CN112927957B - 一种触指组件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高压开关零部件技术领域,具体涉及一种触指组件,触指组件包括支座、触指;支座为环形导电体;触指包括触指片,触指片包括弧形基体,弧形基体固设于支座上,弧形基体具有上下延伸的中心轴线,触指片还包括设于弧形基体上方的弹性触片;所述弹性触片包括朝所述中心轴线凸出部分的凸起段,还包括上下延伸的直线段,凸起段用于弹性变形而夹紧触头;触指组件还包括套设在所述触指的外部的屏蔽罩,屏蔽罩包括下方的压装段,压装段用于将弧形基体压装在所述支座上,还包括位于压装段上方的环形凸部,环形凸部凸出设置在屏蔽罩的内侧,环形凸部用于抵顶到弹性触片的所述直线段上。

Description

一种触指组件
技术领域
本发明属于高压开关零部件技术领域,具体涉及一种触指组件。
背景技术
对于开关电器行业来讲,通流能力是产品性能的重要指标之一,如果通流结构不合理会导致产品温升过高,产品通流能力下降,严重的会导致质量事故;如果通流结构复杂, 则会导致零部件数量多,装配复杂,制造成本较高、传统的触头结构包括瓣状触头、锻造自力型触头以及弹簧触指、表带触指等触头结构,这些触头要么制造复杂、零部件数量多,要么成本较高、可扩展性差,因此需要开发一种结构简单、装配便捷、扩展性好、成本优势明显的新型触指结构。
申请公布号为CN106057507A的中国发明专利申请公开了一种触指片、触指片加工方法及触指、触指组件、断路器,触指组件包括触座、套设在触座外围的触指,触指包括触指片,触指片包括弧形基体,弧形基体由板材压制而成,弧形基体上固定有悬伸的弹性触片,弹性触片上有朝向弧形基体中心轴线凸出布置的凸部,触头插入时弹性触片发生弹性变形,依靠凸部与触头的过盈配合实现导电连通。触座上还套装有屏蔽罩,屏蔽罩将触指压紧在触座上,屏蔽罩的作用是对间隙处的气流及电场进行控制。现有技术的触指组件中,屏蔽罩上部与触指之间具有一定的间隙,为弹性触片的弹性变形提供了空间。
现有技术的触指片由板材压制成型,加工方便,结构简单,但是其中仍存在一些问题:当触头插入触指组件时,由于屏蔽罩上部与触指之间存在间隙,弹性触片会发生整体式的摆动,弹性触片的上端远离固定点,且向外摆动不受任何的限制,受力后更易向外摆动,更加容易发生摆动也就意味着所能产生的反向收缩力较小,容易出现触指与触头之间无法良好接触导通的情况,对主回路的正常导通产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触指组件,以解决现有技术中弹性触片上端收缩力较小而容易出现触指与触头无法良好接触导通的技术问题。
为实现上述目的,本发明所提供的触指组件的技术方案是:一种触指组件,包括:
支座,为环形导电体;
触指,包括触指片,触指片包括弧形基体,弧形基体固设于支座上,弧形基体具有上下延伸的中心轴线,触指片还包括设于弧形基体上方的弹性触片;
所述弹性触片包括朝所述中心轴线凸出部分的凸起段,还包括上下延伸的直线段,凸起段用于弹性变形而夹紧触头;
触指组件还包括:
屏蔽罩,套设在所述触指的外部,屏蔽罩包括下方的压装段,压装段用于将弧形基体压装在所述支座上,还包括位于压装段上方的环形凸部,环形凸部凸出设置在屏蔽罩的内侧,环形凸部用于抵顶到弹性触片的所述直线段上。
有益效果是:通过环形凸部对弹性触片的外侧进行抵顶,能够对弹性触片施压朝内的顶紧作用力,凸起段外侧有支撑抵顶,能产生的朝内的收缩力更大,能够保证与触头的良好接触。而且,设置环形凸部之后,即使增加凸起段的数量,也可以通过多个环形凸部的分别顶紧保证足够的收缩力,兼顾了与触头的导电性能和接触压力。
作为进一步的改进,所述弹性触片上沿上下方向间隔排布有至少两个凸起段,相邻两凸起段之间设有所述直线段;
屏蔽罩内对应于各直线段均设有所述环形凸部。
作为进一步的改进,所述环形凸部一体成型于所述屏蔽罩上。
有益效果是:一体成型加工更加方便,且能够提高通流能力。
作为进一步的改进,所述屏蔽罩的顶部设有上下延伸的内翻边;
所述弹性触片的上端朝外翻折且上端端部置于内翻边的外侧。
有益效果是:内翻边能够与弹性触片的上端端部进行挡止配合,对弹性触片以及所在的触指进行上限位,保证不会朝上脱出。
作为进一步的改进,所述内翻边的内侧面设有导向环,导向环用于与触头导向配合,以使触头与触指对正布置。
有益效果是:导向环能够确保触头和触指的对中性,提高接触的均匀可靠性。
作为进一步的改进,屏蔽罩的所述压装段过盈套装在所述支座上,并将支座固定压紧在支座上。
有益效果是:采用过盈配合和压装的方式固定屏蔽罩和触指,依靠装配结构实现可靠接触,提高了安装效率和可靠性。
作为进一步的改进,所述触指片设有至少两个,各触指片绕所述中心轴线间隔排布,并用于配合夹持触头。
附图说明
图1为本发明触指组件实施例1中触指组件与触头的配合示意图;
图2为图1中触指的立体图;
图3为图1中触指的主视图;
图4为图1中触指的俯视图;
图5为本发明触指组件实施例2中触指组件与触头的配合示意图;
附图标记说明:
100、触指;101、触指片;102、弧形基体;103、弹性触片;104、凸起段;105、直线段;200、屏蔽罩;201、压装段;202、环形凸部;203、内翻边;300、支座;400、导向环;500、触头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,可能出现的术语“设有”应做广义理解,例如,“设有”的对象可以是本体的一部分,也可以是与本体分体布置并连接在本体上,该连接可以是可拆连接,也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明所提供的触指组件的具体实施例1:
如图1至图4所示,触指组件包括支座300和固定在支座300上的触指100、屏蔽罩200,屏蔽罩200罩在触指100的外部。
如图1所示,支座300为环形导电体。触指100的结构如图2至图4所示,触指100包括一个触指片101,触指片101为留有一缺口的一体成型件,具体地,可以采用板材或管材进行钣金、冲压而成。触指片101包括弧形基体102,弧形基体102的中心轴线沿上下延伸,触指片101还包括位于弧形基体102上方的多个周向排开的弹性触片103,弹性触片103上端为悬伸端,弹性触片103可以弹性摆动。
弹性触片103的具体结构如图1所示,弹性触片103包括自上向下交替布置的凸起段104和直线段105,凸起段104朝弧形基体102的中心轴线凸出布置,直线段105上下延伸。本实施例中,凸起段104采用一体冲压或弯折成型,凸起段104有朝内的R圆弧,凸起段104有上下间隔排布的两个。而且如图1所示,弹性触片103的最上端背向中心轴线朝外翻折。
在触指片101的外部套装有屏蔽罩200,屏蔽罩200的作用是对触指片101间隙处的气流及电场进行控制,屏蔽罩200的结构如图1所示,屏蔽罩200整体为上下贯通的筒体形状,壁厚上小下大,底部壁厚较大处形成朝内凸出的压装段201,用来压装弧形基体102。压装段201上方有环形凸部202,环形凸部202与相邻两个凸起段104之间的直线段105对应。本实施例中,环形凸部202与屏蔽罩200一体机加成型。
如图1所示,屏蔽罩200的上端向内并朝下翻折,从而形成上下延伸的内翻边203,内翻边203的内侧面上开设有环槽,并在环槽内嵌入安装导向环400,导向环400的作用是对触头500的进入进行导向,确保触头500和触指100的对中性,进一步提高接触的均匀可靠性。
本实施例中,支座300外部为上小下大的结构,从而形成台阶结构。组装时,将触指100套装在支座300的外部,并用屏蔽罩200进行过盈装配,屏蔽罩200与支座300过盈装配,从而将触指100压紧在支座300上,实现支座300、触指100和屏蔽罩200之间的可靠接触贴合。装配后,屏蔽罩200的环形凸部202朝内抵顶在弹性触片103的直线段105上,对弹性触片103施压朝内的顶紧力,此时凸起段104距离抵顶点距离较小,弹性变形较为困难,待触头500插入时能够对触头500提供的弹性夹紧力更大,保证触头500与凸起段104之间的可靠接触。
将屏蔽罩200套装之后,弹性触片103的上端端部位于内翻边203的外侧,弹性触片103的上端端部与内翻边203上下防止,此时内翻边203能够对弹性触片103起到限位的作用,防止弹性触片103由屏蔽罩200中向上脱出。
使用时,触头500插入到触指100中,导向环400对触头500进行导向,保证触指100和触头500的对中,凸起段104发生弹性变形,与触头500紧密接触实现导电连通,而环形凸部202抵顶在触指100的外侧,对凸起段104施压顶紧力,使得凸起段104向内的收缩力更大,而且触指片101的上端屏蔽罩200之间处于贴紧状态,保证了触头500与弹性触片103之间的可靠接触。
本发明触指组件的具体实施例2:
如图5所示,与实施例1的不同之处在于,实施例1中,凸起段有两个,而本实施例中,凸起段104有上下间隔排布的三层,相邻两凸起段104之间均布置有直线段105。屏蔽罩200上对应于各直线段105均设置有环形凸部202。使用时,三层的凸起段104共同与触头500接触实现导电连通。
在实际使用时,在设计凸起段104的层数时需要兼顾接触压力和通流要求来合理选取。实际使用时,凸起段104的层数可以根据实际情况进行增减。
本发明触指组件的具体实施例3:
实施例1中,触指由一个触指片构成。本实施例中,触指片的数量可以有两个或者两个以上。
本发明触指组件的具体实施例4:
实施例1中,触指片通过钣金成型的方式制作,触指片依靠屏蔽罩的压装过盈装配在支座上。本实施例中,屏蔽罩与支座的固定方式可以用多个螺钉进行装配。
本发明触指组件的具体实施例5:
实施例1中,屏蔽罩内翻边上设有导向环,用来对触头的插入进行导向。本实施例中,可以将导向环取消。
本发明触指组件的具体实施例6:
实施例1中,屏蔽罩设有内翻边,用来安装导向环,并对触指的上端进行挡止限位。本实施例中,屏蔽罩上端可以不再设置内翻边,触指的固定完全依靠屏蔽罩下端的压装。
本发明触指组件的具体实施例7:
实施例1中,环形凸起一体成型在屏蔽罩上。本实施例中,环形凸起可以采用分体加工再装配的方式,比如焊接等。
最后需要说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种触指组件,包括:
支座(300),为环形导电体;
触指(100),包括触指片(101),触指片(101)包括弧形基体(102),弧形基体(102)固设于支座(300)上,弧形基体(102)具有上下延伸的中心轴线,触指片(101)还包括设于弧形基体(102)上方的弹性触片(103);
其特征在于:
所述弹性触片(103)包括朝所述中心轴线凸出部分的凸起段(104),还包括上下延伸的直线段(105),凸起段(104)用于弹性变形而夹紧触头(500);
触指组件还包括:
屏蔽罩(200),套设在所述触指(100)的外部,屏蔽罩(200)包括下方的压装段(201),压装段(201)用于将弧形基体(102)压装在所述支座(300)上,还包括位于压装段(201)上方的环形凸部(202),环形凸部(202)凸出设置在屏蔽罩(200)的内侧,环形凸部(202)用于抵顶到弹性触片(103)的所述直线段(105)上;
环形凸部(202)与压装段(201)分别设置在凸起段(104)的两侧;
屏蔽罩(200)与触指(100)为分体设置的两个件。
2.根据权利要求1所述的触指组件,其特征在于:所述弹性触片(103)上沿上下方向间隔排布有至少两个凸起段(104),相邻两凸起段(104)之间设有所述直线段(105);
屏蔽罩(200)内对应于各直线段(105)均设有所述环形凸部(202)。
3.根据权利要求1或2所述的触指组件,其特征在于:所述环形凸部(202)一体成型于所述屏蔽罩(200)上。
4.根据权利要求1或2所述的触指组件,其特征在于:所述屏蔽罩(200)的顶部设有上下延伸的内翻边(203);
所述弹性触片(103)的上端朝外翻折且上端端部置于内翻边(203)的外侧。
5.根据权利要求4所述的触指组件,其特征在于:所述内翻边(203)的内侧面设有导向环(400),导向环(400)用于与触头(500)导向配合,以使触头(500)与触指(100)对正布置。
6.根据权利要求1或2所述的触指组件,其特征在于:屏蔽罩(200)的所述压装段(201)过盈套装在所述支座(300)上,并将支座(300)固定压紧在支座(300)上。
7.根据权利要求1或2所述的触指组件,其特征在于:所述触指片(101)设有至少两个,各触指片(101)绕所述中心轴线间隔排布,并用于配合夹持触头(500)。
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