内，下料斗904内的煤渣随之向下滑落掉在筛板905上，通过挡板12可防止筛板905上的煤渣向右滑入下料框906内，当需要对煤渣挤碎时，用户启动第二气缸901使盛料架902向右移动，盛料架902向右移动可使挡板12向右移动，挡板12向右移动与弧形板11配合，可使挡板12向前移动，如此可将盛料架902的出口处打开，筛板905上的煤渣随之向右滑入下料框906内，下料框906内的煤渣随之向下滑落在破碎架808和挤压板807之间，当破碎架808和挤压板807之间掉落有适量的煤渣后，用户启动第二气缸901使盛料架902向左移动复位，盛料架902向左移动可使挡板12向左移动，通过弧形板11的配合，可使挡板12向后移动将盛料架902的出口处进行遮挡，如此可防止盛料架902内的煤渣向右滑入下料框906内，且盛料架902向右和向左移动通过筛板905可对煤渣进行筛选，筛选出的小颗粒煤渣随之向下掉落，并通过出料框907滑出。

如图2-6所示，还包括有固定架13、滑杆14、限位块15、第一弹簧16、挡料板17、滑动杆18、接触块19和第二弹簧20，升降板6的顶部左侧安装有固定架13，固定架13的顶部滑动式设有滑杆14，滑杆14的上端安装有限位块15，滑杆14的下端穿过升降板6，限位块15与固定架13之间连接有第一弹簧16，第一弹簧16绕在滑杆14上，滑杆14的下端安装有挡料板17，挡料板17的四个角均滑动式设有滑动杆18，滑动杆18的两端均安装有接触块19，滑动杆18上绕有第二弹簧20，第二弹簧20的底端与对应的接触块19固接，第二弹簧20的顶端与挡料板17固接。

下料框906向右移动与挡料板17接触时，下料框906继续向右移动，如此可使挡料板17向上移动，挡料板17向上移动可使滑杆14向上移动，第一弹簧16随之拉伸，当破碎架808和挤压板807之间掉落有适量的煤渣后，当下料框906向左移动复位后，在第一弹簧16弹力的作用下可使挡料板17向下移动复位，升降板6向下移动可使固定架13向下移动，固定架13向下移动通过第一弹簧16可使滑杆14向下移动，滑杆14向下移动可使挡料板17向下移动，挡料板17向下移动可使滑动杆18向下移动，滑动杆18向下移动可使接触块19向下移动，挡料板17继续向下移动，可对破碎架806和挤压板805围成空间的上侧进行遮挡，如此可防止在对煤渣挤碎时，煤渣向上飞溅移出，通过第二弹簧20和接触块19的配合，可对挡料板17向下移动进行缓冲，当升降板6向上移动复位后，挡料板17随之向上移动复位。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7-11所示，还包括有支撑板21、支撑杆22、安装框23、移动杆25、第一连板26、第二连板27、盛料部件和出料部件，破碎架808左侧的安装板1顶部连接有支撑板21，挤压板807右侧的安装板1顶部连接有两个支撑杆22，支撑板21的顶部和两个支撑杆22的顶端之间连接有安装框23，安装框23内的左右两侧壁均开有第二滑槽24，左右两个第二滑槽24之间的前后两侧均滑动式设有移动杆25，移动杆25上转动式安装有第一连板26，两个第一连板26均与升降板6的前后两侧转动式连接，第一连板26内侧的移动杆25上转动式安装有第二连板27，两个第二连板27的下部之间转动式连接有盛料部件，盛料部件上设置有出料部件。

升降板6向下移动通过第一连板26可使前后两侧的移动杆25相远离，前后两侧移动杆25相远离通过第二连板27可使盛料部件向上移动，盛料部件向上移动可使出料部件向上移动，挤碎后的煤渣向下掉落在盛料部件内，通过出料部件可防止盛料部件内的煤渣向下掉落，当升降板6向上移动复位后，盛料部件和出料部件随之向下移动复位，出料部件向下移动的同时可将盛料部件内的煤渣移出。

如图9所示，盛料部件包括有支撑架28、导杆29、连接块30、盛料框31和第三弹簧32，支撑架28转动式安装在两个第二连板27的下部之间，支撑架28的前后两侧均滑动式设有两个导杆29，导杆29的下端安装有连接块30，四个导杆29的上端之间安装有盛料框31，支撑架28与盛料框31之间固接有四个第三弹簧32，第三弹簧32分别绕在对应的导杆29上，破碎架808下侧安装板1的顶部开有下料口431，盛料框31位于下料口431的正下方。

前后两侧移动杆25相远离通过第二连板27可使支撑架28向上移动，支撑架28向上移动通过第三弹簧32可使盛料框31向上移动，支撑架28向上移动可使出料部件向上移动，挤碎后的煤渣随之经下料口431掉落在盛料框31内，盛料框31内的煤渣随之向下掉落在出料部件上，支撑架28向下移动时，通过出料部件可将盛料框31内的煤渣推出。

出料部件包括有L形架33、第四弹簧34、盛料板35、底板36、摆动座37、第一摆动架38、第五弹簧39、第二固定板40、第二摆动架41、连接板42、第一楔形架43、第二楔形架45和收集箱46，支撑架28的顶部左侧滑动式设有两个L形架33，L形架33与支撑架28之间固接有第四弹簧34，盛料板35滑动式设置在盛料框31内，支撑架28内的前后两侧均固接有底板36，底板36上安装有摆动座37，盛料板35底部的前后两侧也安装有摆动座37，摆动座37上转动式连接有第一摆动架38，上下两个相邻的第一摆动架38之间安装有第五弹簧39，两个第五弹簧39之间的盛料板35底部安装有第二固定板40，第二固定板40上转动式安装有第二摆动架41，第二摆动架41的底部安装有连接板42，连接板42的底部设置有第一楔形架43，下料口431左侧的安装板1顶部开有第三滑槽44，第三滑槽44内滑动式设有第二楔形架45，第二楔形架45的顶部与盛放架的底部固接，第二楔形架45与第一楔形架43配合，支撑架28的右侧壁上安装有收集箱46。

支撑架28向下移动复位后，用户启动第二气缸901使盛料架902向右移动，盛料架902向右移动可使第二楔形架45向右移动，第二楔形架45向右移动与第一楔形架43接触时，第二楔形架45继续向右移动，如此可使第一楔形架43向下移动，第一楔形架43向下移动可使连接板42向下移动，连接板42向下移动可使第二摆动架41向下移动，第二摆动架41向下移动通过第二固定板40可使盛料板35向下移动，通过第四弹簧34可使L形架33始终与盛料板35接触，盛料板35向下移动可使上侧摆动座37向下移动，摆动座37向下移动可使上侧第一摆动架38向下移动，第五弹簧39随之压缩，当盛料板35向下移出盛料框31内后，通过L形架33的配合，如此可使从盛料板35的右部向下摆动，如此可将盛料框31的出口处打开，盛料框31内的煤渣随之经盛料板35向下掉入收集箱46内，从而可方便对挤碎后的煤渣进行收集，当第二楔形架45向左移动复位后，在第五弹簧39弹力的作用下可使盛料板35复位，如此可方便下一次对煤渣进行挤碎，当收集箱46内有适量的煤渣时，用户对收集箱46内的煤渣进行处理即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种降尘煤渣破碎装置，包括有安装板、支架、竖板和滑块，安装板的底部设有两个支架，安装板的顶部设置有竖板，竖板的侧壁上开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有滑块，其特征是，还包括有升降板、下压板、挤压机构和下料机构，升降板设置在滑块的侧壁上，升降板上安装有下压板，安装板上靠近竖板的一侧设置有挤压机构，挤压机构与升降板连接，挤压机构与下压板配合，安装板上靠近挤压机构的一侧设置有下料机构；

挤压机构包括有第一固定板、转杆、摆动板、复位弹簧、导向架、推板、固定块、拉簧、挤压板、破碎架和第一气缸，第一固定板设有两个，均连接在安装板上靠近竖板的一侧，两个第一固定板之间转动式安装有转杆，转杆上安装有摆动板，摆动板两侧的转杆上均绕有复位弹簧，复位弹簧的一端与摆动板固接，复位弹簧的另一端与对应的第一固定板连接，摆动板与下压板配合，安装板上远离竖板的一侧固接有导向架，导向架内滑动式设有推板，推板的两侧壁上远离导向架的一侧安装有固定块，固定块与导向架之间连接有拉簧，推板上远离导向架的另一侧安装有挤压板，安装板上远离导向架的一侧固接有破碎架，破碎架与挤压板滑动式配合，导向架的顶部安装有第一气缸，第一气缸伸缩杆的顶端与升降板固接；

下料机构包括有第二气缸、盛料架、下料斗、筛板、下料框和出料框，第二气缸设置在安装板上远离破碎架的一侧，第二气缸的伸缩杆上安装有盛料架，盛料架的侧壁上开有出料口，盛料架的顶部安装有下料斗，盛料架内的上部固接有筛板，筛板下侧的盛料架侧壁上嵌有下料框，出料口下侧的盛料架侧壁上安装有出料框；

还包括有竖杆、弧形板和挡板，安装板上靠近第二气缸的一侧设置有竖杆，竖杆的上部安装有弧形板，弧形板上套有挡板，挡板与盛料架滑动式配合；

还包括有固定架、滑杆、限位块、第一弹簧、挡料板、滑动杆、接触块和第二弹簧，升降板上安装有固定架，固定架上滑动式设有滑杆，滑杆的上端安装有限位块，滑杆的下端穿过升降板，限位块与固定架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆上，滑杆的下端安装有挡料板，挡料板的四个角均滑动式设有滑动杆，滑动杆的两端均安装有接触块，滑动杆上绕有第二弹簧，第二弹簧的一端与对应的接触块固接，第二弹簧的另一端与挡料板固接。

2.如权利要求1所述的一种降尘煤渣破碎装置，其特征是，还包括有支撑板、支撑杆、安装框、移动杆、第一连板、第二连板、盛料部件和出料部件，安装板上靠近破碎架的一侧连接有支撑板，安装板上靠近挤压板的一侧连接有两个支撑杆，支撑板和两个支撑杆之间连接有安装框，安装框内的两侧壁均开有第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动式设有两个移动杆，移动杆上转动式安装有第一连板，两个第一连板均与升降板转动式连接，第一连板内侧的移动杆上转动式安装有第二连板，两个第二连板的下部之间转动式连接有盛料部件，盛料部件上设置有出料部件。

3.如权利要求2所述的一种降尘煤渣破碎装置，其特征是，盛料部件包括有支撑架、导杆、连接块、盛料框和第三弹簧，支撑架转动式安装在两个第二连板的下部之间，支撑架的两侧均滑动式设有两个导杆，导杆的下端安装有连接块，四个导杆的上端之间安装有盛料框，支撑架与盛料框之间固接有四个第三弹簧，第三弹簧分别绕在对应的导杆上，破碎架下侧安装板上开有下料口，盛料框位于下料口的正下方。

4.如权利要求2所述的一种降尘煤渣破碎装置，其特征是，出料部件包括有L形架、第四弹簧、盛料板、底板、摆动座、第一摆动架、第五弹簧、第二固定板、第二摆动架、连接板、第一楔形架、第二楔形架和收集箱，支撑架上滑动式设有两个L形架，L形架与支撑架之间固接有第四弹簧，盛料板滑动式设置在盛料框内，支撑架内的两侧均固接有底板，底板上安装有摆动座，盛料板的底部两侧也安装有摆动座，摆动座上转动式连接有第一摆动架，上下两个相邻的第一摆动架之间安装有第五弹簧，两个第五弹簧之间的盛料板底部安装有第二固定板，第二固定板上转动式安装有第二摆动架，第二摆动架上安装有连接板，连接板上设置有第一楔形架，安装板上靠近下料口的一侧开有第三滑槽，第三滑槽内滑动式设有第二楔形架，第二楔形架与盛放架固接，第二楔形架与第一楔形架配合，支撑架的侧壁上安装有收集箱。

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