CN112934048A - 一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备 - Google Patents

一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，包括：布置在顶部的驱动装置，所述驱动装置的两侧均布置有进料装置，两个进料装置的下端依次布置有第一混料箱、第一搅拌箱和第二搅拌箱，第一混料箱内布置有用于混合物料的混料机构，第二搅拌箱的上端滑动安装有箱盖，箱盖远离中心的位置布置有第二搅拌装置，箱盖的上端布置有用于增强第二搅拌装置搅拌效率的调节装置，第二搅拌箱的下端布置有出料口，出料口上布置有第三阀门。本发明设置两个进料斗以及布置两级搅拌混料，提高混料的质量与效率，且可以根据生产要求选择使用一级粗搅拌还是选择两级精搅拌，使用更加便捷。

Description

一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备
技术领域
本发明涉及聚合硫酸铁生产的设备技术领域，特别涉及一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备。
背景技术
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，百分之十的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水和污泥脱水等的净化处理。
生产聚合硫酸铁时需要将液体亚铁为原料与水或者其他物料进行混合，需要使用搅拌装置，现有的搅拌装置没有设置精确配料的装置，导致混料比例无法达到使用者的使用标准，从而影响了聚合硫酸铁的质量，同时现有搅拌装置搅拌效果不够理想，通常需要增加搅拌时间来提高搅拌质量，造成了工作效率的低下，无法满足使用者的使用效果。
发明内容
本发明提供一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，设置两个进料斗以及布置两级搅拌混料，提高混料质量与效率，且可以根据生产要求选择使用一级粗搅拌还是选择两级精搅拌，使用更加便捷。
一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，包括：布置在顶部的驱动装置，所述驱动装置的两侧均布置有用于计量物料的进料装置，两个所述进料装置的下端与第一混料箱连通，所述第一混料箱的下端与第一搅拌箱连通，所述第一搅拌箱的两侧对称布置有两个出料管，其中一个所述出料管上布置有第一阀门，另一所述出料管上布置有第二阀门，安装有第一阀门的所述出料管可与布置在第一搅拌箱下端的第二搅拌箱连通；
所述驱动装置包括第一电机和与第一电机的输出轴固定连接且贯穿所述第一混料箱和第一搅拌箱的转轴，所述转轴的底部布置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端布置有连接块；
所述第一混料箱内布置有用于混合物料的混料机构，所述混料机构与转轴固定连接，所述第一搅拌箱内布置有与转轴连接的第一搅拌叶片；
所述第二搅拌箱的箱顶安装有能够在箱顶上转动的箱盖，所述箱盖远离中心的位置布置有第二搅拌装置，所述箱盖的上端布置有用于使箱盖跟随转轴同步转动的调节装置；
所述第二搅拌箱的下端布置有出料口，所述出料口上布置有第三阀门。
较佳的，所述进料装置包括两个对称布置的进料斗，所述进料斗的侧壁布置有观察窗，所述观察窗上布置有用于显示容量的刻度表。
较佳的，所述混料机构为布置在转轴上的螺旋叶片。
较佳的，所述第二搅拌装置包括布置在箱盖上的第二电机、与第二电机的输出轴固定连接且深入所述第二搅拌箱中的搅拌轴和布置在搅拌轴上的第二搅拌叶片。
较佳的，所述连接块为多边形锥体结构，所述连接块与伸缩杆的连接处布置有触板，所述触板上布置有与调节装置接触的环形滑道。
较佳的，所述调节装置包括布置在箱盖中心与连接块形状相匹配的连接槽，所述连接槽的一侧布置有L型座板，所述L型座板的横板上安装有伸缩式触发杆，所述L型座板的竖板上靠近触发杆的一侧布置有安装槽，所述安装槽内布置有能够在安装槽内自由伸缩的楔形卡块，所述楔形卡块与安装槽的槽底面之间布置有弹簧，所述楔形卡块靠近弹簧的一端布置有能够在L型座板的竖板上自由滑动的连接杆，所述连接杆远离楔形卡块的一端布置有拉环，所述弹簧套在连接杆上，所述触发杆上布置有与触板的上端活动连接的方形压板。
较佳的，所述方形压板的下端布置有与环形滑道相匹配的滑块，所述方形压板其中一侧面布置有与楔形卡块的斜面端相接触的斜面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过布置两个进料装置，且在进料斗上布置观察窗，并通过观察观察窗上的刻度来计量进料斗内的物料，实现精确定量，使用者可以根据使用标准控制混料的比例，从而提高聚合硫酸铁生产的质量；
通过布置混料箱，并在混料箱内布置螺旋叶片式的混料机构不仅可以将液体亚铁与水或者其他物料进行初次混合，还可以加速混合物料的流动性,使混合的物料迅速进入第一搅拌箱内，提高整体的生产效率；
通过布置第一搅拌箱和第二搅拌箱，并且在第一搅拌箱上布置两个出料管，可以根据物料混合要求或者总量的多少选择两次搅拌或者一次搅拌，若混合要求不高可选择只在第一搅拌箱内搅拌处理，进一步提高生产的效率；
通过在第二搅拌箱内布置第二搅拌装置，并通过整体旋转第二搅拌装置，从而扩大搅拌装置在第二搅拌箱内搅拌的面积，提高搅拌的效果，同时通过调节装置利用第一电机驱动第二搅拌装置整体旋转，合理利用空间结构，减少电机的布置，充分利用第一电机，节约一定的成本。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中驱动装置的结构示意图；
图4为图1中第二搅拌箱的内部结构示意图。
附图标记说明：
1-驱动装置，101-第一电机，102-转轴，103-伸缩杆，104-连接块，2-进料装置，201-进料斗，202-观察窗，203-刻度表，3-第一混料箱，4-第一搅拌箱，5-出料管，6-第一阀门，7-第二阀门，8-第二搅拌箱，9-混料机构，10-第一搅拌叶片，11-箱盖，12-第二搅拌装置，1201-第二电机，1202-搅拌轴，1203-第二搅拌叶片，13-出料口，14-第三阀门，15-触板，16-环形滑道，17-连接槽，18-L型座板，19-触发杆，20-安装槽，21-楔形卡块，22-弹簧，23-方形压板，24-滑块，25-连接杆，26-拉环。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图4所示，本发明实施例提供的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，包括：布置在顶部的驱动装置1，所述驱动装置1的两侧均布置有用于计量物料的进料装置2，两个所述进料装置2的下端与第一混料箱3连通，通过布置两个进料装置2，分别对液体亚铁与水或者其他物料进行计量，实现精确定量，所述第一混料箱3的下端与第一搅拌箱4连通，所述第一搅拌箱4的两侧对称布置有两个出料管5，其中一个所述出料管5上布置有第一阀门6，另一所述出料管5上布置有第二阀门7，安装有第一阀门6的所述出料管5可与布置在第一搅拌箱4下端的第二搅拌箱8连通，根据物料混合要求或者总量的多少选择两次搅拌的精搅拌或者选择一次搅拌的粗搅拌，若混合要求不高可选择只在第一搅拌箱4内搅拌处理，进一步提高生产的效率，粗搅拌时通过只打开第二阀门7使物料从出料管5排出；
所述驱动装置1包括第一电机101和与第一电机101的输出轴固定连接且贯穿所述第一混料箱3和第一搅拌箱4的转轴102，所述转轴102的底部布置有伸缩杆103，所述伸缩杆103的下端布置有连接块104；
所述第一混料箱3内布置有用于混合物料的混料机构9，所述混料机构9与转轴102固定连接，所述第一搅拌箱4内布置有与转轴102连接的第一搅拌叶片10，第一电机101旋转时通过转轴102带动第一搅拌叶片10在第一搅拌箱4内对物料进行搅拌；
所述第二搅拌箱8的箱顶安装有能够在箱顶上转动的箱盖11，所述箱盖11远离中心的位置布置有第二搅拌装置12，所述箱盖11的上端布置有用于使箱盖11跟随转轴102同步转动的调节装置，通过操控调节装置利用第一电机101驱动第二搅拌装置12整体旋转，合理利用空间结构，减少电机的布置，充分利用第一电机101，节约一定的成本；
所述第二搅拌箱8的下端布置有出料口13，所述出料口13上布置有第三阀门14，精搅拌后的物料从出料口13排出。
具体而言，所述进料装置2包括两个对称布置的进料斗201，所述进料斗201的侧壁布置有观察窗202，所述观察窗202上布置有用于显示容量的刻度表203，进料斗201的出料处安装阀门，定量后控制阀门使物料进入混料箱3内混合，通过观察观察窗202上的刻度表203来计量进料斗201内的物料，实现精确定量，使用者可以根据使用标准控制混料的比例，从而提高聚合硫酸铁生产的质量。
具体而言，所述混料机构9为布置在转轴102上的螺旋叶片，不仅可以将液体亚铁与水或者其他物料进行初次混合，还可以加速混合物料的流动性,使混合的物料迅速进入第一搅拌箱4内，提高整体的生产效率。
具体而言，如图4所示，所述第二搅拌装置12包括布置在箱盖11上的第二电机1201、与第二电机1201的输出轴固定连接且伸入所述第二搅拌箱8中的搅拌轴1202和布置在搅拌轴1202上的第二搅拌叶片1203，第二电机1201驱动搅拌轴1202带动第二搅拌叶片1203在第二搅拌箱8内对物料进行搅拌。
具体而言，如图2所示，所述连接块104为多边形锥体结构，所述连接块104与伸缩杆103的连接处布置有触板15，所述触板15上布置有与调节装置接触的环形滑道16，触板15上下移动带动伸缩杆103伸展，为保护连接块104的多边形锥体架构的使用寿命，可在其棱角处采取圆角处理。
具体而言，如图2所示，所述调节装置包括布置在箱盖11中心与连接块104形状相匹配的连接槽17，所述连接槽17的一侧布置有L型座板18，所述L型座板18的横板上安装有伸缩式触发杆19，所述L型座板18的竖板上靠近触发杆19的一侧布置有安装槽20，所述安装槽20内布置有能够在安装槽20内自由伸缩的楔形卡块21，所述楔形卡块21与安装槽20的槽底面之间布置有弹簧22，所述楔形卡块21靠近弹簧22的一端布置有能够在L型座板18的竖板上自由滑动的连接杆25，所述连接杆25远离楔形卡块21的一端布置有拉环26，所述弹簧22套在连接杆25上，所述触发杆19上布置有与触板15的上端活动连接的方形压板23，按压触发杆19带动方形压板23向下移动，方形压板23将楔形卡块21推动进入安装槽20内，弹簧22被压缩，同时方形压板23带动触板15向下移动，伸缩杆103伸展，从而将连接块104压入连接槽17内，楔形卡块21在方形压板23向下移动到楔形卡块21下方后失去方形压板23的压力，弹簧22反弹将楔形卡块212复位，楔形卡块212卡在方形压板23的上方从而对其进行限位，第一电机101工作时，转轴102带动箱盖11在第二搅拌箱8上转动，第二搅拌装置12被带动在第二搅拌箱8内圆周转动，大范围增加第二搅拌装置12在第二搅拌箱8内与物料的接触面积，增强搅拌的效果。
具体而言，所述方形压板23的下端布置有与环形滑道16相匹配的滑块24，避免方形压板23影响到触板15的转动，所述方形压板23其中一侧面布置有与楔形卡块21的斜面端相接触的斜面，更好的推动楔形卡块21。
使用时，分别在两个进料斗201内放入液体亚铁原料和水，并通过观察刻度表203来对原料进行定量，然后打开进料斗201底部的出料处，物料进入混料箱3内初步混合，混料机构9边混合边将物料输送至第一搅拌箱4内，第一电机101驱动第一搅拌叶片10对物料进行搅拌，若需要粗搅拌，打开第二阀门7，将第一搅拌箱4内的物料从出料管5排出；若需要精搅拌，打开第一阀门6，经过粗搅拌的物料从出料管5进入第二搅拌箱8内，启动第二电机1201对物料进行再次搅拌，若物料量大或者为达到较快较好的搅拌效果，可通过控制触发杆19将连接块104压入连接槽17，使驱动装置1与箱盖11紧密连接，从而使驱动装置1带动箱盖11在第二搅拌箱8上转动，进而带动第二搅拌装置12整体在第二搅拌箱8内环形移动，增加第二搅拌装置12与物料的接触面积，极大提高了搅拌的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，包括：布置在顶部的驱动装置(1)，所述驱动装置(1)的两侧均布置有用于计量物料的进料装置(2)，两个所述进料装置(2)的下端与第一混料箱(3)连通，所述第一混料箱(3)的下端与第一搅拌箱(4)连通，所述第一搅拌箱(4)的两侧对称布置有两个出料管(5)，其中一个所述出料管(5)上布置有第一阀门(6)，另一所述出料管(5)上布置有第二阀门(7)，安装有第一阀门(6)的所述出料管(5)可与布置在第一搅拌箱(4)下端的第二搅拌箱(8)连通；
所述驱动装置(1)包括第一电机(101)和与第一电机(101)的输出轴固定连接且贯穿所述第一混料箱(3)和第一搅拌箱(4)的转轴(102)，所述转轴(102)的底部布置有伸缩杆(103)，所述伸缩杆(103)的下端布置有连接块(104)；
所述第一混料箱(3)内布置有用于混合物料的混料机构(9)，所述混料机构(9)与转轴(102)固定连接，所述第一搅拌箱(4)内布置有与转轴(102)连接的第一搅拌叶片(10)；
所述第二搅拌箱(8)的箱顶安装有能够在箱顶上转动的箱盖(11)，所述箱盖(11)远离中心的位置布置有第二搅拌装置(12)，所述箱盖(11)的上端布置有用于使箱盖(11)跟随转轴(102)同步转动的调节装置；
所述第二搅拌箱(8)的下端布置有出料口(13)，所述出料口(13)上布置有第三阀门(14)。
2.如权利要求1所述的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，所述进料装置(2)包括两个对称布置的进料斗(201)，所述进料斗(201)的侧壁布置有观察窗(202)，所述观察窗(202)上布置有用于显示容量的刻度表(203)。
3.如权利要求1所述的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，所述混料机构(9)为布置在转轴(102)上的螺旋叶片。
4.如权利要求1所述的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，所述第二搅拌装置(12)包括布置在箱盖(11)上的第二电机(1201)、与第二电机(1201)的输出轴固定连接且深入所述第二搅拌箱(8)中的搅拌轴(1202)和布置在搅拌轴(1202)上的第二搅拌叶片(1203)。
5.如权利要求1所述的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，所述连接块(104)为多边形锥体结构，所述连接块(104)与伸缩杆(103)的连接处布置有触板(15)，所述触板(15)上布置有与调节装置接触的环形滑道(16)。
6.如权利要求1所述的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，所述调节装置包括布置在箱盖(11)中心与连接块(104)形状相匹配的连接槽(17)，所述连接槽(17)的一侧布置有L型座板(18)，所述L型座板(18)的横板上安装有伸缩式触发杆(19)，所述L型座板(18)的竖板上靠近触发杆(19)的一侧布置有安装槽(20)，所述安装槽(20)内布置有能够在安装槽(20)内自由伸缩的楔形卡块(21)，所述楔形卡块(21)与安装槽(20)的槽底面之间布置有弹簧(22)，所述楔形卡块(21)靠近弹簧(22)的一端布置有能够在L型座板(18)的竖板上自由滑动的连接杆(25)，所述连接杆(25)远离楔形卡块(21)的一端布置有拉环(26)，所述弹簧(22)套在连接杆(25)上，所述触发杆(19)上布置有与触板(15)的上端活动连接的方形压板(23)。
7.如权利要求6所述的一种聚合硫酸铁固体颗粒生产设备，其特征在于，所述方形压板(23)的下端布置有与环形滑道(16)相匹配的滑块(24)，所述方形压板(23)其中一侧面布置有与楔形卡块(21)的斜面端相接触的斜面。
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