CN105627642A - 一种热交换器机组回油的装置 - Google Patents

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孟庆超
国德防
张捷
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Abstract

本发明公开了一种热交换器机组回油的装置，包括依次连接并组成回路的压缩机、油分离器、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述回油的装置还包括引射装置，所述引射装置包括引入端、吸入端和扩散端，所述引入端与油分离器的油排出口连接，所述吸入端与蒸发器的回油端相连，所述扩散端与压缩机的进气口相连。本发明提供的热交换机组回油的装置，通过油分离器分离得到的高压油为引射装置提供动力源，通过高压油代替现有技术方案中利用高压气体、高压液体或低压气体引射蒸发器中的油，最大限度地控制了制冷剂的减少，提高了热交换机组的能效比，并且油路简单，便于维护。

Description

一种热交换器机组回油的装置
技术领域
本发明涉及热交换机组技术领域，尤其涉及一种热交换器机组回油的装置。
背景技术
随着时代的进步和社会的发展，能源供应日益紧张；人类充分认识到环保节能的重要性。在提倡低碳生活的时代，利用新能源新技术的高能效热交换机组应运而生，因性能卓越、高效节能、环保无污染而迅速占领市场。稳定性无疑是大型商用热交换机组首要追求的目标，兼顾节能性，成为市场的主要需求。油在热交换机组中可以起到三个作用：润滑、密封、推动机构运转，若油不能在热交换机组中持续循环，保障压缩机的供油稳定，则无法使热交换机组正常工作；目前，热交换机组回油一般采用高压气体、高压液体或低压气体等作为引射装置的动力，引射蒸发器中的油，实现稳定回油，实现热交换机组的稳定运行。但是，上述方法采用高压气体、高压液体或低压气体回油，这些气体或液体均属于制冷剂，如此则会造成制冷剂循环量的减少，进而影响到整个系统的制冷量或制热量，对于系统的能效比产生负面影响，节能环保的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种热交换器机组回油的装置，采用油分离器中分离出高压油作为引射装置的动力源，通过油引射油，最大限度不减少进入蒸发器中制冷剂的量，充分保证获得足够的换热量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种热交换器机组回油的装置，包括依次连接并组成回路的压缩机、油分离器、冷凝器、节流装置和蒸发器，所述回油的装置还包括引射装置，所述引射装置包括引入端、吸入端和扩散端，所述引入端与油分离器的油排出口连接，所述吸入端与蒸发器的回油端相连，所述扩散端与压缩机的进气口相连。
进一步的技术特征，所述引射装置的引入端与油分离器的油排出口之间设置有电磁阀。
进一步地，所述电磁阀与油分离器的油排出口之间设置第一过滤器。
进一步的技术特征，所述引射装置的吸入端与蒸发器的回油端之间设置有第二过滤器。
进一步地，所述引射装置为引射器。
本发明的有益效果：本发明提供的一种热交换器机组回油的装置，通过油分离器分离得到的高压油为引射装置提供动力源，通过高压油代替现有技术方案中利用高压气体、高压液体或低压气体引射蒸发器中的油，最大限度地控制了制冷剂的减少，提高了热交换机组的能效比；另一方面，相较于采用高压气体、液体或低压气体的高压回油装置，减少回油管路的复杂度，管路简洁美观，减少泄漏隐患；另外在油分离器和引射装置之间的高压油路上设置电磁阀，通过电磁阀的开关控制回油的通断，停机时防止油的反流。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的满液式冷水机组回油的装置的连接运行示意图。
其中1、压缩机；2、油分离器；3、冷凝器；4、节流装置；5、蒸发器；6、引射器；7、电磁阀；8、第一过滤器；9、第二过滤器；11、进气口；12、出气口；21、油排出口；22、气排出口；51、回油端；61、引入端；62、吸入端；63、扩散端。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1是本发明具体实施方式提供的回油的装置的连接运行示意图。热交换器机组回油的装置，尤其是应用在满液式冷水机组的回油装置，包括依次连接并组成回路的压缩机1、油分离器2、冷凝器3、节流装置4和蒸发器5，所述回油的装置还包括引射器6，所述引射器6包括引入端61、吸入端62和扩散端63，所述引入端61与油分离器2的油排出口21连接，所述吸入端62与蒸发器5的回油端51相连，所述引射器6的扩散端63与压缩机1的进气口11相连。
所述引射器6的引入端61与油分离器2的油排出口21之间设置有电磁阀7，所述电磁阀7与油分离器2的油排出口21之间设置第一过滤器8；所述引射器6的吸入端62与蒸发器5的回油端51之间设置有第二过滤器9。
当冷水机组工作时，高温高压的气体经压缩机1出气口12进入油分离器2，经过油分离器2的处理，分离出高压油和气体，一方面，所述分离出的气体经过气排出口22进入冷凝器3，在冷凝器3内形成高压液体，经过节流装置4后变为低压气体和低压液体进入蒸发器5中，在蒸发器5中制冷剂被蒸发，蒸发后的气体经进气口11被吸入压缩机1中；另一方面，油分离器2中分离出的高压油经过油排出口21进入高压油路，从而经引入端61进入到引射器6中，所述引射器6利用高压油作为动力源，以高压油引射蒸发器5中的油，蒸发器5中的回油由回油端51经引射器6进入压缩机1，由于高压油中不含制冷剂，因此在利用高压油引射回油的过程中没有制冷剂的损耗，因此保证了冷水机组的能效比，达到了节能环保的目的；另外，在油分离器2和引射器6之间的电磁阀7间歇性工作，通过电磁阀7的开关控制回油的通断，停机时防止油的反流；油分离器2和电磁阀7之间以及蒸发器5和引射器6之间分别设置第一过滤器8和第二过滤器9，可以对流经的油进行过滤处理，从而保证冷水机组内油的清洁，对设备维护起到重要作用。
上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种热交换器机组回油的装置，包括依次连接并组成回路的压缩机(1)、油分离器(2)、冷凝器(3)、节流装置(4)和蒸发器(5)，其特征在于，所述回油的装置还包括引射装置，所述引射装置包括引入端(61)、吸入端(62)和扩散端(63)，所述引入端(61)与油分离器(2)的油排出口(21)连接，所述吸入端(62)与蒸发器(5)的回油端(51)相连，所述扩散端(63)与压缩机(1)的进气口(11)相连。
2.根据权利要求1所述的热交换器机组回油的装置，其特征在于，所述引射装置的引入端(61)与油分离器(2)的油排出口(21)之间设置有电磁阀(7)。
3.根据权利要求2所述的热交换器机组回油的装置，其特征在于，所述电磁阀(7)与油分离器(2)的油排出口(21)之间设置第一过滤器(8)。
4.根据权利要求1-3所述的热交换器机组回油的装置，其特征在于，所述引射装置的吸入端(62)与蒸发器(5)的回油端(51)之间设置有第二过滤器(9)。
5.根据权利要求1-3所述的热交换器机组回油的装置，其特征在于，所述引射装置为引射器(6)。
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