CN112921157A - 一种全尺寸回转支承淬火热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其结构包括机壳及冷却柜，所述冷却柜位于机壳下方，所述机壳内安装有移动循环结构，且移动循环结构上均匀分布着放置架，该移动循环结构将移动并翻转放置架，所述移动循环结构由二个以上的齿轮及啮合环绕在齿轮上的链条组成，所述齿轮通过电机制动旋转，所述放置架将活动安装在链条上，且所述放置架四周安装有加热单元，所述加热单元与放置架均位于机壳内，所述机壳底部设有开口，且所述放置架通过链条带动将穿过开口浸泡在冷却柜内对不同尺寸的回转支承进行承托翻转式均匀淬火，避免造成较大形变。

Description

一种全尺寸回转支承淬火热处理装置
技术领域
本发明是一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，属于回转支承加工技术领域。
背景技术
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，其具有多种型号，但是其都需要进行滚动的热处理，回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。
但传统回转支承在进行淬火处理时，不方便对不同直径尺寸的回转支承进行支撑托举淬火，并且不方便在对回转支承进行淬火时对其进行翻转均匀受热，导致回转支承在淬火时容易产生较大形变，影响回转支承生产质量。
发明内容
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其结构包括机壳及冷却柜，所述冷却柜位于机壳下方，所述机壳内安装有移动循环结构，且移动循环结构上均匀分布着放置架，该移动循环结构将移动并翻转放置架，所述移动循环结构由二个以上的齿轮及啮合环绕在齿轮上的链条组成，所述齿轮通过电机制动旋转，所述放置架将活动安装在链条上，且所述放置架四周安装有加热单元，所述加热单元与放置架均位于机壳内，所述机壳底部设有开口，且所述放置架通过链条带动将穿过开口浸泡在冷却柜内。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种优选方式，所述放置架包括限位板、放置槽、限位孔、螺栓，所述限位板位于放置槽两侧，且限位板和放置槽的开口逐步递减呈等腰三角形状，所述限位孔设有若干个并均匀分布于两个限位板上，所述螺栓安装于限位孔上。
根据一种优选方式，所述放置架侧面还设有长条状的侧槽，所述放置槽内安装有不同尺寸的回转支承外圈，且所述回转支承外圈通过螺栓固定在限位板和放置槽内。
根据一种优选方式，所述放置架上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有套筒，所述套筒为中空圆柱状，所述支撑块上铣有限位槽口。
根据一种优选方式，所述链条上对应放置架处焊接有长轴及短轴，所述长轴贯穿于套筒，使其放置架通过套筒在长轴上转动，而所述短轴插入限位槽口，使得放置架将随链条移动而转动。
根据一种优选方式，所述机壳两侧设有长条状的槽口，该槽口用于供长轴和短轴的移动，所述电机采用伺服电机，所述电机转轴与齿轮相连接。
根据一种优选方式，所述冷却柜内填充有冷却液。
有益效果
本发明对不同尺寸的回转支承进行承托翻转式均匀淬火，避免造成较大形变。
本发明通过多个放置架循环安装，使得在加工过程中可一次对其多个回转支承外圈并且不同尺寸回转支承外圈进行加工，加工效率高效。
本发明结构简单，易于维护保养，且可根据所需的加工工艺进行链条长度及移动速度的调整，以此调整所需的基本的加热、保温、冷却时间，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全尺寸回转支承淬火热处理装置的结构示意图。
图2为本发明放置架的俯视结构示意图。
图3为本发明放置架的立体结构示意图。
图4为本发明放置架及链条的侧视结构示意图。
图5为本发明图1的A的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种全尺寸回转支承淬火热处理装置：其结构包括机壳5及冷却柜7，所述冷却柜7位于机壳5下方，所述机壳5内安装有移动循环结构，且移动循环结构上均匀分布着放置架1，该移动循环结构将移动并翻转放置架1，所述移动循环结构由四个的齿轮4呈四角利用轴承安装在机壳5上，并通过啮合环绕在四个齿轮4上的链条8组成，所述齿轮4通过电机2制动旋转，所述放置架1将活动安装在链条8上，且所述放置架1四周安装有加热单元3，该加热单元3将电性连接外部的控制器，由外部控制器进行控制，所述加热单元3与放置架1均位于机壳5内，所述机壳5底部设有开口6，且所述放置架1通过链条8带动将穿过开口6浸泡在冷却柜7内。
所述放置架1包括限位板101、放置槽102、限位孔103、螺栓104，所述限位板101位于放置槽102两侧，且限位板101和放置槽102的开口逐步递减呈等腰三角形状，所述限位孔103设有若干个并均匀分布于两个限位板101上，所述螺栓104安装于限位孔103上。
所述放置架1侧面还设有长条状的侧槽105，侧槽105用于加热时热量将更好的渗透至回转支承外圈Z，所述放置槽102内安装有不同尺寸的回转支承外圈Z，且所述回转支承外圈Z通过螺栓104固定在限位板101和放置槽102内，通过限位板101和放置槽102逐步递减的开口使其能够放置不同尺寸的回转支承外圈Z，并通过螺栓104将回转支承外圈Z进行夹紧限位，避免回转支承外圈Z滑出。
所述放置架1上表面固定连接有两个支撑板106，两个所述支撑板106之间设有套筒108，所述套筒108为中空圆柱状，所述支撑块106上铣有限位槽口107。
所述链条8上对应放置架1处焊接有长轴109及短轴110，所述长轴109贯穿于套筒108，使其放置架1通过套筒108在长轴109上转动，而所述短轴110插入限位槽口107，使得放置架1将随链条8移动而转动。
所述机壳5两侧设有长条状的槽口，该槽口用于供长轴109和短轴110的移动，所述电机2采用伺服电机，所述电机2转轴与齿轮4相连接。
所述冷却柜7内填充有冷却液。
工作原理：通过将回转支承外圈Z按尺寸由小至大逐步放入放置槽102内，并通过螺栓104固定夹紧回转支承外圈Z，通过电机2带动齿轮4旋转从而使得链条8循环移动，通过电机2的转动速度以此控制回转支承外圈Z在机壳5内的时间，也就是受加热单元3加热的时间，并通过链条8的移动，待放置架1移动至链条8的拐角处时，限位槽口107受短轴110限位将逐步以长轴109为轴点进行翻转，最终使得回转支承外圈Z翻面，而后根据加工工艺时长再次控制电机2并通过链条8带动回转支承外圈Z穿过开口6至冷却柜7内进行淬火。
本专利所说的加热单元3及电机2的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：其结构包括机壳及冷却柜，所述冷却柜位于机壳下方，所述机壳内安装有移动循环结构，且移动循环结构上均匀分布着放置架，该移动循环结构将移动并翻转放置架，所述移动循环结构由二个以上的齿轮及啮合环绕在齿轮上的链条组成，所述齿轮通过电机制动旋转，所述放置架将活动安装在链条上，且所述放置架四周安装有加热单元，所述加热单元与放置架均位于机壳内，所述机壳底部设有开口，且所述放置架通过链条带动将穿过开口浸泡在冷却柜内。
2.根据权利要求1所述的一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：所述放置架包括限位板、放置槽、限位孔、螺栓，所述限位板位于放置槽两侧，且限位板和放置槽的开口逐步递减呈等腰三角形状，所述限位孔设有若干个并均匀分布于两个限位板上，所述螺栓安装于限位孔上。
3.根据权利要求2所述的一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：所述放置架侧面还设有长条状的侧槽，所述放置槽内安装有不同尺寸的回转支承外圈，且所述回转支承外圈通过螺栓固定在限位板和放置槽内。
4.根据权利要求2所述的一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：所述放置架上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设有套筒，所述套筒为中空圆柱状，所述支撑块上铣有限位槽口。
5.根据权利要求4所述的一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：所述链条上对应放置架处焊接有长轴及短轴，所述长轴贯穿于套筒，使其放置架通过套筒在长轴上转动，而所述短轴插入限位槽口，使得放置架将随链条移动而转动。
6.根据权利要求5所述的一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：所述机壳两侧设有长条状的槽口，该槽口用于供长轴和短轴的移动，所述电机采用伺服电机，所述电机转轴与齿轮相连接。
7.根据权利要求1所述的一种全尺寸回转支承淬火热处理装置，其特征在于：所述冷却柜内填充有冷却液。
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