CN112922347B - 一种智能化建筑用浇筑装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种智能化建筑用浇筑装置及方法，属于混凝土浇筑领域；一种智能化建筑用浇筑装置包括筒体组件、出料机构、安装架、晃动机构、敲击机构以及震动机构；通过在筒体内设置出料机构，来实现将筒体内的混凝土间歇式排出，提高浇筑的均匀性；通过在安装架上设置晃动机构，来实现对筒体组件的晃动，进一步的提高浇筑的均匀性；通过在出料箱上安装敲击机构，来防止混凝土粘附子出料箱和导向板上；通过在安装架1上设置震动机构，来实现对混凝土的震动，减少混凝土浇筑时产生的气孔；一种智能化建筑用浇筑方法包括：上料、浇筑以及震动。

Description

一种智能化建筑用浇筑装置及方法

技术领域

本公开属于混凝土浇筑领域，具体涉及一种智能化建筑用浇筑装置及方法。

背景技术

随着科学技术的不断发展，在建筑领域中，混各种工作都越来越偏向于智能化，智能化建筑有利于提高建筑质量提高效率；混凝土浇筑在建筑领域上十分常见，混凝土浇筑通常由浇筑装置直接浇筑在浇筑模板内；但是现有的浇筑装置在浇筑过程中时常出现浇筑不均匀的现象，增大了浇筑工作的工作量，从而影响了工作效率。

如一种建筑混凝土现场浇筑装置(专利号：201610144565.6))，公开可一种浇筑装置，能够在浇筑过程中提高混凝土的流动性，不仅能够提高混凝土的浇筑速度，还能对浇筑量进行精确定量，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种智能化建筑用浇筑装置及方法，解决了现有技术中浇筑装置浇筑不够均匀的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能化建筑用浇筑装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架上端滑动连接有筒体组件，筒体组件包括筒体、进料箱以及出料箱，进料箱滑动连接在安装架的上端；

进一步地，所述筒体内安装有出料机构，出料机构用于实现混凝土的间歇式出料。

进一步地，所述出料机构包括转动轴，所述筒体的两端分别固定安装有端盖，所述转动轴与端盖转动连接，转动轴的外圆上固定安装有一个储料盒；

进一步地，所述出料箱的上端面上开设有通槽，出料箱的内顶面上固定安装有第三固定板，通槽上滑动连接有滑块，滑块能够沿着通槽在出料箱的内顶面上滑动；滑块与第三固定板之间安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与第三固定板的侧面固定连接，另一端与滑块的侧面固定连接，当滑块不受其他外力作用时，在第二弹簧的弹力作用下，滑块运动至筒体内圆面的顶部；

进一步地，随着所述转动轴的转动，所述储料盒在取料后转动所述筒体内顶部时会与所述滑块发生碰撞，转动轴的转动扭力小于所述第二弹簧的弹力；

进一步地，所述出料箱的出料口外侧固定安装有导向板。

进一步地，所述储料盒内转动连接有绞龙，绞龙的两端分别穿过储料盒的两端部，并分别连接有一个第三齿轮；所述筒体的两端分别设置有一个内啮合齿轮，两个第三齿轮分别与两个内啮合齿轮啮合。

进一步地，所述出料箱的上端安装有敲击机构，敲击机构用于实现对出料箱以及所述导向板进行敲击引发震动；

进一步地，所述滑块的上端固定有两个第二直齿，两个第二直齿皆位于出料箱的上方；所述敲击机构包括两个转动组件，如转动组件包括转动杆，转动杆与出料箱的上端转动连接，转动杆的两侧分别连接有扇形齿轮和连接杆，两个扇形齿轮分别与两个第二直齿啮合；

进一步地，所述连接杆的一端连接有球体，当所述滑块运动至所述筒体内圆面的顶部时，球体与所述出料箱发生碰撞。

进一步地，所述连接杆与所述球体之间连接有第三弹簧，第三弹簧的一端与连接杆的下端面固定连接，另一端与球体的表面固定连接。

进一步地，所述安装架的上端安装有晃动机构，晃动机构用于带动所述筒体组件在安装架上端做往复运动，同时引发所述筒体组件震动；

进一步地，所述安装架上端面的两端分别固定有第一固定板和第二固定板，所述进料箱远离所述筒体的侧面上设置有第一直齿；所述晃动机构包括第一弹簧，第一弹簧的一端与第一固定板的侧面固定连接，另一端与进料箱的侧面固定连接；所述安装架的上端固定安装有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动轴上固定安装有缺齿齿轮，缺齿齿轮与第一直齿不完全啮合。

进一步地，所述安装架的一侧固定安装有升降机构和震动机构，震动机构用于实现对浇筑后的混凝土进行震动排气，升降机构用于实现对震动机构高度的进行控制；以所述安装架的移动方向为基准，震动机构位于所述筒体组件的后方；

进一步地，所述升降机构包括固定杆，固定杆与所述安装架固定连接，固定杆远离安装架的一端安装有能够上下滑动的连接架，连接架的下端部的两侧分别设置有一个挡板，两个挡板之间安装有震动机构。

进一步地，所述所述震动机构包括震动管，震动管位于两个所述挡板之间，且挡板能够完全将震动管的端部遮合；

进一步地，所述震动管内安装有凸轮轴，凸轮轴的外圆上设置有若干凸轮，若干凸轮的安装方向一致，且凸轮的外圆与震动管的内圆接触；凸轮轴的两端分别穿过两个所述挡板并与挡板转动连接；

进一步地，所述凸轮轴上转动连接有连接环，连接环与所述震动管之间安装有多个第四弹簧，第四弹簧的一端与连接环的外圆固定连接，另一端与震动管的内圆固定连接。

进一步地，所述进料箱位于所述出料箱的下方，出料箱内部的顶端面与筒体的内圆面相切，进料箱内部的底面与筒体的内圆面相切；所述进料箱内顶面的上端面所在高度不超过所述筒体高度的一半，所述出料箱内底面所在高度不低于筒体高度的一半。

进一步地，所述出料箱远离转动轴的一侧面为圆弧面。

本公开的有益效果：本发明公开一种智能化建筑用浇筑装置及方法，属于混凝土浇筑领域；一种智能化建筑用浇筑装置包括筒体组件、出料机构、安装架、晃动机构、敲击机构以及震动机构；通过在筒体内设置出料机构，来实现将筒体内的混凝土间歇式排出，提高浇筑的均匀性；通过在安装架上设置晃动机构，来实现对筒体组件的晃动，进一步的提高浇筑的均匀性；通过在出料箱上安装敲击机构，来防止混凝土粘附子出料箱和导向板上；通过在安装架1上设置震动机构，来实现对混凝土的震动，减少混凝土浇筑时产生的气孔；一种智能化建筑用浇筑方法包括：上料、浇筑以及震动。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的安装架结构示意图；

图3是本公开实施例的筒体组件结构示意图；

图4是本公开实施例的晃动机构结构示意图；

图5是本公开实施例的出料机构结构示意图；

图6是本公开实施例的筒体组件的内部结构示意图；

图7是本公开实施例的出料组件结构示意图；

图8是本公开实施例的滑动组件结构示意图；

图9是本公开实施例的敲击机构结构示意图

图10是本公开实施例的转动组件结构示意图；

图11是本公开实施例的升降机构结构示意图；

图12是本公开实施例的震动机构结构示意图；

图13是本公开实施例的震动管内部结构示意图；

图14是本公开实施例的凸轮轴组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种智能化建筑用浇筑装置包括安装架1，安装架1两侧边下端分别安装有滚轮8，通过实现浇筑装置的便捷移动，便于在混凝土建筑过程中不断改变位置，达到增大浇筑范围的目的；

安装架1的上端安装有筒体组件2，如图3所示，筒体组件2包括筒体21，筒体21的两侧分别安装有进料箱22和出料箱23，进料箱22位于出料箱23的下方，出料箱23和进料箱22分别与筒体21相互连通，出料箱23内部的顶端面与筒体21的内圆面相切，进料箱22内部的底面与筒体21的内圆面相切，混凝土有进料箱22进入筒体21，再由出料箱23排出；进料箱22内顶面的上端面所在高度不超过筒体21高度的一半，出料箱23内底面所在高度不低于筒体21高度的一半，使得筒体21内的混凝土始终高度不会超出筒体21高度的一半，同时也避免了混凝土没有通过筒体21内的输送机构直接从出料箱23排出；

进料箱22的下端面固定安装有凸台24，进料箱22远离筒体21的侧面上固定安装有第一直齿25，如图2所示，安装架1的上端面开设有T型滑槽11，凸台24与T型滑槽11相互配合，从而实现进料箱22与安装架1的滑动连接，即实现了筒体组件2在安装架1上端滑动；安装架1的上端安装有晃动机构5，晃动机构5用于带动筒体组件2在安装架1上端做往复运动，从而使得筒体组件2发生晃动，增大了混凝土浇筑的均匀性，同时能够有效的减少混凝土粘附在筒体组件的内壁上；

安装架1上端面的两端分别固定有第一固定板12和第二固定板13，晃动机构5包括第一弹簧51，第一弹簧51安装在第一固定板12与进料箱22之间，第一弹簧51的一端与第一固定板12的侧面固定连接，另一端与进料箱22的侧面固定连接；安装架1的上端固定安装有第一驱动装置52，第一驱动装置52的驱动轴上固定安装有缺齿齿轮53，缺齿齿轮53与第一直齿25不完全啮合，在第一弹簧51和第一驱动装置52的带动下，筒体组件23沿着T型滑槽进行往复滑动；第二固定板13用于防止筒体组件23在第一弹簧52的弹力作用下离开安装架1；当进料箱22在第一弹簧52的弹力作用下与第二固定板13发生碰撞时，能够对筒体组件2造成震动，从而能够有效的缓解混凝土粘附在筒体组件2的内壁上。

如图5所示，筒体21内安装有出料机构3，出料机构3用于将筒体21内的混凝土由出料箱23输送而出，完成浇筑；出料机构3包括输送组件32，输送组件32位于筒体21的内部，如图7所示，输送组件32包括转动轴321，转动轴321的外圆上固定安装有一个储料盒322，转动轴321转动，带动储料盒322转动，从而使得储料盒322内能够存储混凝土，并在储料盒322继续转动的过程中将混凝土从出料箱23甩出；出料箱23远离转动轴321的一侧面为圆弧面3221，当出料箱23绕着转动轴321转动时，圆弧面3221的设置能有效的防止出料箱23与筒体21的内壁干涉；

如图3所示，出料箱23的上端面上开设有通槽27，出料箱23的内顶面上固定安装有第三固定板28，通槽27上滑动连接有滑动组件38，如图8所示，滑动组件38包括滑块381，滑块381能够沿着通槽27在出料箱23的内顶面上滑动；滑块381与第三固定板28之间安装有第二弹簧39，第二弹簧39的一端与第三固定板28的侧面固定连接，另一端与滑块381的侧面固定连接，当滑块381不受其他外力作用时，在第二弹簧39的弹力作用下，滑块381运动至筒体21内圆面的顶部；随着转动轴321的转动，储料盒322在取料后转动筒体21内顶部时会与滑块381发生碰撞，转动轴321的转动扭力小于第二弹簧29的弹力，使得储料盒322会减速，从而使得储料盒322内的混凝土被甩出，随着转动轴321的继续转动，第二弹簧39收缩，储料盒322会与滑块381脱离，之后储料盒322会进行下一次取料，滑块381在第二弹簧39的弹力作用下快速回到筒体21内圆面的顶部，使得滑块381与筒体组件2产生碰撞，引发震动，能够有效的缓解混凝土粘附在筒体组件2的内壁上；

在本实施例中，通过出料机构3的实现将筒体21内的混凝土间歇式出料，伴随着安装架1的移动，通过控制筒体21在每个浇筑点的出料次数一致，来实现浇筑的均匀性。

筒体21的两端呈开放式，筒体21的两端分别固定安装有一个端盖31，转动轴321的两端分别穿过两个端盖31并与端盖31转动连接；转动轴321的一端固定连接有第一齿轮33，其中一个端盖31上固定安装有第二驱动装置34，第二驱动装置34的驱动轴上固定安装有第二齿轮35，第二齿轮35与第一齿轮33相互啮合；从而使得第二驱动装置34转动带动转动轴321转动，从而实现出料机构3的出料动作；

如图6所示，储料盒322内转动连接有绞龙37，绞龙37的两端分别穿过储料盒322的两端部，并分别连接有一个第三齿轮36；如图3所示，筒体21对的两端分别设置有一个内啮合齿轮26，两个第三齿轮36分别与两个内啮合齿轮26啮合，当转动轴321转动时，使得绞龙37发生自转，从而完成对储料盒322内部混凝土的搅拌，相比于对整个筒体21内的混凝土一起搅拌而言，单独对储料盒322内部混凝土进行搅拌，能够使得搅拌效果明显更佳，输送出去的混凝土得以充分搅拌，提高混凝土的浇筑质量。

如图5所示，出料箱23的出料口外侧固定安装有导向板310，导向板310用于调整改变被甩出的混凝土的浇筑方向，从而避免混凝土飞溅，造成浇筑不均匀以及浪费。

如图1所示，出料箱23的上端安装有敲击机构4，敲击机构4用于实现对出料箱23以及导向板310进行敲击引发震动，够有效的缓解混凝土的粘附；

如图8所示，滑块381的上端固定有两个第二直齿382，两个第二直齿382皆位于出料箱23的上方，且随着滑块381沿着通槽27进行滑动；如图9所示，敲击机构4包括两个转动组件41，如图10所示，转动组件41包括转动杆411，转动杆411与出料箱23的上端转动连接，转动杆411的两侧分别连接有扇形齿轮412和连接杆413，两个扇形齿轮412分别与两个第二直齿382啮合，当滑块381沿河通槽27滑动时，带动转动组件41绕着转动杆411转动；

连接杆413的一端连接有球体43，当转动组件41转动时，带动球体43转动，从而使得球体43能够与出料箱23的侧面发生碰撞，引发出料箱23以及导向板310的震动；连接杆413与球体43之间连接有第三弹簧42，第三弹簧42的一端与连接杆413的下端面固定连接，另一端与球体43的表面固定连接，从而实现连接杆413与球体43的弹性连接，避免球体43与出料箱23的刚性碰撞，保护敲击机构4的稳定性以及保护出料箱23不受变形；同时，通过设置球体43与出料箱23碰撞，避免了对出料箱23的尖锐碰撞造成出料箱23损坏；

在本实施例中，当滑块381运动至筒体21内圆面的顶部时，球体43与出料箱23发生碰撞，此时第三弹簧42会发生形变，通过设置第三弹簧42，避免球体43与出料箱23刚性接触，使得滑块381无法运动至筒体21内圆面的顶部，从而影响出料机构3的运行；当通过滑块381的滑动来控制球体43与出料箱23的碰撞，使得出料机构3每次出料后，出料箱23都能受到球体43的碰撞，避免出料箱23上出混凝土堆积的现象，从而影响混凝土的出料。

如图1所示，安装架1的一侧固定安装有升降机构6和震动机构7，震动机构7用于实现对浇筑后的混凝土进行震动排气，避免混凝土出现大量气孔，影响浇筑质量，升降机构6用于实现对震动机构7高度的进行控制；以安装架1的移动方向为基准，震动机构7位于筒体组件2的后方，使得震动机构7能够对浇筑后的混凝土进行及时的震动排气；

如图11所示，升降机构6包括固定杆61，固定杆61与安装架1的固定连接，固定杆61远离安装架1的一端滑动连接有第三直齿62，第三直齿62的下端固定连接有连接架65，连接架65的下端部的两侧分别设置有一个挡板651，两个挡板651之间安装有震动机构7；固定杆61上固定安装有第三驱动装置63，第三驱动装置63的驱动轴上固定连接有第四齿轮64，第四齿轮64与第三直齿62相互啮合，3转动带动连接架65在竖直方向上运动，从而控制震动机构7的高度；震动机构7下降完成对混凝土的震动，震动机构7上升则实现震动机构7与混凝土的脱离。

如图12所示，震动机构7包括震动管72，震动管72位于两个挡板651之间，震动管72的两端分别与连个挡板651的侧面接触，且挡板651能够完全将震动管72的端部遮合，从而防止混凝土进入震动管72内部，造成震动机构7卡死；

如图13所示，震动管72内安装有凸轮轴组件71，如图14所示，凸轮轴组件71包括凸轮轴711，凸轮轴711的外圆上设置有若干凸轮712，若干凸轮712的安装方向一致，凸轮轴711的两端分别穿过两个挡板651并与挡板651转动连接，凸轮轴711的一端固定安装有第五齿轮73，其中一个挡板651上固定安装有第三四驱动装置74，第三四驱动装置74的驱动轴上固定安装有第六齿轮75，第六齿轮75与第五齿轮73相互啮合，第三四驱动装置74转动，带动凸轮轴711转动；凸轮轴711上转动连接有连接环76，连接环76与震动管72之间安装有多个第四弹簧77，第四弹簧77的一端与连接环76的外圆固定连接，另一端与震动管72的内圆固定连接；凸轮712的外圆与震动管72的外圆接触，的那个凸轮轴711转动时，在凸轮712的带动下，震动管72发生震动，从而实现对混凝土的震动排气效果。

一种智能化建筑用浇筑方法包括：

S1：上料：将安装架1至于浇筑模板上方，并将混凝土倒入进料箱22内；

S2：浇筑：开启第二驱动装置34和第一驱动装置52，使得出料机构3、晃动机构5以及敲击机构4运转，完成浇筑；

S3：震动；1)开启第三驱动装置63，将震动机构7调整到合适高度；2)开启第四驱动装置74，实现对混凝土的震动。

工作原理：

通过在筒体21的两侧分别固定进料箱22和出料箱23，并在筒体21内设置出料机构3，来实现将筒体21内的混凝土间歇式排出，提高浇筑的均匀性，完成浇筑；通过在安装架1上设置晃动机构5，来实现对筒体组件2的晃动，进一步的提高浇筑的均匀性；通过在出料箱23上安装敲击机构4，来防止混凝土粘附子出料箱23和导向板310上；通过在安装架1上设置震动机构7，来实现对混凝土的震动，减少混凝土浇筑时产生的气孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种智能化建筑用浇筑装置，包括安装架（1），安装架（1）下端安装有多个滚轮（8），其特征在于，所述安装架（1）上端滑动连接有筒体组件（2），筒体组件（2）包括筒体（21）、进料箱（22）以及出料箱（23），进料箱（22）滑动连接在安装架（1）的上端；

所述筒体（21）内安装有出料机构（3），出料机构（3）用于实现混凝土的间歇式出料；

所述出料机构（3）包括转动轴（321），所述筒体（21）的两端分别固定安装有端盖（31），所述转动轴（321）与端盖（31）转动连接，转动轴（321）的外圆上固定安装有一个储料盒（322）；

所述出料箱（23）的上端面上开设有通槽（27），出料箱（23）的内顶面上固定安装有第三固定板（28），通槽（27）上滑动连接有滑块（381），滑块（381）能够沿着通槽27在出料箱23的内顶面上滑动；滑块（381）与第三固定板（28）之间安装有第二弹簧（39），第二弹簧（39）的一端与第三固定板（28）的侧面固定连接，另一端与滑块（381）的侧面固定连接，当滑块（381）不受其他外力作用时，在第二弹簧（39）的弹力作用下，滑块（381）运动至筒体21内圆面的顶部；

随着所述转动轴（321）的转动，所述储料盒（322）在取料后转动所述筒体（21）内顶部时会与所述滑块（381）发生碰撞，转动轴（321）的转动扭力小于所述第二弹簧（39）的弹力；

所述出料箱（23）的出料口外侧固定安装有导向板（310）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述储料盒（322）内转动连接有绞龙（37），绞龙（37）的两端分别穿过储料盒（322）的两端部，并分别连接有一个第三齿轮（36）；所述筒体（21）的两端分别设置有一个内啮合齿轮（26），两个第三齿轮（36）分别与两个内啮合齿轮（26）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述出料箱（23）的上端安装有敲击机构（4），敲击机构（4）用于实现对出料箱（23）以及所述导向板（310）进行敲击引发震动；

所述滑块（381）的上端固定有两个第二直齿（382），两个第二直齿（382）皆位于出料箱（23）的上方；所述敲击机构（4）包括两个转动组件（41），转动组件（41）包括转动杆（411），转动杆（411）与出料箱（23）的上端转动连接，转动杆（411）的两侧分别连接有扇形齿轮（412）和连接杆（413），两个扇形齿轮（412）分别与两个第二直齿（382）啮合；

所述连接杆（413）的一端连接有球体（43），当所述滑块（381）运动至所述筒体（21）内圆面的顶部时，球体（43）与所述出料箱（23）发生碰撞。

4.根据权利要求3所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述连接杆（413）与所述球体（43）之间连接有第三弹簧（42），第三弹簧（42）的一端与连接杆（413）的下端面固定连接，另一端与球体（43）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述安装架（1）的上端安装有晃动机构（5），晃动机构（5）用于带动所述筒体组件（2）在安装架（1）上端做往复运动，同时引发所述筒体组件（2）震动；

所述安装架（1）上端面的两端分别固定有第一固定板（12）和第二固定板（13），所述进料箱（22）远离所述筒体（21）的侧面上设置有第一直齿（25）；所述晃动机构（5）包括第一弹簧（51），第一弹簧（51）的一端与第一固定板（12）的侧面固定连接，另一端与进料箱（22）的侧面固定连接；所述安装架（1）的上端固定安装有第一驱动装置（52），第一驱动装置（52）的驱动轴上固定安装有缺齿齿轮（53），缺齿齿轮（53）与第一直齿（25）不完全啮合。

6.根据权利要求1所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述安装架（1）的一侧固定安装有升降机构（6）6和震动机构（7），震动机构（7）用于实现对浇筑后的混凝土进行震动排气，升降机构（6）用于实现对震动机构（7）高度的进行控制；以所述安装架（1）的移动方向为基准，震动机构（7）位于所述筒体组件（2）的后方；

所述升降机构（6）包括固定杆（61），固定杆（61）与所述安装架（1）固定连接，固定杆（61）远离安装架（1）的一端安装有能够上下滑动的连接架（65），连接架（65）的下端部的两侧分别设置有一个挡板（651），两个挡板（651）之间安装有震动机构（7）。

7.根据权利要求6所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述震动机构（7）包括震动管（72），震动管（72）位于两个所述挡板（651）之间，且挡板（651）能够完全将震动管（72）的端部遮合；

所述震动管（72）内安装有凸轮轴（711），凸轮轴（711）的外圆上设置有若干凸轮（712），若干凸轮（712）的安装方向一致，且凸轮（712）的外圆与震动管（72）的内圆接触；凸轮轴（711）的两端分别穿过两个所述挡板（651）并与挡板（651）转动连接；

所述凸轮轴（711）上转动连接有连接环（76），连接环（76）与所述震动管（72）之间安装有多个第四弹簧（77），第四弹簧（77）的一端与连接环（76）的外圆固定连接，另一端与震动管（72）的内圆固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述进料箱（22）位于所述出料箱（23）的下方，出料箱（23）内部的顶端面与筒体（21）的内圆面相切，进料箱（22）内部的底面与筒体（21）的内圆面相切；所述进料箱（22）内顶面的上端面所在高度不超过所述筒体（21）高度的一半，所述出料箱（23）内底面所在高度不低于筒体（21）高度的一半。

9.根据权利要求1所述的一种智能化建筑用浇筑装置，其特征在于，所述出料箱（23）远离转动轴（321）的一侧面为圆弧面（3221）。

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