CN112923161B

CN112923161B - 排气阀

Info

Publication number: CN112923161B
Application number: CN202110452840.1A
Authority: CN
Inventors: 陈才尚; 缪军华
Original assignee: Taizhou Shangyi Valve Co ltd
Current assignee: Taizhou Shangyi Valve Co ltd
Priority date: 2021-04-26
Filing date: 2021-04-26
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2041-04-26
Also published as: CN112923161A

Abstract

本申请涉及一种排气阀，其包括阀体、塞头、弹簧以及浮筒；所述塞头、弹簧以及浮筒均位于阀体内；所述阀体的下端设有通孔，所述阀体的上端设有气孔；还包括隔离板，所述隔离板设于阀体内并位于浮筒的下方；所述隔离板上设有稳压孔。工作时，管道内水压发生波动，水流冲入阀体内，随后隔离板阻挡水流的快速流动，并使得水流通过稳压孔慢速流动，以降低水从气孔漏出的概率，减少水资源的浪费。

Description

排气阀

技术领域

本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种排气阀。

背景技术

排气阀主要应用于各类管道系统的排气。

排气阀包括阀体、塞头、弹簧以及浮筒。阀体的下端设有用于与管道连通的通孔，阀体的上端设有气孔；塞头、弹簧以及浮筒均位于阀体内；塞头用于封堵气孔；弹簧的一端连接阀体，另一端连接塞头，且弹簧的弹性力使得塞头具有抵紧气孔的趋势；浮筒连接塞头，且在重力作用下，浮筒的重力克服弹簧的弹性力使得塞头脱离气孔。

管道内输送具有一定压力的水时，水中的气泡聚集在阀体内，阀体内的水流入管道内，阀体内水位下降，浮筒随之下降，并使得塞头脱离气孔，阀体内的空气自气孔排出；空气排出后，管道内的水进入阀体，阀体内水位上升，浮筒随之上升，弹簧的弹性力使得塞头抵紧气孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用管道输水时，存在水压波动，排气时，若水压突然增加，水流冲入阀体内，并可能导致部分水从气孔漏出，导致水资源的浪费。

发明内容

为了减少水从气孔漏出，减少水资源的浪费，本申请提供一种排气阀。

本申请提供的一种排气阀，采用如下的技术方案：

一种排气阀，包括阀体、塞头、弹簧以及浮筒；所述塞头、弹簧以及浮筒均位于阀体内；所述阀体的下端设有通孔，所述阀体的上端设有气孔；还包括隔离板，所述隔离板设于阀体内并位于浮筒的下方；所述隔离板上设有稳压孔。

通过采用上述技术方案，工作时，管道内水压发生波动，水流冲入阀体内，随后隔离板阻挡水流的快速流动，并使得水流通过稳压孔慢速流动，以降低水从气孔漏出的概率，减少水资源的浪费。

可选的，所述气孔的轴线和弹簧的轴线重合并水平设置；所述弹簧的一端连接于气孔的周侧，所述弹簧的另一端套接于塞头的外周；

所述浮筒铰接于塞头背离气孔的一端。

通过采用上述技术方案，利用浮筒的重力，使得弹簧弯曲变形，进而使得塞头倾斜而脱离气孔，形成供空气排出的间隙；相较于拉伸弹簧使得塞头脱离气孔，本方案实现利用较小的力实现控制塞头脱离气孔。

可选的，所述塞头朝向气孔的一端设有密封垫。

通过采用上述技术方案，提高对气孔的密封效果，有效减少水在气孔处的渗漏现象，减少水资源的浪费。

可选的，所述塞头朝向气孔的一端设有嵌槽，所述密封垫嵌设于嵌槽内。

通过采用上述技术方案，提高密封垫与塞头之间连接的可靠性，进而保证对气孔密封的可靠性。

可选的，所述阀体包括壳体以及连接件；所述壳体上设有安装孔，所述安装孔的轴线水平设置；所述连接件设于安装孔内；

所述气孔设于连接件上；所述弹簧的一端套接于连接件的外周。

通过采用上述技术方案，实现弹簧与阀体之间的连接；同时，便于排气阀的装配生产。

可选的，所述壳体上连接有安装管，所述安装管与安装孔同轴设置，所述连接件嵌设于安装管内；

所述塞头朝向连接件的一端位于安装管内；且所述塞头的外周与安装管的内周之间存在间距；

所述安装管的内壁用于支撑塞头。

通过采用上述技术方案，利用安装管限制塞头的位移量，进而限制弹簧的弯曲变形量，避免弹簧发生塑性变形，有利于保证对气孔密封的可靠性。

可选的，所述阀体包括第一筒体以及第二筒体，

所述第一筒体的内壁处设有卡块，所述隔离板嵌设于第一筒体并抵接卡块；

所述第二筒体的一端插接至第一筒体内；且所述第二筒体的端部抵接隔离板背离卡块的一端。

通过采用上述技术方案，实现将隔离板安装至阀体内；同时，便于排气阀的装配生产。

可选的，所述气孔朝向塞头的一端直径小于其背离塞头的一端直径。

通过采用上述技术方案，减小排气阻力，实现快速完成排气。

可选的，还包括阀盖，所述阀盖可拆卸连接阀体，且所述阀盖用于封堵气孔。

通过采用上述技术方案，浮筒、塞头失效时，利用阀盖密封气孔，以避免管道内的水从气孔处泄漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，管道内水压发生波动，水流冲入阀体内，随后隔离板阻挡水流的快速流动，并使得水流通过稳压孔慢速流动，以降低水从气孔漏出的概率，减少水资源的浪费；

2.浮筒、塞头失效时，利用阀盖密封气孔，以避免管道内的水从气孔处泄漏，减少水资源的浪费。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是塞头与连接件之间的连接结构示意图。

图3是隔离板的结构示意图。

图4是图1中A处的放大图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

图6是实施例3的整体结构示意图。

图7是图6中B处的放大图。

图8是实施例4的整体结构示意图。

图9是图8中C处的放大图。

附图标记说明：1、阀体；11、通孔；12、气孔；13、壳体；131、第一筒体；132、第二筒体；133、卡块；14、安装管；141、安装孔；142、插孔；15、连接件；2、塞头；21、主体；211、嵌槽；22、密封垫；23、杠杆；24、连接环；3、弹簧；4、浮筒；41、浮球；42、连接杆；5、隔离板；51、稳压孔；6、阀盖；61、密封块；7、压杆；71、挡环；72、压环；8、压簧；9、压帽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种排气阀。

实施例1

参照图1，排气阀包括阀体1、塞头2、弹簧3以及浮筒4。

阀体1的下端设有用于与管道连通的通孔11，阀体1的上端设有气孔12；塞头2、弹簧3以及浮筒4均位于阀体1内；塞头2用于封堵气孔12；弹簧3的一端连接阀体1，另一端连接塞头2，且弹簧3的弹性力使得塞头2具有抵紧气孔12的趋势；浮筒4连接塞头2，且在重力作用下，浮筒4的重力克服弹簧3的弹性力使得塞头2脱离气孔12。

管道内输送具有一定压力的水时，水中的气泡汇集在阀体1内，阀体1内水位下降，浮筒4随之下降，并使得塞头2脱离气孔12，阀体1内的空气自气孔12排出；空气排出后，管道内的水流入阀体1内，阀体1内水位上升，浮筒4随之上升，弹簧3的弹性力使得塞头2抵紧气孔12。

参照图1，阀体1包括壳体13、安装管14以及连接件15。

壳体13整体呈圆筒状并中空设置，且壳体13的轴线竖直设置，通孔11设于壳体13的下端；安装管14连接于壳体13的上端，且安装管14的轴线水平设置；安装管14内同轴设有安装孔141，安装孔141连通壳体13的内部，且安装孔141远离壳体13内部的一端内周设有内螺纹；连接件15同轴嵌设于安装孔141内，并通过螺纹连接；气孔12同轴设于连接件15上，并使得壳体13内部与外界连通。

沿连接件15自身轴向，连接件15靠近壳体13内部的一端外径小于连接件15与安装孔141螺纹连接处的外径；弹簧3与连接件15同轴设置，弹簧3的外径小于安装孔141的内径，且弹簧3的一端套接于连接件15靠近壳体13内部的一端外周；弹簧3的另一端套接至塞头2的外周，并使得塞头2的一端位于安装管14内，且塞头2的另一端伸入壳体13内。

参照图1、2，塞头2包括主体21、密封垫22以及杠杆23。主体21与安装孔141同轴设置，且主体21的一端同轴插接至弹簧3内；主体21朝向连接件15的端部设有嵌槽211，密封垫22嵌设于嵌槽211内；弹簧3的弹性力使得主体21具有靠近连接件15的趋势，进而使得密封垫22抵紧连接件15，实现在弹簧3的作用下，利用密封垫22封堵气孔12；杠杆23同轴连接于主体21，且杠杆23靠近密封垫22的一端插接至主体21内并固定连接，杠杆23远离密封垫22的一端伸入壳体13内；同时，杠杆23远离密封垫22的一端设有供浮筒4连接的连接环24。

浮筒4包括浮球41以及连接杆42。浮球41设有多个并套接于连接杆42上；连接杆42的上端先穿过连接环24，再弯曲成环形，实现连接杆42与连接环24之间的铰接。使用过程中，可依据需求调整浮球41的数量。

参照图1、3，壳体13内还设有隔离板5，隔离板5水平布置，且隔离板5上均匀设有六个稳压孔51。

参照图1、4，壳体13包括第一筒体131以及第二筒体132。通孔11设于第一筒体131的下端，第一筒体131的内壁处设有卡块133，隔离板5嵌设于第一筒体131并抵接卡块133；第二筒体132的下端自上而下插接至第一筒体131内，并使得第二筒体132的端部抵接隔离板5背离卡块133的一端。

本实例中，第一筒体131的上端内周设有内螺纹，并实现第二筒体132螺纹连接第一筒体131。同时，在壳体内设置超大的空气仓，使得管道压力为0.05Mpa时，正常收集空气并实现自动排气。

实施例2

参照图5，气孔12连通于壳体13内部的一端直径小于气孔12连通于外界的一端直径，且气孔12连通于外界的一端设为内六角孔，以供六角扳手插接。同时，连接件15背离壳体13的一端与安装管14的端面平齐。安装管14远离壳体13的一端外周设有外螺纹，且安装管14的外周通过螺纹连接有阀盖6；阀盖6内嵌设有密封块61。

浮筒4、塞头2失效而使得气孔12处于常开状态时，可手动将阀盖6连接至连接管上，并使得密封块61抵紧连接件15的端部，实现密封气孔12，以避免管道内的水从气孔12处泄漏。

实施例3

参照图6、7，本实施例与实施例1的不同之处在于，浮筒4仅受重力作用时，弹簧3的弹性力使得主体21的外周与安装管14的内周之间存在间距。

安装管14上设有插孔142，插孔142沿竖直方向贯穿安装管14周向的上端侧壁；同时，插孔142位于主体21的正上方。插孔142内同轴滑动嵌设有压杆7，压杆7的上端位于安装管14外，压杆7的下端伸入安装管14并用于抵接主体21；且压杆7的外周与插孔142的内周之间滑动密封。

压杆7的外周设有挡环71。挡环71位于安装管14内，且挡环71的上端用于抵接安装管14的内壁；同时，挡环71贴合安装管14的内壁时，压杆7的下端恰好贴合主体21的表面，且压杆7与主体21之间无挤压力。

压杆7的外周还设有压环72，且压环72位于安装管14外；同时，压杆7的外周还套接有压簧8；压簧8位于压环72的下方，且压簧8的下端抵紧安装管14的外周，压簧8的上端抵紧压环72的下端，压簧8的弹性力使得压环72具有远离安装管14的趋势。

本实施例中，压环72可采用螺纹连接的方式连接于压杆7的上端外周，并使得压环72的上端与压杆7的上端平齐。

实施例3的实施原理为：人员可通过按压压杆7，推动主体21下移，实现手动排气；自动排气时，若阀体1内水位过高，则浮筒4受到的浮力对塞头2施加向上的力，此时，压杆7阻挡塞头2的上移，以避免塞头2脱离气孔12，进而避免水从气孔12处泄漏。

实施例4

参照图8、9，本实施例与实施例3的不同之处在于，压环72的上端低于压杆7的上端，且压环72的下端与安装管14的外周之间存在间距。压环72的外周滑动套接有压帽9；压帽9的上端封闭，压簧8嵌设于压帽9内，且压簧8的下端抵紧压环72的上端。

同时，压帽9的下端贴合安装管14的外周，且挡环71的上端贴合安装管14的内周时，压杆7的上端与压帽9之间无挤压力，且压簧8处于受压变形状态。

实施例4的实施原理为：手动排气时，人员按压压帽9，通过压簧8的弹性力使得压杆7下移并推动主体21，实现排气；随着气体的排出，阀体1内液位上升，浮筒4受到的浮力增大，通过杠杆23使得主体21、压杆7克服压簧8的弹性力而上移，直至封堵气孔12；则实现在手动排气过程中，避免水从气孔12处漏出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种排气阀，其特征在于：包括阀体（1）、塞头（2）、弹簧（3）、浮筒（4）以及隔离板（5）；

所述阀体（1）的下端设有通孔（11），所述阀体（1）通过通孔（11）连通至管道；所述阀体（1）的上端设有气孔（12）；

所述塞头（2）、弹簧（3）以及浮筒（4）均位于阀体（1）内；所述弹簧（3）的一端连接阀体（1），另一端连接塞头（2），且所述弹簧（3）的弹性力使得塞头（2）抵紧气孔（12）；所述浮筒（4）连接塞头（2），且在重力作用下，浮筒（4）的重力克服弹簧（3）的弹性力使得塞头（2）脱离气孔；

所述隔离板（5）设于阀体（1）内并位于浮筒（4）的下方；所述隔离板（5）上设有稳压孔（51）；

所述气孔（12）的轴线和弹簧（3）的轴线重合并水平设置；所述弹簧（3）的一端连接于气孔（12）的周侧，所述弹簧（3）的另一端套接于塞头（2）的外周；

所述浮筒（4）铰接于塞头（2）背离气孔（12）的一端；

所述阀体（1）包括壳体（13）以及连接件（15）；所述壳体（13）上设有安装孔（141），所述安装孔（141）的轴线水平设置；所述连接件（15）设于安装孔（141）内；

所述气孔（12）设于连接件（15）上；所述弹簧（3）的一端套接于连接件（15）的外周；

所述壳体（13）上连接有安装管（14），所述安装管（14）与安装孔（141）同轴设置，所述连接件（15）嵌设于安装管（14）内；

所述塞头（2）朝向连接件（15）的一端位于安装管（14）内；且所述塞头（2）的外周与安装管（14）的内周之间存在间距；

所述安装管（14）的内壁用于限制塞头（2）的位移量；

安装管（14）上设有插孔（142），插孔（142）沿竖直方向贯穿安装管（14）周向的上端侧壁；插孔（142）位于主体（21）的正上方；插孔（142）内同轴滑动嵌设有压杆（7），压杆（7）的上端位于安装管（14）外，压杆（7）的下端伸入安装管（14）并用于抵接主体（21），且压杆（7）的外周与插孔（142）的内周之间滑动密封；压杆（7）的外周设有挡环（71），挡环（71）位于安装管（14）内，且挡环（71）贴合安装管（14）的内壁时，压杆（7）的下端恰好贴合主体（21）的表面；

压杆（7）的外周设有压环（72），且压环（72）位于安装管（14）外；压杆（7）的外周套接有压簧（8）；压环（72）的上端低于压杆（7）的上端，且压环（72）的下端与安装管（14）的外周之间存在间距；压环（72）的外周滑动套接有压帽（9）；压帽（9）的上端封闭，压簧（8）嵌设于压帽（9）内，且压簧（8）的下端抵紧压环（72）的上端；压帽（9）的下端贴合安装管（14）的外周，且挡环71的上端贴合安装管（14）的内周时，压杆（7）的上端与压帽（9）之间无挤压力，且压簧（8）处于受压变形状态。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述塞头（2）朝向气孔（12）的一端设有密封垫（22）。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于：所述塞头（2）朝向气孔（12）的一端设有嵌槽（211），所述密封垫（22）嵌设于嵌槽（211）内。

4.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述阀体（1）包括第一筒体（131）以及第二筒体（132），

所述第一筒体（131）的内壁处设有卡块（133），所述隔离板（5）嵌设于第一筒体（131）并抵接卡块（133）；

所述第二筒体（132）的一端插接至第一筒体（131）内；且所述第二筒体（132）的端部抵接隔离板（5）背离卡块（133）的一端。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述气孔（12）朝向塞头（2）的一端直径小于其背离塞头（2）的一端直径。

6.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于：还包括阀盖（6），所述阀盖（6）可拆卸连接阀体（1），且所述阀盖（6）用于封堵气孔（12）。