CN111964417A - 一种具有循环管路的制药用烘干装置 - Google Patents

一种具有循环管路的制药用烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有循环管路的制药用烘干装置，属于制药设备技术领域，包括箱体以及设置在所述箱体一侧底部的供料部，所述箱体内壁固定设置有环形分布的挡板，所述挡板内侧设置有分料锥，挡板下方设置有药剂存放腔，挡板上方设置有暖气回流腔。本发明实施例可对粉状药剂进行多次加热，具有结构简单、烘干效果好以及烘干效率高的优点，粉状药剂经热空气以及加热部加热后，热空气能够与粉状药剂自动分离，通过回流管将热空气引入箱体下方并作用于叶片，进而推动叶片带动第二输料管以及拨料杆在药剂存放腔内部转动，进而拨动粉状药剂，使得粉状药剂在药剂存放腔内部呈松散状态，第二输料管道扩散的热量可对粉状药剂进一步加热烘干。

Description

一种具有循环管路的制药用烘干装置
技术领域
本发明属于制药设备技术领域，具体是一种具有循环管路的制药用烘干装置。
背景技术
药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药物制备包括传统的化学制药、生物制药、中药制药和药物制剂等。
在药物加工过程中，需要严格控制药物的含水量，因此，往往需要对药物进行烘干处理。
目前，对于粉状药剂的烘干大多是依靠烘干机实现的，现有的烘干机在使用时存在烘干效果无法满足预期要求的问题，往往需要多次反复烘干，从而导致烘干效率低下，所需烘干时间较长。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种具有循环管路的制药用烘干装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种具有循环管路的制药用烘干装置，包括箱体以及设置在所述箱体一侧底部的供料部，所述箱体内壁固定设置有环形分布的挡板，所述挡板内侧设置有分料锥，挡板下方设置有药剂存放腔，挡板上方设置有暖气回流腔，所述分料锥锥尖朝下，分料锥的锥形侧壁安装有加热部，分料锥锥形侧壁底部环设有第一隔网，所述第一隔网远离所述分料锥的一侧与所述挡板内侧相抵，所述药剂存放腔内部设置有搅拌部；所述供料部包括暖风机、固定设置在所述暖风机输出端的第一输料管道以及设置在所述第一输料管道上部的储料筒，所述第一输料管道远离所述暖风机的一端水平延伸至所述箱体下方；所述搅拌部包括竖向设置于所述药剂存放腔内部的第二输料管道以及固定安装在所述第二输料管道侧壁的若干拨料杆，所述第二输料管道下端穿过所述箱体底部并与所述第一输料管道通过旋转接头转动连接，第二输料管道的竖直中轴线与所述分料锥的竖直中轴线相互重合，第二输料管道位于箱体下方的管体外壁固定安装有若干周向分布的叶片；所述箱体侧方设置有回流管，所述回流管一端与所述暖气回流腔连通，另一端延伸至箱体下方并作用于所述叶片。
作为本发明进一步的改进方案：所述加热部为环设于所述分料锥锥形侧壁的电热板。
作为本发明进一步的改进方案：所述电热板嵌设于所述分料锥锥形侧壁内部。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二输料管道与所述箱体底部的连接处采用轴承转动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：所述分料锥上部通过支撑杆与所述箱体内顶壁固定连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述叶片为弧形结构。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二输料管道内壁沿长度方向设置有螺旋板。
作为本发明再进一步的改进方案：所述拨料杆内部中空，拨料杆一端延伸至第二输料管道内部并与第二输料管道内腔相通，且拨料杆位于第二输料管道内部的一端设置有第二隔网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例可对粉状药剂进行多次加热，具有结构简单、烘干效果好以及烘干效率高的优点，粉状药剂经热空气以及加热部加热后，热空气能够与粉状药剂自动分离，通过回流管将热空气引入箱体下方并作用于叶片，进而推动叶片带动第二输料管以及拨料杆在药剂存放腔内部转动，进而拨动粉状药剂，使得粉状药剂在药剂存放腔内部呈松散状态，第二输料管道扩散的热量可对粉状药剂进一步加热烘干。
附图说明
图1为一种具有循环管路的制药用烘干装置的结构示意图；
图2为一种具有循环管路的制药用烘干装置中叶片的安装示意图；
图3为一种具有循环管路的制药用烘干装置中第二输料管道内部结构试图；
图4为图1中A区域放大示意图；
图中：1-支腿、2-回流管道、3-箱体、4-拨料杆、5-挡板、6-第一隔网、7-分料锥、8-支撑杆、9-加热部、10-第二输料管道、11-药剂存放腔、12-轴承、13-排料管、14-阀门、15-储料筒、16-暖风机、17-第一输料管道、18-叶片、19-旋转接头、20-螺旋板、21-第二隔网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种具有循环管路的制药用烘干装置，包括箱体3以及设置在所述箱体3一侧底部的供料部，所述箱体3内壁固定设置有环形分布的挡板5，所述挡板5内侧设置有分料锥7，挡板5下方设置有药剂存放腔11，挡板5上方设置有暖气回流腔，所述分料锥7锥尖朝下，分料锥7的锥形侧壁安装有加热部9，分料锥7锥形侧壁底部环设有第一隔网6，所述第一隔网6远离所述分料锥7的一侧与所述挡板5内侧相抵，所述药剂存放腔11内部设置有搅拌部，具体的，所述供料部包括暖风机16、固定设置在所述暖风机16输出端的第一输料管道17以及设置在所述第一输料管道17上部的储料筒15，所述第一输料管道17远离所述暖风机16的一端水平延伸至所述箱体3下方；所述搅拌部包括竖向设置于所述药剂存放腔11内部的第二输料管道10以及固定安装在所述第二输料管道10侧壁的若干拨料杆4，所述第二输料管道10下端穿过所述箱体3底部并与所述第一输料管道17通过旋转接头19转动连接，第二输料管道10的竖直中轴线与所述分料锥7的竖直中轴线相互重合，第二输料管道10位于箱体3下方的管体外壁固定安装有若干周向分布的叶片18；所述箱体3侧方设置有回流管2，所述回流管2一端与所述暖气回流腔连通，另一端延伸至箱体3下方并作用于所述叶片18。
储料筒15内部待烘干的粉状药剂落入第一输料管道17内部，通过暖风机16向第一输料管道17内鼓吹热空气，热空气带动粉状药剂进入第二输料管道10内部，再由第二输料管道10上部吹出，此过程中，粉状药剂可被热空气初步烘干，粉状药剂随热空气自第二输料管道10上端吹出后可沿分料锥7侧壁移动，利用加热部9可对粉状药剂进一步烘干处理，随着粉状药剂的继续移动，通过第一隔网6可对粉状药剂进行阻拦，使得粉状药剂落于药剂存放腔11内部，热空气则穿过第一隔网6进入暖气回流腔中，再由回流管2作用于叶片18，进而推动叶片18，使得叶片18在药剂存放腔11内部转动，进而带动拨料杆4转动，对药剂存放腔11内部的粉状药剂进行拨动，使得经第二输料管道10向外辐射的热量能够均匀的作用于粉状药剂，以对粉状药剂再一次烘干。
具体的，所述加热部9为环设于所述分料锥7锥形侧壁的电热板，进一步的，所述电热板嵌设于所述分料锥7锥形侧壁内部，使得沿分料锥7锥形侧壁移动的粉状药剂能够均匀受热，提高粉状药剂的烘干效果。
具体的，所述第二输料管道10与所述箱体3底部的连接处采用轴承12转动配合，保证第二输料管道10能够平稳转动。
具体的，所述分料锥7上部通过支撑杆8与所述箱体3内顶壁固定连接。
具体的，所述叶片18为弧形结构，经回流管2回流的暖气可作用于叶片18的弧形内侧，从而提高叶片18的推动效果，保证第二输料管道10能够顺利转动。
进一步的，所述第二输料管道10内壁沿长度方向设置有螺旋板20，通过螺旋板20的设置，使得在热空气带动粉状药剂由第一输料管道17进入第二输料管道10内部时，热空气可作用于螺旋板20底部，从而可推动螺旋板20以带动第二输料管道10转动，配合叶片18的推动，从而进一步提高第二输料管道10的转动效果。
本实施例中，所述箱体3底部边缘固定设置有若干支腿1，箱体3底部设置有排料管13，所述排料管13上设置有阀门14。
本实施例的工作原理是：储料筒15内部待烘干的粉状药剂落入第一输料管道17内部，通过暖风机16向第一输料管道17内鼓吹热空气，热空气带动粉状药剂进入第二输料管道10内部，再由第二输料管道10上部吹出，此过程中，粉状药剂可被热空气初步烘干，粉状药剂随热空气自第二输料管道10上端吹出后可沿分料锥7侧壁移动，利用加热部9可对粉状药剂进一步烘干处理，随着粉状药剂的继续移动，通过第一隔网6可对粉状药剂进行阻拦，使得粉状药剂落于药剂存放腔11内部，热空气则穿过第一隔网6进入暖气回流腔中，再由回流管2作用于叶片18，进而推动叶片18，使得叶片18在药剂存放腔11内部转动，进而带动拨料杆4转动，对药剂存放腔11内部的粉状药剂进行拨动，使得经第二输料管道10向外辐射的热量能够均匀的作用于粉状药剂，以对粉状药剂再一次烘干。
实施例2
请参阅图4，一种具有循环管路的制药用烘干装置，本实施例相较于实施例1，所述拨料杆4内部中空，拨料杆4一端延伸至第二输料管道10内部并与第二输料管道10内腔相通，且拨料杆4位于第二输料管道10内部的一端设置有第二隔网21。
热空气带动粉状药剂进入第二输料管道10内部时，一部分热空气可进入拨料杆4内部，使得拨料杆4受热，使得拨料杆4在随第二输料管道10转动时能够再一步对药剂存放腔内部的粉状药剂进行加热，进一步提高粉转药剂的烘干效果；通过第二隔网21的设置，可防止粉状药剂随热空气一同进入拨料杆4内部，导致粉状药剂的流失。
本发明实施例可对粉状药剂进行多次加热，具有结构简单、烘干效果好以及烘干效率高的优点，粉状药剂经热空气以及加热部9加热后，热空气能够与粉状药剂自动分离，通过回流管2将热空气引入箱体3下方并作用于叶片18，进而推动叶片18带动第二输料管10以及拨料杆4在药剂存放腔11内部转动，进而拨动粉状药剂，使得粉状药剂在药剂存放腔内部呈松散状态，第二输料管道10扩散的热量可对粉状药剂进一步加热烘干。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，包括箱体(3)以及设置在所述箱体(3)一侧底部的供料部，所述箱体(3)内壁固定设置有环形分布的挡板(5)，所述挡板(5)内侧设置有分料锥(7)，挡板(5)下方设置有药剂存放腔(11)，挡板(5)上方设置有暖气回流腔，所述分料锥(7)锥尖朝下，分料锥(7)的锥形侧壁安装有加热部(9)，分料锥(7)锥形侧壁底部环设有第一隔网(6)，所述第一隔网(6)远离所述分料锥(7)的一侧与所述挡板(5)内侧相抵，所述药剂存放腔(11)内部设置有搅拌部；
所述供料部包括暖风机(16)、固定设置在所述暖风机(16)输出端的第一输料管道(17)以及设置在所述第一输料管道(17)上部的储料筒(15)，所述第一输料管道(17)远离所述暖风机(16)的一端水平延伸至所述箱体(3)下方；
所述搅拌部包括竖向设置于所述药剂存放腔(11)内部的第二输料管道(10)以及固定安装在所述第二输料管道(10)侧壁的若干拨料杆(4)，所述第二输料管道(10)下端穿过所述箱体(3)底部并与所述第一输料管道(17)通过旋转接头(19)转动连接，第二输料管道(10)的竖直中轴线与所述分料锥(7)的竖直中轴线相互重合，第二输料管道(10)位于箱体(3)下方的管体外壁固定安装有若干周向分布的叶片(18)；所述箱体(3)侧方设置有回流管(2)，所述回流管(2)一端与所述暖气回流腔连通，另一端延伸至箱体(3)下方并作用于所述叶片(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述加热部(9)为环设于所述分料锥(7)锥形侧壁的电热板。
3.根据权利要求2所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述电热板嵌设于所述分料锥(7)锥形侧壁内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述第二输料管道(10)与所述箱体(3)底部的连接处采用轴承(12)转动配合。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述分料锥(7)上部通过支撑杆(8)与所述箱体(3)内顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述叶片(18)为弧形结构。
7.根据权利要求1或6所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述第二输料管道(10)内壁沿长度方向设置有螺旋板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种具有循环管路的制药用烘干装置，其特征在于，所述拨料杆(4)内部中空，拨料杆(4)一端延伸至第二输料管道(10)内部并与第二输料管道(10)内腔相通，且拨料杆(4)位于第二输料管道(10)内部的一端设置有第二隔网(21)。
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