CN112930235B - 切削刀具 - Google Patents

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Abstract

一种切削刀具，该切削刀具包括本体(100)和安装在该本体(100)的刀片座(104)中的圆形切削刀片(200)，该切削刀片包括防旋转止动凹进(205)，所述防旋转止动凹进(205)形成在所述切削刀片的底表面(202)与侧表面(203)之间的过渡部中并且包括第一止动表面(206)，该刀片座包括：至少一个防旋转止动部(108)，其相对于所述刀片座的侧壁(107)突出并且包括第二止动表面(109)；凹形弯曲的第一沟道(110)，其将所述第二止动表面与所述侧壁分离开。该防旋转止动部适于借助在所述第一止动表面与所述第二止动表面之间的接触来阻止所述切削刀片在所述刀片座中的旋转。当安装了所述切削刀片时，所述第二止动表面完全位于所述防旋转止动凹进内。在垂直于共同中心轴线的截面中看，在所述第二止动表面与所述第一沟道之间的过渡部处，在所述第二止动表面的切线与所述第一沟道的切线之间形成小于180°的角。

Description

切削刀具
技术领域
本发明涉及一种用于工件的切屑移除加工的切削刀具。特别地是，但不排它地是，本发明涉及在铣削操作中使用的这种切削刀具。
背景技术
用于切屑移除加工的切削刀具通常包括刀具本体，在刀具本体中，可更换切削刀片被安装在直接形成在刀具本体中的刀片座中，或安装到设置在刀夹中的刀片座中，刀夹则被安装在刀具本体的刀片座中。切削刀片可以例如用夹紧螺钉或其它夹紧机构被紧固。刀片座中的支撑表面用于在加工期间支撑切削刀片，以防止切削刀片在刀片座内的轴向和径向移动。然而，在加工期间，切削刀片还经历扭矩，该扭矩倾向于使切削刀片绕其中心轴线旋转。取决于切削力的方向，切削刀片的旋转可以在刀片座中在两个方向(顺时针或逆时针)上发生。在一个操作期间，切削力可以改变方向。特别地是，由于刀片座的截头锥侧壁和弯曲的径向支撑表面，在刀片座内的旋转对于具有圆形基本形状的切削刀片是有问题的。在加工期间，切削刀片在刀片座中的旋转会使夹紧螺钉变松，并且导致切削刃崩碎，最终引起机械故障。
与圆形(圆化)切削刀片关联的另一困难是当在刀片座内改变转位位置时定位切削刀片的困难。直刀刃的缺失使得定位不精确，由此与方形或多边形切削刀片相比，更难以预测切削刀片的使用寿命。
与圆形(圆化)切削刀片关联的另一困难在于，它们的圆度不是理想的，并且需要小制造公差，这使得刀片昂贵。
WO20023218公开一种切削刀具，所述切削刀具包括多个切削刀片，所述切削刀片具有圆形基本形状并安装在刀具本体的刀片座中。刀片座和切削刀片设有在切削刀片的侧壁中形成的防旋转机构和在刀片座中形成的两个突出部，该防旋转机构包括正弦构型，所述两个突出部包括与该正弦构型互补的表面。
然而，在WO20023218中所述的防旋转机构导致切削刀片的相对小的底表面面积，因此在加工期间减少可用于切向支撑的面积。因此，针对小的切削刀片，该防旋转机构不合适。此外，在加工期间，该防旋转机构经受磨损，这可能引起刀片座内的突出部的变形。作为变形的结果，随时间推移变得难以将切削刀片正确定位在刀片座中，特别是由于切削刀片的形状和尺寸因制造公差而可能会略微变化。为了避免这种情况，可能需要频繁更换刀具本体。
发明内容
本公开的目标是克服或减轻至少一个现有技术中的缺陷，或提供一种有用替代方案。特别是，目标是提供一种切削刀具，在该切削刀具中，针对小的切削刀片，也能够有效防止切削刀片在刀片座内的旋转。另一目标是提供一种切削刀具，其能提供随时间推移稳定的防旋转机构。
为了更好地解决这些关注点，提供了根据本发明的切削刀具。实施例在以下说明中以及在图中阐述。
本发明涉及一种用于工件的切屑移除加工的切削刀具，该切削刀具包括本体和至少一个切削刀片，所述至少一个切削刀片适于被安装在本体的刀片座中，当切削刀片被安装在刀片座中时，切削刀片和刀片座共用共同中心轴线，其中，所述切削刀片具有圆形基本形状并且包括：
-前刀面；
-底表面，所述底表面与所述前刀面相反；
-侧表面，所述侧表面在所述前刀面与所述底表面之间延伸；
-切削刃，所述切削刃形成在所述侧表面与所述前刀面之间的过渡部中；以及
-至少一个防旋转止动凹进，所述至少一个防旋转止动凹进被形成在所述底表面与所述侧表面之间的过渡部中并且包括第一止动表面，
其中，所述本体的所述刀片座包括：
-底支撑表面，所述底支撑表面被构造用以抵接并支撑所述切削刀片的所述底表面；
-侧壁，所述侧壁包括至少一个侧支撑表面，所述至少一个侧支撑表面被构造用以抵接并支撑所述切削刀片的所述侧表面；
-至少一个防旋转止动部，所述至少一个防旋转止动部相对于所述侧壁突出并且包括第二止动表面；以及
-凹形弯曲的第一沟道，所述第一沟道将所述第二止动表面与所述侧壁分离开，
其中，所述至少一个防旋转止动部适于借助在所述第一止动表面与所述第二止动表面之间的接触来阻止所述切削刀片在所述刀片座中绕所述共同中心轴线的旋转。所述切削刀具的特征在于：当所述切削刀片被安装在所述刀片座中时，所述第二止动表面完全位于所述防旋转止动凹进内，并且，当在垂直于所述共同中心轴线截取的截面中看时，在所述第二止动表面与所述第一沟道之间的过渡部处，在所述第二止动表面的切线与所述第一沟道的切线之间形成小于180°的角。
在根据本发明的切削刀具中，确保了在加工期间，当切削刀片试图在刀片座中旋转时，接触仅在第一止动表面与第二止动表面之间出现。换言之，在第一止动表面与第二止动表面变成接触之前，在第一止动表面与第二止动表面之间提供小量空间，并且刀片可以在一个方向和/或另一方向上略微旋转多达4°。因此，第一止动表面和第二止动表面被构造成使得，在切削刀片绕共同中心轴线在一个旋转方向和/或另一旋转方向上旋转时，接触在第一止动表面与第二止动表面之间出现。相对于第二止动表面以小于180°的内角形成的、即相对于第二止动表面凹进的凹形弯曲沟道确保了围绕这些止动表面提供有间隙。在加工期间，在这些止动表面之间的接触将引起防旋转止动部的磨损，并且第二止动表面将因此随时间推移而变形。然而，虽然与缺少相对于第二止动表面以小于180°的角度形成的凹形弯曲沟道的防旋转止动机构相比存在更大变形程度，但围绕第二止动表面的间隙允许防旋转止动部起作用。因此，防旋转止动部适于针对形状和尺寸因制造公差而略微偏离规格的切削刀片而言也起作用。
在第二止动表面与第一沟道之间的过渡部可以是尖锐边缘，但它也可以是略圆化过渡部。在两个情形中，第二止动表面的切线都是在第二止动表面的与第一沟道最邻近的点处的切线。类似地是，第一沟道的切线是在第一沟道的与第二止动表面最邻近的点处的切线。在与过渡部的邻近处，第二止动表面可以是平坦的或凸形弯曲的，但不是凹形弯曲的。因此，该过渡部形成在第二止动表面的平坦表面部或凸形弯曲表面部与第一沟道的凹形表面部之间，从而形成小于180°的内角。
切削刀片优选地是包括多个均匀间隔的防旋转止动凹进，从而切削刀片可以转位，因此提高切削刀片的刀具寿命。在该情形中，防旋转止动部和防旋转止动凹进用于便利切削刀片的转位。防旋转止动凹进形成为在圆形侧表面中的离散凹进，即彼此间隔开并且一方面由切削刀片的侧表面界定且另一方面由底表面界定。与当例如连续正弦构型被形成在侧表面的下部分中时的情形相比，这允许更大底表面。因此，所提出的方案也适于并且/或者特别适于具有相对小切削刀片(诸如具有10mm或更小直径的切削刀片)的切削刀具。优选地是，所述至少一个防旋转止动凹进的第一止动表面与切削刀片的侧表面相交并且相邻。优选地是，所述至少一个防旋转止动凹进的第一止动表面与切削刀片的底表面相交并相邻。优选地是，所述至少一个防旋转止动凹进的第一止动表面完全由其与切削刀片的侧表面和底表面的相交部界定。优选地是，所述至少一个防旋转止动凹进完全由第一止动表面界定。
根据一个实施例，第二止动表面和第一止动表面关于第一轴向平面对称，该第一轴向平面包含共同中心轴线并且与防旋转止动凹进相交。由于该附加特征，防旋转止动部和防旋转止动凹进具有相同功能，并且当切削刀片在两个方向上旋转时，出现等同接触。切削刀片在第一方向上的旋转被第二止动表面的第一部阻止，并且切削刀片在第二方向上的旋转被第二止动表面的第二部禁止，第一部和第二部被布置在第一轴向平面的不同侧处。因此，提供单个防旋转止动部将足以阻止切削刀片绕共同中心轴线在两个方向上的旋转。优选地是，所述至少一个防旋转止动部和所述至少一个防旋转止动凹进关于第一轴向平面对称，其中所述第一轴向平面连接共同中心轴线并且与防旋转止动凹进相交。由于该附加特征，防旋转止动部和防旋转止动凹进在两个方向上基本同样强固。
根据一个实施例，第一沟道相对于侧壁凹进。这便于刀片座的加工。这也进一步改进了用于实现在防旋转止动凹进的第一止动表面周围的间隙的条件，诸如，尽管在切削刀片的第一止动表面与侧表面之间的过渡部中存在可能的瑕疵，也允许切削刀片在刀片座中的正确定位。
根据一个实施例，当在垂直于共同中心轴线截取的截面中看时，第二止动表面是凸形弯曲的。该凸形弯曲有助于增加接触面积，并且也用于引导或吸收在向内方向上作用在防旋转止动部上的力，由此降低剪切应力。第二止动表面还可以包括一个或多个平面表面部。
根据一个实施例，当在垂直于共同中心轴线截取的截面中看时，第一止动表面是凹形弯曲的。这种凹形弯曲表面可以与凸形弯曲的第二止动表面相互作用，以在期望方向上吸收作用以使切削刀片旋转的切削力。凹形弯曲表面也有利于切削刀片强度。在替代实施例中，第一止动表面可包括一个或多个平面表面部。
根据一个实施例，第二止动表面沿着第一线与包含共同中心轴线的第一轴向平面相交，所述第一线相对于底支撑表面倾斜地定向。第一线优选地是第一直线。限定第二止动表面的延伸的方向的该第一直线便于刀片座的加工。例如，第一直线可相对于刀片座的底支撑表面以30°至75°的角斜置。
根据一个实施例，第一止动表面沿着第二线与包含共同中心轴线的第一轴向平面相交，所述第二线相对于切削刀片的底表面倾斜地定向。第二线优选但不是一定要与第一线平行或与第一直线平行。第二线优选是第二直线。第二直线限定第一止动表面的延伸的方向。例如，第二直线可相对于切削刀片的底表面以30°至75°的角斜置，其中，所述范围内的较小角提供在切削刀片的侧表面与刀片座的侧支撑表面之间的更好表面接触，并且所述范围内的较大角便于转位。该角可以取决于切削刀片的余隙角(clearance angle)来选择。优选地是，该角与所述余隙角应相差10°至40°。
例如，第一止动表面可以包括遵循第一假想圆形柱体或非圆形柱体的凹形弯曲表面，所述第一假想圆形柱体或非圆形柱体具有与第一止动表面的延伸的方向平行的中心轴线。换言之，在该情形中，第一止动表面是通过在第一假想柱体的中心轴线的方向上挤出第一曲线而生成的第一假想柱体的一部分，所述第一假想柱体优选地是但不是一定要具有圆形基底。
独立于第一止动表面的属性，第二止动表面可例如包括遵循第二假想圆形柱体或非圆形柱体的凸形弯曲表面，所述第二假想圆形柱体或非圆形柱体具有与第二止动表面的延伸的方向平行的中心轴线。换言之，在该情形中，第二止动表面是通过在第二假想柱体的中心轴线的方向上挤出第二曲线而生成的第二假想柱体的一部分，第二假想柱体优选地是但不是一定要具有圆形基底或呈椭圆形或样条曲线形的基底。
根据一个实施例，所述至少一个防旋转止动凹进具有从底表面在向上轴向方向上减少的横截面面积。所述横截面面积是在垂直于共同中心轴线的平面中测量的。
根据一个实施例，第一止动表面和第二止动表面被构造成使得，在切削刀片绕共同中心轴线旋转时在第一止动表面与第二止动表面之间发生的接触是线接触。该线接触确保防旋转止动部的稳定且可预测功能。第一止动表面可例如是具有第一曲率的凹形弯曲表面，并且第二止动表面可以是具有第二曲率的凸形弯曲表面，从而实现线接触。如在横向于第一止动表面的延伸的方向的截面中所见，第一止动表面可例如由圆形弧描述，而如在横向于第二止动表面的延伸的方向的截面中所见，第二止动表面可例如由样条曲线描述。当在横向于第一止动表面的延伸的方向的截面中看时，第一止动表面可例如由样条曲线描述，而当在横向于第二止动表面的延伸的方向的截面中看时，第二止动表面可例如由圆形弧描述。
根据一个实施例，刀片座进一步包括在第二止动表面与底支撑表面之间延伸的凹形弯曲的第二沟道。因此确保：在这些止动表面周围在切削刀片与刀片座之间提供间隙。可相对于刀片座的底支撑表面凹进的第二沟道也便于刀片座的加工，并且即使在第一止动表面与底表面之间的过渡部中存在可能的瑕疵，也允许切削刀片在刀片座中的正确定位。第二沟道的第一纵向端可以至少部分地邻近第一沟道的第一纵向端，并且/或者第二沟道的第二端可至少部分地邻近第一沟道的第二纵向端。这便于刀片座的制造并且有助于刀片座和防旋转止动部的强度提高。优选地是，在底支撑表面与侧壁之间存在第三沟道。第三沟道可以包括在防旋转止动部的相反两侧上设置的两个部分沟道。优选地是，所述两个部分沟道中的至少一个通过第一纵向端布置成至少部分地邻近第一沟道的一个纵向端和/或第二沟道的一个纵向端。优选地是，但不是必需地是，所述两个部分沟道中的至少一个的第一纵向端将第一沟道与第二沟道分离开。归因于此，便于刀片座和防旋转止动部的制造。即使在切削刀片的底表面、第一止动表面以及侧表面之间的过渡部中存在可能的瑕疵，该特征也允许切削刀片在刀片座中的正确定位。这也有助于切削刀片和防旋转止动部的强度提高。另外确保：切削刀片的底表面、第一止动表面以及侧表面会合处的敏感拐角部不接触本体的刀片座，否则的话，所述接触将会导致切削刀片在该区域中的破碎。
根据一个实施例，所述至少一个防旋转止动凹进具有沿着共同中心轴线的轴向延伸，所述轴向延伸为所述至少一个切削刀片的总轴向延伸的30％至60％之间。在该区间内，所述轴向延伸足够得大，以实现有效的防旋转止动功能和准确转位功能，并且所述轴向延伸也足够得小，以确保在切削刀片的侧表面与刀片座的侧支撑表面之间的足够大支撑交界面。例如，防旋转止动凹进的径向延伸可以使得，在切削刀片的底表面处，在切削刀片的凹进与通孔之间的距离是切削刀片的最大直径或内接圆直径的10％至30％。
根据一个实施例，第二止动表面包括与第一沟道相邻的一对平面表面部。优选地是，这些平面表面部在轴向对称平面的相反两侧上相对彼此成一定角度布置。在该实施例中，第一止动表面也可以包括一对平面表面部，所述一对平面表面部被构造用以在切削刀片在刀片座中旋转时接触第二止动表面的平面表面部。
根据一个实施例，刀片座的所述至少一个侧支撑表面包括设置在防旋转止动部的相反两侧上的两个侧支撑表面。因此，可以提供在切削刀具的轴向和径向方向上的有效支撑。所述两个侧支撑表面优选地是不彼此相邻的。
根据一个实施例，防旋转止动部和防旋转止动凹进被构造成使得，在第一止动表面与第二止动表面之间的接触至少部分地发生在第二止动表面与第一沟道之间的过渡部上。由于由此在比较远离共同中心轴线的位置处提供所述接触，所以改进针对防旋转止动部随时间推移的稳定功能的条件。此外，如果在第二止动表面与底支撑表面之间设置第二沟道，则防旋转止动部和防旋转止动凹进可以被构造成使得，在第一止动表面与第二止动表面之间的接触至少部分地还发生在第二止动表面与第二沟道之间的过渡部上。由于在第二止动表面与第二沟道之间的过渡部处也提供接触(在过渡部上，防旋转止动部具有较大强度)，所以改进了针对防旋转止动部随时间推移的稳定功能的条件。如果第一止动表面和第二止动表面被构造成使得，在切削刀片绕共同中心轴线旋转时，在第一止动表面与第二止动表面之间发生的接触是线接触，则接触线可以从第一沟道延伸到第二沟道。
由于在接触区(contact zone)中防旋转止动部的塑性变形，在接触区中和接触区周围将移走防旋转止动部的材料。如果在第一止动表面与第二止动表面之间的接触至少部分地发生在第二止动表面与沟道(第一沟道和/或第二沟道)之间的过渡部上，则所述材料将被至少部分地移走到对于防旋转止动部的功能影响较小的那个沟道中。归因于此，改进了防旋转止动部随时间推移的功能。
根据一个实施例，本体是这样的刀具本体，其具有前端和后端，该前端适于与工件进行切削接合，该后端适于将切削刀具安装到刀架，其中刀片座设在本体的前端中。
本体还可以是刀夹，该刀夹则适于安装在刀具本体的座中。在该情形中，切削刀具包括刀具本体、刀夹和切削刀片，其中，刀片座设置在刀夹中。
根据一个实施例，切削刀具是铣削刀具。铣削刀具适于绕旋转中心轴线旋转并且优选包括多个刀片座，所述多个刀片座设置在铣削刀具的前端处。
优选地是，防旋转止动部与本体一体形成。
可替代地是，例如，切削刀具可以是车削刀具。
定义
具有圆形基本形状的切削刀片是指具有圆形或大体圆形(即在制造公差内)的切削刃和截头锥或圆形柱形侧表面的切削刀片。
第二止动表面完全位于防旋转止动凹进内是指，当切削刀片安装在刀片座中时，在对应的轴向水平高度处(即，如在垂直于共同中心轴线的截面中所见)，在第二止动表面上的任何点与共同中心轴线之间的最短距离比在切削刀片的侧表面与共同中心轴线之间的最短距离短。
当部件的表面称为凸形或凹形时，应当理解的是，从该部件或表面之外观察到弯曲。例如，如从本体之外的点(例如，从共同中心轴线上的处在刀片座上方的点)所见，凹形弯曲的第一沟道具有凹形弯曲。
附图说明
下文中，将参考附图借助非限制性示例来进一步解释本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明第一实施例的铣削刀具的透视图；
图2是图1中所示的铣削刀具的一部分的分解图；
图3是图2中的所述部分的端视图；
图4是沿着图3中的线IV-IV的截面图；
图5是沿着图4中的线V-V的截面图；
图6是沿着图4中的线VI-VI的截面图；
图7是根据第二实施例的铣削刀具的一部分的分解图；
图8是沿着线VIII-VIII的并对应于图4中的视图的图7中所示的铣削刀具的截面图；
图9是沿着线IX-IX的并对应于图5中的视图的图7中所示的铣削刀具的截面图；
图10是沿着线X-X的并对应于图6中的视图的图7中所示的铣削刀具的截面图；
图11是在图7中的铣削刀具的刀片座的局部视图；
图12是根据第三实施例的铣削刀具的一部分的分解图；
图13是根据第四实施例的铣削刀具的一部分的分解图；
图14是对应于图4中的视图的图13中所示的铣削刀具的截面图；并且
图15是沿着线XV-XV的并对应于图5中的视图的图13中所示的铣削刀具的截面图。
应当注意的是，附图是示意性的，各个单独部件不是一定要按比例画出，并且为清晰起见，已夸大了本发明一些特征的尺寸。
具体实施方式
在图1至6中示出根据本发明第一实施例的呈铣削刀具的形式的切削刀具1。在图7至11、12和13至15中分别示出根据第二、第三和第四实施例的切削刀具的部件。在下文中，首先将描述所有四个实施例的共同特征，并且之后将单独描述每一实施例的具体特征。
切削刀具1包括本体100，该本体100具有前端101、后端102和周缘侧表面103，该周缘侧表面103在前端101与后端102之间延伸。八个刀片座104设在前端101处，形成在前端101与周缘侧表面103之间的过渡部中。切削刀具1被构造用以绕中心轴线C2在旋转方向R上旋转。沿旋转方向R在每一刀片座104的前方，设有切屑凹穴105。
本体100被构造用以接纳八个切削刀片200，每一个切削刀片200被安装在一个刀片座104中。每一个切削刀片200具有正切削几何构造和圆形基本形状，具有上前刀面201、与前刀面相反的底表面202和截头锥侧表面203，截头锥侧表面203在前刀面201与底表面202之间相对于底表面202以75°的角β(余隙角)延伸。在前刀面201与侧表面203之间的过渡部中，形成圆形的切削刃204。切削刀片200具有中心轴线，当切削刀片200借助螺钉300安装在刀片座104中时，该中心轴线形成刀片座102和切削刀片200的共同中心轴线C1。切削刀片200包括通孔，该通孔居中定位在共同中心轴线C1上并且被构造用以接纳螺钉300。切削刀片200中的通孔包括与上前刀面201相邻的漏斗形部分。通孔的漏斗形部分被布置用于接纳螺钉300的头部。然而，刀片座104内的螺纹孔的中心轴线C3与共同中心轴线C1不重合，并且在共同中心轴线C1与刀片座内的螺纹孔的中心轴线C3之间存在位移。该位移被布置成使得，在切削刀片200的安装期间螺钉轻微地弯曲，以便将切削刀片压靠于侧壁107并将切削刀片在刀片座中保持就位。共同中心轴线C1和螺纹孔的中心轴线C3优选但不是一定要彼此平行。
在切削刀片200的侧表面203与底表面202之间的过渡部中，形成绕切削刀片200的周缘均匀间隔开的八个防旋转止动凹进205。凹进205可以可替代地是被称为凹陷，其在侧表面203中形成为离散凹进，即，侧表面203在每两个凹进205之间一直延伸到底表面202。凹进205因此彼此间隔开，并且完全由侧表面203和底表面202界定。每一个凹进205包括第一止动表面206，其中，第一止动表面206由侧表面203和底表面202界定。因此，第一止动表面206与切削刀片200的侧表面203相交并相邻。第一止动表面206优选地是与刀片的底表面202相邻并相交。优选地是，所述至少一个防旋转止动凹进205完全由第一止动表面206界定。
每一个刀片座104具有底支撑表面106，该底支撑表面106被构造用以抵接并支撑切削刀片200的底表面202。每一个刀片座104进一步具有侧壁107，该侧壁107被构造用以面对切削刀片200的侧表面203。在所有示出的实施例中，在侧壁107中设有两个侧支撑表面113、114，所述两个侧支撑表面被构造用以抵接并支撑切削刀片200的侧表面203。侧支撑表面113、114和底支撑表面106被构造用于当切削刀片200借助例如螺钉300或另一紧固构件安装时，将切削刀片200定位在刀片座104中。
在刀片座104中设有防旋转止动部108，该防旋转止动部108被构造用以当切削刀片安装在刀片座104中时，将切削刀片200绕共同中心轴线C1在两个方向上的旋转限制为1°至2°，诸如1.3°。防旋转止动部108相对于侧壁107突出，并且包括相对于侧壁107突出的第二止动表面109。在第二止动表面109与侧壁107之间延伸的凹形弯曲的第一沟道110将第二止动表面109与侧壁107分离开。第一沟道110在所示实施例中相对于侧壁107凹进，但也可能具有相对于侧壁不凹进的第一沟道。如在图5、9和15中所示，在垂直于共同中心轴线C1且与防旋转止动部108相交的截面中可以看到第一沟道110的凹形弯曲。
在所示实施例中，刀片座104进一步包括凹形弯曲的第二沟道115，其凹形弯曲能够在包含共同中心轴线C1的轴向平面P1中看到，如图4、8和14中所示。第二沟道115在第二止动表面109与底支撑表面106之间延伸，因此，将第二止动表面109与底支撑表面106分离开。第二止动表面109因此一方面由第一沟道110界定，另一方面由第二沟道115界定。沟道115在所示实施例中相对于底支撑表面106凹进，并且相对于第二止动表面109凹进。第二止动表面109完全被定位在底支撑表面106上方。
第二止动表面109适于在切削刀片200安装在刀片座204中时完全位于防旋转止动凹进205内。换言之，当切削刀片200安装在刀片座104中时，在对应的轴向水平高度处(即在垂直于中心轴线C1的截面中)，在第二止动表面109上的任何点与共同中心轴线C1之间的最短距离比在侧表面203与共同中心轴线C1之间的最短距离短。第一沟道110确保在第二止动表面109周围提供间隙。在加工期间，因此防止刀片座104的侧壁107的与防旋转止动部108相邻的那些部分与切削刀片200形成接触。
当在垂直于共同中心轴线C1截取的截面中看时，在第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部处，在第二止动表面109的切线T1与第一沟道110的切线T2之间形成小于180°的角α。在第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部可以是略圆化的过渡部。角α可以通过将第二止动表面109和第一沟道110在相应的切向方向上尽可能靠近过渡部延伸来确定，并且测量在切线T1与T2之间的相交部中的角。这在图5、9和15中示出。当在垂直于共同中心轴线C1截取并且穿过第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部的任何截面中看时，在第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部处，在第二止动表面109的切线T1与第一沟道110的切线T2之间形成小于180°的角α。
当在垂直于共同中心轴线C1并穿过第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部的任何截面中看时，第一止动表面206的至少一部分被定位成与第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部的任何点相比距共同中心轴线C1的距离更大，其中在第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部的所述任何点和第一止动表面206的所述至少一部分坐落于在截面中在第二止动表面109的距共同中心轴线C1最近的点中与共同中心轴线C1和第二止动表面109相交的线的相同一侧处。
还存在第二止动表面109与第二沟道115之间的过渡部。在第二止动表面109与第二沟道115之间的过渡部可以如第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部那样布置。
在所有示出的实施例中，这些防旋转止动凹进205中的每一个具有从切削刀片200的底表面202在向上轴向方向上减少的横截面面积。防旋转止动凹进205沿着切削刀片200的共同中心轴线C1的轴向延伸是切削刀片200的总轴向延伸的大约50％。在切削刀片的径向方向上，在凹进205的距共同中心轴线C1最近的点与切削刀片的通孔之间测量到的距离y是切削刀片200的最大直径D的大约10％。距离y可以优选为直径D的10％与30％之间。
侧支撑表面113、114在所示实施例中被设在旋转止动部108的相反两侧上。侧支撑表面113、114形成侧壁107的部分，并且借助侧壁107的形成余隙表面的部分与防旋转止动部108间隔开。刀片座104关于穿过旋转止动部108的轴向平面P1镜像对称。刀片座104中的螺纹孔的中心轴线C3被定位成与共同中心轴线C1相比至少沿螺纹孔的一部分距防旋转止动部108更近。
在图1至6中所示的第一实施例中，防旋转止动凹进的第一止动表面206凹形弯曲并且遵循具有第一直径d1(未示出)的假想圆形柱体，该假想圆形柱体沿着相对共同中心轴线C1斜置的第一纵向轴线A1延伸。刀片座104的旋转止动部108的凸形弯曲表面109具有对应的形状并且遵循具有第二直径d2(未示出)的假想圆形柱体，该假想圆形柱体沿着与轴线A1平行的第二纵向轴线A2延伸，其中，d1大于d2。在垂直于轴线A1和A2截取的截面中，凹形弯曲表面206和凸形弯曲表面109遵循圆形弧。如在轴向平面P1中所见，第二止动表面109和第一止动表面206形成直线，所述直线相对于底支撑表面106和底表面202倾斜地定向，并且沿着轴线A1和A2相对于底支撑表面106以50°的角γ延伸。角γ可优选在区间30°至75°内。这里，角γ与75°的余隙角β相差25°。
在第一实施例中，在切削刀片绕共同中心轴线C1旋转时在第一止动表面206与第二止动表面109之间发生的接触是在第二止动表面109与第一沟道110之间的过渡部上或附近发生的有限面积接触或点接触。
在图7至11和图12中分别示出的第二和第三实施例中，切削刀片200与第一实施例的切削刀片200相同。然而，在该实施例中，刀片座104的旋转止动部108的凸形弯曲表面109可描述为沿着轴线A2延伸的挤出样条曲线。在垂直于轴线A2截取的截面中，凸形弯曲表面109遵循样条曲线，即，其包括具有不同曲率半径的部分。如在轴向平面P1中所见，第二止动表面109和第一止动表面206形成非平行直线，所述直线相对于底支撑表面106和底表面202倾斜地定向。如在第一实施例中那样，由第一止动表面206形成的直线相对于底支撑表面106以50°的角γ延伸。
第二实施例与第三实施例的不同之处在于，刀片座104的侧壁107的侧支撑表面113、114被构造用以仅沿侧表面203的上部接触切削刀片200的侧表面203。因此，侧壁107的下部与侧支撑表面113、114相比相对于共同中心轴线C1以不同的角延伸。
在第二和第三实施例中，在切削刀片绕共同中心轴线C1旋转时在第一止动表面206与第二止动表面109之间发生的接触是在到第一沟道110或接近第一沟道110的过渡部上的第一位置与到第二沟道115或接近第二沟道115的过渡部上的第二位置之间的线接触。这在图11中示出，图11示出第二实施例的防旋转止动部108，其中，所述线接触被示意性指示为阴影区域。
在图13至15中所示的第四实施例中，防旋转止动凹进205的第一止动表面206包括第一对平面表面部207、208，所述第一对平面表面部207、208定位在凹形弯曲表面部209的任一侧上。防旋转止动部108的第二止动表面109对应地是包括第二对平面表面部111、112，所述第二对平面表面部111、112与第一沟道110和第二沟道115相邻，并且在凸形弯曲表面部116的任一侧上延伸。在此，第一平面表面部207与第二平面表面部111平行，但是这些表面部也可以是不平行的。当切削刀片200安装在刀片座104中时，防旋转止动部108的第二平面表面部111，112以及防旋转止动部108的凸形弯曲表面部116完全位于旋转止动凹进205内。如在第一实施例中那样，如在轴向平面P1中所见，第二止动表面109和第一止动表面206形成平行直线，所述直线相对于底支撑表面106和底表面202以50°的角γ倾斜地定向。
在第四实施例中，取决于切削刀片200在刀片座104中的旋转方向，在切削刀片绕共同中心轴线C1旋转时在第一止动表面206与第二止动表面109之间发生的接触是在刀片座104的第二平面表面部111、112中的一个表面部与切削刀片200的第一平面表面部207、208中的对应一个表面部之间。通过平行表面部，在切削刀片旋转时可出现面积接触，而通过非平面表面部，则可出现线性接触。
切削刀具当然可以包括与上述实施例中的不同的数目的刀片座和切削刀片。螺钉之外的紧固构件(例如夹具)可用于紧固切削刀片。取决于例如切削刀片的尺寸，切削刀片也可以包括不同数目的防旋转止动凹进。切削刀具还可以包括保持切削刀片的刀架或定位在刀片座的底支撑表面与切削刀片的底表面之间的垫片板。
在所附权利要求书的范围内的本发明其它修改是可行的。这样，不应认为本发明受本文所述实施例和附图限制。相反，本发明的完整范围应参考说明书和附图由所附权利要求书确定。

Claims (15)

1.一种用于工件的切屑移除加工的切削刀具(1)，所述切削刀具包括本体(1)和至少一个切削刀片(200)，所述至少一个切削刀片(200)适于安装在所述本体(100)的刀片座(104)中，当所述切削刀片(200)安装在所述刀片座(104)中时，所述切削刀片(200)和所述刀片座(104)共用共同中心轴线(C1)，其中，所述切削刀片(200)具有圆形基本形状并且包括：
-前刀面(201)；
-底表面(202)，所述底表面(202)与所述前刀面(201)相反；
-侧表面(203)，所述侧表面(203)在所述前刀面(201)与所述底表面(202)之间延伸；
-切削刃(204)，所述切削刃(204)形成在所述侧表面(203)与所述前刀面(201)之间的过渡部中；以及
-至少一个防旋转止动凹进(205)，所述至少一个防旋转止动凹进(205)形成在所述底表面(202)与所述侧表面(203)之间的过渡部中并且包括第一止动表面(206)，
其中，所述本体(100)的所述刀片座(104)包括：
-底支撑表面(106)，所述底支撑表面(106)被构造用以抵接并支撑所述切削刀片(200)的所述底表面(202)；
-侧壁(107)，所述侧壁(107)包括至少一个侧支撑表面(113、114)，所述至少一个侧支撑表面(113、114)被构造用以抵接并支撑所述切削刀片(200)的所述侧表面(203)；
-至少一个防旋转止动部(108)，所述至少一个防旋转止动部(108)相对于所述侧壁(107)突出并包括第二止动表面(109)；以及
-凹形弯曲的第一沟道(110)，所述第一沟道(110)将所述第二止动表面(109)与所述侧壁(107)分离开，
其中，所述至少一个防旋转止动部(108)适于借助所述第一止动表面(206)和所述第二止动表面(109)之间的接触来阻止所述切削刀片(200)在所述刀片座(104)中绕所述共同中心轴线(C1)的旋转，
其特征在于：
当所述切削刀片(200)安装在所述刀片座(104)中时，所述第二止动表面(109)完全位于所述防旋转止动凹进(205)内，并且，当在垂直于所述共同中心轴线(C1)截取的截面中看时，在所述第二止动表面(109)与所述第一沟道(110)之间的过渡部处，所述第二止动表面(109)的切线与所述第一沟道(110)的切线之间形成小于180°的角(α)。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，所述第二止动表面(109)和所述第一止动表面(206)关于轴向平面(P1)对称，所述轴向平面(P1)包含所述共同中心轴线(C1)并且与所述防旋转止动凹进(205)相交。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，所述第一沟道(110)相对于所述侧壁(107)凹进。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，当在垂直于所述共同中心轴线(C1)截取的截面中看时，所述第二止动表面(109)凸形地弯曲。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，当在垂直于所述共同中心轴线(C1)截取的截面中看时，所述第一止动表面(206)凹形地弯曲。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述第二止动表面(109)与包含所述共同中心轴线(C1)的轴向平面(P1)沿着第一线相交，所述第一线相对于所述底支撑表面(106)被倾斜地斜置。
7.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述至少一个防旋转止动凹进(205)具有从所述底表面(202)在向上轴向方向上减少的横截面面积。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述第一止动表面(206)和所述第二止动表面(109)被构造成使得，在所述切削刀片(200)绕所述共同中心轴线(C1)旋转时，在所述第一止动表面(206)与所述第二止动表面(109)之间发生的接触是线接触。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述刀片座(104)进一步包括凹形弯曲的第二沟道(115)，所述第二沟道(115)在所述第二止动表面(109)与所述底支撑表面(106)之间延伸。
10.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述至少一个防旋转止动凹进(205)具有沿着所述共同中心轴线(C1)的轴向延伸，所述轴向延伸为所述至少一个切削刀片(200)的总轴向延伸的30％-60％之间。
11.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述第二止动表面(109)包括与所述第一沟道(110)相邻的一对平面表面部(111、112)。
12.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述刀片座(104)的所述至少一个侧支撑表面(113、114)包括两个侧支撑表面(113、114)，所述两个侧支撑表面(113、114)设置在所述防旋转止动部(108)的相反两侧上。
13.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述防旋转止动部(108)和所述防旋转止动凹进(205)被构造成使得，在所述第一止动表面(206)与所述第二止动表面(109)之间的接触至少部分地在所述第二止动表面(109)与所述第一沟道(110)之间的所述过渡部上发生。
14.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述本体(100)是这样的刀具本体，所述刀具本体具有前端(101)和后端(102)，所述前端(101)适于用于与工件切削接合，所述后端(102)适于用于将所述切削刀具(1)安装到刀架，其中，所述刀片座(104)被设置在所述本体(100)的所述前端(101)中。
15.根据权利要求1-2中任一项所述的切削刀具，其中，所述切削刀具(1)是铣削刀具。
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