CN112930851B - 一种水草切割压缩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水草切割压缩设备，涉及水草清理技术领域，包括机架，所述机架的中部设置有输送槽，所述输送槽的一端固定连接有弧形罩，所述机架远离弧形罩的一端设置有下倾槽，所述下倾槽远离输送槽的一端固定连接有收集斗，所述输送槽靠近弧形罩一端的两侧内部均设置有第一链轮，两个所述第一链轮的内部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的两端贯穿机架的两侧。本发明通过带动第一链轮不断转动，不仅实现了对水草切割的功能，还实现了伸缩拨杆对水草进行不断的拨动输送功能，同时利用挤压盘进入到固定筒和旋转筒中，带动旋转筒不断的转动，从而还实现了对水草的挤压和甩干功能，方便后期对水草的运输和加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及水草清理技术领域，具体涉及一种水草切割压缩设备。
背景技术
水草，也称为水生植物，一般指可以生长在水中的草本植物，水生植物在生理上依附于水环境、至少部分生殖周期发生在水中或水表面，水生植物一般不包括小型藻类，水生植物是湖泊中的重要初级生产者，对维持清水稳态具有重要作用，常常在生态修复中被用于稳态转化，具有重要的应用价值，但由于河道水体中的氮磷等营养元素丰富，每年易产生大量水草，这些水草长于河底，可向上生长至河面，由于生长过旺或水位下降等因素，水草会在河面形成大面积漂浮，太阳直射后水草易腐烂，进而影响水质，以及对河面美观造成很大影响，因此需要对水草进行定期切割处理，但现有的清理设备中，在水草切割后，由于其带有很多的水分，导致切割后的水草不便于收集和运输，以至于后期难以加工利用，造成了一定的浪费，且导致清理效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种水草切割压缩设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水草切割压缩设备，包括机架，所述机架的中部设置有输送槽，所述输送槽的一端固定连接有弧形罩，所述机架远离弧形罩的一端设置有下倾槽，所述下倾槽远离输送槽的一端固定连接有收集斗，所述输送槽靠近弧形罩一端的两侧内部均设置有第一链轮，两个所述第一链轮的内部固定安装有驱动轴，所述驱动轴的两端贯穿机架的两侧，并与机架转动连接，且所述驱动轴的其中一端延伸至机架的外部，并固定安装有联轴器，所述输送槽远离弧形罩一端的内侧设置有两个第二链轮，两个所述第二链轮的外侧均固定连接有外支撑轴，所述外支撑轴远离第二链轮的一端与机架转动连接，所述下倾槽靠近收集斗一端的内侧设置有两个第三链轮，两个所述第三链轮的内部固定连接有长轴，所述长轴的两端分别贯穿收集斗的两侧并与收集斗转动连接，两组所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的外部均设置有输送链条，两个输送链条的外部固定连接有多个输送板，所述输送板的内部设置有伸缩拨杆，所述输送板的内部开设有导孔，所述伸缩拨杆滑动连接于导孔的内部，所述伸缩拨杆靠近输送板内侧的一端固定连接有凸环，所述凸环靠近输送板的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于伸缩拨杆的外部，所述输送槽和下倾槽的内部设置有与其底壁平行的外推板，所述外推板的两端分别延伸至第一链轮和第三链轮的顶部，且所述外推板的两端均设置有倾斜过渡段，所述收集斗的顶部设置有底刀架，所述底刀架的顶部滑动连接有上刀架，所述底刀架和上刀架的外侧分别固定安装有底部刀片和顶部刀片，所述底部刀片与顶部刀片均为锯齿状刀片，所述上刀架两端的内侧均固定连接有外伸杆，所述长轴的两端均固定安装有转盘，所述转盘的外壁固定连接有多个弧形凸块，所述外伸杆远离上刀架的一端延伸至转盘的外侧，并与弧形凸块滑动连接，所述输送槽顶部的两侧均设置有固定筒，所述固定筒与机架固定安装，所述固定筒的内部转动安装有旋转筒，所述固定筒与旋转筒的外壁均开设有多个过滤孔，所述输送槽顶部靠近弧形罩的一端固定连接有横架，所述横架的底部转动安装有导料板，所述固定筒和旋转筒靠近导料板的一端顶部均开设有进料缺口，两组所述输送链条的外侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离输送链条的一端固定连接有挤压盘，所述挤压盘与旋转筒的内壁滑动配合，所述固定筒靠近输送链条的一侧开设有水平导槽，所述旋转筒的外壁开设有螺旋导槽，所述水平导槽与螺旋导槽均与连接杆滑动配合，两组所述输送链条的外侧均固定连接有弹性板，所述弹性板远离收集斗一端的顶部固定连接有上凸杆，所述固定筒靠近下倾槽的一端转动安装有封盖，所述机架靠近封盖底部的位置处均设置有倾斜出料槽，所述倾斜出料槽延伸至机架的外侧。
优选的，所述机架靠近弧形罩的一端连接有外部驱动船体，且所述联轴器远离驱动轴的一端连接有外部驱动设备。
优选的，所述伸缩拨杆靠近挤压盘外侧的一端固定连接有球头，所述导孔靠近球头的一端设置有安置槽。
优选的，所述凸环远离伸缩拨杆的一侧固定连接有半圆凸起，所述半圆凸起与外推板的外壁滑动配合。
优选的，所述输送槽和下倾槽交接处的两侧内壁均转动安装有支撑辊，所述支撑辊与输送板滚动配合。
优选的，所述输送板内部伸缩拨杆的数量设置为多个，且多个所述伸缩拨杆均匀排列于输送板的内部。
优选的，两个所述转盘外侧的弧形凸块相互交错分布，且所述外伸杆靠近转盘的一端内侧固定连接有凸柱。
优选的，所述固定筒远离弧形罩一端的外侧设置有铰座，所述铰座与机架固定连接，所述封盖靠近铰座的一端与铰座转动连接，且所述铰座与封盖之间设置有扭力弹簧。
优选的，所述固定筒靠近封盖一端且远离铰座的一侧固定连接有扣块，所述封盖远离铰座的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有楔形销块，所述楔形销块的内端固定安装有第二弹簧，所述扣块的内部开设有扣槽，所述扣槽远离封盖的一端滑动安装有推柱，且所述推柱延伸至扣块的外部，所述连接杆靠近输送链条一端的外侧固定连接有楔形压板，所述楔形压板靠近推柱一端的内侧设置有倾斜端面。
优选的，所述推柱远离固定筒的一端以及楔形销块远离封盖的一端均设置有倾斜端面。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过设置外部驱动船体对设备进行驱动，进而带动第一链轮、第二链轮和第三链轮不断转动，不仅利用长轴转动时两端弧形凸块的周转，带动上刀架不断的往复移动，实现了对水草切割的功能，而且通过输送链条对输送板的不断带动，还实现了伸缩拨杆对水草进行不断的拨动输送功能，同时，通过在输送链条的外侧设置弹性板和输送板，实现对导料板的拨动，进而控制水草向两侧的固定筒中流动，随后利用挤压盘进入到固定筒和旋转筒中，对水草进行不断的挤压，同时也带动旋转筒不断的转动，从而还实现了对水草的挤压和甩干功能，使得水草中携带的水分大大的减少，从而方便后期对水草的运输和加工处理，极大地提高了对水草的切割处理效率，大大的增强了设备使用的实用性和功能性；
2、本发明通过在固定筒的外侧设置铰座对封盖进行转动支撑，并利用扭力弹簧进行连接，进而使封盖可以主动向固定筒翻转靠近，进而在封盖主动闭合后，可以利用扣块以及楔形销块的倾斜端面，使楔形销块自动插入至扣槽中锁死，进而在挤压盘的前期移动中可以对水草进行压缩，而通过在连接杆靠近前进方向的一侧安装楔形压板，当挤压盘接近封盖时，楔形压板会与推柱接触，并将推柱内推，从而使楔形销块被推出，解除对封盖的锁死，即可利用挤压盘的继续移动将封盖推开，并将水草推出，而在挤压盘穿出后，封盖在扭力弹簧的作用下继续关闭锁死，等待下一次加工，从而极大的提高了设备使用的便捷性和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的状态结构俯视图。
图3为本发明图1中导料板处的局部结构示意图。
图4为本发明图2中旋转筒处的局部结构放大图。
图5为本发明图1的A部结构放大图。
图6为本发明底刀架的纵向剖视图。
图7为本发明固定筒的状态结构示意图。
图8为本发明旋转筒的状态结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、输送槽；12、下倾槽；13、收集斗；14、弧形罩；15、外推板；16、横架；17、支撑辊；18、倾斜出料槽；2、第一链轮；21、驱动轴；22、联轴器；3、第二链轮；31、外支撑轴；4、第三链轮；41、长轴；42、转盘；43、弧形凸块；5、输送链条；51、输送板；511、导孔；512、安置槽；52、伸缩拨杆；521、凸环；522、第一弹簧；523、球头；524、半圆凸起；53、挤压盘；531、连接杆；54、弹性板；541、上凸杆；55、楔形压板；6、导料板；7、固定筒；71、封盖；711、滑槽；712、楔形销块；713、第二弹簧；72、旋转筒；73、进料缺口；74、水平导槽；75、螺旋导槽；76、铰座；77、扣块；771、扣槽；772、推柱；8、底刀架；81、上刀架；811、外伸杆；812、凸柱；82、底部刀片；83、顶部刀片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-8所示的一种水草切割压缩设备，包括机架1，所述机架1的中部设置有输送槽11，所述输送槽11的一端固定连接有弧形罩14，所述机架1远离弧形罩14的一端设置有下倾槽12，所述下倾槽12远离输送槽11的一端固定连接有收集斗13，所述输送槽11靠近弧形罩14一端的两侧内部均设置有第一链轮2，两个所述第一链轮2的内部固定安装有驱动轴21，所述驱动轴21的两端贯穿机架1的两侧，并与机架1转动连接，且所述驱动轴21的其中一端延伸至机架1的外部，并固定安装有联轴器22，所述输送槽11远离弧形罩14一端的内侧设置有两个第二链轮3，两个所述第二链轮3的外侧均固定连接有外支撑轴31，所述外支撑轴31远离第二链轮3的一端与机架1转动连接，所述下倾槽12靠近收集斗13一端的内侧设置有两个第三链轮4，两个所述第三链轮4的内部固定连接有长轴41，所述长轴41的两端分别贯穿收集斗13的两侧并与收集斗13转动连接，两组所述第一链轮2、第二链轮3和第三链轮4的外部均设置有输送链条5，两个输送链条5的外部固定连接有多个输送板51，所述输送板51的内部设置有伸缩拨杆52，所述输送板51的内部开设有导孔511，所述伸缩拨杆52滑动连接于导孔511的内部，所述伸缩拨杆52靠近输送板51内侧的一端固定连接有凸环521，所述凸环521靠近输送板51的一侧设置有第一弹簧522，所述第一弹簧522套设于伸缩拨杆52的外部，所述输送槽11和下倾槽12的内部设置有与其底壁平行的外推板15，所述外推板15的两端分别延伸至第一链轮2和第三链轮4的顶部，且所述外推板15的两端均设置有倾斜过渡段，所述收集斗13的顶部设置有底刀架8，所述底刀架8的顶部滑动连接有上刀架81，所述底刀架8和上刀架81的外侧分别固定安装有底部刀片82和顶部刀片83，所述底部刀片82与顶部刀片83均为锯齿状刀片，所述上刀架81两端的内侧均固定连接有外伸杆811，所述长轴41的两端均固定安装有转盘42，所述转盘42的外壁固定连接有多个弧形凸块43，所述外伸杆811远离上刀架81的一端延伸至转盘42的外侧，并与弧形凸块43滑动连接，所述输送槽11顶部的两侧均设置有固定筒7，所述固定筒7与机架1固定安装，所述固定筒7的内部转动安装有旋转筒72，所述固定筒7与旋转筒72的外壁均开设有多个过滤孔，所述输送槽11顶部靠近弧形罩14的一端固定连接有横架16，所述横架16的底部转动安装有导料板6，所述固定筒7和旋转筒72靠近导料板6的一端顶部均开设有进料缺口73，两组所述输送链条5的外侧均固定连接有连接杆531，所述连接杆531远离输送链条5的一端固定连接有挤压盘53，所述挤压盘53与旋转筒72的内壁滑动配合，所述固定筒7靠近输送链条5的一侧开设有水平导槽74，所述旋转筒72的外壁开设有螺旋导槽75，所述水平导槽74与螺旋导槽75均与连接杆531滑动配合，两组所述输送链条5的外侧均固定连接有弹性板54，所述弹性板54远离收集斗13一端的顶部固定连接有上凸杆541，所述固定筒7靠近下倾槽12的一端转动安装有封盖71，所述机架1靠近封盖71底部的位置处均设置有倾斜出料槽18，所述倾斜出料槽18延伸至机架1的外侧；
进一步的，在上述技术方案中，所述机架1靠近弧形罩14的一端连接有外部驱动船体，且所述联轴器22远离驱动轴21的一端连接有外部驱动设备，进而可以对设备进行驱动；
进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩拨杆52靠近挤压盘53外侧的一端固定连接有球头523，所述导孔511靠近球头523的一端设置有安置槽512，进而防止伸缩拨杆52移出；
进一步的，在上述技术方案中，所述凸环521远离伸缩拨杆52的一侧固定连接有半圆凸起524，所述半圆凸起524与外推板15的外壁滑动配合，从而使其与外推板15接触时更加顺畅；
进一步的，在上述技术方案中，所述输送槽11和下倾槽12交接处的两侧内壁均转动安装有支撑辊17，所述支撑辊17与输送板51滚动配合，从而保证输送板51的运动轨迹，输送槽11的水平位置处输送槽11开有沥水孔；
进一步的，在上述技术方案中，所述输送板51内部伸缩拨杆52的数量设置为多个，且多个所述伸缩拨杆52均匀排列于输送板51的内部，进而提高输送效果；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述转盘42外侧的弧形凸块43相互交错分布，且所述外伸杆811靠近转盘42的一端内侧固定连接有凸柱812，从而使对外伸杆811的推动更加顺畅；
实施方式具体为：将设备整体安装在驱动船体上，使收集斗13伸入水中，并通过电机或小型发电机与驱动轴21进行联动驱动，进而可以带动第一链轮2不断转动，同时，利用输送链条5的联动，也可以带动第二链轮3和第三链轮4不断周转，以及带动输送板51像输送带一样不断的运转，而通过在长轴41的两端安装转盘42，并在转盘42的外侧设置弧形凸块43，进而在第三链轮4与长轴41不断的周转时，弧形凸块43会不断的与外伸杆811末端的凸柱812接触，进而不断的对外伸杆811进行来回推动，从而带动上刀架81不断的在底刀架8的顶部移动，进而使顶部刀片83和底部刀片82不断交错，从而在设备前进的过程中，使顶部刀片83和底部刀片82对伸出水面的水草进行切割，而切割下的水草会掉落在收集斗13中进行收集，而通过在输送板51的内部设置伸缩拨杆52，并在伸缩拨杆52位于输送板51内侧的一端安装凸环521和第一弹簧522，进而在输送板51位于上方时，缺乏外推板15的抵触，伸缩拨杆52在第一弹簧522的推动下缩到输送板51的内侧，而伴随着输送板51的不断移动，当输送板51靠近第三链轮4时，伸缩拨杆52的内端开始与外推板15的过渡段接触，进而利用外推板15的抵触，将伸缩拨杆52外推，使其形成一组拨杆，当输送板51经过第三链轮4、下倾槽12和输送槽11的底部以及弧形罩14时均处于外伸状态，在输送槽11的水平位置处输送槽11开有沥水孔，方便水草的沥水干燥，从而可以将收集斗13中的水草不断的输送到第一链轮2的顶部，而后输送板51带动伸缩拨杆52远离第一链轮2后，伸缩拨杆52离开外推板15的支撑再次内缩，而输送到第一链轮2顶部的水草伴随着输送板51的输送继续移动，可以在输送板51的表面开设多组渗水孔，进而可以将运输水草带上来的水进行预先过滤，而通过在机架1的两侧设置固定筒7和旋转筒72，并在机架1的顶部设置可以转动的导料板6，由于两侧的输送链条5的外部均设置有弹性板54，将两侧的弹性板54间隔异位设置，当其中一个弹性板54跟随输送链条5运动到顶部，且由第一链轮2向第二链轮3处运动时，弹性板54顶部的上凸杆541会与导料板6的靠近端接触，从而将导料板6的一端带动，使其向该侧远离弧形罩14的方向倾斜，并使导料板6的该端对准该侧的固定筒7的进料缺口73处，同时，导料板6的另一端向弧形罩14处靠近，对另一侧的固定筒7的进料缺口73进行封堵，而由于弹性板54具有弹性，当导料板6的一端与固定筒7进料缺口73的边缘接触，并有所抵触后，导料板6不再转动，进而该侧的上凸杆541无法再带动导料板6翻转，即可借助弹性板54的弹力，使弹性板54下弯，并使上凸杆541从导料板6的底部穿过，以完成对导料板6的偏转控制，而此时随着输送链条5的不断输送，导料板6又是倾斜设置，从而使输送到顶部的水草在导料板6的导向下，移动到该侧的进料缺口73中，而由于另一侧的输送链条5的外部也设置有弹性板54，当一侧的进料缺口73中水草积累一定量后，另一侧的上凸杆541会与导料板6的另一端接触，带动导料板6再次转向，使水草向另一个固定筒7中输送，而通过在两组输送链条5的外侧设置间隔异位的挤压盘53，当一侧的固定筒7的进料缺口73中水草积满后，导料板6向外翻转封堵使水草不再进入的同时，该侧的挤压盘53也会跟随输送链条5的运动逐渐移入固定筒7和旋转筒72的内壁，将水草不断向封盖71处挤压，且此时处于封闭状态，弹性板54不断动，即可水草进行挤压，使其内部水分大量被挤出，而通过在固定筒7和旋转筒72的外壁设置很多过滤孔，在使水分可以外流的同时，也可以在外设设置鼓风设备，通过过滤孔向旋转筒72内部吹气，增加水分的蒸发，提高滤水效果，而由于固定筒7的一侧设置了水平导槽74，因此连接杆531在水平导槽74中稳定向后滑动，而同时旋转筒72的外部设置了螺旋导槽75，连接杆531与螺旋导槽75配合时，可以带动旋转筒72在固定筒7的内部不断转动，将水分向外甩出，进一步提高了水分的滤除效果，而后当挤压盘53靠近封盖71后，打开封盖71，水草即可被向外推出，落在倾斜出料槽18上，即可被工作人员取走，或使用输送设备进行输送暂存，随后挤压盘53会穿出旋转筒72，并随输送链条5继续移动，根据固定筒7的长度，合理设置两侧输送链条5外部挤压盘53和弹性板54的距离和组数，即可使两侧的固定筒7轮流进行压缩水草的功能，因此，通过设置外部驱动船体对设备进行驱动，进而带动第一链轮2、第二链轮3和第三链轮4不断转动，不仅利用长轴41转动时两端弧形凸块43的周转，对凸柱812不断的接触带动上刀架81不断的往复移动，实现了对水草切割的功能，而且通过外推板15对伸缩拨杆52的支撑，使得伸缩拨杆52外伸，并伴随着输送链条5对输送板51的不断带动，还实现了伸缩拨杆52对水草进行不断的拨动输送功能，同时，通过在输送链条5的外侧设置弹性板54和上凸杆541，实现对导料板6的拨动，进而控制水草向两侧的固定筒7中流动，随后利用挤压盘53进入到固定筒7和旋转筒72中，对水草进行不断的挤压，同时也带动旋转筒72不断的转动，从而还实现了对水草的挤压和甩干功能，使得水草中携带的水分大大的减少，从而方便后期对水草的运输和加工处理，极大地提高了对水草的切割处理效率，大大的增强了设备使用的实用性和功能性。
如图2和4所示的一种水草切割压缩设备，所述固定筒7远离弧形罩14一端的外侧设置有铰座76，所述铰座76与机架1固定连接，所述封盖71靠近铰座76的一端与铰座76转动连接，且所述铰座76与封盖71之间设置有扭力弹簧；
进一步的，在上述技术方案中，所述固定筒7靠近封盖71一端且远离铰座76的一侧固定连接有扣块77，所述封盖71远离铰座76的一端开设有滑槽711，所述滑槽711的内部滑动安装有楔形销块712，所述楔形销块712的内端固定安装有第二弹簧713，所述扣块77的内部开设有扣槽771，所述扣槽771远离封盖71的一端滑动安装有推柱772，且所述推柱772延伸至扣块77的外部，所述连接杆531靠近输送链条5一端的外侧固定连接有楔形压板55，所述楔形压板55靠近推柱772一端的内侧设置有倾斜端面；
进一步的，在上述技术方案中，所述推柱772远离固定筒7的一端以及楔形销块712远离封盖71的一端均设置有倾斜端面；
实施方式具体为：通过在固定筒7的外侧设置铰座76对封盖71进行转动支撑，并利用扭力弹簧进行连接，进而使封盖71可以主动向固定筒7翻转靠近，对固定筒7和旋转筒72进行封堵，而由于封盖71的另一端滑动设置有楔形销块712，并利用第二弹簧713对楔形销块712进行弹性支撑，进而在封盖71主动闭合后，可以利用扣块77以及楔形销块712的倾斜端面，使楔形销块712自动插入至扣槽771中锁死，进而在挤压盘53的前期移动中可以对水草进行压缩，而通过在连接杆531靠近前进方向的一侧安装楔形压板55，当挤压盘53接近封盖71时，楔形压板55会与推柱772接触，并将推柱772内推，从而使楔形销块712被推出，解除对封盖71的锁死，即可利用挤压盘53的继续移动将封盖71推开，并将水草推出，而在挤压盘53穿出后，封盖71在扭力弹簧的作用下继续关闭锁死，等待下一次加工，从而极大的提高了设备使用的便捷性和实用性。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种水草切割压缩设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有输送槽(11)，所述输送槽(11)的一端固定连接有弧形罩(14)，所述机架(1)远离弧形罩(14)的一端设置有下倾槽(12)，所述下倾槽(12)远离输送槽(11)的一端固定连接有收集斗(13)，所述输送槽(11)靠近弧形罩(14)一端的两侧内部均设置有第一链轮(2)，两个所述第一链轮(2)的内部固定安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)的两端贯穿机架(1)的两侧，并与机架(1)转动连接，且所述驱动轴(21)的其中一端延伸至机架(1)的外部，并固定安装有联轴器(22)，所述输送槽(11)远离弧形罩(14)一端的内侧设置有两个第二链轮(3)，两个所述第二链轮(3)的外侧均固定连接有外支撑轴(31)，所述外支撑轴(31)远离第二链轮(3)的一端与机架(1)转动连接，所述下倾槽(12)靠近收集斗(13)一端的内侧设置有两个第三链轮(4)，两个所述第三链轮(4)的内部固定连接有长轴(41)，所述长轴(41)的两端分别贯穿收集斗(13)的两侧并与收集斗(13)转动连接，两组所述第一链轮(2)、第二链轮(3)和第三链轮(4)的外部均设置有输送链条(5)，两个输送链条(5)的外部固定连接有多个输送板(51)，所述输送板(51)的内部设置有伸缩拨杆(52)，所述输送板(51)的内部开设有导孔(511)，所述伸缩拨杆(52)滑动连接于导孔(511)的内部，所述伸缩拨杆(52)靠近输送板(51)内侧的一端固定连接有凸环(521)，所述凸环(521)靠近输送板(51)的一侧设置有第一弹簧(522)，所述第一弹簧(522)套设于伸缩拨杆(52)的外部，所述输送槽(11)和下倾槽(12)的内部设置有与其底壁平行的外推板(15)，所述外推板(15)的两端分别延伸至第一链轮(2)和第三链轮(4)的顶部，且所述外推板(15)的两端均设置有倾斜过渡段，所述收集斗(13)的顶部设置有底刀架(8)，所述底刀架(8)的顶部滑动连接有上刀架(81)，所述底刀架(8)和上刀架(81)的外侧分别固定安装有底部刀片(82)和顶部刀片(83)，所述底部刀片(82)与顶部刀片(83)均为锯齿状刀片，所述上刀架(81)两端的内侧均固定连接有外伸杆(811)，所述长轴(41)的两端均固定安装有转盘(42)，所述转盘(42)的外壁固定连接有多个弧形凸块(43)，所述外伸杆(811)远离上刀架(81)的一端延伸至转盘(42)的外侧，并与弧形凸块(43)滑动连接，所述输送槽(11)顶部的两侧均设置有固定筒(7)，所述固定筒(7)与机架(1)固定安装，所述固定筒(7)的内部转动安装有旋转筒(72)，所述固定筒(7)与旋转筒(72)的外壁均开设有多个过滤孔，所述输送槽(11)顶部靠近弧形罩(14)的一端固定连接有横架(16)，所述横架(16)的底部转动安装有导料板(6)，所述固定筒(7)和旋转筒(72)靠近导料板(6)的一端顶部均开设有进料缺口(73)，两组所述输送链条(5)的外侧均固定连接有连接杆(531)，所述连接杆(531)远离输送链条(5)的一端固定连接有挤压盘(53)，所述挤压盘(53)与旋转筒(72)的内壁滑动配合，所述固定筒(7)靠近输送链条(5)的一侧开设有水平导槽(74)，所述旋转筒(72)的外壁开设有螺旋导槽(75)，所述水平导槽(74)与螺旋导槽(75)均与连接杆(531)滑动配合，两组所述输送链条(5)的外侧均固定连接有弹性板(54)，所述弹性板(54)远离收集斗(13)一端的顶部固定连接有上凸杆(541)，所述固定筒(7)靠近下倾槽(12)的一端转动安装有封盖(71)，所述机架(1)靠近封盖(71)底部的位置处均设置有倾斜出料槽(18)，所述倾斜出料槽(18)延伸至机架(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述机架(1)靠近弧形罩(14)的一端连接有外部驱动船体，且所述联轴器(22)远离驱动轴(21)的一端连接有外部驱动设备。
3.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述伸缩拨杆(52)靠近挤压盘(53)外侧的一端固定连接有球头(523)，所述导孔(511)靠近球头(523)的一端设置有安置槽(512)。
4.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述凸环(521)远离伸缩拨杆(52)的一侧固定连接有半圆凸起(524)，所述半圆凸起(524)与外推板(15)的外壁滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述输送槽(11)和下倾槽(12)交接处的两侧内壁均转动安装有支撑辊(17)，所述支撑辊(17)与输送板(51)滚动配合。
6.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述输送板(51)内部伸缩拨杆(52)的数量设置为多个，且多个所述伸缩拨杆(52)均匀排列于输送板(51)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：两个所述转盘(42)外侧相互对应的弧形凸块(43)之间交错分布，且所述外伸杆(811)靠近转盘(42)的一端内侧固定连接有凸柱(812)。
8.根据权利要求1所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述固定筒(7)远离弧形罩(14)一端的外侧设置有铰座(76)，所述铰座(76)与机架(1)固定连接，所述封盖(71)靠近铰座(76)的一端与铰座(76)转动连接，且所述铰座(76)与封盖(71)之间设置有扭力弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述固定筒(7)靠近封盖(71)一端且远离铰座(76)的一侧固定连接有扣块(77)，所述封盖(71)远离铰座(76)的一端开设有滑槽(711)，所述滑槽(711)的内部滑动安装有楔形销块(712)，所述楔形销块(712)的内端固定安装有第二弹簧(713)，所述扣块(77)的内部开设有扣槽(771)，所述扣槽(771)远离封盖(71)的一端滑动安装有推柱(772)，且所述推柱(772)延伸至扣块(77)的外部，所述连接杆(531)靠近输送链条(5)一端的外侧固定连接有楔形压板(55)，所述楔形压板(55)靠近推柱(772)一端的内侧设置有倾斜端面。
10.根据权利要求9所述的一种水草切割压缩设备，其特征在于：所述推柱(772)远离固定筒(7)的一端以及楔形销块(712)远离封盖(71)的一端均设置有倾斜端面。
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