CN112923714A - 一种导热膏用银包铜粉的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种导热膏用银包铜粉的生产设备，包括烘干筒、盖体、输送筒、风机、干燥仓、盖板和加热筒，本发明的有益效果是，风机驱动烘干所需的热风在设备内部循环，避免热风中的热量散失到外界造成能量的浪费，热风在流经输送管中时，烘干筒中的铜粉与快速流动的空气混合，使得铜粉与热风充分接触，从而提高烘干的效果，热风和铜粉的混合物通过输送筒进入到烘干筒中，其中的铜粉被滤网截留，热风继续流动，热风中水汽在干燥仓位置被吸收，热风经过加热筒位置时被加热，从而对其进行热量的补充。

Description

一种导热膏用银包铜粉的生产设备

技术领域

本发明涉及银包铜粉生产设备技术领域，具体涉及一种导热膏用银包铜粉的生产设备。

背景技术

导热膏是用来填充CPU与散热片之间的空隙的材料的一种，这种材料又称之为热界面材料。其作用是用来向散热片传导CPU散发出来的热量，使CPU温度保持在一个可以稳定工作的水平，防止CPU因为散热不良而损毁，并延长使用寿命，导热膏生产过程中需要使用到大量的银包铜粉。

银包铜粉作为一种很好的高导电填料，将其添加于涂料(油漆)、胶(粘合剂)、油墨、聚合物料浆、塑料、橡胶等中，可制成各种导电、电磁屏蔽等制品，广泛应用于电子、机电、通讯、印刷、航空航天、兵器等各个工业部门的导电、电磁屏蔽等领域。如电脑、手机、电子医疗设备、电子仪器仪表等电子、电工、通讯产品的导电、电磁屏蔽。

在生产时，首先需要生产出超细铜粉，然后在铜粉的表面镀上银层，为保证成品银包铜粉的质量，要求生产出的铜粉具有较高的清洁度，因此，研磨后的铜粉需要通过水洗工序将其中的灰尘等去除，水洗后的铜粉还需要干燥之后在进行存放，在需要的时候对其进行取用。

现有技术中，一般通过自然风干或者缸烘的方式进行烘干，自然风干速度较慢，缸烘即将铜粉置于密闭容器中，通入循环流动的热风进行烘干，缸烘的方式存在以下缺点：其一，在烘干的过程中，流出容器外的热风中还携带有一定的热量，这些热量一般得不到再次的利用而直接溢散到环境中，造成能源的浪费；其二，在烘干的过程中，堆积的铜粉内外受热不够均匀，当表面的铜粉已经烘干时，内部的铜粉仍然比较湿润，从而导致烘干的速度较慢。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种导热膏用银包铜粉的生产设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种导热膏用银包铜粉的生产设备，包括烘干筒、盖体、输送筒、风机、干燥仓、盖板和加热筒；所述烘干筒的顶部敞口设置，所述盖体可拆卸式连接在烘干筒的顶部，盖体的顶板下表面通过支杆固接有滤网，所述滤网密封滑动连接在烘干筒中，所述输送筒固接在烘干筒的底板中心，输送筒的顶部敞口设置，输送筒内固接有隔板，所述隔板将输送筒分隔成上方的出料腔和下方的进料腔，所述风机固接在输送筒的右侧外壁，风机的出风口和进风口分别与出料腔和进料腔导通，所述干燥仓为环形，干燥仓固接在烘干筒的外壁，干燥仓的截面为L形，干燥仓的底板上固接有环形的格栅板，所述格栅板的截面为U形，烘干筒的弧形板上对应干燥仓的位置圆周均匀设有通孔，干燥仓内盛装有干燥剂，所述干燥剂的尺寸大于通孔的尺寸，所述干燥仓的竖板内壁以及烘干筒的外壁均固接有环形的搭板，所述盖板放置在搭板上，盖板的上表面固接有纽扣，所述加热筒位于干燥仓的下方，加热筒圆周均匀固接在烘干筒的外壁，加热筒的顶部与干燥仓的底板之间连接有连通管，加热筒的内壁固接有螺旋形状的加热丝，各所述加热筒的底部与输送筒的底部通过输送管连接，所述输送管对应烘干筒底部的位置固接有吸料管，所述吸料管与烘干筒的内腔导通。

进一步地，所述隔板上转动连接有转轴，隔板上下两侧的转轴上均固接有螺旋叶片，所述转轴的顶部固接有锥形的连接座，所述连接座的底面直径大于输送筒的外径，所述连接座通过连接杆固接有转板，所述转板的外壁与烘干筒的内壁贴和，转板的内壁竖向均匀固接有扰动杆，风机所对应位置的扰动杆的长度小于其余扰动杆的长度。

进一步地，所述烘干筒的弧形板顶部固接有连接套，所述连接套的内壁和盖体的弧形板内壁对应设有相互啮合的内螺纹和外螺纹。

进一步地，所述盖板的内圈和外圈分别固接有第一橡胶环和第二橡胶环，所述第一橡胶环与烘干筒的外壁过盈配合，所述第二橡胶环与干燥仓的内壁过盈配合。

进一步地，所述干燥剂为有色硅胶制成。

进一步地，所述吸料管上设有阀门。

进一步地，所述输送管对应吸料管的位置设有负压管，所述吸料管与负压管连接，所述负压管的直径小于输送管的直径。

进一步地，所述烘干筒的底部四角处固接有自锁万向轮。

本发明的有益效果是，风机驱动烘干所需的热风在设备内部循环，避免热风中的热量散失到外界造成能量的浪费，热风在流经输送管中时，烘干筒中的铜粉与快速流动的空气混合，使得铜粉与热风充分接触，从而提高烘干的效果，热风和铜粉的混合物通过输送筒进入到烘干筒中，其中的铜粉被滤网截留，热风继续流动，热风中水汽在干燥仓位置被吸收，热风经过加热筒位置时被加热，从而对其进行热量的补充。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种导热膏用银包铜粉的生产设备的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：图1所示B处的局部放大图；

图4：本发明所述输送筒的内部结构示意图；

图5：本发明所述盖板的结构示意图；

图6：本发明所述干燥仓的结构示意图。

附图标记如下：

1-烘干筒，2-盖体，3-输送筒，4-风机，5-干燥仓，6-盖板，7-加热筒，8-支杆，9-滤网，10-隔板，11-出料腔，12-进料腔，13-格栅板，14-通孔，15-干燥剂，16-搭板，17-纽扣，18-连通管，19-加热丝，20-输送管，21-吸料管，22-转轴，23-螺旋叶片，24-连接座，25-连接杆，26-转板，27-扰动杆，28-连接套，29-第一橡胶环，30-第二橡胶环，31-阀门，32-负压管，33-自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种导热膏用银包铜粉的生产设备，包括烘干筒1、盖体2、输送筒3、风机4、干燥仓5、盖板6和加热筒7；烘干筒1的顶部敞口设置，盖体2可拆卸式连接在烘干筒1的顶部，盖体2的顶板下表面通过支杆8固接有滤网9，滤网9密封滑动连接在烘干筒1中，输送筒3固接在烘干筒1的底板中心，输送筒3的顶部敞口设置，输送筒3内固接有隔板10，隔板10将输送筒3分隔成上方的出料腔11和下方的进料腔12，风机4固接在输送筒3的右侧外壁，风机4的出风口和进风口分别与出料腔11和进料腔12导通，干燥仓5为环形，干燥仓5固接在烘干筒1的外壁，干燥仓5的截面为L形，干燥仓5的底板上固接有环形的格栅板13，格栅板13的截面为U形，烘干筒1的弧形板上对应干燥仓5的位置圆周均匀设有通孔14，干燥仓5内盛装有干燥剂15，干燥剂15的尺寸大于通孔14的尺寸，干燥仓5的竖板内壁以及烘干筒1的外壁均固接有环形的搭板16，盖板6放置在搭板16上，盖板6的上表面固接有纽扣17，加热筒7位于干燥仓5的下方，加热筒7圆周均匀固接在烘干筒1的外壁，加热筒7的顶部与干燥仓5的底板之间连接有连通管18，加热筒7的内壁固接有螺旋形状的加热丝19，各加热筒7的底部与输送筒3的底部通过输送管20连接，输送管20对应烘干筒1底部的位置固接有吸料管21，吸料管21与烘干筒1的内腔导通。

优选的，隔板10上转动连接有转轴22，隔板10上下两侧的转轴22上均固接有螺旋叶片23，转轴22的顶部固接有锥形的连接座24，连接座24的底面直径大于输送筒3的外径，连接座24通过连接杆25固接有转板26，转板26的外壁与烘干筒1的内壁贴和，转板26的内壁竖向均匀固接有扰动杆27，风机4所对应位置的扰动杆27的长度小于其余扰动杆27的长度。

优选的，烘干筒1的弧形板顶部固接有连接套28，连接套28的内壁和盖体2的弧形板内壁对应设有相互啮合的内螺纹和外螺纹。

优选的，盖板6的内圈和外圈分别固接有第一橡胶环29和第二橡胶环30，第一橡胶环29与烘干筒1的外壁过盈配合，第二橡胶环30与干燥仓5的内壁过盈配合。

优选的，干燥剂15为有色硅胶制成。

优选的，吸料管21上设有阀门31。

优选的，输送管20对应吸料管21的位置设有负压管32，吸料管21与负压管32连接，负压管32的直径小于输送管20的直径。

优选的，烘干筒1的底部四角处固接有自锁万向轮33。

本发明的一个具体实施方式为：

使用时，将待烘干的铜粉置于烘干筒1中，然后通过连接套28进行盖体2的连接，盖体2将烘干筒1封口，与此同时，滤网9安装完成。

风机4工作时驱动设备内部的热空气循环，由于负压管32的直径较小，热空气在负压管32位置流动时具有较高的速度，由伯努利原理可知，热空气流速越快时，压强越低，负压管32中形成负压，从而铜粉经吸料管21进入负压管32中，铜粉被快速流动的空气冲散，从而与热空气充分的接触，进而起到良好的烘干效果。

热空气与铜粉的混合物进入到进料腔12中，然后通过风机4工作进入到出料腔11中上升，其中铜粉被滤网9截留而落下，含有水汽的热空气通过滤网9和通孔14进入到干燥仓5中，通过锥形连接的设置，且连接座24的底面直径大于输送筒3的直径，使得被滤网9截留的铜粉可以顺利滑落，同时也不会回落到输送筒3中。

输送筒3中流动的热空气作用于螺旋叶片23上，从而使得螺旋叶片23和转轴22转动，进而连接座24、连接杆25和转板26同步转动，转板26上的扰动杆27转动，扰动杆27对铜粉进行搅拌，避免还未完全烘干的湿润铜粉集聚成块。

风机4所对应位置的扰动杆27的长度小于其余扰动杆27的长度，从而避免风机4对扰动杆27的转动造成干涉。

含有水汽的热空气进入到干燥仓5中，其中的水汽被干燥剂15吸收，干燥的热空气经格栅板13和连通管18进入到加热筒7中，加热丝19工作对热空气进行加热，从而对其进行热量的补充，方便后续的烘干操作。

当铜粉完全干燥后，关闭各阀门31和加热丝19，风机4继续工作一段时间，从而使得输送管20和输送筒3中的铜粉被完全清理出来，然后再关闭风机4，取下盖体2，将完全干燥的铜粉取出。

干燥剂15为有色硅胶制成，有色硅胶在干燥可以吸水时为蓝色，当其吸满水时为粉红色，但是对其进行烘干操作后，又会由粉色转为蓝色，可以继续使用，从而通过其这种性质，使得干燥剂15可以循环使用而避免浪费，还可以将干燥仓5设置为透明材料制成，可以观察干燥剂15的颜色来判断是否需要进行干燥剂15的更换，更换下来的干燥剂15经烘干操作后可以继续使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：包括烘干筒、盖体、输送筒、风机、干燥仓、盖板和加热筒；所述烘干筒的顶部敞口设置，所述盖体可拆卸式连接在烘干筒的顶部，盖体的顶板下表面通过支杆固接有滤网，所述滤网密封滑动连接在烘干筒中，所述输送筒固接在烘干筒的底板中心，输送筒的顶部敞口设置，输送筒内固接有隔板，所述隔板将输送筒分隔成上方的出料腔和下方的进料腔，所述风机固接在输送筒的右侧外壁，风机的出风口和进风口分别与出料腔和进料腔导通，所述干燥仓为环形，干燥仓固接在烘干筒的外壁，干燥仓的截面为L形，干燥仓的底板上固接有环形的格栅板，所述格栅板的截面为U形，烘干筒的弧形板上对应干燥仓的位置圆周均匀设有通孔，干燥仓内盛装有干燥剂，所述干燥剂的尺寸大于通孔的尺寸，所述干燥仓的竖板内壁以及烘干筒的外壁均固接有环形的搭板，所述盖板放置在搭板上，盖板的上表面固接有纽扣，所述加热筒位于干燥仓的下方，加热筒圆周均匀固接在烘干筒的外壁，加热筒的顶部与干燥仓的底板之间连接有连通管，加热筒的内壁固接有螺旋形状的加热丝，各所述加热筒的底部与输送筒的底部通过输送管连接，所述输送管对应烘干筒底部的位置固接有吸料管，所述吸料管与烘干筒的内腔导通。

2.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述隔板上转动连接有转轴，隔板上下两侧的转轴上均固接有螺旋叶片，所述转轴的顶部固接有锥形的连接座，所述连接座的底面直径大于输送筒的外径，所述连接座通过连接杆固接有转板，所述转板的外壁与烘干筒的内壁贴和，转板的内壁竖向均匀固接有扰动杆，风机所对应位置的扰动杆的长度小于其余扰动杆的长度。

3.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述烘干筒的弧形板顶部固接有连接套，所述连接套的内壁和盖体的弧形板内壁对应设有相互啮合的内螺纹和外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述盖板的内圈和外圈分别固接有第一橡胶环和第二橡胶环，所述第一橡胶环与烘干筒的外壁过盈配合，所述第二橡胶环与干燥仓的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述干燥剂为有色硅胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述吸料管上设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述输送管对应吸料管的位置设有负压管，所述吸料管与负压管连接，所述负压管的直径小于输送管的直径。

8.根据权利要求1所述的一种导热膏用银包铜粉的生产设备，其特征在于：所述烘干筒的底部四角处固接有自锁万向轮。

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