CN219086288U - 一种悬臂弹簧式端子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂弹簧式端子结构,其为一体结构,其包括具有上下弹力的蛇形支撑力臂、设置在所述蛇形支撑力臂顶端的接触部、设置在所述蛇形支撑力臂底端的焊接部以及将所述蛇形支撑力臂围挡在内的围挡部。本实用新型弹力效果好,不容易产生弹性疲劳,使用寿命长,结构简单,容易制作。
Description
【技术领域】
本实用新型属于连接器端子技术领域,特别是涉及一种悬臂弹簧式端子结构。
【背景技术】
随着科技的进步和经济的发展,手机、平板电脑、耳机等电子设备已经成为了人们不可或缺的生活用品,这些电子产品数码已经广泛融入了人们的日常生活中,为人们的生活、工作提供了极大的便利,丰富了人们的生活,而弹片是电子设备中必不可少的零件之一,其中涉及一种POGO PIN(弹簧顶针)。POGO PIN通常应用于手机、手表等电子产品的电性连接,进行电信号的传输。
传统的POGO PIN由针筒、针管及弹簧构成,具体工作时,由针筒和针管的接触连接起到主要的电信号的传输,弹簧用于提供针筒与针管之间的弹性力,同时可传输少量电流,POGO PIN连接器的组装方式中,针筒和针管之间存在间隙,当电连接器发生振动时,容易导致充电瞬断,此时针筒与针管脱离,传输的全部电流均经弹簧传输,易导致弹簧碳化,从而失去弹性,导致电连接器失效。
随着充电端子结构的持续研发创新,一体式弹片结构也逐渐出现在市面上,如现有技术中专利公开号为CN217114896U公开的一种立式充电弹片及电子设备,其虽然克服了传统POGO PIN结构的技术缺陷,但其接触部底部的弹力支撑结构设计为非对称的偏心结构,接触部在频繁的上下弹性浮动后容易发生偏斜,其接触部前侧下方的板面容易与前侧的第三限位挡板内壁发生干涉,在下压后容易卡住而无法正常回弹,使用寿命短;且该弹片结构复杂,弹片上还需要冲切出预压槽,整体的折弯制程工艺繁琐,为折弯模具的设计带来了较大的困难。
因此,有必要提供一种新的悬臂弹簧式端子结构来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种悬臂弹簧式端子结构,弹力效果好,不容易产生弹性疲劳,使用寿命长,结构简单,容易制作。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种悬臂弹簧式端子结构,其为一体结构,其包括具有上下弹力的蛇形支撑力臂、设置在所述蛇形支撑力臂顶端的接触部、设置在所述蛇形支撑力臂底端的焊接部以及将所述蛇形支撑力臂围挡在内的围挡部。
进一步的,所述接触部与焊接部均为水平的板面结构,所述蛇形支撑力臂自所述焊接部的第一侧边缘呈U形多次迂回向上延伸至所述接触部的第二侧边缘。
进一步的,所述蛇形支撑力臂包括等间距平行设置在所述焊接部与所述接触部之间的平面部以及连接上下相邻两层所述平面部的U形连接部,相邻两个所述U形连接部呈相对形式。
进一步的,所述蛇形支撑力臂与所述接触部、所述焊接部具有相同的设定宽度。
进一步的,所述蛇形支撑力臂的底端邻接所述焊接部的第一侧边缘、顶端邻接所述接触部的第二侧边缘,所述第一侧与所述第二侧相对设置。
进一步的,所述接触部的中心处设置由凸点。
进一步的,所述围挡部包括底部邻接所述焊接部的第三侧边缘第一立板部、自所述第一立板部的相对两侧边弯折成型的第二立板部以及自所述第二立板部的一侧边弯折成型的第三立板部,所述第三侧与所述第一侧相对分布;所述第二立板部与所述第二立板部垂直分布,所述第三立板部与所述第一立板部相对分布。
进一步的,所述第一立板部、两个所述第二立板部以及所述第三立板部共同围绕形成活动腔,所述蛇形支撑力臂设置在所述活动腔内。
进一步的,所述接触部伸出所述活动腔的顶部。
与现有技术相比,本实用新型一种悬臂弹簧式端子结构的有益效果在于:通过具有一定宽度的金属片材一体成型出蛇形支撑力臂、焊接部与接触部,蛇形支撑力臂的主体平面部等间距设置在焊接部的正上方,且接触部位于最上层平面部的正上方,使得弹片端子的整体中心与接触部与外部端子接触时受到的下压力共线,保障对接触部提供共线的反向支撑力,提高了弹力效果与接触的可靠性,且蛇形支撑力臂的结构相比于原有结构不容易发生倾斜变形,弹力效果更加持久可靠,使用寿命更长;整体结构简单,简化了制程。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图;
图中数字表示:
100-悬臂弹簧式端子结构;
1-蛇形支撑力臂,11-平面部,12-U形连接部;2-接触部,21-第二侧,22-凸点;3-焊接部,31-第一侧,32-第三侧;4-围挡部,41-第一立板部,42-第二立板部,43-第三立板部,44-活动腔。
【具体实施方式】
实施例一:
请参照图1-图2,本实施例为一种悬臂弹簧式端子结构100,其为一体结构,通过设定形状的金属片材结构通过多次挤压折弯成型,其包括蛇形支撑力臂1、设置在蛇形支撑力臂1顶端的接触部2、设置在蛇形支撑力臂1底端的焊接部3以及将蛇形支撑力臂1围挡在内的围挡部4。
接触部2与焊接部3均为水平的板面结构,蛇形支撑力臂1自焊接部3的第一侧31边缘呈U形多次迂回向上延伸至接触部2的第二侧21边缘。蛇形支撑力臂1包括等间距平行设置在焊接部3与接触部2之间的平面部11以及在第一侧31或第二侧21连接上下相邻两层平面部11的U形连接部12,相邻两个U形连接部12呈相对形式分别分布在第一侧31与第二侧21。通过平面部11与U形连接部12的配合设计形成的蛇形支撑力臂1结构,其物理中心轴线与下压力共线,且不容易出现向第一侧31或第二侧21发生偏斜,进而可以大大的降低干涉或卡死失效的风险。
蛇形支撑力臂1与接触部2、焊接部3具有相同的设定宽度。该设定宽度参数可根据需求(如弹力大小、工作高度等)灵活调节,同样的,平面部11与U形连接部12的数量以及相邻两个平面部11之间的距离也可以根据弹力大小、工作高度等因素对应调整。
蛇形支撑力臂1的底端邻接焊接部3的第一侧31边缘、顶端邻接接触部2的第二侧21边缘,所述第一侧31与所述第二侧21相对设置,使得蛇形支撑力臂1在所述第一侧31与所述第二侧21形成的U形连接部12数量相同,进一步的保障蛇形支撑力臂1整体的中心稳定在与下压力共线的位置。
接触部2的中心处设置由凸点22,由于接触部2为平面结构,因此,为了防止因为接触部2的平面度不够或变形后导致接触不良,因此通过凸点22的设计来提高接触部2与外部端子的接触可靠性。
围挡部4包括底部邻接焊接部3的第三侧32边缘第一立板部41、自第一立板部41的相对两侧边弯折成型的第二立板部42以及自第二立板部42的一侧边弯折成型的第三立板部43,第三侧32与第一侧31相对分布。第二立板部41与第二立板部42垂直分布,第三立板部43与第一立板部41相对分布。第一立板部41、两个第二立板部42以及两个第三立板部43共同围绕形成活动腔44,蛇形支撑力臂1设置在活动腔44内。接触部2伸出活动腔44的顶部。通过围挡部4的设计,可以对蛇形支撑力臂1形成有效的保护,一方面防止外力挤压产品影响到蛇形支撑力臂1,另一方面也可以防止异物进入活动腔44导致蛇形支撑力臂1失效。第三立板部43所处的一侧,可以通过两个第三立板部43共同形成围挡面,也可以仅由一个第三立板部43构成围挡面。
本实施例通过将焊接部3焊接在PCB板上,然后通过外部端子下压接触部2与接触部2接触,实现可靠的电连接,接触部2在受到下压力时蛇形支撑力臂1会产生弹性形变,进而提供给接触部2一个反向向上的弹性支撑力,保障接触部2的可靠连接,即使在多次下压接触部2后,由于蛇形支撑力臂1的物理结构特征,使得其仍然能够保持原有的结构而不会发生歪斜变形,因此,具有更长的使用寿命。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种悬臂弹簧式端子结构,其为一体结构,其特征在于:其包括具有上下弹力的蛇形支撑力臂、设置在所述蛇形支撑力臂顶端的接触部、设置在所述蛇形支撑力臂底端的焊接部以及将所述蛇形支撑力臂围挡在内的围挡部。
2.如权利要求1所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述接触部与焊接部均为水平的板面结构,所述蛇形支撑力臂自所述焊接部的第一侧边缘呈U形多次迂回向上延伸至所述接触部的第二侧边缘。
3.如权利要求1或2所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述蛇形支撑力臂包括等间距平行设置在所述焊接部与所述接触部之间的平面部以及连接上下相邻两层所述平面部的U形连接部,相邻两个所述U形连接部呈相对形式。
4.如权利要求1或2所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述蛇形支撑力臂与所述接触部、所述焊接部具有相同的设定宽度。
5.如权利要求1所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述蛇形支撑力臂的底端邻接所述焊接部的第一侧边缘、顶端邻接所述接触部的第二侧边缘,所述第一侧与所述第二侧相对设置。
6.如权利要求1所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述接触部的中心处设置由凸点。
7.如权利要求2所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述围挡部包括底部邻接所述焊接部的第三侧边缘第一立板部、自所述第一立板部的相对两侧边弯折成型的第二立板部以及自所述第二立板部的一侧边弯折成型的第三立板部,所述第三侧与所述第一侧相对分布;所述第二立板部与所述第二立板部垂直分布,所述第三立板部与所述第一立板部相对分布。
8.如权利要求7所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述第一立板部、两个所述第二立板部以及所述第三立板部共同围绕形成活动腔,所述蛇形支撑力臂设置在所述活动腔内。
9.如权利要求8所述的悬臂弹簧式端子结构,其特征在于:所述接触部伸出所述活动腔的顶部。
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