CN108570536A - 一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 - Google Patents
一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108570536A CN108570536A CN201810250814.9A CN201810250814A CN108570536A CN 108570536 A CN108570536 A CN 108570536A CN 201810250814 A CN201810250814 A CN 201810250814A CN 108570536 A CN108570536 A CN 108570536A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inductor
- raceway
- workpiece
- quenching
- quenching liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种回转支承滚道无软带淬火设备,由工作台(2)、夹紧部件(3)、加热部件(4)、搅拌器(5)、淬火液(6)、油箱(7)、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成,加热部件(4)使用多个且均布的感应器,感应器的数量及功率根据工件(1)的尺寸确定,感应器与工件(1)之间的间隙由调整机构调整,感应器的进、退由气动机构实现,工件(1)和工作台(2)一起转动和上下运动,旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构,举升部件采用用液压机构,在工作台(2)的四周均布有多个搅拌器(5),本发明采用多个均布的感应器,并分段调整工作台转速和感应器加热功率,自动控制淬火液的温度、淬火时间及淬火液流动速度,消除回转支承滚道上的软带缺陷,提高淬火质量,且自动化程度高,生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于回转支承的加工设备及工艺,具体涉及一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺。
背景技术
多年来回转支承的材料和结构得到快速发展,但其滚道的淬火仍采用中频感应器对滚道加热,然后迅速喷上淬火液,从而获得所需要的表面硬度和淬硬层深度,当回转支承快到淬火起点时,不能继续进行加热(否则产生淬火裂纹),必须留下一定的位置,不能淬火,称之为软带。软带是滚道上一个缺陷,不能承受大的交变载荷,因此在使用安装回转支承时,需要根据设备受力特点,将软带放在设备受力最小点处。这是回转支承目前无法避免的缺陷,给设备使用带来潜在的隐患。
发明内容
为解决回转支承淬火中的软带缺陷,满足高端设备的需求,本发明提供了一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺。
一种回转支承滚道无软带淬火设备,由工作台、夹紧部件、加热部件、搅拌器、淬火液、油箱、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成。
加热部件使用感应器,感应器采用变频单机多感应器头或多组独立的单机单感应器头,感应器的数量及功率根据工件的尺寸确定,感应器头部形状与滚道形状相似,感应器与工件之间的间隙由调整机构调整,感应器的进、退由气动机构实现。
在工作台的四周均布有多个搅拌器,搅拌器、工作台及工件一起转动,搅拌器的形状、尺寸和数量根据工件的尺寸及油箱的尺寸确定。
夹紧部件包括螺栓和螺母。
旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构,举升部件采用液压机构。
控制系统由传感器和控制线路组成。
淬火液使用PAG淬火介质。
一种回转支承滚道无软带淬火工艺,工艺步骤如下:
1、将工件放在工作台上用螺栓和螺母固定;
2、根据工件的尺寸选择感应器的数量和功率,根据滚道的形状和尺寸,选择对应形状、尺寸的感应器;
3、启动气动机构,使感应器头部进入滚道,通过调整机构调整感应器在滚道中上下和左右位置,使每个感应器与滚道之间的间隙在1~2mm;
4、调整淬火液的浓度(淬火液的浓度为16-20%),设定淬火液的温度(淬火液的温度为30-40℃),对淬火液进行加热,当淬火液的温度达到设定值时,控制系统自动减少加热功率,并保持淬火液的温度;
5、设定工件在淬火液中的转动时间、旋转速度及淬火时间;
6、对淬火液进行加热的同时,转动工作台,开启感应器电源,对滚道进行加热,用测温枪对滚道温度进行测量,700℃以下采用45kW-50kW功率加热,工件旋转速度2000转/分,700℃至880℃之间,采用35kW-40kW功率加热,工件旋转速度2400转/分,滚道表面温度到880℃~900℃时,停止加热,并停止工作台转动,通过气动机构撤离感应器;
7、启动举升机构,将工作台和工件放到淬火液中,工作台按设定的时间和转速转动,搅拌页5搅拌淬火液;
8、淬火结束后,举起机构举起工作台和工件;
9、冷却后松开夹紧部件,卸下工件。
有益效果:
1、加热部件采用多个均布的感应器,并分段调整工作台转速和感应器加热功率,保证滚道表面温度分布均匀,保证淬火质量;
2、自动控制淬火液的温度、淬火时间及淬火液流动速度,消除回转支承滚道上的软带缺陷,提高淬火质量;
3、自动化程度高,生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(主视图)。
图2为本发明的结构示意图(俯视图)(三组感应头)。
图3为本发明的结构示意图(俯视图)(四组感应头)。
图中:1、工件;2、工作台;3、螺栓和螺母;4、感应器;5、搅拌器;6、淬火液;7、油箱。
具体实施方式
一种回转支承滚道无软带淬火设备,由工作台2、夹紧部件3、加热部件4、搅拌器5、淬火液6、油箱7、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成。
加热部件4使用感应器,感应器采用变频单机多感应器头或多组独立的单机单感应器头,感应器的数量及功率根据工件1的尺寸确定,感应器头部形状与滚道形状相似,感应器与工件1之间的间隙由调整机构调整,感应器的进、退由气动机构实现,在工作台2的四周均布有多个搅拌器5,搅拌器5、工作台2及工件1一起转动,搅拌器5的形状、尺寸和数量根据工件1的尺寸及油箱7的尺寸确定。
夹紧部件3包括螺栓和螺母。
旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构,举升部件采用液压机构。
控制系统由传感器和控制线路组成。
淬火液6使用PAG淬火介质。
一种回转支承滚道无软带淬火工艺,工艺步骤如下:
1、将工件1放在工作台2上用螺栓和螺母固定;
2、根据工件1的尺寸选择感应器的数量和功率,根据滚道的形状和尺寸,选择对应形状、尺寸的感应器;
3、启动气动机构,使感应器头部进入滚道,通过调整机构调整感应器在滚道中上下和左右位置,使每个感应器与滚道之间的间隙在1~2mm;
4、调整淬火液6的浓度(淬火液6的浓度为16-20%),设定淬火液6的温度(淬火液6的温度为30-40℃),调整淬火液6的浓度,设定淬火液6的温度,对淬火液6进行加热,当淬火液6的温度达到设定值时,控制系统自动减少加热功率,并保持淬火液6的温度;
5、设定工件1在淬火液6中的转动时间、旋转速度及淬火时间;
6、对淬火液6进行加热的同时,转动工作台2,开启感应器电源,对滚道进行加热,用测温枪对滚道温度进行测量,700℃以下采用45kW-50kW功率加热,工件旋转速度2000转/分,700℃至880℃之间,采用35kW-40kW功率加热,工件旋转速度2400转/分,滚道表面温度到880℃~900℃时,停止加热,并停止工作台2转动,通过气动机构撤离感应器;
7、启动举升机构,将工作台2和工件1放到淬火液6中,工作台2按设定的时间和转速转动,搅拌页5搅拌淬火液6;
8、淬火结束后,举起机构举起工作台2和工件1;
9、冷却后松开夹紧部件3,卸下工件1。
实施例1
回转支承直径1524mm,滚道的直径33mm。
感应器采用变频单机多感应器头,感应器头为三组,120度均匀分布。
感应器的前端为半球形,直径选32mm。
感应器的加热功率设45kW和35kW。
加热时工作台2的转速设为2000转/分和2400转/分。
加工步骤如下:
1、将工件1放在工作台2上用螺栓和螺母固定;
2、根据滚道尺寸,选择直径为32mm半球形的感应器;
3、启动气动机构,使感应器头部进入滚道,通过间隙调整机构调整感应器在滚道中上下和左右位置,使每个感应器与滚道之间的间隙在1~2mm;
4、调整淬火液6浓度到18%,设定淬火液6的温度40℃,对淬火液6进行加热,当淬火液6温度达到40℃时,控制系统自动减少加热功率,并保持淬火液6的温度;
5、设定工作台2和工件1在淬火液6中转动时间30秒,旋转速度300转/分,继续淬火时间30S;
6、对淬火液6进行加热的同时,转动工作台2,开启感应器电源,对滚道进行加热,用测温枪对滚道温度进行测量,700℃以下采用45kW功率加热,工件旋转速度2000转/分,700℃至880℃之间,采用35kW功率加热,工件旋转速度2400转/分,滚道表面温度到880℃~900℃时,停止加热,停止工作台2转动,通过气动机构撤离感应器;
7、启动举升机构,将工作台2和工件1同时放到淬火液6中,工作台2按设定的时间和转速转动,搅拌页5搅拌淬火液6;
8、淬火结束后,举起机构举起工作台2和工件1;
9、冷却后松开夹紧部件3,卸下工件1。
工件淬火后滚道硬度为60.9HRC,淬火层深度为2.8mmm。。
实施例2
回转支承直径2696mm,滚道的直径60mm。
感应器采用变频单机多感应器头,感应器头为4组,90度均匀分布,感应器的前端为半球形,直径选59mm。
感应器的加热功率设50kW和40kW两种。
加热时工作台2的转速设为2000转/分和2400转/分两种。
加工步骤如下:
1、将工件1放在工作台2上用螺栓和螺母固定;
2、根据滚道尺寸,选择直径为59mm半球形的感应器;
3、启动气动机构,使感应器头部进入滚道,通过间隙调整机构调整感应器在滚道中上下和左右位置,使每个感应器与滚道之间的间隙在1~2mm;
4、调整淬火液6浓度到18%,设定淬火液6的温度30℃,对淬火液6进行加热,当淬火液6温度达到30℃时,控制系统自动减少加热功率,并保持淬火液6的温度;
5、设定工作台2和工件1在淬火液6中转动时间40秒,旋转速度300转/分,继续淬火时间30S;
6、对淬火液6进行加热的同时,转动工作台2,开启感应器电源,对滚道进行加热,用测温枪对滚道温度进行测量,700℃以下采用50kW功率加热,工件旋转速度2000转/分,700℃至880℃之间,采用45kW功率加热,工件旋转速度2400转/分,滚道表面温度到880℃~900℃时,停止加热,停止工作台2转动,通过气动机构撤离感应器;
7、启动举升机构,将工作台2和工件1同时放到淬火液6中,工作台2按设定的时间和转速转动,搅拌页5搅拌淬火液6;
8、淬火结束后,举起机构举起工作台2和工件1;
9、冷却后松开夹紧部件3,卸下工件1。
工件淬火后滚道硬度为59.2HRC,淬火层深度为2.6mm。
实施例3
回转支承直径2696mm,滚道的直径50mm。
感应器采用变频单机多感应器头,感应器头为4组,90度均匀分布,感应器的前端为半球形,直径选49mm。
感应器的加热功率设45kW和35kW两种。
加热时工作台2的转速设为2000转/分和2400转/分两种。
加工步骤如下:
1、将工件1放在工作台2上用螺栓和螺母固定;
2、根据滚道尺寸,选择直径为49mm半球形的感应器;
3、启动气动机构,使感应器头部进入滚道,通过间隙调整机构调整感应器在滚道中上下和左右位置,使每个感应器与滚道之间的间隙在1~2mm;
4、调整淬火液6浓度到18%,设定淬火液6的温度35℃,对淬火液6进行加热,当淬火液6温度达到35℃时,控制系统自动减少加热功率,并保持淬火液6的温度;
5、设定工作台2和工件1在淬火液6中转动时间35秒,旋转速度300转/分,继续淬火时间30S;
6、对淬火液6进行加热的同时,转动工作台2,开启感应器电源,对滚道进行加热,用测温枪对滚道温度进行测量,700℃以下采用45kW功率加热,工件旋转速度2000转/分,700℃至880℃之间,采用35kW功率加热,工件旋转速度2400转/分,滚道表面温度到880℃~900℃时,停止加热,停止工作台2转动,通过气动机构撤离感应器;
7、启动举升机构,将工作台2和工件1同时放到淬火液6中,工作台2按设定的时间和转速转动,搅拌页5搅拌淬火液6;
8、淬火结束后,举起机构举起工作台2和工件1;
9、冷却后松开夹紧部件3,卸下工件1。
工件淬火后滚道硬度为60.4HRC,淬火层深度为2.7mm。
Claims (6)
1.一种回转支承滚道无软带淬火设备,由工作台(2)、夹紧部件(3)、加热部件(4)、搅拌器(5)、淬火液(6)、油箱(7)、调整机构、气动机构、旋转部件、举升部件、控制系统和测温枪组成,其特征在于:加热部件(4)使用感应器,感应器采用变频单机多感应器头或多组独立的单机单感应器头,感应器的数量及功率根据工件(1)的尺寸确定,感应器头部形状与滚道形状相似,感应器与工件(1)之间的间隙由调整机构调整,感应器的进、退由气动机构实现,在工作台(2)的四周均布有多个搅拌器(5),搅拌器(5)、工作台(2)及工件(1)一起转动,搅拌器(5)的形状、尺寸和数量根据工件(1)的尺寸及油箱(7)的尺寸确定。
2.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备,其特征在于:夹紧部件(3)包括螺栓和螺母。
3.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备,其特征在于:旋转机构包括电动机、传动机构和变速机构,举升部件采用用液压机构。
4.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备,其特征在于:控制系统由传感器和控制线路组成。
5.如权利要求1所述的一种回转支承滚道无软带淬火设备,其特征在于:淬火液(6)使用PAG淬火介质。
6.一种回转支承滚道无软带淬火工艺,加工步骤如下:
1)将工件(1)放在工作台(2)上用螺栓和螺母固定;
2)根据工件1的尺寸选择感应器的数量和功率,根据滚道的形状和尺寸,选择对应形状、尺寸的感应器;
3)启动气动机构,使感应器头部进入滚道,通过调整机构调整感应器在滚道中的上下和左右位置,使每个感应器与滚道之间的间隙在1~2mm;
4)调整淬火液(6)的浓度(淬火液(6)的浓度为16-20%),设定淬火液(6)的温度(淬火液(6)的温度为30-40℃),对淬火液(6)进行加热,当淬火液(6)的温度达到设定值时,控制系统自动减少加热功率,并保持淬火液(6)的温度;
5)设定工件(1)在淬火液(6)中的转动时间、旋转速度及淬火时间;
6)对淬火液(6)进行加热的同时,转动工作台(2),开启感应器电源,对滚道进行加热,用测温枪对滚道温度进行测量,700℃以下采用大功率、低转速加热,700℃至880℃提高工件旋转速度,减小加热功率,实现金相均匀变化,滚道表面温度到880℃~900℃时,停止加热,并停止工作台(2)转动,通过气动机构撤离感应器;
7)启动举升机构,将工作台(2)和工件(1)放到淬火液(6)中,工作台(2)按设定的时间和转速转动,搅拌页(5)搅拌淬火液(6);
8)淬火结束后,举起机构举起工作台(2)和工件(1);
9)冷却后松开夹紧部件(3),卸下工件(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810250814.9A CN108570536A (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810250814.9A CN108570536A (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108570536A true CN108570536A (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63574664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810250814.9A Withdrawn CN108570536A (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108570536A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109929973A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 淬火电源移动滑台 |
CN112921157A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 徐州工程学院 | 一种全尺寸回转支承淬火热处理装置 |
-
2018
- 2018-03-19 CN CN201810250814.9A patent/CN108570536A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109929973A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-25 | 江苏万达特种轴承有限公司 | 淬火电源移动滑台 |
CN112921157A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 徐州工程学院 | 一种全尺寸回转支承淬火热处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109825694B (zh) | 用于圆柱斜齿轮的逐层式加热装置 | |
CN102766751B (zh) | 一种回转支承齿轮淬火的工艺方法 | |
CN107385434A (zh) | 一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统以及方法 | |
CN102676764B (zh) | 一种滚轮圆周表面中频感应淬火方法 | |
CN108570536A (zh) | 一种回转支承滚道无软带淬火设备及工艺 | |
CN207933499U (zh) | 一种回转支承滚道无软带淬火设备 | |
CN102864294A (zh) | 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置 | |
JP2009287074A (ja) | 高周波熱処理装置、高周波熱処理方法及び高周波熱処理方法を行った環状部品を備える転がり軸受 | |
CN108130403B (zh) | 一种Cr12轧辊的感应淬火加工方法 | |
CN113088665B (zh) | 一种专用凸轮轴高频淬火装备 | |
CN104561505A (zh) | 大尺寸轧辊套表面感应淬火方法 | |
CN101914669B (zh) | 一种大模数齿圈单齿背冷感应淬火工艺 | |
CN207775297U (zh) | 汽车同步器齿毂的浸入式表面高频淬火工装 | |
CN204298427U (zh) | 一种高频淬火机床的自动上料装置 | |
CN110791626A (zh) | 一种船用球扁钢鼠笼式感应加热装置及工艺 | |
CN211921652U (zh) | 一种大型件搅拌摩擦焊随焊即成焊缝热处理装置 | |
CN205152289U (zh) | 一种新型齿轮淬火设备 | |
CN207159352U (zh) | 一种用于圆柱体增材加工的激光熔覆系统 | |
CN102703669B (zh) | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 | |
CN111089119A (zh) | 一种脉冲电流辅助强化轴承外圈内滚道的装置及工艺 | |
CN111100971A (zh) | 小轴的激光淬火方法 | |
CN101967547B (zh) | 细长传动轴轴端自动淬火装置 | |
CN213507070U (zh) | 一种金属表面热处理加工装置 | |
CN211999811U (zh) | 一种钻杆感应加热钻杆高频淬火装置 | |
CN113637825A (zh) | 一种对链轮齿部进行火焰淬火的设备及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180925 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |