CN112928368A - 电池组及其分解方法 - Google Patents

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Abstract

在电池组中，将部件容易地从壳体分离。电池组具有壳体和部件。所述部件具有：底面；从所述底面朝向所述壳体的内表面凸出的粘接凸部；从所述底面朝向所述内表面凸出的第一引导凸部。所述第一引导凸部具有：沿着与所述内表面平行的一个方向观察时与所述粘接凸部重叠的第一部分；沿着所述一个方向观察时不与所述第一部分重叠的第二部分。所述第一部分从所述底面的凸出量为所述粘接凸部从所述底面的凸出量以上。所述第二部分具有所述第二部分从所述底面的凸出量从与所述粘接凸部的所述凸出量相比较小的值开始随着接近所述第一部分而增加直至达到所述粘接凸部的所述凸出量以上的值的倾斜部。所述粘接凸部的端面经由粘接剂粘接于所述内表面。

Description

电池组及其分解方法
技术领域
本说明书公开的技术涉及一种电池组。
背景技术
在专利文献1中公开了一种从使用完毕的电池组的内部回收电池单元，并进行再利用的技术。
专利文献1：日本特开2018-028967号公报
发明内容
在多数情况下，电池组的内部的部件与壳体粘接。只要能够将部件从壳体适当地分离，就能够再利用部件、壳体。在本说明书中，提出一种能够容易地将粘接于壳体的部件从壳体分离的电池组。
本说明书公开的电池组具有壳体、以及被收纳在所述壳体内的部件。所述部件具有：底面；粘接凸部，其从所述底面朝向所述壳体的内表面凸出；以及第一引导凸部，其从所述底面朝向所述内表面凸出。所述第一引导凸部具有：第一部分，在沿着与所述内表面平行的一个方向观察时与所述粘接凸部重叠；以及第二部分，在沿着所述一个方向观察时不与所述第一部分重叠。所述第一部分从所述底面起的凸出量为所述粘接凸部从所述底面起的凸出量以上。所述第二部分具有倾斜部，在所述倾斜部中，所述第二部分从所述底面起的凸出量从与所述粘接凸部的所述凸出量相比较小的值开始，随着接近所述第一部分而增加，直至达到所述粘接凸部的所述凸出量以上的值。所述粘接凸部的端面经由粘接剂而被粘接于所述内表面。
该电池组中，在将部件从壳体分离时，在部件的底面与壳体的内表面之间插入线锯，并切断粘接剂。此时，如果线锯卡挂在底面与粘接凸部之间的落差处，则无法通过线锯切断粘接剂，此外，粘接凸部产生伤痕。但是，在本电池组中，由于引导凸部的倾斜部从与粘接凸部的凸出量相比较小的值开始增加至粘接凸部的凸出量以上的值，所以线锯通过倾斜部而被引导至粘接凸部的端面的位置(即，粘接剂的位置)。因此，能够防止线锯卡挂在底面与粘接凸部之间的落差处。因此，能够通过线锯容易地切削粘接剂，能够容易地将部件从壳体分离。
附图说明
图1是电池组的立体图。
图2是电池组的分解立体图。
图3是电池组的电路图。
图4是接线盒和托盘的剖视图。
图5是从底面侧观察接线盒的仰视图。
图6是接线盒、托盘和冷却器的剖视图。
图7是表示电池组的分解方法的说明图。
图8是表示电池组的分解方法的说明图。
具体实施方式
以下列述随后说明的电池组的技术要素。另外，以下的各技术要素各自独立地起作用。
在本说明书公开的一个示例的电池组中，也可以在所述第一引导凸部与所述粘接凸部之间的至少部分范围内设置间隔。
在该结构中，能够在电池组的制造工序中将粘接凸部粘接于壳体的内表面时，抑制粘接剂扩展至第一引导凸部的表面。由此，能够抑制粘接剂向不希望的位置溢出。
本说明书公开的一个示例的电池组，也可以还具有从所述底面朝向所述内表面凸出的第二引导凸部。所述粘接凸部也可以隔开间隔地设置多个。所述第二引导凸部也可以具有在沿着所述一个方向观察时与所述间隔重叠的第三部分。所述第三部分的从所述底面起的凸出量也可以为所述粘接凸部的所述凸出量以上。
根据该结构，能够抑制线锯被多个粘接凸部之间的间隔卡挂。因此，能够更容易地将部件从壳体分离。
本说明书公开的一个示例的电池组，也可以所述第二引导凸部具有在沿着所述一个方向观察时与所述间隔两侧的所述粘接凸部重叠的第四部分。各所述第四部分也可以具有倾斜部，在所述倾斜部中，所述第四部分从所述底面起的凸出量从与各个所述粘接凸部的所述凸出量相比较小的值开始，随着接近所述第三部分而增加，直至达到各个所述粘接凸部的所述凸出量以上的值。
根据该结构，能够更有效地抑制线锯被多个粘接凸部之间的间隔卡挂。因此，能够更容易地将部件从壳体分离。
本说明书公开的一个示例的电池组，也可以在所述第二引导凸部与所述粘接凸部之间的至少部分范围内设置间隔。
在该结构中，能够在电池组的制造工序中将粘接凸部粘接于壳体的内表面时，抑制粘接剂扩展至第二引导凸部的表面。由此，能够抑制粘接剂向不希望的位置溢出。
在本说明书公开的一个示例的电池组中，也可以在粘接有所述粘接凸部的范围内的所述壳体的外表面连接有冷却器。
根据该结构，能够有效地冷却部件。
本说明书公开的一个示例的电池组，也可以还具有被收纳在所述壳体内的电池单元。所述部件也可以为与所述电池单元连接的电路部件。
本说明书公开的一个示例的电池组的分解方法，具有通过线锯切削粘接剂的工序。
根据该方法，能够容易地将部件从壳体分离。
图1、2表示实施方式的电池组10。电池组10的壳体11具有托盘12和罩部14。托盘12具有杯形状。托盘12的周缘部12a具有凸缘形状。罩部14具有帽形状。罩部14的周缘部14a具有凸缘形状。罩部14的周缘部14a与托盘12的周缘部12a连结。如图2所示，在壳体11的内部收纳有多个电池单元20和多个接线盒22a、22b。如图3所示，接线盒22a、22b包括与电池单元20连接的配线、和安装于该配线上的继电器24。各电池单元20的电力经由接线盒22a、22b供给至壳体11的外部。另外，由于接线盒22a、22b相对于壳体11的安装构造大致相同，所以以下针对接线盒22a的安装构造进行说明。
如图4所示，接线盒22a设置于托盘12上。接线盒22a固定于托盘12的内表面12b。以下，将与托盘12的内表面12b垂直的方向称为z方向。此外，将与托盘12的内表面12b平行的一个方向称为x方向。此外，将与z方向及x方向正交的方向称为y方向。
如图4、5所示，接线盒22a在x方向上延伸而较长。接线盒22a具有底面30。底面30与托盘12的内表面12b相对。底面30是与托盘12的内表面12b平行的平面。在底面30设置有两个粘接凸部32a、32b和三个引导凸部41、42、44。另外，在图4、5中，为了便于观看附图，以点状阴影表示粘接凸部32a、32b，以斜线阴影表示粘接剂50。粘接凸部32a、32b、引导凸部41、42、44从底面30朝向托盘12的内表面12b凸出。
粘接凸部32a与粘接凸部32b在x方向上隔开间隔地配置。在靠近接线盒22a的x方向的一侧端部38a的位置设置有粘接凸部32a，在靠近接线盒22a的x方向的另一侧端部38b的位置设置有粘接凸部32b。粘接凸部32a、32b分别以凸出量H32从底面30向下侧凸出。粘接凸部32a、32b的端面32z(下表面)与托盘12的内表面12b相对。在各端面32z上局部涂敷有粘接剂50。粘接剂50固接于端面32z，并且固接于托盘12的内表面12b。经由粘接剂50，粘接凸部32a、32b粘接于托盘12。
如图5所示，引导凸部41配置在接线盒22a的端部38a与粘接凸部32a之间。引导凸部41具有沿端部38a在y方向上延伸而较长的部分、和从该部分的两端沿x方向延伸而较长的部分。引导凸部41的沿x方向延伸而较长的各部分延伸至相对于粘接凸部32a在y方向上相邻的位置。因此，如图4所示，引导凸部41具有在沿着y方向观察时与粘接凸部32a重叠的部分41a和不与粘接凸部32a重叠的部分41b。部分41a的端面(下表面)是与底面30平行的平面。部分41a以凸出量H41从底面30向下侧凸出。凸出量H41为粘接凸部32a的凸出量H32以上。部分41b配置于与部分41a相比更靠近端部38a的位置。部分41b的端面(下表面)相对于底面30倾斜。部分41b的端面以随着接近部分41a而向下侧位移的方式倾斜。换言之，部分41b的凸出量随着接近部分41a而增加。在距端部38a最近的位置处，部分41b的凸出量比凸出量H32小(几乎为零)。部分41b的凸出量随着接近部分41a而增加，直至达到比凸出量H32大的值(更详细而言，与部分41a的凸出量H41相等的值)。因此，部分41b与部分41a平滑地连接。如图5所示，在引导凸部41和粘接凸部32a之间的范围的一部分设置有间隔43a。
引导凸部42具有与引导凸部41大致相同的构造。如图5所示，引导凸部42配置在接线盒22a的端部38b与粘接凸部32b之间。如图4所示，引导凸部42具有在沿着y方向观察时与粘接凸部32b重叠的部分42a、和不与粘接凸部32b重叠的部分42b。部分42a的端面(下表面)是与底面30平行的平面。部分42a以凸出量H41(即，与引导凸部41的部分41a的凸出量相同的凸出量)从底面30向下侧凸出。部分42b配置于与部分42a相比更靠近端部38b的位置。部分42b的端面(下表面)相对于底面30倾斜。部分42b的凸出量随着接近部分42a而增加。在距端部38b最近的位置处，部分42b的凸出量比粘接凸部32b的凸出量H32小(几乎为零)。部分42b的凸出量随着接近部分42a而增加，直至达到比凸出量H32大的值(更详细而言，与部分42a的凸出量H41相等的值)。因此，部分42b平滑地与部分42a连接。如图5所示，在引导凸部42与粘接凸部32b之间的范围的一部分设置有间隔43b。
如图4、5所示，引导凸部44配置在粘接凸部32a与粘接凸部32b之间的间隔39处及其周边。引导凸部44具有沿y方向延伸而较长的部分、和从该部分的两端沿x方向延伸而较长的部分。引导凸部44的沿x方向延伸而较长的各部分，延伸至在y方向上相对于粘接凸部32a、32b邻接的位置为止。因此，如图4所示，引导凸部44具有在沿着y方向观察时与间隔39重叠的部分44a、与粘接凸部32a重叠的部分44b、与粘接凸部32b重叠的部分44c。部分44a的端面(下表面)是与底面30平行的平面。部分44a以凸出量H41(即，与引导凸部41的部分41a的凸出量相同的凸出量)从底面30向下侧凸出。部分44b的端面(下表面)相对于底面30倾斜。部分44b的端面以随着接近部分44a而向下侧位移的方式倾斜。换言之，部分44b的凸出量随着接近部分44a而增加。在距部分44a最远的位置处，部分44b的凸出量比凸出量H32小(几乎为零)。部分44b的凸出量随着接近部分44a而增加，直至达到比凸出量H32大的值(更详细而言，与部分44a的凸出量H41相等的值)。部分44c的端面(下表面)相对于底面30倾斜。部分44c的端面以随着接近部分44a而向下侧位移的方式倾斜。换言之，部分44c的凸出量随着接近部分44a而增加。在距部分44a最远的位置处，部分44c的凸出量比凸出量H32小(几乎为零)。部分44c的凸出量随着接近部分44a而增加，直至达到比凸出量H32大的值(更详细而言，与部分44a的凸出量H41相等的值)。如图5所示，在引导凸部44和粘接凸部32a之间的范围的一部分设置有间隔46a。在引导凸部44和粘接凸部32b之间的范围的一部分设置有间隔46b。
如图6所示，在接线盒22a的下部配置有冷却器60。冷却器60是液体循环式的冷却器。冷却器60通过导热率高的绝缘性粘接剂62而粘接于托盘12的外表面12c(下表面)。通过冷却器60而冷却接线盒22a。另外，在其他图中，省略了冷却器60的图示。
接着，对从托盘12取下接线盒22a的方法进行说明。在从托盘12取下接线盒22a的情况下，如图7所示，在接线盒22a的底面30与托盘12的内表面12b之间插入线锯90。另外，在图7中，将线锯90从端部38a侧插入，但也可以将线锯90从端部38b侧插入。以下，对将线锯90从端部38a侧插入的情况进行说明。
将线锯90插入接线盒22a的底面30与托盘12的内表面12b之间后，通过向斜上方拉线锯90的两端部90a，使插入接线盒22a与托盘12之间的部分的线锯90向x方向(朝向端部38b的方向)移动。于是，线锯90被引导凸部41的部分41b引导，在部分41a与托盘12之间移动。由于部分41a的凸出量H41为粘接凸部32a的凸出量H32以上，所以如果使线锯90进一步向x方向移动，则如图8所示，线锯90在粘接凸部32a与托盘12之间平滑地移动。因此，能够通过线锯90而切断粘接凸部32a与托盘12之间的粘接剂50。如果不存在引导凸部41，则线锯90会在粘接凸部32a与底面30之间的落差P处卡挂，因此，难以使线锯90在粘接凸部32a与托盘12之间移动。与此相对，通过设置引导凸部41，能够使线锯90容易地在粘接凸部32a与托盘12之间移动，能够容易地切断它们之间的粘接剂50。
如果在切断粘接凸部32a与托盘12之间的粘接剂50的同时使线锯90继续向x方向(朝向端部38b的方向)移动，则线锯90与引导凸部44的部分44b接触。线锯90沿着以部分44b、部分44a、部分44c这一顺序的表面移动，在粘接凸部32b和托盘12之间移动。因此，能够通过线锯90切断粘接凸部32b与托盘12之间的粘接剂50。通过切断粘接凸部32b与托盘12之间的粘接剂50，能够将接线盒22a从托盘12取下。另外，如果不存在引导凸部44，则通过粘接凸部32a下侧的线锯90进入粘接凸部32a与粘接凸部32b之间的间隔39，在粘接凸部32b与底面30之间的落差Q处卡挂。与此相对，通过在间隔39处设置引导凸部44的部分44a，能够防止线锯90在落差Q处卡挂。此外，如果设置有部分44a但未设置部分44b，则线锯90也可能进入部分44a与粘接凸部32a之间的间隔46a(参照图5)而卡挂。与此相对，通过设置部分44b，能够防止线锯90进入间隔46a。因此，线锯90被引导凸部44引导，能够从粘接凸部32a的下侧的位置平滑地移动至粘接凸部32b的下侧的位置。
如以上说明所述，根据电池组10的构造，通过使用线锯90，能够容易地将接线盒22a从托盘12分离。此外，能够在抑制接线盒22a和托盘12形成伤痕的同时将接线盒22a从托盘12分离。
此外，在电池组10中，在引导凸部41、42、44与粘接凸部32a、32b之间的范围的一部分设置有间隔43a、43b、46a、46b。如果不存在间隔43a、43b、46a、46b，则在电池组10的制造工序中经由粘接剂50将粘接凸部32a、32b粘贴于托盘12时，有时剩余的粘接剂50从粘接凸部32a、32b的表面流动到引导凸部41、42、44的表面。特别地，在由于误差而粘接剂50的涂敷量较多的情况下，粘接剂50有可能从引导凸部41、42、44继续向外侧溢出。与此相对，如果设置有间隔43a、43b、46a、46b，则剩余的粘接剂50流入间隔43a、43b、46a、46b内，能够防止粘接剂50向不希望的范围溢出的情况。另外，在剩余的粘接剂50的问题严重的情况下，也可以利用间隔将引导凸部41、42、44与粘接凸部32a、32b完全分离。此外，在不发生剩余的粘接剂50的问题的情况下，也可以不存在间隔43a、43b、46a、46b。
另外，在上述实施方式中，在引导凸部41的整个部分41b上设置倾斜面。但是，也可以仅在部分41b的局部设置有倾斜面。此外，也可以从部分41b横跨部分41a而设置倾斜面。引导凸部42也同样。此外，在上述实施方式中，在引导凸部44的整个部分44b上设置倾斜面。但是，也可以仅在部分44b的局部设置有倾斜面。另外，也可以从部分44b横跨部分44a而设置倾斜面。部分44c也同样。
对上述的实施方式的构成要素与权利要求的构成要素之间的关系进行说明。实施方式的接线盒22a是权利要求的部件的一个示例。实施方式的引导凸部41、42是权利要求的第一引导凸部的一个示例。实施方式的部分41a、42a为权利要求的第一部分的一个示例。实施方式的部分41b、42b为权利要求的第二部分的一个示例。实施方式的引导凸部44是权利要求的第二引导凸部的一个示例。实施方式的部分44a为权利要求的第三部分的一个示例。实施方式的部分44b、44c为权利要求的第四部分的一个示例。
以上对实施方式进行了详细说明，但这些仅为例示，并不限定权利要求书保护的范围。权利要求书所记载的技术包括将以上所例示的具体例进行各种变形、变更后的内容。本说明书或说明书附图中所说明的技术要素能够单独或者通过各种组合而发挥其技术效用，并不限定于申请时权利要求记载的组合。另外，本说明书或说明书附图所例示的技术同时实现了多个目的，但对于仅实现其中一个目的这一点而言也具有技术效果。
标号的说明
10：电池组；
11：壳体；
12：托盘；
12b：内表面；
14：罩部；
20：电池单元；
22a、22b：接线盒；
30：底面；
32a、32b：粘接凸部；
41、42，44：引导凸部；
50：粘接剂

Claims (8)

1.一种电池组，具有：
壳体；以及
被收纳在所述壳体内的部件，
所述部件具有：
底面；
粘接凸部，其从所述底面朝向所述壳体的内表面凸出；以及
第一引导凸部，其从所述底面朝向所述内表面凸出，
所述第一引导凸部具有：第一部分，在沿着与所述内表面平行的一个方向观察时与所述粘接凸部重叠；以及第二部分，在沿着所述一个方向观察时不与所述第一部分重叠，
所述第一部分从所述底面起的凸出量为所述粘接凸部从所述底面起的凸出量以上，
所述第二部分具有倾斜部，在所述倾斜部中，所述第二部分从所述底面起的凸出量从与所述粘接凸部的所述凸出量相比较小的值开始，随着接近所述第一部分而增加，直至达到所述粘接凸部的所述凸出量以上的值，
所述粘接凸部的端面经由粘接剂而被粘接于所述内表面。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，
在所述第一引导凸部与所述粘接凸部之间的至少部分范围内设置有间隔。
3.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
还具有从所述底面朝向所述内表面凸出的第二引导凸部，
所述粘接凸部隔开间隔地设置多个，
所述第二引导凸部具有在沿着所述一个方向观察时与所述间隔重叠的第三部分，
所述第三部分的从所述底面起的凸出量为所述粘接凸部的所述凸出量以上。
4.根据权利要求3所述的电池组，其中，
所述第二引导凸部具有在沿着所述一个方向观察时与所述间隔两侧的所述粘接凸部重叠的第四部分，
各所述第四部分具有倾斜部，在所述倾斜部中，所述第四部分从所述底面起的凸出量从与各个所述粘接凸部的所述凸出量相比较小的值开始，随着接近所述第三部分而增加，直至达到各所述粘接凸部的所述凸出量以上的值。
5.根据权利要求3或4所述的电池组，其中，
在所述第二引导凸部与所述粘接凸部之间的至少部分范围内设置有间隔。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池组，其中，
在粘接有所述粘接凸部的范围内的所述壳体的外表面连接有冷却器。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池组，其中，
还具有被收纳在所述壳体内的电池单元，
所述部件为与所述电池单元连接的电路部件。
8.一种分解方法，其作为对权利要求1至7中任一项所述的电池组的分解方法，具有通过线锯切断所述粘接剂的工序。
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