CN112922140A - 一种模块化集成房屋建造施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模块化集成房屋建造施工方法，包括工作台、固定装置、支撑装置和移动装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、支撑装置和移动装置的配合，首先将需要进行拼装的集成房屋的地面放置到工作台上，此时根据不同尺寸和不同形状的集成房屋的地面进行调节支撑装置，从而提高了机械的适用性，调节好之后，将支撑装置放置到需要拼装的集成房屋的地面上，此时在将集成房屋的墙面放置到固定装置上，通过固定装置对集成房屋的墙面进行限位固定，最后利用设置的移动装置将集成房屋的地面和墙面进行快速拼装，从而使得机械的工作效率提高。

Description

一种模块化集成房屋建造施工方法
技术领域
本发明涉及模块化集成房屋建造技术领域，具体的说是一种模块化集成房屋建造施工方法。
背景技术
模块化集成房屋由结构系统、地面系统、楼面系统、墙面系统、屋面系统组成，每个系统由数个单元模块组成，单元模块在工厂制造完成，房屋现场由单元模块装配完成。集成房屋可拆装、可移动，不破坏土地。实现了千百年来房屋的“不动产”属性到“动产”属性的转变，实现了千百年来“房地产”的房产和”地产“的完全分离，其主要概念是通过在工厂预制墙体、屋面等，按照设计要求加工以钢结构为代表的承重结构，能够迅速组装称成套房屋的一种建房模式，集成房屋特点是一种专业化的设计，标准化、模块化、通用化生产，易于拆迁、安装便捷、运输便捷、仓储，可多次重复使用、周转的临时或具有永久性质的房屋，广泛用于建设工地的临时办公室、宿舍、交通、水利、石油、天然气等大型野外勘探、野外作业施工用房、城市办公、民用安置、展览等临时用房、旅游区休闲别墅、度假屋、抗震救灾以及军事领域等用房。
而目前市场的集成房屋在进行拼装的过程中存在以下问题：a.在对集成房屋进行拼装时，由于集成房屋的结构限制，一般采用人工对集成房屋进行拼装，从而增大了劳动力，且不能够对集成房屋进行快速的拼装，从而使得机械的工作效率降低。b.不能够根据不同尺寸或者不同形状对集成房屋进行拼装，从而降低了机械的适用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种模块化集成房屋建造施工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种模块化集成房屋建造施工方法，该模块化集成房屋建造施工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行拼装的集成房屋的地面放置到工作台上，通过工作台对其进行支撑；
S2、限位：S1步骤完成后，当将集成房屋的地面放置到工作台上时，此时在通过设置的固定装置对集成房屋的地面进行限位；
S3、支撑：S2步骤完成后，当对集成房屋的地面进行限位之后，使得集成房屋的地面处于工作台的中心位置，此时在将设计的支撑装置放置到集成房屋的地面上的中心位置，从而对集成房屋的墙面进行支撑；
S4、夹紧：S3步骤完成后，当将支撑装置放置到集成房屋的地面上时，此时在将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到固定装置上，此时通过固定装置对集成房屋的墙面进行夹紧固定；
S5、拼装：S4步骤完成后，当对集成房屋的墙面进行夹紧固定时，此时利用设计的移动装置将墙面和地面进行拼装，拼装完成后，在将屋顶拼装上即可；
采用上述步骤S1-S5的模块化集成房屋建造施工方法在对模块化集成房屋建造施工的过程中还具体涉及到一种模块化集成房屋建造施工设备，包括工作台、固定装置、支撑装置和移动装置，所述的工作台的顶部沿周向设置有四组固定装置，所述的工作台顶部中心位置设置有支撑装置，四组所述的固定装置的底部设置有移动装置；
所述的固定装置包括一号矩形凹槽、滑动板、伸缩弹簧杆、固定块、转动轴、翻转板、隔离板、滑移槽、移动架和夹紧架，所述的工作台的顶部沿周向均匀开设有四组一号矩形凹槽，四组一号矩形凹槽内设置有滑动板，且所述的一号矩形凹槽内还设置有伸缩弹簧杆，所述的伸缩弹簧杆的一端和滑动板固定连接，位于左侧的所述的滑动板的右侧顶部前后两侧对称安装有固定块，两组所述的固定块之间通过转动轴相连接，且所述的转动轴外套设有翻转板，所述的翻转板的右端且位于两组固定块之间固定安装有隔离板，所述的翻转板的顶部前后两侧对称开设有滑移槽，所述的滑移槽内设置有移动架，两组所述的移动架的顶部设置有夹紧架；
所述的支撑装置包括圆盘块、吸盘、转动圆杆、第一矩形板、二号矩形凹槽、第二矩形板、弧形伸缩杆和L形限位板，所述的圆盘块的顶部中心位置设置有转动圆杆，且所述的圆盘块的底部安装有吸盘，所述的转动圆杆外固定安装有第一矩形板，所述的第一矩形板的中部开设有二号矩形凹槽，所述的转动杆圆杆外且位于二号矩形凹槽内还套设有第二矩形板，第一矩形板和第二矩形板之间呈交叉状，所述的第一矩形板和第二矩形板之间左右对称通过弧形伸缩杆相连接，且所述的第一矩形板和第二矩形板的两端面固定安装有L形限位板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动装置包括三号矩形凹槽、一号电动推杆、伸出杆、一号支座、移动杆、移动槽、方形块、二号支座和水平块，左侧所述的滑动板的底部开设有三号矩形凹槽，所述的三号矩形凹槽内固定安装有一号电动推杆，所述的一号电动推杆的移动端固定安装有伸出杆，所述的伸出杆的右侧壁安装有一号支座，一号支座通过销轴和移动杆的一端相连接，且所述的翻转板的底部开设有移动槽，所述的移动槽内安装有方形块，所述的方形块的底部安装有二号支座，二号支座通过销轴和移动杆的另一端相连接，且伸出杆的侧壁且位于一号支座的下方固定安装有水平块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括夹紧板、双向螺纹杆、导向杆、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，位于左侧的两组所述的滑移槽内设置有两组夹紧板，两组所述的夹紧板的左端通过双向螺纹杆相连接，且双向螺纹杆贯穿翻转板的侧壁向外延伸，两组所述的夹紧板的右端通过导向杆相连接，且导向杆贯穿两组夹紧板和翻转板的侧壁相连接，所述的双向螺纹杆的一端套设有从动齿轮，所述的翻转板的一端开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴安装有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧架包括四号矩形凹槽、竖直板、一号圆形凹槽、定位槽、限位杆、伸缩杆、圆形块、定位杆和固定架，位于左侧的两组所述的夹紧板的顶部开设有四号矩形凹槽，所述的四号矩形凹槽内设置有竖直板，所述的竖直板的底部开设有一号圆形通孔，所述的夹紧板的左端面开设有一号圆形凹槽，一号圆形凹槽和一号圆形通孔相对应，所述的夹紧板的左端面且位于一号圆形凹槽的上下对称开设有定位槽，所述的一号圆形凹槽和四号矩形凹槽相连通，且一号圆形凹槽内安装有限位杆，所述的限位杆的末端安装有伸缩杆，所述的伸缩杆的末端安装有圆形块，所述的圆形块的一端上下对称安装有定位杆，定位杆位于定位槽内，所述的竖直板的顶部设置有固定架，固定架为可拆卸状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架包括固定结构板、电动气缸、压紧板和防滑垫，所述的竖直板顶部固定安装有固定结构板，所述的固定结构板的底部开设有限位槽，限位槽内安装有电动气缸，所述的电动气缸的移动端固定安装有压紧板，所述的压紧板的底部固定安装有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一矩形板和第二矩形板为可伸缩状。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、支撑装置和移动装置的配合，首先将需要进行拼装的集成房屋的地面放置到工作台上，此时根据不同尺寸和不同形状的集成房屋的地面进行调节支撑装置，从而提高了机械的适用性，调节好之后，将支撑装置放置到需要拼装的集成房屋的地面上，此时在将集成房屋的墙面放置到固定装置上，通过固定装置对集成房屋的墙面进行限位固定，最后利用设置的移动装置将集成房屋的地面和墙面进行快速拼装，从而使得机械的工作效率提高。
2.本发明通过设置的移动架，当根据对不同宽度的集成房屋的墙面进行限位时，此时将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到翻转板上且位于两组夹紧板之间，使得墙面的一端和翻转板的一端相平齐，此时启动驱动电机，此时在导向杆的作用下两组夹紧板对集成房屋墙面的两端进行夹紧限位，使得集成房屋的墙面位于翻转板的中心位置，从而使得集成房屋的地面和墙面对齐。
3.本发明通过设置的支撑装置，当固定装置对需要进行拼装的集成房屋的地面进行限位之后，此时根据集成房屋地面的尺寸大小进行调节第一矩形板和第二矩形板之间的距离，当调节好之后，使得L形限位板对集成房屋的墙面进行支撑，此时将圆盘块放置到集成房屋地面的中心位置，放置好之后此时将吸盘对地面进行吸附，吸盘方便拆卸且可以重复循环使用，大大降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明工作台、固定装置和移动装置的立体结构示意图；
图3是本发明支撑装置的立体结构示意图；
图4是本发明工作台、固定装置和移动装置的主视结构示意图；
图5是本发明工作台、固定装置和移动装置的俯视结构示意图；
图6是本发明支撑装置的俯视结构示意图；
图7是本发明图4的M处局部放大图；
图8是本发明图4的K处局部放大图；
图9是本发明图5的X处局部放大图；
图10是本发明图4的N处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-10所示，一种模块化集成房屋建造施工方法，该模块化集成房屋建造施工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行拼装的集成房屋的地面放置到工作台1上，通过工作台1对其进行支撑；
S2、限位：S1步骤完成后，当将集成房屋的地面放置到工作台1上时，此时在通过设置的固定装置2对集成房屋的地面进行限位；
S3、支撑：S2步骤完成后，当对集成房屋的地面进行限位之后，使得集成房屋的地面处于工作台1的中心位置，此时在将设计的支撑装置3放置到集成房屋的地面上的中心位置，从而对集成房屋的墙面进行支撑；
S4、夹紧：S3步骤完成后，当将支撑装置3放置到集成房屋的地面上时，此时在将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到固定装置2上，此时通过固定装置2对集成房屋的墙面进行夹紧固定；
S5、拼装：S4步骤完成后，当对集成房屋的墙面进行夹紧固定时，此时利用设计的移动装置4将墙面和地面进行拼装，拼装完成后，在将屋顶拼装上即可；
采用上述步骤S1-S5的模块化集成房屋建造施工方法在对模块化集成房屋建造施工的过程中还具体涉及到一种模块化集成房屋建造施工设备，包括工作台1、固定装置2、支撑装置3和移动装置4，所述的工作台1的顶部沿周向设置有四组固定装置2，所述的工作台1顶部中心位置设置有支撑装置3，四组所述的固定装置2的底部设置有移动装置4；
所述的固定装置2包括一号矩形凹槽20、滑动板21、伸缩弹簧杆22、固定块23、转动轴24、翻转板25、隔离板26、滑移槽27、移动架28和夹紧架29，所述的工作台1的顶部沿周向均匀开设有四组一号矩形凹槽20，四组一号矩形凹槽20内设置有滑动板21，且所述的一号矩形凹槽20内还设置有伸缩弹簧杆22，所述的伸缩弹簧杆22的一端和滑动板21固定连接，位于左侧的所述的滑动板21的右侧顶部前后两侧对称安装有固定块23，两组所述的固定块23之间通过转动轴24相连接，且所述的转动轴24外套设有翻转板25，所述的翻转板25的右端且位于两组固定块23之间固定安装有隔离板26，所述的翻转板25的顶部前后两侧对称开设有滑移槽27，所述的滑移槽27内设置有移动架28，两组所述的移动架28的顶部设置有夹紧架29；
首先将需要进行拼装的集成房屋地面放置到工作台1上的中间位置，此时根据集成房屋地面的大小推动滑动板21在一号矩形凹槽20内滑动，此时在伸缩弹簧杆22的作用下，使得滑动板21对位于工作台1顶部的集成房屋的地面进行限位，使得需要进行组装的集成房屋的地面处于工作台1的中心位置，此时在将设置的支撑装置3放置到地面的中心位置，使得支撑装置3对需要进行拼装的集成房屋的墙面进行支撑，防止墙面发生倾斜现象，此时在将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到翻转板25上，使得墙面的一端和翻转板25的一端相平齐，此时在启动移动架28，移动架28根据不同宽度的集成房屋的墙面进行限位，使得集成房屋的墙面位于翻转板25的中心位置，从而使得集成房屋的地面和墙面对齐，对集成房屋的墙面进行限位之后，此时利用夹紧架29对墙面进行夹紧固定，防止在对集成房屋的墙面进行翻转时，墙面会发生位移现象；
所述的移动架28包括夹紧板281、双向螺纹杆282、导向杆283、从动齿轮284、驱动电机285和主动齿轮286，位于左侧的两组所述的滑移槽27内设置有两组夹紧板281，两组所述的夹紧板281的左端通过双向螺纹杆282相连接，且双向螺纹杆282贯穿翻转板25的侧壁向外延伸，两组所述的夹紧板281的右端通过导向杆283相连接，且导向杆283贯穿两组夹紧板281和翻转板25的侧壁相连接，所述的双向螺纹杆282的一端套设有从动齿轮284，所述的翻转板25的一端开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机285，所述的驱动电机285的输出轴安装有主动齿轮286，主动齿轮286和从动齿轮284之间啮合传动；
当根据对不同宽度的集成房屋的墙面进行限位时，此时将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到翻转板25上且位于两组夹紧板281之间，使得墙面的一端和翻转板25的一端相平齐，此时启动驱动电机285，驱动电机285带动主动齿轮286进行旋转，主动齿轮286带动从动齿轮284进行旋转，使得从动齿轮284带动双向螺纹杆282进行旋转，此时在导向杆283的作用下两组夹紧板281对集成房屋墙面的两端进行夹紧限位，使得集成房屋的墙面位于翻转板25的中心位置，从而使得集成房屋的地面和墙面对齐；
所述的夹紧架29包括四号矩形凹槽291、竖直板292、一号圆形凹槽293、定位槽294、限位杆295、伸缩杆296、圆形块297、定位杆298和固定架299，位于左侧的两组所述的夹紧板281的顶部开设有四号矩形凹槽291，所述的四号矩形凹槽291内设置有竖直板292，所述的竖直板292的底部开设有一号圆形通孔，所述的夹紧板281的左端面开设有一号圆形凹槽293，一号圆形凹槽293和一号圆形通孔相对应，所述的夹紧板281的左端面且位于一号圆形凹槽293的上下对称开设有定位槽294，所述的一号圆形凹槽293和四号矩形凹槽291相连通，且一号圆形凹槽293内安装有限位杆295，所述的限位杆295的末端安装有伸缩杆296，所述的伸缩杆296的末端安装有圆形块297，所述的圆形块297的一端上下对称安装有定位杆298，定位杆298位于定位槽294内，所述的竖直板292的顶部设置有固定架299，固定架299为可拆卸状；
当移动架28对集成房屋的墙面进行夹紧限位之后，此时将竖直板292放置到夹紧板281顶部的四号矩形凹槽291内，放置好之后，此时将限位杆295插入到一号圆形凹槽293内，使得限位杆295贯穿竖直板292上的一号圆形通孔，此时启动伸缩杆296，伸缩杆296进行收缩，伸缩杆296使得圆形块297上的定位杆298位于定位槽294内，从而对竖直板292进行限位固定；
所述的固定架299包括固定结构板29a、电动气缸29b、压紧板29c和防滑垫29d，所述的竖直板292顶部固定安装有固定结构板29a，所述的固定结构板29a的底部开设有限位槽，限位槽内安装有电动气缸29b，所述的电动气缸29b的移动端固定安装有压紧板29c，所述的压紧板29c的底部固定安装有防滑垫29d；
当对夹紧架29进行限位固定之后，此时启动电动气缸29b，电动气缸29b进行张开，电动气缸29b带动压紧板29c进行位移，使得压紧板29c带动防滑垫29d对需要进行拼装的集成房屋的墙面进行夹紧固定，防止在对集成房屋的墙面进行翻转时，集成房屋的墙面会发生位移现象。
所述的支撑装置3包括圆盘块31、吸盘32、转动圆杆33、第一矩形板34、二号矩形凹槽35、第二矩形板36、弧形伸缩杆37和L形限位板38，所述的圆盘块31的顶部中心位置设置有转动圆杆33，且所述的圆盘块31的底部安装有吸盘32，所述的转动圆杆33外固定安装有第一矩形板34，所述的第一矩形板34的中部开设有二号矩形凹槽35，所述的转动杆圆杆外且位于二号矩形凹槽35内还套设有第二矩形板36，第一矩形板34和第二矩形板36之间呈交叉状，所述的第一矩形板34和第二矩形板36之间左右对称通过弧形伸缩杆37相连接，且所述的第一矩形板34和第二矩形板36的两端面固定安装有L形限位板38；
当固定装置2对需要进行拼装的集成房屋的地面进行限位之后，此时根据集成房屋地面的尺寸大小进行调节第一矩形板34和第二矩形板36之间的距离，此时启动弧行伸缩杆296，弧形伸缩杆37推动第二矩形板36进行位移，使得第一矩形板34和第二矩形板36之间的角度进行调节，当调节好之后，使得L形限位板38对集成房屋的墙面进行支撑，此时将圆盘块31放置到集成房屋地面的中心位置，放置好之后此时将吸盘32对地面进行吸附，吸盘32方便拆卸且可以重复循环使用，大大降低了生产成本；
所述的第一矩形板34和第二矩形板36为可伸缩状；
通过第一矩形板34和第二矩形板36为可伸缩状，从而可根据集成房屋的不同形状来进行调节第一矩形板34和第二矩形板36的长度，使得机械的适用性提高。
所述的移动装置4包括三号矩形凹槽41、一号电动推杆42、伸出杆43、一号支座44、移动杆45、移动槽46、方形块47、二号支座48和水平块49，左侧所述的滑动板21的底部开设有三号矩形凹槽41，所述的三号矩形凹槽41内固定安装有一号电动推杆42，所述的一号电动推杆42的移动端固定安装有伸出杆43，所述的伸出杆43的右侧壁安装有一号支座44，一号支座44通过销轴和移动杆45的一端相连接，且所述的翻转板25的底部开设有移动槽46，所述的移动槽46内安装有方形块47，所述的方形块47的底部安装有二号支座48，二号支座48通过销轴和移动杆45的另一端相连接，且伸出杆43的侧壁且位于一号支座44的下方固定安装有水平块49；
当固定装置2对需要进行拼装的集成房屋的墙面进行限位固定之后，此时同时启动一号电动推杆42，一号电动推杆42进行张开，使得一号电动推杆42推动伸出杆43进行向上位移，使得移动杆45推动方形块47在移动槽46内进行滑动，从而推动翻转板25进行翻转，翻转板25带动夹紧的集成房屋的墙面进行翻转，使得集成房屋的墙面的底端和集成房屋的地面相接触，从而完成拼装。
具体工作时，首先将需要进行拼装的集成房屋地面放置到工作台1上的中间位置，此时根据集成房屋地面的大小推动滑动板21在一号矩形凹槽20内滑动，此时在伸缩弹簧杆22的作用下，使得滑动板21对位于工作台1顶部的集成房屋的地面进行限位，使得需要进行组装的集成房屋的地面处于工作台1的中心位置，此时根据集成房屋地面的尺寸大小进行调节第一矩形板34和第二矩形板36之间的距离，此时启动弧行伸缩杆296，使得第一矩形板34和第二矩形板36之间的角度进行调节，当调节好之后，使得L形限位板38对集成房屋的墙面进行支撑，此时将圆盘块31放置到集成房屋地面的中心位置，放置好之后此时将吸盘32对地面进行吸附，此时在将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到翻转板25上，使得墙面的一端和翻转板25的一端相平齐，此时启动驱动电机285，使得从动齿轮284带动双向螺纹杆282进行旋转，此时在导向杆283的作用下两组夹紧板281对集成房屋墙面的两端进行夹紧限位，使得集成房屋的墙面位于翻转板25的中心位置，从而使得集成房屋的地面和墙面对齐，对集成房屋的墙面进行限位之后，此时将竖直板292放置到夹紧板281顶部的四号矩形凹槽291内，放置好之后，此时将限位杆295插入到一号圆形凹槽293内，使得限位杆295贯穿竖直板292上的一号圆形通孔，此时启动伸缩杆296，伸缩杆296进行收缩，伸缩杆296使得圆形块297上的定位杆298位于定位槽294内，从而对竖直板292进行限位固定，此时启动电动气缸29b，电动气缸29b进行张开，电动气缸29b带动压紧板29c进行位移，使得压紧板29c带动防滑垫29d对需要进行拼装的集成房屋的墙面进行夹紧固定，最后同时启动一号电动推杆42，使得移动杆45推动方形块47在移动槽46内进行滑动，从而推动翻转板25进行翻转，翻转板25带动夹紧的集成房屋的墙面进行翻转，使得集成房屋的墙面的底端和集成房屋的地面相接触，从而完成拼装，拼装完成后，在将集成房屋的屋顶拼装上即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模块化集成房屋建造施工方法，其特征在于：该模块化集成房屋建造施工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行拼装的集成房屋的地面放置到工作台(1)上，通过工作台(1)对其进行支撑；
S2、限位：S1步骤完成后，当将集成房屋的地面放置到工作台(1)上时，此时在通过设置的固定装置(2)对集成房屋的地面进行限位；
S3、支撑：S2步骤完成后，当对集成房屋的地面进行限位之后，使得集成房屋的地面处于工作台(1)的中心位置，此时在将设计的支撑装置(3)放置到集成房屋的地面上的中心位置，从而对集成房屋的墙面进行支撑；
S4、夹紧：S3步骤完成后，当将支撑装置(3)放置到集成房屋的地面上时，此时在将需要进行拼装的集成房屋的墙面放置到固定装置(2)上，此时通过固定装置(2)对集成房屋的墙面进行夹紧固定；
S5、拼装：S4步骤完成后，当对集成房屋的墙面进行夹紧固定时，此时利用设计的移动装置(4)将墙面和地面进行拼装，拼装完成后，在将屋顶拼装上即可；
采用上述步骤S1-S5的模块化集成房屋建造施工方法在对模块化集成房屋建造施工的过程中还具体涉及到一种模块化集成房屋建造施工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、支撑装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)的顶部沿周向设置有四组固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部中心位置设置有支撑装置(3)，四组所述的固定装置(2)的底部设置有移动装置(4)；
所述的固定装置(2)包括一号矩形凹槽(20)、滑动板(21)、伸缩弹簧杆(22)、固定块(23)、转动轴(24)、翻转板(25)、隔离板(26)、滑移槽(27)、移动架(28)和夹紧架(29)，所述的工作台(1)的顶部沿周向均匀开设有四组一号矩形凹槽(20)，四组一号矩形凹槽(20)内设置有滑动板(21)，且所述的一号矩形凹槽(20)内还设置有伸缩弹簧杆(22)，所述的伸缩弹簧杆(22)的一端和滑动板(21)固定连接，位于左侧的所述的滑动板(21)的右侧顶部前后两侧对称安装有固定块(23)，两组所述的固定块(23)之间通过转动轴(24)相连接，且所述的转动轴(24)外套设有翻转板(25)，所述的翻转板(25)的右端且位于两组固定块(23)之间固定安装有隔离板(26)，所述的翻转板(25)的顶部前后两侧对称开设有滑移槽(27)，所述的滑移槽(27)内设置有移动架(28)，两组所述的移动架(28)的顶部设置有夹紧架(29)；
所述的支撑装置(3)包括圆盘块(31)、吸盘(32)、转动圆杆(33)、第一矩形板(34)、二号矩形凹槽(35)、第二矩形板(36)、弧形伸缩杆(37)和L形限位板(38)，所述的圆盘块(31)的顶部中心位置设置有转动圆杆(33)，且所述的圆盘块(31)的底部安装有吸盘(32)，所述的转动圆杆(33)外固定安装有第一矩形板(34)，所述的第一矩形板(34)的中部开设有二号矩形凹槽(35)，所述的转动杆圆杆外且位于二号矩形凹槽(35)内还套设有第二矩形板(36)，第一矩形板(34)和第二矩形板(36)之间呈交叉状，所述的第一矩形板(34)和第二矩形板(36)之间左右对称通过弧形伸缩杆(37)相连接，且所述的第一矩形板(34)和第二矩形板(36)的两端面固定安装有L形限位板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化集成房屋建造施工方法，其特征在于：所述的移动装置(4)包括三号矩形凹槽(41)、一号电动推杆(42)、伸出杆(43)、一号支座(44)、移动杆(45)、移动槽(46)、方形块(47)、二号支座(48)和水平块(49)，左侧所述的滑动板(21)的底部开设有三号矩形凹槽(41)，所述的三号矩形凹槽(41)内固定安装有一号电动推杆(42)，所述的一号电动推杆(42)的移动端固定安装有伸出杆(43)，所述的伸出杆(43)的右侧壁安装有一号支座(44)，一号支座(44)通过销轴和移动杆(45)的一端相连接，且所述的翻转板(25)的底部开设有移动槽(46)，所述的移动槽(46)内安装有方形块(47)，所述的方形块(47)的底部安装有二号支座(48)，二号支座(48)通过销轴和移动杆(45)的另一端相连接，且伸出杆(43)的侧壁且位于一号支座(44)的下方固定安装有水平块(49)。
3.根据权利要求1所述的一种模块化集成房屋建造施工方法，其特征在于：所述的移动架(28)包括夹紧板(281)、双向螺纹杆(282)、导向杆(283)、从动齿轮(284)、驱动电机(285)和主动齿轮(286)，位于左侧的两组所述的滑移槽(27)内设置有两组夹紧板(281)，两组所述的夹紧板(281)的左端通过双向螺纹杆(282)相连接，且双向螺纹杆(282)贯穿翻转板(25)的侧壁向外延伸，两组所述的夹紧板(281)的右端通过导向杆(283)相连接，且导向杆(283)贯穿两组夹紧板(281)和翻转板(25)的侧壁相连接，所述的双向螺纹杆(282)的一端套设有从动齿轮(284)，所述的翻转板(25)的一端开设有固定槽，固定槽内安装有驱动电机(285)，所述的驱动电机(285)的输出轴安装有主动齿轮(286)，主动齿轮(286)和从动齿轮(284)之间啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种模块化集成房屋建造施工方法，其特征在于：所述的夹紧架(29)包括四号矩形凹槽(291)、竖直板(292)、一号圆形凹槽(293)、定位槽(294)、限位杆(295)、伸缩杆(296)、圆形块(297)、定位杆(298)和固定架(299)，位于左侧的两组所述的夹紧板(281)的顶部开设有四号矩形凹槽(291)，所述的四号矩形凹槽(291)内设置有竖直板(292)，所述的竖直板(292)的底部开设有一号圆形通孔，所述的夹紧板(281)的左端面开设有一号圆形凹槽(293)，一号圆形凹槽(293)和一号圆形通孔相对应，所述的夹紧板(281)的左端面且位于一号圆形凹槽(293)的上下对称开设有定位槽(294)，所述的一号圆形凹槽(293)和四号矩形凹槽(291)相连通，且一号圆形凹槽(293)内安装有限位杆(295)，所述的限位杆(295)的末端安装有伸缩杆(296)，所述的伸缩杆(296)的末端安装有圆形块(297)，所述的圆形块(297)的一端上下对称安装有定位杆(298)，定位杆(298)位于定位槽(294)内，所述的竖直板(292)的顶部设置有固定架(299)，固定架(299)为可拆卸状。
5.根据权利要求4所述的一种模块化集成房屋建造施工方法，其特征在于：所述的固定架(299)包括固定结构板(29a)、电动气缸(29b)、压紧板(29c)和防滑垫(29d)，所述的竖直板(292)顶部固定安装有固定结构板(29a)，所述的固定结构板(29a)的底部开设有限位槽，限位槽内安装有电动气缸(29b)，所述的电动气缸(29b)的移动端固定安装有压紧板(29c)，所述的压紧板(29c)的底部固定安装有防滑垫(29d)。
6.根据权利要求1所述的一种模块化集成房屋建造施工方法，其特征在于：所述的第一矩形板(34)和第二矩形板(36)为可伸缩状。
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