CN112921379A - 一种耐高温的铝合金陶瓷膜 - Google Patents
一种耐高温的铝合金陶瓷膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112921379A CN112921379A CN202110237886.1A CN202110237886A CN112921379A CN 112921379 A CN112921379 A CN 112921379A CN 202110237886 A CN202110237886 A CN 202110237886A CN 112921379 A CN112921379 A CN 112921379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- high temperature
- ceramic membrane
- resistant aluminum
- alloy ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- PHIQPXBZDGYJOG-UHFFFAOYSA-N sodium silicate nonahydrate Chemical group O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O PHIQPXBZDGYJOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 claims description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明为一种耐高温的铝合金陶瓷膜,使用微弧氧化的方法,电解液采用硅酸盐体系,加入添加剂,使用双向脉冲电源,制备耐高温的铝合金陶瓷膜。该铝合金陶瓷膜具有耐高温氧化性,耐热震性。能够有效的对铝合金进行保护,使铝合金在高温环境下拥有更好的使用性能。且在处理时无废气、废液产生,所用材料无毒,能够做到绿色可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐高温陶瓷涂层,适用于铝合金表面。
背景技术
铝合金作为一种工业中常见的有色金属,比强度高,可加工性好,导热导电性好,广泛应用于航空航天,汽车制造,国防工业,电子产品等领域。但是铝合金也有其自身的缺点,如硬度低,韧性差,硬度低,不耐磨,不耐冲击,热传导系数较大,热变形大,热稳定性差等。如在发动机中使用铝合金制活塞,需要在高温高压的环境下进行工作,而且需要承受高温气体的冲蚀。而目前发动机工艺实现高效的关键途径就是高转数和高燃烧压力,铝合金是耐高温较差的一种金属,在铝合金表面制备耐高温的膜层十分必要。微弧氧化是一种新兴的表面处理技术,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。使用微弧氧化技术制备的陶瓷膜层具有良好的综合性能,其耐腐蚀性,耐磨性都有显著提高,硬度较高,可应用范围广。稀土元素能够大幅度改善产品的性能和质量,加入稀土元素能够出现自封闭现象。
发明内容
本发明为一种耐高温的铝合金陶瓷膜,使用微弧氧化的方法,电解液采用硅酸盐体系,加入添加剂,使用双向脉冲电源,制备铝合金陶瓷膜。陶瓷膜具有耐高温氧化性,耐热震性。能够有效的对铝合金进行保护,使铝合金在高温环境下拥有更好的使用性能。且在处理时无废气、废液产生,所用材料无毒,能够做到绿色可持续发展。
本发明的技术方案是:
一种耐高温的铝合金陶瓷膜,具有耐高温氧化性,耐热震性;使用微弧氧化方法,电解液采用硅酸盐体系,加入添加剂,使用双向脉冲电源,制备铝合金陶瓷膜。
所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的耐高温氧化性,可在高温下保温超过10小时,表面无破损,氧化增重小于0.02%。
所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的耐热震性,连续60次热震后表面无破损。
所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的硅酸盐电解液,由九水硅酸钠Na2SiO3ˑ9H2O,氢氧化钾KOH,去离子水配制而成,浓度为:九水硅酸钠:10-20gˑL-1,氢氧化钾:3-7gˑL-1;所述的添加剂为CeO2,浓度为1-5gˑL-1。
所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的双向脉冲电源,正向电压为300V-400V连续可调,负向电压为70V-100V连续可调,正向脉宽1000μs,负向脉宽1000μs,脉间300μs。
具体步骤如下:
1.试样采用铝合金板材,切割成25mm×20mm×2mm,在试样边缘打孔,用于连接导线;
2.使用砂纸打磨试样表面,打磨至1200#,放入超声波清洗仪,使用无水乙醇清洗,吹干备用;
3.电解液采用硅酸盐体系,九水硅酸钠10-20gˑL-1,氢氧化钾3-7gˑL-1;添加剂CeO21-5gˑL-1;
4.使用双向脉冲电源,采用恒压模式,反应结束后分别使用去离子水与无水乙醇清洗,吹干,进行性能测试。
本发明的优点:
1.本发明有效提高铝合金的耐高温氧化性,对于高温氧化起到了保护作用,有效的阻止了氧的扩散;
2.本发明有效提高铝合金的耐热震性;
3.本发明无废气、废液产生,所用材料无毒,能够做到绿色可持续发展。
具体实施方式
实施例1
1.试样采用铝合金板材,切割成25mm×20mm×2mm,在试样边缘打孔,用于连接导线;
2.使用砂纸打磨试样表面,打磨至1200#,放入超声波清洗仪,使用无水乙醇清洗,吹干备用;
3.电解液采用硅酸盐体系,九水硅酸钠10gˑL-1,氢氧化钾3gˑL-1;添加剂CeO2 5gˑL-1;
4.使用双向脉冲电源,采用恒压模式,正向电压为300V,负向电压为70V,正向脉宽1000μs,负向脉宽1000μs,脉间300μs,氧化时间15min,反应结束后分别使用去离子水与无水乙醇清洗,吹干;
5.放入箱式电阻炉,温度设置400℃,保温时间10h,观察形貌如图1。
实施例2
1.试样采用铝合金板材,切割成25mm×20mm×2mm,在试样边缘打孔,用于连接导线;
2.使用砂纸打磨试样表面,打磨至1200#,放入超声波清洗仪,使用无水乙醇清洗,吹干备用;
3.电解液采用硅酸盐体系,九水硅酸钠15gˑL-1,氢氧化钾5gˑL-1;添加剂CeO24gˑL-1;
4.使用双向脉冲电源,采用恒压模式,正向电压为300V,负向电压为80V,正向脉宽1000μs,负向脉宽1000μs,脉间300μs,氧化时间15min,反应结束后分别使用去离子水与无水乙醇清洗,吹干;
5.放入箱式电阻炉,温度设置450℃,保温时间10h,观察形貌如图2。
实施例3
1.试样采用铝合金板材,切割成25mm×20mm×2mm,在试样边缘打孔,用于连接导线;
2.使用砂纸打磨试样表面,打磨至1200#,放入超声波清洗仪,使用无水乙醇清洗,吹干备用;
3.电解液采用硅酸盐体系,九水硅酸钠20gˑL-1,氢氧化钾7gˑL-1;添加剂CeO23gˑL-1;
4.使用双向脉冲电源,采用恒压模式,正向电压为300V,负向电压为80V,正向脉宽1000μs,负向脉宽1000μs,脉间300μs,氧化时间15min,反应结束后分别使用去离子水与无水乙醇清洗,吹干;
5.放入箱式电阻炉,温度设置500℃,保温时间10h,观察形貌如图3。
Claims (5)
1.一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述陶瓷膜,具有耐高温氧化性,耐热震性;使用微弧氧化方法,电解液采用硅酸盐体系,加入添加剂,使用双向脉冲电源,制备耐高温的铝合金陶瓷膜。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的耐高温氧化性,可在高温下保温超过10小时,表面无破损,氧化增重小于0.02%。
3.如权利要求1所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的耐热震性,连续60次热震后表面无破损。
4.如权利要求1所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的硅酸盐电解液,由九水硅酸钠Na2SiO3ˑ9H2O,氢氧化钾KOH,去离子水配制而成,浓度为:九水硅酸钠:10-20gˑL-1,氢氧化钾:3-7gˑL-1;所述的添加剂为CeO2,浓度为1-5gˑL-1。
5.如权利要求1所述的一种耐高温的铝合金陶瓷膜,其特征在于,所述的双向脉冲电源,正向电压为300V-400V连续可调,负向电压为70V-100V连续可调,正向脉宽1000μs,负向脉宽1000μs,脉间300μs。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110237886.1A CN112921379A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种耐高温的铝合金陶瓷膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110237886.1A CN112921379A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种耐高温的铝合金陶瓷膜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112921379A true CN112921379A (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76173283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110237886.1A Withdrawn CN112921379A (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种耐高温的铝合金陶瓷膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112921379A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115928170A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-07 | 浙江中行新材料科技有限公司 | 一种铝基耐弯折耐腐蚀柔性陶瓷膜层及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101608332A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 表面具微弧氧化陶瓷膜的铝合金及其制备方法 |
CN108707943A (zh) * | 2018-05-27 | 2018-10-26 | 中南大学 | 一种微弧氧化电解液及其在制备高表面硬度铝合金板上的应用 |
-
2021
- 2021-03-04 CN CN202110237886.1A patent/CN112921379A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101608332A (zh) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 表面具微弧氧化陶瓷膜的铝合金及其制备方法 |
CN108707943A (zh) * | 2018-05-27 | 2018-10-26 | 中南大学 | 一种微弧氧化电解液及其在制备高表面硬度铝合金板上的应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115928170A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-07 | 浙江中行新材料科技有限公司 | 一种铝基耐弯折耐腐蚀柔性陶瓷膜层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107130212B (zh) | 一种高硬耐磨抗热冲击的厚钽涂层及其制备方法 | |
CN108977865B (zh) | 一种5xxx铝及铝合金表面高耐蚀单致密微弧氧化膜层的制备方法 | |
CN110359006A (zh) | 一种提高耐热钢耐液态金属腐蚀的方法 | |
CN106825885A (zh) | 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法 | |
CN112921379A (zh) | 一种耐高温的铝合金陶瓷膜 | |
CN109735798A (zh) | 抗高温蠕变性优良的改性奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
CN113088956B (zh) | 一种基于冷喷涂的耐腐蚀复合涂层及其制备方法和应用 | |
CN107217227A (zh) | 一种提高镍基合金抗氧化性能的方法 | |
CN113105115A (zh) | 一种具有自修复功能的耐高温搪瓷基复合涂层及其制备方法 | |
CN103647053B (zh) | 一种镍电极表面制备三氧化铝涂层的方法 | |
CN108359866A (zh) | 一种耐高温铝合金牺牲阳极材料及其制备方法与应用 | |
CN103628115A (zh) | 一种铅板栅表面原位生长三氧化铝和氧化铅陶瓷涂层的方法 | |
CN106929793B (zh) | 一种复合材料、在金属基体上喷涂涂层的方法和防腐涂层 | |
CN107043896A (zh) | 防腐蚀钢材及其锻造工艺 | |
CN103147112B (zh) | 一种电解液及其用于制备核燃料棒锆合金包壳微弧氧化膜的用途和方法 | |
CN110484866B (zh) | 一种铝合金表面防腐涂层的制备方法 | |
CN110504076B (zh) | 一种高耐蚀性稀土磁制冷材料以及在制冷机中的使用方法 | |
CN103789722B (zh) | 一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法 | |
CN110629150B (zh) | 燃料电池金属端板表面陶瓷涂层及其制备方法 | |
CN110846596A (zh) | 一种Wf/W合金-金刚石复合材料及其制备方法 | |
CN103956592B (zh) | 接地网NiP-DLC复合抗腐蚀防护涂层制备方法 | |
CN107164720B (zh) | 一种含铜渗锌剂及其用于金属材料渗锌的方法 | |
CN104561718A (zh) | 铌基高温合金及其制备方法和应用 | |
JP5538525B2 (ja) | 金属箔 | |
CN206553636U (zh) | 一种锅体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210608 |