CN112921450B - 一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，包括机体、喂料仓、排料仓、喂料辊、第一过滤板、第一排渣口、第一导渣板、松棉除杂机构、排料辊、第二精密滤板、敲打机构及鼓风机，所述喂料仓固定安装于机体的上端外表面一侧，所述排料仓固定安装于机体的一侧外表面上端位置，所述喂料辊活动安装于机体的内部一侧上端位置，所述第一过滤板固定安装于机体的一侧内表面位于喂料辊的下方，所述第一排渣口开设于机体的一侧外表面中间位置，该仿气流型超柔纱的纺纱工艺能够降低排棉时排料辊被棉絮缠绕的现象发生，能够有效降低过滤板的堵塞情况，能够防止因松棉除杂机构离心力的作用导致杂质被甩入喂料辊处，降低棉絮二次清棉的风险。

Description

一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺

技术领域

本发明涉及纺纱工艺技术领域，尤其是涉及一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺。

背景技术

一套完整的纺纱工艺由清花机、成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、捻线机、摇纱机、条卷机及精梳机等组成，其中清花机属于纺纱工艺的第一道也是尤为重要的一道工序；

籽棉中通常含有大量的杂质，包含一些颗粒杂质、灰尘及金属杂质，在对棉花进行加工前首先要对棉花中的杂质进行清理；

中国专利公开了一种纺织用开清棉机，专利申请号为CN201821700755.2，包括框架、第一出料口和第二出料口，所述框架的上方一侧安装有进料口，且进料口的下方设置有第一进料转轴，并且第一进料转轴的内部开设有齿槽，所述第一进料转轴的一侧设置有固定轴，且固定轴的中部安装有连接齿轮，并且连接齿轮位于齿槽的内部，所述第一挡板的下方设置有第二挡板，且第二挡板的一侧上方设置有第二过滤板，所述第二过滤板的上方设置有刺辊，且刺辊的内部开设有透气孔。该纺织用开清棉机，第一过滤板的滑动结构，使得第一进料转轴和第二进料转轴等构成的进料机构不会被堵塞，带有透气孔的刺辊上不会粘附有棉花，使该开清棉机可以一直继续工作，可以提高改开清棉机的清棉效率；

上述装置虽然不易对进料机构造成堵塞，但在排出干净棉絮时棉束容易附着在滤板上，对棉束正常排出造成影响，由于在清理后将棉絮排出时，由于棉絮呈束状，很容易缠绕在排料辊的排料爪上，影响正常排料作业，同时排渣用的过滤板容易堵塞，影响清棉质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，该仿气流型超柔纱的纺纱工艺能够降低排棉时排料辊被棉絮缠绕的现象发生，能够有效降低过滤板的堵塞情况，能够防止因松棉除杂机构离心力的作用导致杂质被甩入喂料辊处，降低棉絮二次清棉的风险。

本发明提供一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，包括机体、喂料仓、排料仓、喂料辊、第一过滤板、第一排渣口、第一导渣板、松棉除杂机构、排料辊、第二精密滤板、敲打机构及鼓风机，所述喂料仓固定安装于机体的上端外表面一侧，所述排料仓固定安装于机体的一侧外表面上端位置，所述喂料辊活动安装于机体的内部一侧上端位置，所述第一过滤板固定安装于机体的一侧内表面位于喂料辊的下方，所述第一排渣口开设于机体的一侧外表面中间位置，所述第一导渣板固定安装于第一过滤板的下端外表面靠近排料仓的一侧与第一排渣口的下端之间，所述松棉除杂机构设于机体的内部另一侧中间位置，所述排料辊活动安装于排料仓的内部一侧，所述第二精密滤板固定安装于机体与排料仓之间，所述敲打机构固定安装于排料辊的前后两端外表面之间，所述鼓风机固定安装于机体的内部一侧下端位置，所述喂料辊、松棉除杂机构及排料辊均由电机驱动；

所述敲打机构包括转轴、限位块、环形架及敲辊，所述转轴贯穿于排料辊的内部并延伸至排料辊的前后两端，所述限位块固定安装于转轴的前后两端，所述环形架套接于转轴的外表面前后两端位于限位块与排料辊之间，所述敲辊固定安装于环形架之间上端位置。

工作时，首先通过喂料仓将棉花喂入机体的内部，喂入机体内部的棉花落在喂料辊上，通过喂料辊对棉花进行拆分，此时缠在棉花中的杂质因自身重力下落，利用第一过滤板将棉花托起，并将杂质过滤在第一导渣板上由第一排渣口排出，然后棉花落入松棉除杂机构中，利用松棉除杂机构对棉花进行二次拆分，使得棉花形成棉束，之后在离心力的作用下将杂质甩向四周，第二精密滤板可防止杂质被甩入排料仓中，然后通过鼓风机吹风，将质量较轻的棉束吹向排料仓中，棉束穿过第二精密滤板的滤孔进入排料仓中，并通过排料辊将棉絮排出排料仓，从而完成对棉絮的清理，由于排出干净棉絮时棉束容易附着在滤板上，对棉束正常排出造成影响，因此在排料辊上设置敲打机构对第二精密滤板进行敲打，从而防止棉絮对第二精密滤板造成堵塞，工作时，利用环形架将敲辊固定在排料辊两端的转轴上，随着转轴的转动，带动敲辊转动，从而在离心力的作用下，使得敲辊撞击第二精密滤板使其产生振动，敲辊接触第二精密滤板后与其产生挤压，从而使得环形架沿转轴移动，使得敲辊越过第二精密滤板，确保敲辊呈周期旋转，而限位块则可避免环形架与转轴发生脱离。

优选的，所述排料辊的外表面设有排料爪，所述排料爪的外表面套接有推顶机构，所述推顶机构包括凹槽、第一弹簧及顶块，所述凹槽开设于排料辊的外表面且位于排料爪的两侧，所述顶块套接于排料爪的外表面，所述第一弹簧固定安装于顶块与凹槽之间。

工作时，随着排料辊的转动利用排料辊表面的排料爪勾住棉束，从而将棉束从机体内部勾入排料仓中排出，在勾住棉束后，棉束很容易缠绕在排料爪上，此时通过在排料爪上设置推顶机构，随着排料辊的转动，在离心力的作用下，靠近第二精密滤板一侧的顶块被甩出包裹在排料爪的爪尖部位，然后随着抓取棉束，在棉束的挤压下，顶块被挤压至与排料辊表面贴合，排料爪漏出勾住棉束，此时第一弹簧被压缩至凹槽的内部，然后当顶块转动至远离第二精密滤板一侧时，第一弹簧复位推动顶块再次移动至排料爪的爪尖位置，从而将缠绕在排料爪上的棉束推动脱离排料爪，从而有效避免了棉束将排料爪缠绕，从而确保排料正常。

优选的，所述松棉除杂机构包括第一精密滤板、第二过滤板、松棉除杂辊、第二排渣口及第二导渣板，所述松棉除杂辊活动安装于机体的内部另一侧中间位置，所述第一精密滤板设于松棉除杂辊的下方一侧，所述第二过滤板设于松棉除杂辊的下方另一侧，且第二过滤板与第一精密滤板均为四分之一圆弧状，所述第一精密滤板的一侧外表面上端位置与第一过滤板相连接，所述第二过滤板的上端外表面与第二精密滤板相连接，所述第二排渣口开设有机体的另一侧外表面下端位置，所述第二导渣板固定安装于第二过滤板的下端与第二排渣口的下端之间。

工作时，首先通过松棉除杂辊对棉絮进行二次拆分，并配合松棉除杂辊转动时产生的离心力将棉絮中的杂质甩出，通过在松棉除杂辊下方一侧设置第一精密滤板可对杂质进行阻挡，同时确保鼓风机能够通风，而甩出的杂质则通过第二过滤板落在第二导渣板上由第二排渣口排出。

优选的，所述第一过滤板的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动安装有第二切割滤板，所述第二切割滤板的一侧与第一过滤板之间固定安装有第三弹簧，且第二切割滤板的另一侧与第一精密滤板之间固定连接。

当利用鼓风机吹风，在风力的作用下会推动第一精密滤板向靠近排料仓的方向移动，当第一精密滤板移动时会拉动第二切割滤板在第二滑槽中移动，从而利用第二切割滤板拉动第三弹簧伸长，第三弹簧伸长后需要复位，会拉动第二切割滤板往回运动，配合鼓风机的吹动，使得第二切割滤板在第二滑槽内做往复运动，从而使得第二切割滤板与第一过滤板做切割运动，进而可将卡在第一过滤板滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第一过滤板造成堵塞，保障了排渣顺畅。

优选的，所述第二过滤板的内部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部活动安装有第一切割滤板，所述第一切割滤板的下端与第二过滤板之间固定安装有第二弹簧，且第一切割滤板的上端与第二精密滤板之间固定连接。

工作时，利用敲打机构敲打第二精密滤板，使得第二精密滤板产生振动，从而使得第二精密滤板结合第二弹簧带动第一切割滤板在第一滑槽内部做往复运动，使得第一切割滤板与第二过滤板之间形成切割运动，进而可将卡在第二过滤板滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第二过滤板造成堵塞。

优选的，所述机体的上端内表面中间位置固定安装有挡板，且挡板为弧形板，所述挡板的下端延伸至松棉除杂机构的内部。

工作时，通过设置挡板可避免松棉除杂机构在对棉花二次拆分除杂时，因离心力将杂质甩入喂料辊处，防止为除杂作业造成困扰，同时配合第一精密滤板的振动，可避免因挡板的的存在而导致棉絮不易进入松棉除杂机构中。

有益效果

1、利用环形架将敲辊固定在排料辊两端的转轴上，随着转轴的转动，带动敲辊转动，从而在离心力的作用下，使得敲辊撞击第二精密滤板使其产生振动，敲辊接触第二精密滤板后与其产生挤压，从而使得环形架沿转轴移动，使得敲辊越过第二精密滤板，确保敲辊呈周期旋转，而限位块则可避免环形架与转轴发生脱离；

2、通过在排料爪上设置推顶机构，随着排料辊的转动，在离心力的作用下，靠近第二精密滤板一侧的顶块被甩出包裹在排料爪的爪尖部位，然后随着抓取棉束，在棉束的挤压下，顶块被挤压至与排料辊表面贴合，排料爪漏出勾住棉束，此时第一弹簧被压缩至凹槽的内部，然后当顶块转动至远离第二精密滤板一侧时，第一弹簧复位推动顶块再次移动至排料爪的爪尖位置，从而将缠绕在排料爪上的棉束推动脱离排料爪，从而有效避免了棉束将排料爪缠绕，从而确保排料正常；

3、第二切割滤板在第二滑槽内做往复运动，从而使得第二切割滤板与第一过滤板做切割运动，进而可将卡在第一过滤板滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第一过滤板造成堵塞，保障了排渣顺畅，同时利用敲打机构敲打第二精密滤板，使得第二精密滤板产生振动，从而使得第二精密滤板结合第二弹簧带动第一切割滤板在第一滑槽内部做往复运动，使得第一切割滤板与第二过滤板之间形成切割运动，进而可将卡在第二过滤板滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第二过滤板造成堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的敲打机构结构示意图；

图3为本发明的推顶机构结构示意图；

图4为本发明的第二过滤板与第一切割滤板相结合视图；

图5为本发明的第一过滤板与第二切割滤板相结合视图。

附图标记说明：

1、机体；2、喂料仓；3、排料仓；4、喂料辊；5、第一过滤板；51、第二滑槽；52、第二切割滤板；53、第三弹簧；6、第一排渣口；7、第一导渣板；8、松棉除杂机构；81、第一精密滤板；82、第二过滤板；821、第一滑槽；822、第一切割滤板；823、第二弹簧；83、松棉除杂辊；84、第二排渣口；85、第二导渣板；9、排料辊；91、排料爪；92、推顶机构；921、凹槽；922、第一弹簧；923、顶块；10、第二精密滤板；11、敲打机构；111、转轴；112、限位块；113、环形架；114、敲辊；12、鼓风机；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，如图1至图2所示，包括机体1、喂料仓2、排料仓3、喂料辊4、第一过滤板5、第一排渣口6、第一导渣板7、松棉除杂机构8、排料辊9、第二精密滤板10、敲打机构11及鼓风机12，所述喂料仓2固定安装于机体1的上端外表面一侧，所述排料仓3固定安装于机体1的一侧外表面上端位置，所述喂料辊4活动安装于机体1的内部一侧上端位置，所述第一过滤板5固定安装于机体1的一侧内表面位于喂料辊4的下方，所述第一排渣口6开设于机体1的一侧外表面中间位置，所述第一导渣板7固定安装于第一过滤板5的下端外表面靠近排料仓3的一侧与第一排渣口6的下端之间，所述松棉除杂机构8设于机体1的内部另一侧中间位置，所述排料辊9活动安装于排料仓3的内部一侧，所述第二精密滤板10固定安装于机体1与排料仓3之间，所述敲打机构11固定安装于排料辊9的前后两端外表面之间，所述鼓风机12固定安装于机体1的内部一侧下端位置，所述喂料辊4、松棉除杂机构8及排料辊9均由电机驱动；

所述敲打机构11包括转轴111、限位块112、环形架113及敲辊114，所述转轴111贯穿于排料辊9的内部并延伸至排料辊9的前后两端，所述限位块112固定安装于转轴111的前后两端，所述环形架113套接于转轴111的外表面前后两端位于限位块112与排料辊9之间，所述敲辊114固定安装于环形架113之间上端位置；

工作时，首先通过喂料仓2将棉花喂入机体1的内部，喂入机体1内部的棉花落在喂料辊4上，通过喂料辊4对棉花进行拆分，此时缠在棉花中的杂质因自身重力下落，利用第一过滤板5将棉花托起，并将杂质过滤在第一导渣板7上由第一排渣口6排出，然后棉花落入松棉除杂机构8中，利用松棉除杂机构8对棉花进行二次拆分，使得棉花形成棉束，之后在离心力的作用下将杂质甩向四周，第二精密滤板10可防止杂质被甩入排料仓3中，然后通过鼓风机12吹风，将质量较轻的棉束吹向排料仓3中，棉束穿过第二精密滤板10的滤孔进入排料仓3中，并通过排料辊9将棉絮排出排料仓3，从而完成对棉絮的清理，由于排出干净棉絮时棉束容易附着在滤板上，对棉束正常排出造成影响，因此在排料辊9上设置敲打机构11对第二精密滤板10进行敲打，从而防止棉絮对第二精密滤板10造成堵塞，工作时，利用环形架113将敲辊114固定在排料辊9两端的转轴111上，随着转轴111的转动，带动敲辊114转动，从而在离心力的作用下，使得敲辊114撞击第二精密滤板10使其产生振动，敲辊114接触第二精密滤板10后与其产生挤压，从而使得环形架113沿转轴111移动，使得敲辊114越过第二精密滤板10，确保敲辊114呈周期旋转，而限位块112则可避免环形架113与转轴111发生脱离。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述排料辊9的外表面设有排料爪91，所述排料爪91的外表面套接有推顶机构92，所述推顶机构92包括凹槽921、第一弹簧922及顶块923，所述凹槽921开设于排料辊9的外表面且位于排料爪91的两侧，所述顶块923套接于排料爪91的外表面，所述第一弹簧922固定安装于顶块923与凹槽921之间；

工作时，随着排料辊9的转动利用排料辊9表面的排料爪91勾住棉束，从而将棉束从机体1内部勾入排料仓3中排出，在勾住棉束后，棉束很容易缠绕在排料爪91上，此时通过在排料爪91上设置推顶机构92，随着排料辊9的转动，在离心力的作用下，靠近第二精密滤板10一侧的顶块923被甩出包裹在排料爪91的爪尖部位，然后随着抓取棉束，在棉束的挤压下，顶块923被挤压至与排料辊9表面贴合，排料爪91漏出勾住棉束，此时第一弹簧922被压缩至凹槽921的内部，然后当顶块923转动至远离第二精密滤板10一侧时，第一弹簧922复位推动顶块923再次移动至排料爪91的爪尖位置，从而将缠绕在排料爪91上的棉束推动脱离排料爪91，从而有效避免了棉束将排料爪91缠绕，从而确保排料正常。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述松棉除杂机构8包括第一精密滤板81、第二过滤板82、松棉除杂辊83、第二排渣口84及第二导渣板85，所述松棉除杂辊83活动安装于机体1的内部另一侧中间位置，所述第一精密滤板81设于松棉除杂辊83的下方一侧，所述第二过滤板82设于松棉除杂辊83的下方另一侧，且第二过滤板82与第一精密滤板81均为四分之一圆弧状，所述第一精密滤板81的一侧外表面上端位置与第一过滤板5相连接，所述第二过滤板82的上端外表面与第二精密滤板10相连接，所述第二排渣口84开设有机体1的另一侧外表面下端位置，所述第二导渣板85固定安装于第二过滤板82的下端与第二排渣口84的下端之间；

工作时，首先通过松棉除杂辊83对棉絮进行二次拆分，并配合松棉除杂辊83转动时产生的离心力将棉絮中的杂质甩出，通过在松棉除杂辊83下方一侧设置第一精密滤板81可对杂质进行阻挡，同时确保鼓风机12能够通风，而甩出的杂质则通过第二过滤板82落在第二导渣板85上由第二排渣口84排出。

作为本发明的一种实施方式，如图4至图5所示，所述第一过滤板5的内部开设有第二滑槽51，且第二滑槽51的内部活动安装有第二切割滤板52，所述第二切割滤板52的一侧与第一过滤板5之间固定安装有第三弹簧53，且第二切割滤板52的另一侧与第一精密滤板81之间固定连接，所述第二过滤板82的内部开设有第一滑槽821，且第一滑槽821的内部活动安装有第一切割滤板822，所述第一切割滤板822的下端与第二过滤板82之间固定安装有第二弹簧823，且第一切割滤板822的上端与第二精密滤板10之间固定连接；

工作时，当利用鼓风机12吹风，在风力的作用下会推动第一精密滤板81向靠近排料仓3的方向移动，当第一精密滤板81移动时会拉动第二切割滤板52在第二滑槽51中移动，从而利用第二切割滤板52拉动第三弹簧53伸长，第三弹簧53伸长后需要复位，会拉动第二切割滤板52往回运动，配合鼓风机12的吹动，使得第二切割滤板52在第二滑槽51内做往复运动，从而使得第二切割滤板52与第一过滤板5做切割运动，进而可将卡在第一过滤板5滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第一过滤板5造成堵塞，保障了排渣顺畅，同时利用敲打机构11敲打第二精密滤板10，使得第二精密滤板10产生振动，从而使得第二精密滤板10结合第二弹簧823带动第一切割滤板822在第一滑槽821内部做往复运动，使得第一切割滤板822与第二过滤板82之间形成切割运动，进而可将卡在第二过滤板82滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第二过滤板82造成堵塞。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述机体1的上端内表面中间位置固定安装有挡板13，且挡板13为弧形板，所述挡板13的下端延伸至松棉除杂机构8的内部；

工作时，通过设置挡板13可避免松棉除杂机构8在对棉花二次拆分除杂时，因离心力将杂质甩入喂料辊4处，防止为除杂作业造成困扰，同时配合第一精密滤板81的振动，可避免因挡板13的的存在而导致棉絮不易进入松棉除杂机构8中。

工作原理：工作时，首先通过喂料仓2将棉花喂入机体1的内部，喂入机体1内部的棉花落在喂料辊4上，通过喂料辊4对棉花进行拆分，此时缠在棉花中的杂质因自身重力下落，利用第一过滤板5将棉花托起，并将杂质过滤在第一导渣板7上由第一排渣口6排出，然后棉花落入松棉除杂机构8中，利用松棉除杂机构8对棉花进行二次拆分，使得棉花形成棉束，首先通过松棉除杂辊83对棉絮进行二次拆分，并配合松棉除杂辊83转动时产生的离心力将棉絮中的杂质甩出，通过在松棉除杂辊83下方一侧设置第一精密滤板81可对杂质进行阻挡，同时确保鼓风机12能够通风，而甩出的杂质则通过第二过滤板82落在第二导渣板85上由第二排渣口84排出，之后在离心力的作用下将杂质甩向四周，第二精密滤板10可防止杂质被甩入排料仓3中，通过设置挡板13可避免松棉除杂机构8在对棉花二次拆分除杂时，因离心力将杂质甩入喂料辊4处，防止为除杂作业造成困扰，同时配合第一精密滤板81的振动，可避免因挡板13的的存在而导致棉絮不易进入松棉除杂机构8中，然后通过鼓风机12吹风，将质量较轻的棉束吹向排料仓3中，当利用鼓风机12吹风，在风力的作用下会推动第一精密滤板81向靠近排料仓3的方向移动，当第一精密滤板81移动时会拉动第二切割滤板52在第二滑槽51中移动，从而利用第二切割滤板52拉动第三弹簧53伸长，第三弹簧53伸长后需要复位，会拉动第二切割滤板52往回运动，配合鼓风机12的吹动，使得第二切割滤板52在第二滑槽51内做往复运动，从而使得第二切割滤板52与第一过滤板5做切割运动，进而可将卡在第一过滤板5滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第一过滤板5造成堵塞，保障了排渣顺畅，棉束穿过第二精密滤板10的滤孔进入排料仓3中，并通过排料辊9将棉絮排出排料仓3，从而完成对棉絮的清理，利用敲打机构11敲打第二精密滤板10，使得第二精密滤板10产生振动，从而使得第二精密滤板10结合第二弹簧823带动第一切割滤板822在第一滑槽821内部做往复运动，使得第一切割滤板822与第二过滤板82之间形成切割运动，进而可将卡在第二过滤板82滤孔中的杂质割断粉碎，避免杂质对第二过滤板82造成堵塞，随着排料辊9的转动利用排料辊9表面的排料爪91勾住棉束，从而将棉束从机体1内部勾入排料仓3中排出，在勾住棉束后，棉束很容易缠绕在排料爪91上，此时通过在排料爪91上设置推顶机构92，随着排料辊9的转动，在离心力的作用下，靠近第二精密滤板10一侧的顶块923被甩出包裹在排料爪91的爪尖部位，然后随着抓取棉束，在棉束的挤压下，顶块923被挤压至与排料辊9表面贴合，排料爪91漏出勾住棉束，此时第一弹簧922被压缩至凹槽921的内部，然后当顶块923转动至远离第二精密滤板10一侧时，第一弹簧922复位推动顶块923再次移动至排料爪91的爪尖位置，从而将缠绕在排料爪91上的棉束推动脱离排料爪91，从而有效避免了棉束将排料爪91缠绕，从而确保排料正常，由于排出干净棉絮时棉束容易附着在滤板上，对棉束正常排出造成影响，因此在排料辊9上设置敲打机构11对第二精密滤板10进行敲打，从而防止棉絮对第二精密滤板10造成堵塞，工作时，利用环形架113将敲辊114固定在排料辊9两端的转轴111上，随着转轴111的转动，带动敲辊114转动，从而在离心力的作用下，使得敲辊114撞击第二精密滤板10使其产生振动，敲辊114接触第二精密滤板10后与其产生挤压，从而使得环形架113沿转轴111移动，使得敲辊114越过第二精密滤板10，确保敲辊114呈周期旋转，而限位块112则可避免环形架113与转轴111发生脱离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，包括机体(1)、喂料仓(2)、排料仓(3)、喂料辊(4)、第一过滤板(5)、第一排渣口(6)、第一导渣板(7)、松棉除杂机构(8)、排料辊(9)、第二精密滤板(10)、敲打机构(11)及鼓风机(12)，所述喂料仓(2)固定安装于机体(1)的上端外表面一侧，所述排料仓(3)固定安装于机体(1)的一侧外表面上端位置，所述喂料辊(4)活动安装于机体(1)的内部一侧上端位置，所述第一过滤板(5)固定安装于机体(1)的一侧内表面位于喂料辊(4)的下方，所述第一排渣口(6)开设于机体(1)的一侧外表面中间位置，所述第一导渣板(7)固定安装于第一过滤板(5)的下端外表面靠近排料仓(3)的一侧与第一排渣口(6)的下端之间，所述松棉除杂机构(8)设于机体(1)的内部另一侧中间位置，所述排料辊(9)活动安装于排料仓(3)的内部一侧，所述第二精密滤板(10)固定安装于机体(1)与排料仓(3)之间，所述敲打机构(11)固定安装于排料辊(9)的前后两端外表面之间，所述鼓风机(12)固定安装于机体(1)的内部一侧下端位置，所述喂料辊(4)松棉除杂机构(8)及排料辊(9)均由电机驱动；

所述排料辊(9)的外表面设有排料爪(91)，所述排料爪(91)的外表面套接有推顶机构(92)，所述推顶机构(92)包括凹槽(921)、第一弹簧(922)及顶块(923)，所述凹槽(921)开设于排料辊(9)的外表面且位于排料爪(91)的两侧，所述顶块(923)套接于排料爪(91)的外表面，所述第一弹簧(922)固定安装于顶块(923)与凹槽(921)之间；

所述敲打机构(11)包括转轴(111)、限位块(112)、环形架(113)及敲辊(114)，所述转轴(111)贯穿于排料辊(9)的内部并延伸至排料辊(9)的前后两端，所述限位块(112)固定安装于转轴(111)的前后两端，所述环形架(113)套接于转轴(111)的外表面前后两端位于限位块(112)与排料辊(9)之间，所述敲辊(114)固定安装于环形架(113)之间上端位置；

所述松棉除杂机构(8)包括第一精密滤板(81)、第二过滤板(82)、松棉除杂辊(83)、第二排渣口(84)及第二导渣板(85)，所述松棉除杂辊(83)活动安装于机体(1)的内部另一侧中间位置，所述第一精密滤板(81)设于松棉除杂辊(83)的下方一侧，所述第二过滤板(82)设于松棉除杂辊(83)的下方另一侧，且第二过滤板(82)与第一精密滤板(81)均为四分之一圆弧状，所述第一精密滤板(81)的一侧外表面上端位置与第一过滤板(5)相连接，所述第二过滤板(82)的上端外表面与第二精密滤板(10)相连接，所述第二排渣口(84)开设有机体(1)的另一侧外表面下端位置，所述第二导渣板(85)固定安装于第二过滤板(82)的下端与第二排渣口(84)的下端之间；

所述第二过滤板(82)的内部开设有第一滑槽(821)，且第一滑槽(821)的内部活动安装有第一切割滤板(822)，所述第一切割滤板(822)的下端与第二过滤板(82)之间固定安装有第二弹簧(823)，且第一切割滤板(822)的上端与第二精密滤板(10)之间固定连接；

所述第一过滤板(5)的内部开设有第二滑槽(51)，且第二滑槽(51)的内部活动安装有第二切割滤板(52)，所述第二切割滤板(52)的一侧与第一过滤板(5)之间固定安装有第三弹簧(53)，且第二切割滤板(52)的另一侧与第一精密滤板(81)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种仿气流型超柔纱的纺纱工艺，其特征在于，所述机体(1)的上端内表面中间位置固定安装有挡板(13)，且挡板(13)为弧形板，所述挡板(13)的下端延伸至松棉除杂机构(8)的内部。

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