CN112924008A - 一种便于现场改造的称重模组 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：包括M型钢材支架、L型顶板、C型加强支架、高度调节装置、传感元件、底板、小型起升工装、薄型液压千斤顶、前夹板和后夹板，所述的前夹板和所述的后夹板分别固定在所述M型钢材支架下端的内外两侧，所述的小型起升工装固定在所述的后夹板上，所述的L型顶板固定在所述的前夹板上，所述的C型加强支架通过螺栓固定在所述L型顶板的两内壁之间，所述的传感元件固定在底板上，所述的高度调节装置竖直固定在传感元件的顶部并且其与L型顶板相连，所述的薄型液压千斤顶位于小型起升工装的正下方并与其活动连接。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

Description

一种便于现场改造的称重模组

技术领域

本发明申请涉及称重技术领域，特别是涉及一种便于现场改造的称重模组，在粮食加工、饲料存储、室外料塔、水泥、冶金、过程配料等需要称重改造的行业中，应用改造后称重模组方式对物料进行称重计量或料位监控及控制时，在料塔承载件下部安装多个称重模组，从而自动感应料塔内部物料的重量变化或料位变化。

背景技术

目前传统的料塔称重模块，基本采用现场拼接料塔部件逐步组合形成整体料塔，再进行预约大型起吊机进行现场起吊，将称重模块与料塔进行腿部初步连接后再进行称重模块的校准工作；但是考虑到很多现场由于场地原因无法进入大型起吊机，并且较大部分已经组合形成整体的料塔采用传统式称重模块则无法进行安装及使用。

发明内容

针对以上不足之处，本申请的目的在于提供一种便于现场改造的称重模组，通过薄型液压千斤顶与小型起升工装的设计可实现现场人员的便携操作与搬运，减少人力及物力的改造成本，极大的减少现场因为需要起吊机的成本及时间，并且由于采用本方案可实现单人单机进行操作，无需多余人工进行参与安装及调试。

为了实现上述目的，本申请提供了一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：包括M型钢材支架、L型顶板、C型加强支架、高度调节装置、传感元件、底板、小型起升工装、薄型液压千斤顶、前夹板和后夹板，所述的M型钢材支架设置有四根及四根以上并且其与料塔支腿相连，所述的前夹板和所述的后夹板分别固定在所述M型钢材支架下端的内外两侧，所述的小型起升工装固定在所述的后夹板上，所述的L型顶板固定在所述的前夹板上，所述的C型加强支架通过螺栓固定在所述L型顶板的两内壁之间，所述的底板设置在所述的M型钢材支架的正下方，所述的传感元件固定在底板上，所述的高度调节装置竖直固定在传感元件的顶部并且其与L型顶板相连，所述的薄型液压千斤顶设置在底板的一侧，所述的薄型液压千斤顶位于小型起升工装的正下方并与其活动连接。

进一步：所述的传感元件为称重传感器，其的一端通过螺纹组件固定在底板上，所述的高度调节装置固定在传感元件另一端的顶部。

又进一步：所述的高度调节装置包括细牙高强度螺栓、球型及锥形空心垫片和细牙螺母，所述的传感元件的顶部开设有与细牙高强度螺栓相匹配的螺纹孔，所述的细牙高强度螺的下端连接在螺纹孔内，所述的细牙高强度螺栓的上下两端上各连接有一个细牙螺母，两个细牙螺母从下到上分别为第一细牙螺母和第二细牙螺母，位于下方的第一细牙螺母与传感元件的顶部相接触，位于上方的第二细牙螺母通过球型及锥形空心垫片与L型顶板的底部相接触，所述的球型及锥形空心垫片依次套装在第二细牙螺母上方的细牙高强度螺栓上，所述的L型顶板的底部还开设有与细牙高强度螺栓相匹配的通孔，所述的细牙高强度螺栓的上端沿着通孔穿过L型顶板的底部并与其活动连接。

又进一步：所述的小型起升工装是由直角支撑结构和三角加强筋所组成，所述的直角支撑结构固定在后夹板上，所述的三角加强筋通过焊接固定在直角支撑结构的两内壁之间，所述的薄型液压千斤顶位于直角支撑结构的正下方并与其活动连接。

又进一步：所述的直角支撑结构的底部开设有与薄型液压千斤顶出轴端相匹配的限位孔，薄型液压千斤顶的出轴端嵌入式地连接在直角支撑结构底部的限位孔内。

又进一步：所述的底板的四个角落各开设有一个用于固定的安装孔，所述的M型钢材支架与底板之间存有间隙。

再进一步：所述的M型钢材支架的上端开设有用于连接料塔支腿的第一连接孔，所述的M型钢材支架的下端开设有用于连接前夹板和后夹板的第二连接孔，所述的前夹板和后夹板在第二连接孔处进行螺栓对穿连接。

本发明通过采用上述方法具有的有益效果包括：

1、薄型液压千斤顶与小型起升工装可实现现场人员的便携操作与搬运，减少人力及物力的改造成本，极大的减少现场因为需要起吊机的成本及时间，由于采用本方案可实现单人单机进行操作，无需多余人工进行参与安装及调试。

2、小型起升工装通过其底部的限位孔与薄型液压千斤顶出轴端的配合可避免现场料塔的侧翻及倾覆，在更小的起升高度下进行安装称重模组，配合模组本体结构产生反升力，可进行由于现场产生的高低差而进行便捷调节。

3、模块采用前夹板、后夹板、C型加强支架设计，可在使用较少的材料下增加料塔支腿的强度，使得改造后的用户使用寿命增加，大大降低后期维护运营成本。

4、安装调试完毕后的称重模组可在后期进行快速更换称重的传感元件，直接调节高度调节装置将料塔支腿降低至称重模组底板上，简易拆除标准件后即可更换称重元件，极大限度减少由于传统称重模组更换元件的人工时间。

5、高度调节装置中的球型及锥形空心垫片为成对配置，可降低现场由于称重垂直度的问题，可自动调整至受力垂直状态，可增加现场称重精准度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的立体结构图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本发明的侧视结构图。

图4为本发明的主视结构图。

图5为图4中B的放大图。

图6为本发明的俯视结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：包括M型钢材支架1、L型顶板3、C型加强支架4、高度调节装置6、传感元件5、底板11、小型起升工装、薄型液压千斤顶8、前夹板2和后夹板10，所述的M型钢材支架设置有四根及四根以上并且其与料塔支腿相连，所述的前夹板2和所述的后夹板10分别固定在所述M型钢材支架下端的内外两侧，所述的小型起升工装固定在所述的后夹板上，所述的L型顶板3固定在所述的前夹板2上，所述的C型加强支架通过螺栓固定在所述L型顶板的两内壁之间，所述的底板设置在所述的M型钢材支架的正下方，所述的传感元件固定在底板上，所述的高度调节装置竖直固定在传感元件的顶部并且其与L型顶板3相连，所述的薄型液压千斤顶设置在底板的一侧，所述的薄型液压千斤顶位于小型起升工装的正下方并与其活动连接。本发明通过薄型液压千斤顶与小型起升工装的设计可实现现场人员的便携操作与搬运，减少人力及物力的改造成本，极大的减少现场因为需要起吊机的成本及时间，而且由于采用本方案可实现单人单机进行操作，无需多余人工进行参与安装及调试；并且本发明采用前夹板、后夹板、C型加强支架设计，可在使用较少的材料下增加料塔支腿的强度，使得改造后的用户使用寿命增加，大大降低后期维护运营成本。

现场改造的料塔称重中，料塔的多个支腿全部采用膨胀螺栓与地面混凝土进行联结，实现称重料塔的方式为：先将前夹板、后夹板在现有料塔支腿的孔位上进行螺栓对穿连接，增强料塔支腿的M型钢材强度；螺栓紧固后将小型起升工装与后夹板进行螺栓连接；然后在小型起升工装安装完毕后，在起升工装标记位置下放置薄型液压千斤顶，将薄型千斤顶进行起升使得工装受力即可拆除原先料塔支腿与地面之间连接的膨胀螺栓；起升工装与薄型液压千斤顶在进行改造时，根据现场料塔结构的状态配置数量3-4只；同时进行薄型液压千斤顶的起升动作，让液压千斤顶与起升工装进行受力，将原料塔起升高度进行增加；再然后在起升后的料塔支腿上分别进行放置L型顶板高度调节装置、传感元件、底板、垫片及标准件，将称重模组底板上的孔与地面之间进行膨胀螺栓连接，再采用高度调节装置可分别对每个料塔支腿的高低受力进行调节；高度调节装置提升超过起升工装及受力的薄型液压千斤顶即可；最后称重模组高度调节完毕后，将C型加强支架安装在前夹板与模块顶板之间，采用螺栓进行紧固连接，加强料塔支腿与称重模组之间的强度；C型加强支架安装完毕后可将液压千斤顶与起升工装进行拆除，在后期现场改造时可进行重复使用

如图1和图2所示的传感元件为称重传感器，其的一端通过螺纹组件固定在底板上，所述的高度调节装置固定在传感元件另一端的顶部。

如图2所示的高度调节装置包括细牙高强度螺栓、球型及锥形空心垫片和细牙螺母，所述的传感元件的顶部开设有与细牙高强度螺栓相匹配的螺纹孔，所述的细牙高强度螺的下端连接在螺纹孔内，所述的细牙高强度螺栓的上下两端上各连接有一个细牙螺母，两个细牙螺母从下到上分别为第一细牙螺母和第二细牙螺母，位于下方的第一细牙螺母与传感元件的顶部相接触，位于上方的第二细牙螺母通过球型及锥形空心垫片与L型顶板的底部相接触，所述的球型及锥形空心垫片依次套装在第二细牙螺母上方的细牙高强度螺栓上，所述的L型顶板的底部还开设有与细牙高强度螺栓相匹配的通孔，所述的细牙高强度螺栓的上端沿着通孔穿过L型顶板的底部并与其活动连接。本发明安装调试完毕后的称重模组可在后期进行快速更换称重的传感元件，直接调节高度调节装置将料塔支腿降低至称重模组底板上，简易拆除标准件后即可更换称重元件，极大限度减少由于传统称重模组更换元件的人工时间；而且高度调节装置中的球型及锥形空心垫片为成对配置，可降低现场由于称重垂直度的问题，可自动调整至受力垂直状态，可增加现场称重精准度。

如图3和图6所示的小型起升工装是由直角支撑结构7和三角加强筋9所组成，所述的直角支撑结构7固定在后夹板上，所述的三角加强筋通过焊接固定在直角支撑结构的两内壁之间，所述的薄型液压千斤顶位于直角支撑结构的正下方并与其活动连接；所述的直角支撑结构的底部开设有与薄型液压千斤顶出轴端相匹配的限位孔，薄型液压千斤顶的出轴端嵌入式地连接在直角支撑结构底部的限位孔内。小型起升工装通过其底部的限位孔与薄型液压千斤顶出轴端的配合可避免现场料塔的侧翻及倾覆，在更小的起升高度下进行安装称重模组，配合模组本体结构产生反升力，可进行由于现场产生的高低差而进行便捷调节。

如图1、图4和图5所示的底板的四个角落各开设有一个用于固定的安装孔，所述的M型钢材支架与底板之间存有间隙。

上述的M型钢材支架的上端开设有用于连接料塔支腿的第一连接孔，所述的M型钢材支架的下端开设有用于连接前夹板2和后夹板10的第二连接孔，所述的前夹板2和后夹板10在第二连接孔处进行螺栓对穿连接。

Claims (7)

1.一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：包括M型钢材支架(1)、L型顶板(3)、C型加强支架(4)、高度调节装置(6)、传感元件(5)、底板(11)、小型起升工装、薄型液压千斤顶(8)、前夹板(2)和后夹板(10)，所述的M型钢材支架设置有四根及四根以上并且其与料塔支腿相连，所述的前夹板(2)和所述的后夹板(10)分别固定在所述M型钢材支架下端的内外两侧，所述的小型起升工装固定在所述的后夹板上，所述的L型顶板(3)固定在所述的前夹板(2)上，所述的C型加强支架通过螺栓固定在所述L型顶板的两内壁之间，所述的底板设置在所述的M型钢材支架的正下方，所述的传感元件固定在底板上，所述的高度调节装置竖直固定在传感元件的顶部并且其与L型顶板(3)相连，所述的薄型液压千斤顶设置在底板的一侧，所述的薄型液压千斤顶位于小型起升工装的正下方并与其活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：所述的传感元件为称重传感器，其的一端通过螺纹组件固定在底板上，所述的高度调节装置固定在传感元件另一端的顶部。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：所述的高度调节装置包括细牙高强度螺栓、球型及锥形空心垫片和细牙螺母，所述的传感元件的顶部开设有与细牙高强度螺栓相匹配的螺纹孔，所述的细牙高强度螺的下端连接在螺纹孔内，所述的细牙高强度螺栓的上下两端上各连接有一个细牙螺母，两个细牙螺母从下到上分别为第一细牙螺母和第二细牙螺母，位于下方的第一细牙螺母与传感元件的顶部相接触，位于上方的第二细牙螺母通过球型及锥形空心垫片与L型顶板的底部相接触，所述的球型及锥形空心垫片依次套装在第二细牙螺母上方的细牙高强度螺栓上，所述的L型顶板的底部还开设有与细牙高强度螺栓相匹配的通孔，所述的细牙高强度螺栓的上端沿着通孔穿过L型顶板的底部并与其活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：所述的小型起升工装是由直角支撑结构(7)和三角加强筋(9)所组成，所述的直角支撑结构(7)固定在后夹板上，所述的三角加强筋通过焊接固定在直角支撑结构的两内壁之间，所述的薄型液压千斤顶位于直角支撑结构的正下方并与其活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：所述的直角支撑结构的底部开设有与薄型液压千斤顶出轴端相匹配的限位孔，薄型液压千斤顶的出轴端嵌入式地连接在直角支撑结构底部的限位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：所述的底板的四个角落各开设有一个用于固定的安装孔，所述的M型钢材支架与底板之间存有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种便于现场改造的称重模组，其特征在于：所述的M型钢材支架的上端开设有用于连接料塔支腿的第一连接孔，所述的M型钢材支架的下端开设有用于连接前夹板(2)和后夹板(10)的第二连接孔，所述的前夹板(2)和后夹板(10)在第二连接孔处进行螺栓对穿连接。

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