CN112923605A - 一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，包括：蒸发器、冷却换热器、压缩机和引射器；蒸发器通过制冷剂液体进口管路依次连接冷却换热器、压缩机；引射器通过管道连接分别连接至蒸发器、压缩机；冷却换热器连接油罐，冷却换热器还通过冷却电磁阀连接引射器；引射器与所述制冷剂液体进口管路间设有旁通电磁阀，引射器还通过冷凝气体电磁阀连接冷凝器气体管路；压缩机与所述冷却换热器间的冷却油管上设有润滑油检测装置。本发明同时实现油温控制和系统回油，可以降低成本，提高压缩机效率和系统性能；通过粘度检测装置对进入压缩机的润滑油实现在线检测，以便及时调整进入压缩机的润滑油温度，保证润滑油润滑效果。

Description

一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置
技术领域
本发明涉及一种回油装置，尤其是涉及一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置。
背景技术
在热泵机组或类似的热泵机组中，需要向压缩机注入润滑油，达到润滑、冷却和密封的作用，从而保证压缩机效率和机组可靠性，进入压缩机的润滑油绝大部分被喷成雾状并且在压力作用下随着制冷剂进入排气管道，然后进入系统，由于热泵机组的压比大，排气温度高，油温也会随之升高，粘度降低，这时油温需要得到很好的控制，同时进入系统的润滑油也需要通过某种方式回到压缩机，否则长时间运行也会导致压缩机供油不足。
目前油温控制和回油系统是分别通过独立的装置实现的，油温控制通常采用一个换热器利用冷凝器出来的液体冷却，而通常采用搞得油冷器或者回油装置中：单独的热虹吸回油时，制冷剂冷却流量不能满足热泵工况下油冷却的需求；直接吸气回油在压缩机低负荷时的回油效果较差；气泵回油只能起到回油效果，不能满足油冷却的功能。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，包括：蒸发器、冷却换热器、压缩机和引射器；
所述蒸发器通过制冷剂液体进口管路依次连接冷却换热器、压缩机；所述引射器通过管道连接分别连接至蒸发器、压缩机；
所述冷却换热器连接油罐，所述冷却换热器还通过冷却电磁阀连接引射器；
所述引射器与所述制冷剂液体进口管路间设有旁通电磁阀，所述引射器还通过冷凝气体电磁阀连接冷凝器气体管路；
所述压缩机与所述冷却换热器间的冷却油管上设有润滑油检测装置，所述润滑油检测装置包括粘度检测装置和控制单元，所述控制单元连接粘度检测装置，所述粘度检测装置设置在于靠近压缩机入口处。
在本发明的一个实施例中，所述粘度检测装置包括抽样装置和检样装置，所述抽样装置连接检样装置；
所述抽样装置包括电机、电机螺杆、滑块和抽样器，所述电机连接电机螺杆，所述滑块设置在电机螺杆上，所述滑块底端与所述抽样器连接；
所述抽样器包括活塞杆、活塞和抽样腔体，所述活塞杆连接活塞，所述活塞设置在抽样腔体内；
所述抽样腔体上设有与冷却油管匹配的抽样口，所述抽样口深入至冷却油管内；
所述检样装置包括检样腔体和粘度计，所述检样腔体连接所述抽样口。
在本发明的一个实施例中，所述抽样口与所述冷却油管间依次通过公共油管、抽样油管连接，所述抽样油管上设有抽样电磁阀；
所述抽样口与所述检样腔体间依次通过公共油管、检样油管连接，所述检样油管上设有检样电磁阀。
在本发明的一个实施例中，所述检样腔体通过回样油管与所述冷却油管连接，所述回样油管上设有回样电磁阀。
在本发明的一个实施例中，所述冷却油管与所述抽样油管连接处、所述冷却油管与所述回样油管连接处均设有密封装置。
在本发明的一个实施例中，所述制冷剂液体进口管路还通过第一控制油管连接至位于润滑润滑油检测装置前部处的冷却油管上，所述第一控制油管上设有第一电磁阀；
所述油罐通过第二控制油管连接至位于润滑润滑油检测装置前部的冷却油管上，所述第二控制油管上设有第二电磁阀。
在本发明的一个实施例中，所述冷却换热器与所述压缩机连接的出口处设有精细过滤器，所述压缩机与冷却换热器连接的进口处设有粗过滤器。
在本发明的一个实施例中，润滑油检测装置还保温位于所述压缩机内部底端两侧的温度传感器。
在本发明的一个实施例中，所述油罐内设有油温传感器，所述油温传感器连接控制单元。
本发明的有益效果是：本发明同时实现油温控制和系统回油，可以降低成本，提高压缩机效率和系统性能，同时可适应在不同运行工况下稳定运行，提高系统回油效率稳定性和可靠性；本发明还通过粘度检测装置对进入压缩机的润滑油实现在线检测，及时反馈润滑油的粘度，以便及时调整进入压缩机的润滑油温度，从而实现润滑油粘度的调整，保证润滑油润滑效果，延长压缩机及其他部件的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意图一；
图2是本发明粘度检测装置结构示意图；
图3是本发明抽样装置与冷却油管连接结构示意图；
图4是本发明结构示意图二。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1所示一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，包括：蒸发器100、冷却换热器200、压缩机300和引射器400；
所述蒸发器100通过制冷剂液体进口管路501依次连接冷却换热器200、压缩机300；引射器400通过管道连接分别连接至蒸发器100、压缩机300；
冷却换热器200连接油罐600，冷却换热器200还通过冷却电磁阀502连接引射器400；
引射器400与制冷剂液体进口管路501间设有旁通电磁阀503，引射器400还通过冷凝气体电磁阀504连接冷凝器气体管路505；
压缩机300与冷却换热器200间的冷却油管506上设有润滑油检测装置700，润滑油检测装置700包括粘度检测装置和控制单元，控制单元连接粘度检测装置，粘度检测装置设置在于靠近压缩机300入口处。
本发明的工作过程分为以下两种：
1.制冷剂液体和油混合物从蒸发器100通过设置在蒸发器底部的回油接口101进入制冷剂液体进口管路501，制冷剂液体和油混合物通过制冷剂液体进口管路501进入冷却换热器200和高温油换热蒸发成气体，然后通过引射器400低压进口管路进入压缩机200或吸气管102。高温的油从油罐600通过油进口管路进入冷却换热器200被制冷剂液体冷却，然后通过冷却油管进入压缩机300，实现热虹吸油冷却和蒸发器回油功能。
2.制冷剂液体和油混合物从蒸发器100通过设置在蒸发器底部的回油接口101进入制冷剂液体进口管路501，制冷剂液体和油混合物通过制冷剂液体进口管路501进入旁通电磁阀503，然后通过引射器400低压进口管路进入压缩机或吸气管，打开冷凝气体电磁阀504，冷凝气体管路505中高压气体制冷剂进入引射器400，引射器工作。高温的油从油罐600通过油进口管路进入冷却换热器200，此时油没有被制冷剂液体冷却，然后通过冷却油管506进入压缩机300，实现单独蒸发器回油功能。
本发明中在冷却油管上设置润滑油检测装置700，通过粘度检测装置实时检测润滑油的粘度，以便实时调节润滑油的油温，从而保证润滑油维持在合适的粘度，保证对压缩机油很好的润滑效果。
如图2所示，粘度检测装置包括抽样装置701和检样装置702，抽样装置701连接检样装置702；
抽样装置701包括电机7011、电机螺杆7012、滑块7013和抽样器7014，电机7011连接电机螺杆7012，所述滑块7013设置在电机螺杆7012上，滑块7013底端与所述抽样器7014连接；抽样器7014包括活塞杆7014a、活塞7014b和抽样腔体7014c，活塞杆7014a连接活塞7014b，活塞7014b设置在抽样腔体70414c内；
抽样腔体7014c上设有与冷却油管506匹配的抽样口7014d；
检样装置702包括检样腔体7021和粘度计7022，所述检样腔体7021连接所述抽样口7014d，所述粘度计7022设置在检样腔体7014d一侧。
具体的，在抽样时，通过电机驱动电机螺杆的正向旋转，则滑块沿电动螺杆向电机方向移动，带动滑块底端的活塞杆进一步带动活塞向电机方向移动，则抽样腔体内形成负压，冷却油管内的润滑油被抽至抽样腔体7014c内，然后将抽样腔体内的润滑油送至检样装置内，最终通过粘度计7022实现对润滑油的粘度检测。
为了便于实现对抽样装置和检样装置的控制，如图3所示，抽样口7014d与冷却油管506间依次通过公共油管703、抽样油管704连接，抽样油管704上设有抽样电磁阀7041；
抽样口7014d与检样腔体7021间依次通过公共油管703、检样油管705连接，检样油管705上设有检样电磁阀7051。
在进行抽样时，抽样电磁阀7041打开，则润滑油通过抽样口、抽样电磁阀7041抽样油管704、公共油管703进入至抽样腔体内，然后将抽样电磁阀7041关闭，打开检样电磁阀7051，驱动电机方向旋转，使得抽样腔体7014c内的润滑油经公共油管703、检样油管705、检样电磁阀7051进入至检样腔体7021内，最终通过粘度计实现对润滑油的检测。
检样腔体7021通过回样油管706与冷却油管506连接，回样油管706上设有回样电磁阀7061，在对润滑油进行粘度检测后，通过回样油管706将润滑油回送至冷却油管内，实现润滑油的在线检测。
为了提高冷却油管的密封性，避免润滑油的泄露，冷却油管506与所述抽样油管705连接处、冷却油管506与所述回样油管706连接处均设有密封装置。
如图4所示，制冷剂液体进口管路501还通过第一控制油管801连接至位于润滑润滑油检测装置前部处的冷却油管506上，第一控制油管801上设有第一电磁阀8011；
油罐600通过第二控制油管802连接至位于润滑润滑油检测装置前部的冷却油管506上，第二控制油管802上设有第二电磁阀8021。
根据润滑油粘度检测的数值，实时调整进入压缩机的润滑油的温度。在正常情况下，第一电磁阀8011和第二电磁阀8021均处于关闭状态，当润滑油粘度较大时，可通过提高润滑油的温度来降低润滑油的粘度，具体地，具体地，打开第二电磁阀，将油罐内的润滑油直接与冷却油管连接，避免润滑油经冷却换热器换热，从而提高进入压缩机的润滑油整体温度，提高润滑油的粘度，保证压缩机的使用寿命，包装润滑油的润滑效果。
当润滑油粘度较低时，可通过降低润滑油的温度来提高润滑油的粘度，打开第一电磁阀，将自蒸发器出来的制冷剂液体和油混合物直接连接至冷却油管上，避免通过冷却换热器换热，然后制冷剂液体和油混合物再经过气液分离器将冷剂变为气态，而润滑油为液态，将润滑油分离供给压缩机，实现润滑油温度的降低，实现润滑油粘度的提高，保证压缩机的使用寿命。
冷却换热器200与压缩机300连接的出口处设有精细过滤器900，实现对润滑油的过滤。
润滑油检测装置还保温位于压缩机内部底端两侧的温度传感器；油罐600内设有油温传感器，油温传感器601连接控制单元，通过温度传感器实时监测润滑油的温度，便于及时调整各个管路的进油状态。
本发明通过对进入压缩机的润滑油进行实时在线检测，及时反馈润滑油的粘度，以便及时调整润滑油的粘度，保证润滑油的润滑作用，避免金属氧化，起到防锈作用；还能携带机械内部的杂质；在摩擦时产生的热量也能通过润滑油进行降温，起到冷却作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，包括：蒸发器、冷却换热器、压缩机和引射器；
所述蒸发器通过制冷剂液体进口管路依次连接冷却换热器、压缩机；所述引射器通过管道连接分别连接至蒸发器、压缩机；
所述冷却换热器连接油罐，所述冷却换热器还通过冷却电磁阀连接引射器；
所述引射器与所述制冷剂液体进口管路间设有旁通电磁阀，所述引射器还通过冷凝气体电磁阀连接冷凝器气体管路；
所述压缩机与所述冷却换热器间的冷却油管上设有润滑油检测装置，所述润滑油检测装置包括粘度检测装置和控制单元，所述控制单元连接粘度检测装置，所述粘度检测装置设置在于靠近压缩机入口处。
2.根据权利要求1所述用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述粘度检测装置包括抽样装置和检样装置，所述抽样装置连接检样装置；
所述抽样装置包括电机、电机螺杆、滑块和抽样器，所述电机连接电机螺杆，所述滑块设置在电机螺杆上，所述滑块底端与所述抽样器连接；
所述抽样器包括活塞杆、活塞和抽样腔体，所述活塞杆连接活塞，所述活塞设置在抽样腔体内；
所述抽样腔体上设有与冷却油管匹配的抽样口；
所述检样装置包括检样腔体和粘度计，所述检样腔体连接所述抽样口，所述粘度计设置在检样腔体一侧。
3.根据权利要求2所述用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述抽样口与所述冷却油管间依次通过公共油管、抽样油管连接，所述抽样油管上设有抽样电磁阀；
所述抽样口与所述检样腔体间依次通过公共油管、检样油管连接，所述检样油管上设有检样电磁阀。
4.根据权利要求2或3所述用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述检样腔体通过回样油管与所述冷却油管连接，所述回样油管上设有回样电磁阀。
5.根据权利要求4所述用于热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述冷却油管与所述抽样油管连接处、所述冷却油管与所述回样油管连接处均设有密封装置。
6.根据权利要求1所述热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述制冷剂液体进口管路还通过第一控制油管连接至位于润滑润滑油检测装置前部处的冷却油管上，所述第一控制油管上设有第一电磁阀；
所述油罐通过第二控制油管连接至位于润滑润滑油检测装置前部的冷却油管上，所述第二控制油管上设有第二电磁阀。
7.根据权利要求1所述热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述冷却换热器与所述压缩机连接的出口处设有精细过滤器，所述压缩机与冷却换热器连接的进口处设有粗过滤器。
8.根据权利要求8所述热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，润滑油检测装置还保温位于所述压缩机内部底端两侧的温度传感器。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述热泵机组的引射热虹吸多功能回油装置，其特征在于，所述油罐内设有油温传感器，所述油温传感器连接控制单元。
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