CN112929523B - 一种摄像机机芯固定结构及具有其的摄像机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摄像机机芯固定结构及具有其的摄像机。所述摄像机机芯固定结构包括：第一机芯(211)、第二机芯(212)、点胶底座(214)和紧固件(218)，所述第二机芯(212)的粘接面(2121)通过第一粘接剂(213)固定连接至所述点胶底座(214)，所述紧固件(218)的螺纹段从所述点胶底座(214)的背离所述第二机芯(212)的第二侧(2142)旋入所述第二机芯(212)内，实现所述第二机芯(212)与所述点胶底座(214)之间的第二固定连接。所述摄像机机芯固定结构能够提高第二机芯的固定可靠性，在大大降低对第一粘接剂的性能及其涂抹工艺要求的同时，保持第二机芯的良好定位与固定可靠性。

Description

一种摄像机机芯固定结构及具有其的摄像机

技术领域

本发明涉及摄像机技术领域，特别是涉及一种摄像机机芯固定结构及具有其的摄像机。

背景技术

摄像机机芯固定结构是摄像机的重要组成部分，用于将第一机芯和第二机芯以非常精确的相对位置连接在一起，以保证良好地成像。

如图1和图2所示，现有技术的摄像机机芯固定结构中，第二机芯212的固定方案是先将第一粘接剂213预先涂抹在点胶底座214的对接平面上，再将第二机芯212放置在预定安装位置。然后，通过AA技术等来调整第二机芯212的六轴方位X、Y、Z、Rx、Ry、Rz，使得第二机芯212的光轴与第一机芯211的光轴精确重合后。在将第二机芯212保持在该位置的同时，将第一粘接剂213固化，从而将第二机芯212粘接固定在点胶底座214上。

现有技术的该种方案对第一粘接剂213的性能及其涂抹工艺要求极高，例如，在要求第一粘接剂213具有快速固化特性以提高生产效率的同时，还要求第一粘接剂在固化后能够长期保持粘接性能，甚至即使在点胶底座214变形等情况下，也要求第一粘接剂213能将第二机芯212粘接固定在点胶底座214上。此外，还要求第一粘接剂213在固化后能够具有极小的弹性，以免影响第二机芯212调校后的位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摄像机机芯固定结构来提高第二机芯的固定可靠性，并在降低对粘接剂的性能及其涂抹工艺极高要求的同时保持第二机芯的良好定位。

为实现上述目的，本发明提供一种摄像机机芯固定结构，所述摄像机机芯固定结构包括：第一机芯、第二机芯、点胶底座和紧固件，所述第一机芯固定连接至所述点胶底座，

其中，

所述第二机芯的粘接面通过第一粘接剂固定连接至所述点胶底座的朝向所述第二机芯的第一侧，实现所述第二机芯与所述点胶底座之间的第一固定连接，

所述紧固件的螺纹段从所述点胶底座的背离所述第二机芯的第二侧旋入所述第二机芯内，实现所述第二机芯与所述点胶底座之间的第二固定连接。

优选地，所述粘接面上设置有凸出的连接筒，所述点胶底座上相应设置有通孔，所述连接筒配合在所述通孔内，所述紧固件的螺纹段旋拧至所述连接筒内。

优选地，在所述紧固件的头部与所述点胶底座之间设置有第一压板和第二粘接剂，所述第二粘接剂将所述第一压板粘接至所述点胶底座的背离所述第二机芯的第二侧。

优选地，所述第一压板为台阶筒状，包括相互连接的第二凸缘部和第二细筒部，所述第二细筒部以间隙配合的方式插入至所述点胶底座的通孔内，且所述第二细筒部的末端邻接连接筒的末端，所述紧固件穿过所述第一压板旋入至所述连接筒内，所述第二粘接剂在轴向上设置在所述第一压板的第二凸缘部与所述点胶底座之间。

优选地，所述第二粘接剂的厚度大于所述第一粘接剂的厚度。

优选地，在所述连接筒和通孔之间的径向间隙处设置有第三粘接剂，所述第三粘接剂实现所述连接筒与所述点胶底座之间的粘接。

优选地，所述第二粘接剂和所述第三粘接剂连接为一体。

优选地，施加在所述连接筒和通孔之间的径向间隙处的第三粘接剂溢出后形成所述第二粘接剂。

优选地，所述第二粘接剂和所述第三粘接剂同时固化。

优选地，在所述第一粘接剂固化后，实施所述第二固定连接。

本发明还提供一种摄像机，所述摄像机包括如上所述的摄像机机芯固定结构。

本发明的摄像机机芯固定结构能够提高第二机芯的固定可靠性，在大大降低对第一粘接剂的性能及其涂抹工艺要求的同时，保持第二机芯的良好定位与固定可靠性。此外，在旋紧紧固件后，主要由紧固件对第二机芯施加保持力，从而避免或大大减小对于第二机芯和点胶底座之间的第一粘接剂的剥离力，从而，能够很好地防止第一粘接剂失效，而且能够大大降低对第一粘接剂耐久性等方面的要求。此外所述第一粘接剂能够在一定程度上用作弹性单元，防止紧固件因为振动等原因松脱。

附图说明

图1是现有技术中的点胶模块的示意性立体图。

图2是现有技术中的点胶模块的示意性爆炸图。

图3是本发明实施例的前球组件的示意性立体图。

图4是本发明实施例的前球组件的示意性爆炸图。

图5是本发明实施例的机芯模块的示意性立体图。

图6是本发明实施例的机芯模块的示意性爆炸图。

图7是本发明实施例的点胶模块方案一的示意性立体图。

图8是本发明实施例的点胶模块方案一的示意性爆炸图。

图9是本发明实施例的点胶模块方案一的示意性局部剖视图。

图10是本发明实施例的点胶模块方案二的示意性立体图。

图11是本发明实施例的点胶模块方案二的示意性爆炸图。

图12是本发明实施例的点胶模块方案二的示意性局部剖视图。

图13是本发明实施例的点胶模块方案三的示意性立体图。

图14是本发明实施例的点胶模块方案三的示意性爆炸图。

图15是本发明实施例的点胶模块方案三的示意性局部剖视图。

图16是本发明实施例的点胶底座的示意图。

图17是本发明实施例的第二压板的示意图。

图18是本发明实施例的硅胶垫的示意图。

图19是本发明实施例的第一压板的示意图。

图20和图21是本发明实施例的第三压板的示意图。

附图标记：

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明实施例的摄像机机芯固定结构主要涉及机芯模块或者减震机芯模块，或者更具体地涉及点胶模块。参见图3和图4，减震机芯模块2通过螺钉3等任何适当的紧固件或安装方式固定到前球1上。减震机芯模块2例如包括点胶模块21和减震模块22。如图5和图6所示，减震模块22通过螺钉3等任何适当的紧固件或安装方式固定在点胶模块21上。需要指出的是，本发明的摄像机机芯固定结构不限于上述的图示构造。

参见图7-16，根据本发明实施例的摄像机机芯固定结构包括：第一机芯211、第二机芯212、点胶底座214和紧固件218。所述第一机芯211以任何适当的方式先固定连接至所述点胶底座214。第二机芯212通过粘接和螺纹连接方式固定连接至所述点胶底座214。

第二机芯212的粘接面2121通过第一粘接剂213固定连接至所述点胶底座214的对接平面。第二机芯212的粘接面2121和点胶底座214的对接平面为平面或大致平坦的面。

粘接面2121上设置有凸出的连接筒2122，所述点胶底座214上相应设置有通孔2141，所述连接筒2122配合在所述通孔2141内，所述紧固件218的螺纹段从所述点胶底座214一侧旋入所述连接筒2122内，提供第二机芯212与点胶底座214之间的固定连接。

在本发明的一个备选实施例中，在所述第一粘接剂213固化后，再安装所述紧固件218。从而，避免在第一粘接剂213尚未固化时进行紧固而影响第二机芯调校后的位置。

本发明实施例的摄像机机芯固定结构能够提高第二机芯的固定可靠性，在大大降低对第一粘接剂的性能及其涂抹工艺要求的同时，保持第二机芯的良好定位与固定可靠性。

第一粘接剂只要在固化后的初期(例如，固化后的几分钟之内)能够实现第二机芯的精确固定定位即可，从而大大降低了对第一粘接剂的性能及其涂抹工艺要求的要求。例如，固化使用后尤其是长期使用后，即使第一粘接剂失效，也不会发生第二机芯脱落的故障，这就大大降低了对第一粘接剂耐久性的要求。此外，因为对固化后的第一粘接剂施加了一个压力，从而涂抹不均等导致的后期应力释放对第二机芯的固定精度的影响大大减小，而且局部开始剥离的风险降低，这都降低了对第一粘接剂涂抹厚度均匀性以及整体涂抹厚度方面的要求。此外，紧固件218能够对第一粘接剂施加一定的预紧力，有利于避免或大大减小第一粘接剂的后期变形。同时，第一粘接剂能够提供一定的弹性，有利于防止紧固件218松脱。

图7、图8和图9示出根据本发明的摄像机机芯固定结构或点胶模块21的第一实施例。下面结合图7-9重点介绍该实施例中第二机芯212与点胶底座214的固定方式。

第一机芯211例如通过螺钉3固定到点胶底座214上。螺钉3的数量、规格和布置位置可以根据需要设置，而不限于图示实施例的8个呈两排布置的螺钉。

图7-9所示的摄像机机芯固定结构采用三重固定的方式来实现第二机芯212与点胶底座214之间的固定连接。具体地，同时采用第一粘接剂213、第三粘接剂215和紧固件218来实现第二机芯212与点胶底座214之间的固定连接。

点胶底座214上设置有两个通孔2141。第二机芯212的机芯架上相应地设置有两个连接筒2122。连接筒2122从第二机芯212的粘接面2121凸起。，连接筒2122中设置有螺纹孔或自攻螺纹孔。在安装状态下，第二机芯212的连接筒2122穿过点胶底座214的通孔2141。紧固件218旋入到连接筒2122中设置的螺纹孔或自攻螺纹孔内。用于实现第二机芯212与点胶底座214的固定连接，提高第二机芯212与点胶底座214的连接可靠性。

点胶底座214的通孔2141与第二机芯212的连接筒2122之间设有间隙。在一个实施例中，单侧间隙在0.5mm-1.5mm的范围内，例如所述间隙设置为0.6mm、0.8mm或者1mm、1.2mm。在第二机芯212的连接筒2122和点胶底座214的通孔2141之间的径向间隙处设置第三粘接剂215。所述第三粘接剂215实现所述连接筒2122与所述点胶底座214的粘接。

第三粘接剂215与第一粘接剂213可以是同一种粘接剂，也可以是不同的粘接剂。例如，第一粘接剂213、第三粘接剂215可以是胶水，但不限于胶水。

粘接剂的施加可以根据粘接剂的特性而确定施加方式，还根据施加方式采用适当的辅助工装。也就是说，第一粘接剂213与第三粘接剂215可以采用任何适当的方式施加，例如，能够通过灌注或涂抹的方式施加。在采用灌注方式施加时，可以采用适当工装来防止粘接剂无序流动。

在一个备选实施例中，先施加第一粘接剂213，例如将第一粘接剂213施加在点胶底座214的对接平面上，相对于在第二机芯212上施加粘接剂而言，这有利于克服难以在连接筒2122的根部处均匀地施加粘接剂的难点。然后将第二机芯212对接到点胶底座214的对接平面上并例如采用AA技术校准第二机芯212的位置，再施加第三粘接剂215。其中，所述第一粘接剂213与第三粘接剂215同时固化(节约工艺时间)，在所述第一粘接剂213与第三粘接剂215固化后，再安装所述紧固件218。当然，也可以先固化第一粘接剂213，再固化第三粘接剂215。

在另一个备选实施例中，在连接筒2122的根部径向外周处设置有环形凹槽(未图示)，这样，可以容易地在第二机芯212上施加第一粘接剂，使得在连接筒2122的根部处也可以均匀地施加第一粘接剂。进一步地，通过设置所述环形凹槽，有利于增加连接筒根部处的粘接剂的厚度以及增加粘接面积，从而改善根部尖角处的粘接强度。

为了避免或减小紧固件218实现的连接对第二机芯212粘接后位置的影响，设置了硅胶垫216。硅胶垫216还可以保持紧固件218始终受到轴向力，尤其是在震动的情况下，保持紧固件218始终受到轴向力，起到防止紧固件218松脱的作用。

硅胶垫216大体上为圆筒状，其在轴向上设置在紧固件218的头部与点胶底座214之间。在径向上，硅胶垫216套接在紧固件218之外，更具体地，硅胶垫216套接在压板217的细筒部之外上。

硅胶垫216可以选用但不限于硅胶、橡胶等材料。在本发明一个实施例中，硅胶垫216选用硬度45度的硅胶，设计压缩量为在10％-30％的范围内，例如具体为15％、20％或25％。图9中压板217与硅胶之间的交叉线剖面线的部分是指硅胶被压缩的部分。

如图所示，硅胶垫216的厚度大于第三粘接剂126的厚度。从而，有利于避免在旋紧紧固件218时对第三粘接剂施加过大的压力，由此避免或减小对于第二机芯校准后的位置的影响。

为了提高硅胶垫216的弹性，以及为了进一步减少硅胶垫216的压缩对紧固件218位置的影响，硅胶垫216在两端处带有沉孔2162(参见图18)。通过减小硅胶垫216在两端处的壁厚，进一增大硅胶垫216的弹性变形能力。可以理解的是，硅胶垫216的沉孔2162与中心孔2161分界处的台阶带有圆角。

对于第一实施例的结构而言，因为硅胶垫216具有较大的厚度，例如，硅胶垫216的厚度大于等于第一粘接剂的厚度的五倍。而且硅胶垫216设置为具有较大的被压缩量。例如，硅胶垫216的设计压缩量在20％，大于等于第一粘接剂的厚度。在此情况下，可以选择不精确控制紧固件218的紧固力矩，而是直接将紧固件218紧固至使得第一细筒部2172的末端与连接筒2122的末端相互抵接。这样，便于操作，而且也不会对第一粘接剂产生过大的压力，从而，对第二机芯的校准后位置的影响较小。

参见图17，第二压板217大体上为台阶筒状。其包括相互连接的第一凸缘部2171和第一细筒部2172。第一凸缘部2171的直径大于第一细筒部2172的外直径。第一细筒部以间隙配合的方式套接在紧固件218的杆部外侧，并以间隙配合的方式插入在硅胶垫216的内孔内。第一细筒部的下端(末端)邻接或抵接连接筒的上端(末端)。第二压板217的材质可以选用但不限于SECC、SUS。

在一个可选实施例中，对紧固件218的紧固力矩预先设定一个值。在紧固件218的紧固力矩达到设定值的情况下，第一细筒部2172的末端与连接筒2122的末端相互面对，且相互抵接，而是有一定的间隙。在另一个可选实施例中，在紧固件218的紧固力矩达到设定值的情况下，第一细筒部2172的末端与连接筒2122的末端相互面对，但并不相互抵接，而是有一定的间隙。在不抵接的情况下，便于通过控制紧固件218的紧固力矩来调整作用在第一粘接剂213和第三粘接剂215上的压紧力及相应的变形，由此减少对第二机芯校准后位置的影响。而且，有利于降低对尺寸公差链精度控制的要求。

所述紧固件218穿过所述第二压板217旋入至所述连接筒2122内，所述硅胶垫216在轴向上设置在所述第二压板217的第一凸缘部2171与所述点胶底座214之间。

该实施例可以采用下面的固定方法。将第一粘接剂213预先涂抹在点胶底座214上，第二机芯212放置在预定安装位置后，通过AA技术进行调整其六轴方位X、Y、Z、Rx、Ry、Rz，使得第二机芯212的光轴与第一机芯211的光轴重合后，将第一粘接剂213固化，从而将第二机芯212粘接在点胶底座214上。之后，在第二机芯212的连接筒2122与点胶底座214的通孔2141之间的间隙处用第三粘接剂215点胶。将第三粘接剂215固化后，安装硅胶垫216和第二压板217，最后用紧固件218完成第二机芯212的最终固定。

图10、图11和图12示出根据本发明的摄像机机芯固定结构或点胶模块21的第二实施例。下面结合图10-12重点介绍该实施例中第二机芯212与点胶底座214的固定方式。图10-12所示的点胶模块21包括第一机芯211、第二机芯212、第一粘接剂213、点胶底座214、第二粘接剂215a、第一压板217a、螺钉3、紧固件218。第二实施例省去了第一实施例中的硅胶垫216。

上文中对于第一实施例的描述，除非不适用或者明确排除，否则都可以应用于第二实施例。例如，在第二实施例中，第一机芯211通过螺钉3固定到点胶底座214上。点胶底座214上设置有两个通孔2141。第二机芯212的机芯架上设置有两个连接筒2122。第二机芯212的连接筒2122穿过点胶底座214的通孔2141，连接筒2122中设置有螺纹孔或自攻螺纹孔。紧固件218穿过通孔2141旋入连接筒2122内，实现第二机芯212与点胶底座214的固定连接。点胶底座214的通孔2141与第二机芯212的连接筒2122之间设有径向间隙。在所述第一粘接剂213固化后，再安装所述紧固件218。第一粘接剂213、第二粘接剂215a可以是胶水，但不限于胶水。第一压板217a的材质可以选用但不限于SECC、SUS。

参见图19，第一压板217a为台阶筒状，包括相互连接的第二凸缘部2173和第二细筒部2174。所述第二细筒部2174以间隙配合的方式插入至所述点胶底座214的通孔2141内，且所述第二细筒部2174的末端(图19中的下端)邻接连接筒2122的末端(图12中的上端)。

在一个可选实施例中，在安装状态下，也就是说，在紧固件218的紧固力矩达到设定值或紧固完毕的情况下，第二细筒部2174的末端与连接筒2122的末端相互面对，且相互抵接(如图12所示)。此种方式有利于限制施加在作为弹性层的第一粘接剂213和第二粘接剂215a上的最大预紧力。但是对于产品尺寸的制造误差限制有较高的要求。

在另一个可选实施例中，在紧固件218的紧固力矩达到设定值或紧固完毕的情况下，第二细筒部2174的末端与连接筒2122的末端相互面对，但并不相互抵接，而是有一定的间隙。所述间隙例如设置为大于等于1mm，具体值可以是1.0mm、1.5mm、2.0mm。在不抵接的情况下，便于通过控制紧固件218的紧固力矩来调整作用在第一粘接剂213和第二粘接剂215a上的压紧力及相应的变形，由此减少对第二机芯校准后位置的影响。而且，有利于降低对尺寸公差链精度控制的要求。也就是说，可以通过采用可以限制紧固力矩的工具来旋紧紧固件218，由此来控制作用在第一粘接剂213和第二粘接剂215a上的预紧力。

所述紧固件218穿过所述第一压板217a旋入至所述连接筒2122内，所述第二粘接剂215a在轴向上设置在所述第一压板217a的第二凸缘部2175与所述点胶底座214之间。第二粘接剂215a将第一压板217a粘接至点胶底座214，可以防止第一压板217a脱落，而且能对紧固件218提供轴向张紧力，避免紧固件因为震动等原因脱落。

进一步地，第二粘接剂215a通过弹性变形分担第一粘接剂承受的轴向压力，减小紧固件的旋紧对第二机芯的校准位置的不利影响。有利的是，所述第二粘接剂215a的厚度大于所述第一粘接剂213的厚度。例如，第二粘接剂215a的厚度大于所述第一粘接剂213的厚度的2倍或3倍。

在一个可选实施例中，所述第二粘接剂215a同时也施加在所述连接筒2122和通孔2141之间的径向间隙处。在第二粘接剂215a为胶水的情况下，其可以在被施加在点胶底座214的背离第二机芯的一侧处的同时自然流入至所述点胶底座214的通孔2141与第二机芯212的连接筒2122之间的径向间隙内，并填充所述径向间隙。由此，第二粘接剂215a同时也在所述连接筒2122和点胶底座214之间起到粘接作用。

第二实施例中，以下述方式进行固定。将第一粘接剂213预先涂抹在点胶底座214上，第二机芯212放置在预定安装位置后，通过AA技术进行调整其六轴方位X、Y、Z、Rx、Ry、Rz，使得第二机芯212的光轴与第一机芯211的光轴重合后，将第一粘接剂213固化，从而将第二机芯212粘接在点胶底座214上。之后，在点胶底座214与第一压板217a之间用第二粘接剂215a点胶并用紧固件218拧紧，最后进行第二粘接剂215a固化，完成第二机芯212的固定。

图13、图14和图15示出根据本发明的摄像机机芯固定结构或点胶模块的第三实施例。下面结合图13-15重点介绍该实施例中第二机芯212与点胶底座214的固定方式。第三实施例的点胶模块包括第一机芯211、第二机芯212、第一粘接剂213、点胶底座214、第四粘接剂215b、第三压板217b、螺钉3、紧固件218。

上文对于第一实施例的描述，除非不适用或者明确排除，否则都可以应用于第三实施例。例如，在第三实施例中，第一机芯211通过螺钉3固定到点胶底座214上。点胶底座214上设置有两个通孔2141。第二机芯212的机芯架上设置有两个连接筒2122。第二机芯212的连接筒2122穿过点胶底座214的通孔2141，连接筒2122中设置有螺纹孔或自攻螺纹孔。紧固件218穿过通孔2141旋入连接筒2122内，实现第二机芯212与点胶底座214的固定连接。在所述第一粘接剂213固化后，再安装所述紧固件218。点胶底座214的通孔2141与第二机芯212的连接筒2122之间设有径向间隙。第一粘接剂213、第四粘接剂215b可以是胶水，但不限于胶水。第三压板217b的材质可以选用但不限于SECC、SUS。

第一机芯211通过紧固件218固定到点胶底座214上。第一粘接剂213预先涂抹在点胶底座13上，第二机芯212放置在预定安装位置后，通过AA技术进行调整其六轴方位X、Y、Z、Rx、Ry、Rz，使得第二机芯212的光轴与第一机芯211的光轴重合后，将第一粘接剂213固化，从而将第二机芯212粘接在点胶底座214上。

之后，在第二机芯212的连接筒与点胶底座214的通孔之间的间隙用第四粘接剂215b点胶，将第四粘接剂215b固化后，安装第三压板217b，最后用紧固件13完成第二机芯212的固定。

具体地，如图15所示，所述紧固件218穿过所述第三压板217b旋入至所述连接筒2122内。所述第三压板217b包括平板部2175和接触凸起2176，所述接触凸起2176从所述平板部2175凸出，并抵接所述点胶底座214的与第一粘接剂213背离的一侧。

还是参见图15，所述第四粘接剂215b凸出于所述点胶底座214的与第一粘接剂213背离的一侧，且被所述第三压板217b轴向压缩，在径向上，所述第四粘接剂215b位于所述接触凸起2176的径向内侧。有利的是，第四粘接剂215b凸出于点胶底座214的高度大于第一粘接剂213的厚度。例如，凸出的高度设置为大于第一粘接剂213厚度的2倍或3倍。

参见图20和图21。接触凸起2176为设置在平板部2175边缘处的突出筒状结构。接触凸起2176也可以采用其他结构。

参见图16的右下角部位，在本实施例中，点胶底座214上的通孔设置为腰形孔，从而一方面可以允许紧固件218有较大的安装余量，另一方面，有利于设置更多的第四粘接剂，以提高粘接的可靠性。

在满足第二机芯通过AA技术等根据实际情况进行调整其六轴方位X、Y、Z、Rx、Ry、Rz的基础上，实现了第二机芯与点胶底座有效可靠的固定，相对现有技术，本发明介绍的摄像机固定结构具有安装方便、可靠性好、可以长久保持良好的安装精度的特点。

本发明的实施例还提供包括如上各实施例的摄像机机芯固定结构的摄像机。所述摄像机的机芯能够被精确、牢固、持久地保持在所需的位置，而且对粘接剂的性能没有特殊的要求。从而，保证了摄像机的性能与使用寿命。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种摄像机机芯固定结构，其特征在于，所述摄像机机芯固定结构包括：第一机芯（211）、第二机芯（212）、点胶底座（214）和紧固件（218），所述第一机芯（211）固定连接至所述点胶底座（214），

其中，

所述第二机芯（212）的粘接面（2121）通过第一粘接剂（213）固定连接至所述点胶底座（214）的朝向所述第二机芯（212）的第一侧，实现所述第二机芯（212）与所述点胶底座（214）之间的第一固定连接，

所述紧固件（218）的螺纹段从所述点胶底座（214）的背离所述第二机芯（212）的第二侧（2142）旋入所述第二机芯（212）内，实现所述第二机芯（212）与所述点胶底座（214）之间的第二固定连接，

所述粘接面（2121）上设置有连接筒（2122），所述点胶底座（214）上相应设置有通孔（2141），所述连接筒（2122）配合在所述通孔（2141）内，在所述连接筒（2122）和通孔（2141）之间的径向间隙处设置有第三粘接剂（215），所述第三粘接剂（215）实现所述连接筒（2122）与所述点胶底座（214）之间的粘接。

2.如权利要求1所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，所述紧固件（218）的螺纹段旋拧至所述连接筒（2122）内。

3.如权利要求2所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，在所述紧固件（218）的头部与所述点胶底座（214）之间设置有第一压板（217a）和第二粘接剂（215a），所述第二粘接剂（215a）将所述第一压板（217a）粘接至所述点胶底座（214）的背离所述第二机芯（212）的第二侧（2142）。

4.如权利要求3所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，所述第一压板（217a）为台阶筒状，包括相互连接的第二凸缘部（2173）和第二细筒部（2174），所述第二细筒部（2174）以间隙配合的方式插入至所述点胶底座（214）的通孔（2141）内，且所述第二细筒部（2174）的末端邻接连接筒的末端，所述紧固件（218）穿过所述第一压板（217a）旋入至所述连接筒（2122）内，所述第二粘接剂（215a）在轴向上设置在所述第一压板（217a）的第二凸缘部（2173）与所述点胶底座（214）之间。

5.如权利要求4所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，所述第二粘接剂（215a）的厚度大于所述第一粘接剂（213）的厚度。

6.如权利要求3所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，所述第二粘接剂（215a）和所述第三粘接剂（215）连接为一体。

7.如权利要求3所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，施加在所述连接筒（2122）和通孔（2141）之间的径向间隙处的第三粘接剂（215）溢出后形成所述第二粘接剂（215a）。

8.如权利要求3所述的摄像机机芯固定结构，其特征在于，所述第二粘接剂（215a）和所述第三粘接剂（215）同时固化。

9.一种摄像机，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项摄像机机芯固定结构。

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