CN112920772B - 自硫化改性沥青防水卷材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自硫化改性沥青防水卷材，防水卷材由下至上依次包括下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、胎基、上自硫化改性沥青层和上表面防粘层；所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层的原料成分中均包括硫化促进剂，且所述下自硫化改性沥青层中硫化促进剂的含量小于上自硫化改性沥青层中硫化促进剂的含量。本发明的自硫化改性沥青防水卷材，通过采用自硫化的方式在降低了胶料生产粘度，胶料粘度降低可以降低生产温度，较低的生产温度和胶料粘度又提高了其生产速度，从而降低生产能耗和污染排放；通过差异化的自硫化进程，既满足了下表面在硫化早期对基层更好的浸润和蠕变性，又满足了上表面在施工时已基本完成了硫化进程。

Description

自硫化改性沥青防水卷材及其制备方法

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，具体涉及一种自硫化改性沥青防水卷材以及该自硫化改性沥青防水卷材的制备方法。

背景技术

目前改性沥青防水卷材仍然是国内主流的防水材料，市场份额最大。主要是因为其性价比高，通过选用优质的材料和科学的施工，可达到20年以上的使用寿命。然而，现有的改性沥青防水卷材，在生产过程中就已经完成硫化，胶料粘度大，其生产过程的耗能和污染逐渐满足不了国内日益严格的环保要求，同时热熔施工也逐渐不符合日益严格的环保要求和安全需求。因此，有必要对沥青防水卷材的生产进行降能耗、减污染研究，以及通过改进其结构和特性以适用更环保、安全的施工方法。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本发明的目的是提供一种自硫化改性沥青防水卷材，其通过设置上下两个具有差异性的自硫化层，实现生产过程降低胶料的粘度以及自硫化过程前后期的不同功能。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种自硫化改性沥青防水卷材，防水卷材由下至上依次包括下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、胎基、上自硫化改性沥青层和上表面防粘层；所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层的原料成分中均包括硫化促进剂，且所述下自硫化改性沥青层中硫化促进剂的含量小于上自硫化改性沥青层中硫化促进剂的含量。下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层分别由下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料覆盖在胎基上形成，即下自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量少于自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量。

本申请中的自硫化指的是：改性沥青层的粘度以及内聚强度会随着交联程度的增长而逐渐增大，最终在预期的时间内达到最大的内聚强度。

根据本发明的一些优选实施方面，所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层的原料中均包括沥青、弹性体改性剂、橡胶改性剂、增粘树脂、硫化促进剂、填料、相容剂和助剂。在本发明的一些实施例中，助剂包括润湿剂、抗氧化剂、氧化锌、阻燃剂、降粘剂和稳定剂。

现有的硫化改性沥青在制成半成品过程中，改性沥青已全部硫化，达到最大粘度和内聚强度，因此生产时必须采用高温生产工艺，以降低改性沥青的粘度，适于泵输和涂油工艺；该生产过程中由于高温会产生大量油烟，同时也需耗用较多能源。而本发明的产品在制造过程中，改性沥青始终保持未硫化状态，粘度和内聚强度较低，在较低的温度即具有良好的流动性，从而适用于较低温度下的泵输和涂油工艺。在施工后，通过室温硫化、湿气引发等工艺逐渐使改性沥青发生交联，从而提高粘稠度及内聚强度。

根据本发明的一些优选实施方面，按重量份计，所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层均包括如下原料成分：沥青40-60％、弹性体改性剂4-8％、橡胶改性剂4-8％、增粘树脂5-20％、硫化促进剂0.05-2.5％、填料10-30％、相容剂5-15％以及余量的助剂。在本发明的一些实施例中，余量的助剂包括润湿剂1-8％、抗氧化剂0.5-2％、氧化锌1-10％、阻燃剂3-10％、降粘剂0.5-3％和稳定剂0.5-5％。

在本发明的一些实施例中，上述的弹性体改性剂为SBS、SEBS、SIS、SEPS中的一种或多种组合。橡胶改性剂为丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚异戊二烯橡胶中的一种或多种组合。增粘树脂为C9加氢石油树脂、烷基酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、烷基苯酚甲醛树脂中的一种或多种组合。填料为轻钙、高岭土、硅灰粉、火山灰、粉煤灰中的一种或多种组合。增粘树脂用于提高低温粘性，降粘剂用于改善高温流动性。

根据本发明的一些优选实施方面，按重量份计，所述下自硫化改性沥青层中的硫化促进剂含量为0.05-0.5％；所述上自硫化改性沥青层的的硫化促进剂含量为0.5-2.5％。

通过设置防水卷材中下自硫化改性沥青层含有的硫化促进剂数量低于上自硫化改性沥青层并控制具体的含量，使得下自硫化改性沥青层的硫化时间需要8-12周才能自行完成硫化进程，而上自硫化改性沥青层的硫化时间需要1-4周才能自行完成硫化进程。

根据本发明的一些优选实施方面，所述硫化促进剂为乙烯基铂络合物、醛胺类、硫脲类、胍类中的一种或多种组合。具体的，在本发明的一些实施例中，可以采用如下的硫化促进剂：乙烯基铂络合物和醛胺类的等比例混合物，醛胺类优选为丁醛苯胺缩合物。

根据本发明的一些优选实施方面，所述下表面防粘层和上表面防粘层的原料成分中均包括硅酸钠、偏高岭土、玄武岩纤维和偶联剂。其中，硅酸钠和偏高岭土主要提供水解后的硅酸根和偏铝酸根，一方面和基层中未完全水化的钙离子反应，一方面能够使防粘涂层自行分解，从而使改性沥青层与基层接触；玄武岩纤维主要起到涂层抗裂的作用；偶联剂即起到防沉、各组分相容性的作用，也起到促进改性沥青层与基层的粘结效果。传统的防水卷材的上下表面需设置隔离膜，且在使用时需要揭除，本申请中防水卷材表面的隔离材料不需要揭除，可在施工过程中自行分解，并成为粘结界面的促进剂。

根据本发明的一些优选实施方面，所述下表面防粘层和上表面防粘层的原料中均包括硅酸钠、偏高岭土、玄武岩纤维、偶联剂、分散剂和水。

根据本发明的一些优选实施方面，按重量份计，所述下表面防粘层包括如下原料成分：硅酸钠20-30％、偏高岭土10-30％、玄武岩纤维5-10％、偶联剂1-5％、分散剂0.5-2％和水35-45％；按重量份计，所述上表面防粘层包括如下原料成分：硅酸钠20-30％、偏高岭土10-20％、钛白粉5-10％、石英砂5-10％、玄武岩纤维5-10％、偶联剂1-5％、分散剂0.5-2％和水35-45％。

通过在上表面防粘层的原料中加入钛白粉和石英砂，起到耐候的作用。

所述制备的防水卷材80℃热老化60天后低温柔性衰减不大于4℃，且小于-30℃。所述制备的防水卷材同后浇混凝土的剥离强度不小于3.0N/mm。

本发明还提供了一种如上所述的自硫化改性沥青防水卷材的制备方法，包括如下步骤：

a.将沥青升温后加入弹性体改性剂、相容剂以及橡胶改性剂，混合均匀，得到预分散胶料；

b.向所述预分散胶料中加入剩余原料，进行剪切研磨，得到胶料，所述胶料根据加入的硫化促进剂的量的不同分为下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料；

c.将胶料放入涂油池和预浸池中，通过最新涂胶工艺，在胎基上下表面分别涂覆不同胶料；其中将所述下自硫化改性沥青胶料浸涂所述胎基的下表面以形成下自硫化改性沥青层，将所述上自硫化改性沥青胶料浸涂所述胎基的上表面以形成上自硫化改性沥青层；

d.制备下表面防粘涂料和上表面防粘涂料，在胎基浸涂并定型后，在定型后的胎基上下表面分别喷涂上表面防粘涂料和下表面防粘涂料，以分别得到上表面防粘涂层和下表面防粘涂层，收卷后，得到所述自硫化改性沥青防水卷材。

根据本发明的一些优选实施方面，步骤a中通过管式剪切机能够连续将设定比例的基质沥青和改性剂分散混合均匀，步骤b中制备得到的胶料的粘度为1.0-5.0Pa·s(140℃)；所述步骤c中胶料的温度控制为120-140℃，远远低于传统硫化改性沥青防水卷材。

现有的防水卷材在制备的时候，将物料都放到一个搅拌罐内，搅拌分散，最后胶体磨研磨。这样前期分散效果差，耗时长，沥青烟气挥发大，且物料粘度大，需要高的生产温度，生产能耗大。而本申请中的自硫化的胶料，生产时的粘度低，生产温度降低，能耗降低。

在本发明的一些实施例中，防水卷材的制备方法具体包括如下步骤：

1)胶料的制备

胶料根据加入的硫化促进剂的量的不同分为下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料。其中下自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量少于自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量。具体的，下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料的制备如下：

1.1)沥青通过换热器快速升温至180℃，然后通过流量控制同设定比例的弹性体改性剂、相容剂以及橡胶改性剂在管式剪切机中分散均匀，得到预分散胶料。

1.2)将预分散胶料泵输至发育罐，达到预定液位后，按比例加入其他原料，开启剪切研磨循环1.5小时，得到发育好的胶料。

2)涂料的制备

涂料包括下表面防粘涂料和上表面防粘涂料，分别用于覆盖在下自硫化改性沥青层上形成下表面防粘层以及用于覆盖在上自硫化改性沥青层上形成上表面防粘层。二者均为反应型涂料，且在上表面防粘涂料中还加入有钛白粉和石英砂以起到耐候的作用。具体的，下表面防粘涂料和上表面防粘涂料的制备如下：采用机械搅拌混合，搅拌均匀后负压脱泡即可。

3)胶料的浸涂

将步骤2.1)中已经发育好的胶料温度控制在120-140℃，将胶料放入涂油池和预浸池，进行胎基的浸涂和定型。

4)涂料的喷涂

在步骤3)浸涂胶料且定型后的胎基上下表面分别喷涂上表面防粘涂料和下表面防粘涂料，以分别得到上表面防粘涂层和下表面防粘涂层。

5)收卷

将步骤4)中的材料经过空气冷却和辊筒冷却、牵引、计量、收卷，制得自硫化改性沥青防水卷材。

以上为了便于叙述和方便理解，特将步骤进行了区分和编号，实际制备时，以上几个步骤如胶料的制备以及涂料的制备等可以同时进行或无先后顺序的进行。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的自硫化改性沥青防水卷材，通过采用自硫化的方式在降低了胶料生产粘度的同时还提高了成品的物理性能；另外，胶料粘度降低可以降低生产温度，较低的生产温度和胶料粘度又提高了其生产速度，从而降低生产能耗和污染排放。同时，通过下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层差异化的自硫化进程，既满足了下表面在硫化早期对基层更好的浸润和蠕变性，又满足了上表面在施工时已基本完成了硫化进程，从而具有良好的耐热性、低温柔性、拉伸强度等物理性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的自硫化改性沥青防水卷材。本发明的自硫化改性沥青防水卷材可适用多种施工方法，包括湿铺、预铺和热熔等施工方法，且自硫化特性早期可提供优异的粘结性能和自愈合性能，后期可提供优异的延伸率和低温柔性等物理性能。同时，由于采用了自硫化的方式，使得本发明的防水卷材生产所需能耗较普通改性沥青防水卷材更低、烟气更少。

本发明的自硫化改性沥青防水卷材中，下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层分别由下表面防粘涂料、下自硫化改性沥青胶料、上自硫化改性沥青胶料和上表面防粘涂料形成。其中，按重量份计：

自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青35-60％、弹性体改性剂4-8％、橡胶改性剂4-8％、增粘树脂5-20％、润湿剂1-8％、抗氧化剂0.5-2％、氧化锌1-10％、硫化促进剂0.05-2.5％、相容剂5-15％、填料10-30％、阻燃剂3-10％、降粘剂0.5-3％和稳定剂0.5-5％。

其中，下自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量(0.05-0.5％)少于自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量(0.5-2.5％)，使得下自硫化改性沥青层的硫化时间需要8-12周才能自行完成硫化进程，而上自硫化改性沥青层的硫化时间需要1-4周才能自行完成硫化进程。

其中，弹性体改性剂是SBS、SEBS、SIS、SEPS中的一种或多种组合。橡胶改性剂是丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚异戊二烯中的一种或多种组合。增粘树脂是C9加氢石油树脂、烷基酚醛树脂、萜烯酚醛树脂、烷基苯酚甲醛树脂中的一种或多种组合。填料为轻钙、高岭土、硅灰粉、火山灰、粉煤灰中的一种或多种组合。硫化促进剂为乙烯基铂络合物、醛胺类、硫脲类、胍类中的一种或多种组合。

下表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠20-30％、偏高岭土10-30％、玄武岩纤维5-10％、偶联剂1-5％、分散剂0.5-2％和水35-45％。

上表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠20-30％、偏高岭土10-20％、钛白粉5-10％、石英砂5-10％、玄武岩纤维5-10％、偶联剂1-5％、分散剂0.5-2％、和水35-45％。

实施例1

本实施例的自硫化改性沥青防水卷材由下至上依次包括下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、聚酯纤维胎基、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层。其中，下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层分别由下表面防粘涂料、下自硫化改性沥青胶料、上自硫化改性沥青胶料和上表面防粘涂料形成。

按重量份计，下自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青40％、弹性体改性剂5％、橡胶改性剂6％、增粘树脂8％、润湿剂1％、抗氧化剂0.5％、氧化锌1％、硫化促进剂0.1％、相容剂12％、填料18％、阻燃剂6％、降粘剂1.5％和稳定剂0.5％。

按重量份计，上自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青40％、弹性体改性剂5％、橡胶改性剂6％、增粘树脂8％、润湿剂1％、抗氧化剂0.5％、氧化锌1％、硫化促进剂0.8％、相容剂12％、填料18％、阻燃剂6％、降粘剂1.5％和稳定剂0.5％。

本实施例中的弹性体改性剂为SBS和SIS组合形成的混合物；橡胶改性剂为丁基橡胶；增粘树脂为C9加氢石油树脂；硫化促进剂为乙烯基铂络合物和醛胺类的等比例混合物；填料为火山灰；其他的相容剂等助剂采用本领域常规的市售产品即可。

本实施例中的下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料中除了硫化促进剂的含量不同外，其他的成分和含量均相同，使得备料和制备的过程更加简单。在其他的实施例中，二者的成分配合也可不同。

按重量份计，下表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠30％、偏高岭土20％、玄武岩纤维10％、偶联剂2％、分散剂0.5％和水37.5％。

按重量份计，上表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠30％、偏高岭土15％、钛白粉5％、石英砂5％、玄武岩纤维5％、偶联剂1％、分散剂1％、和水38％。

实施例2

本实施例的自硫化改性沥青防水卷材由下至上依次包括下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、聚酯纤维胎基、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层。其中，下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层分别由下表面防粘涂料、下自硫化改性沥青胶料、上自硫化改性沥青胶料和上表面防粘涂料形成。

按重量份计，下自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青60％、弹性体改性剂8％、橡胶改性剂8％、增粘树脂20％、润湿剂8％、抗氧化剂2％、氧化锌10％、硫化促进剂0.5％、相容剂15％、填料30％、阻燃剂10％、降粘剂3％和稳定剂5％。

按重量份计，上自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青60％、弹性体改性剂8％、橡胶改性剂8％、增粘树脂20％、润湿剂8％、抗氧化剂2％、氧化锌10％、硫化促进剂2.5％、相容剂15％、填料30％、阻燃剂10％、降粘剂3％和稳定剂5％。

本实施例中的弹性体改性剂为SEBS；橡胶改性剂为丁腈橡胶；增粘树脂为烷基酚醛树脂；硫化促进剂为乙烯基铂络合物和醛胺类的等比例混合物；填料为粉煤灰。

按重量份计，下表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠30％、偏高岭土30％、玄武岩纤维10％、偶联剂5％、分散剂2％和水45％。

按重量份计，上表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠30％、偏高岭土20％、钛白粉10％、石英砂10％、玄武岩纤维10％、偶联剂5％、分散剂2％、和水45％。

实施例3

本实施例的自硫化改性沥青防水卷材由下至上依次包括下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、聚酯纤维胎基、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层。其中，下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、上自硫化改性沥青层、上表面防粘层分别由下表面防粘涂料、下自硫化改性沥青胶料、上自硫化改性沥青胶料和上表面防粘涂料形成。

按重量份计，下自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青35％、弹性体改性剂4％、橡胶改性剂4％、增粘树脂5％、润湿剂1％、抗氧化剂0.5％、氧化锌1％、硫化促进剂0.05％、相容剂5％、填料10％、阻燃剂3％、降粘剂0.5％和稳定剂0.5％。

按重量份计，上自硫化改性沥青胶料包括如下原料成分：沥青35％、弹性体改性剂4％、橡胶改性剂4％、增粘树脂5％、润湿剂1％、抗氧化剂0.5％、氧化锌1％、硫化促进剂0.5％、相容剂5％、填料10％、阻燃剂3％、降粘剂0.5％和稳定剂0.5％。

本实施例中的弹性体改性剂为SEPS；橡胶改性剂为聚异戊二烯橡胶；增粘树脂为萜烯酚醛树脂；硫化促进剂为丁醛苯胺缩合物；填料为高岭土。

按重量份计，下表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠20％、偏高岭土10％、玄武岩纤维5％、偶联剂1％、分散剂0.5％和水35％。

按重量份计，上表面防粘涂料包括如下原料成分：硅酸钠20％、偏高岭土10％、钛白粉5％、石英砂5％、玄武岩纤维5％、偶联剂1％、分散剂0.5％、和水35％。

对比例1

本对比例的改性沥青防水卷材的结构与实施例1相同，不同点在于，本对比例中下改性沥青层和上改性沥青层中不含有实施例1中的硫化促进剂，而采用普通硫磺作为硫化剂。

对比例2

本对比例的改性沥青防水卷材的结构与实施例1相同，不同点在于，本对比例中下表面防粘涂料采用石英砂。

实施例4

本实施例提供了一种如实施例1所述的防水卷材的制备方法，具体包括如下步骤：

1)胶料的制备

胶料根据加入的硫化促进剂的量的不同分为下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料。其中下自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量少于自硫化改性沥青胶料中硫化促进剂的含量。具体的，下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料的制备如下：

1.1)沥青通过换热器快速升温至180℃，然后通过流量控制同设定比例的弹性体改性剂、相容剂以及橡胶改性剂在管式剪切机中分散均匀，降温后得到预分散胶料。

1.2)将预分散胶料泵输至发育罐，达到预定液位后，按比例加入其他原料，开启剪切研磨循环1.5小时，得到发育好的胶料。

2)涂料的制备

涂料包括下表面防粘涂料和上表面防粘涂料，分别用于覆盖在下自硫化改性沥青层上形成下表面防粘层以及用于覆盖在上自硫化改性沥青层上形成上表面防粘层。二者均为反应型涂料，且在上表面防粘涂料中还加入有钛白粉和石英砂以起到耐候的作用。具体的，下表面防粘涂料和上表面防粘涂料的制备时，按照实施例1中的成分配比，采用机械搅拌混合均匀后负压脱泡即可。

3)胶料的浸涂

将步骤2.1)中已经发育好的胶料温度控制在140℃，将胶料放入涂油池和预浸池，进行胎基的浸涂和定型。

4)涂料的喷涂

在步骤3)浸涂胶料且定型后的胎基上下表面分别喷涂上表面防粘涂料和下表面防粘涂料，以分别得到上表面防粘涂层和下表面防粘涂层。

5)收卷

将步骤4)中的材料经过空气冷却和辊筒冷却、牵引、计量、收卷，制得自硫化改性沥青防水卷材。

以上为了便于叙述和方便理解，特将步骤进行了区分和编号，实际制备时，以上几个步骤如胶料的制备以及涂料的制备等可以同时进行或无先后顺序的进行。

实施例5

将实施例1-3和对比例1-2所示的配方制备得到的防水卷材进行检测，检测结果如表1所示：

表1检测结果

上述结果表明，实施例1和对比例1相比，对比例1中的防水卷材在半成品制备的时候，沥青的流化进程就完成，其粘度和内聚强度大，不仅导致生产的时候要高温加热，增加了能耗和油烟，且使用后与基材的剥离强度低。实施例1和对比例2相比，对比例2中的下表面防粘层采用石英砂，导致成品在使用的时候，卷材与混凝土剥离强度略低。实施例1-3相比，硫化促进剂含量能够调节自硫化改性沥青层完全硫化所需要的时间，硫化促进剂用量越大，自硫化改性沥青层硫化速度越快，胶层内聚强度越高。

本发明较传统自粘防水卷材和SBS防水卷材耐老化性能更为优异，且半成品粘度更低，同时与后浇混凝土粘结强度更高。

以上实施例中未有特别说明的原料均通过商购获得。没有特别提及温度的操作在室温下进行。未有特别说明的操作方法与条件可采用本领域的公知或常规的手段与条件。

本发明与现有技术相比，具有如下优势：1、通过改进其结构和特性，使其可适用多种施工方法，包括湿铺、预铺和热熔等施工方法；2、通过采用自硫化的方式在降低了胶料生产粘度的同时还提高了成品的物理性能；另外，较低的生产温度和胶料粘度又提高了其生产速度，从而降低生产能耗和污染排放(烟气更少)；3、通过上下表面差异化的自硫化进程，既满足了下表面在硫化早期对基层更好的浸润和蠕变性、优异的粘结性能和自愈合性能，又满足了上表面在施工时已基本完成了硫化进程，从而具有良好的耐热性、低温柔性、拉伸强度等物理性能；4、通过使用无机活性涂料作为卷材上下表面隔离材料，既解决了传统改性沥青防水卷材上下表面采用聚乙烯薄膜，浪费化石资源，且严重影响生产速度的问题，又解决了传统改性沥青防水卷材同基层粘结效果差的问题。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自硫化改性沥青防水卷材，其特征在于，防水卷材由下至上依次包括下表面防粘层、下自硫化改性沥青层、胎基、上自硫化改性沥青层和上表面防粘层；所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层的原料成分中均包括硫化促进剂，且所述下自硫化改性沥青层中硫化促进剂的含量小于上自硫化改性沥青层中硫化促进剂的含量；所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层的原料中均包括沥青、弹性体改性剂、橡胶改性剂、增粘树脂、硫化促进剂、填料、相容剂和助剂；所述下表面防粘层和上表面防粘层的原料成分中均包括硅酸钠、偏高岭土和偶联剂。

2.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，按重量份计，所述下自硫化改性沥青层和上自硫化改性沥青层均包括如下原料成分：沥青40-60%、弹性体改性剂4-8%、橡胶改性剂4-8%、增粘树脂5-20%、硫化促进剂0.05-2.5%、填料10-30%、相容剂5-15%以及余量的助剂。

3.根据权利要求1或2所述的防水卷材，其特征在于，按重量份计，所述下自硫化改性沥青层中的硫化促进剂含量为0.05-0.5%；所述上自硫化改性沥青层的的硫化促进剂含量为0.5-2.5%。

4.根据权利要求3所述的防水卷材，其特征在于，所述硫化促进剂为乙烯基铂络合物、醛胺类、硫脲类、胍类中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的防水卷材，其特征在于，所述下表面防粘层和上表面防粘层的原料中均包括硅酸钠、偏高岭土、玄武岩纤维、偶联剂、分散剂和水。

6.根据权利要求5所述的防水卷材，其特征在于，按重量份计，所述下表面防粘层包括如下原料成分：硅酸钠20-30%、偏高岭土10-30%、玄武岩纤维5-10%、偶联剂1-5%、分散剂0.5-2%和水35-45%；按重量份计，所述上表面防粘层包括如下原料成分：硅酸钠20-30%、偏高岭土10-20%、钛白粉5-10%、石英砂5-10%、玄武岩纤维5-10%、偶联剂1-5%、分散剂0.5-2%和水35-45%。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的自硫化改性沥青防水卷材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将沥青升温后加入弹性体改性剂、相容剂以及橡胶改性剂，混合均匀，降温后得到预分散胶料；

b.向所述预分散胶料中加入剩余原料，进行剪切研磨，得到胶料，所述胶料根据加入的硫化促进剂的量的不同分为下自硫化改性沥青胶料和上自硫化改性沥青胶料；

c.将胶料放入涂油池和预浸池中，并将胎基浸涂；其中将所述下自硫化改性沥青胶料浸涂所述胎基的下表面以形成下自硫化改性沥青层，将所述上自硫化改性沥青胶料浸涂所述胎基的上表面以形成上自硫化改性沥青层；

d.制备下表面防粘涂料和上表面防粘涂料，在胎基浸涂并定型后，在定型后的胎基上下表面分别喷涂上表面防粘涂料和下表面防粘涂料，以分别得到上表面防粘涂层和下表面防粘涂层，收卷后，得到所述自硫化改性沥青防水卷材。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤b中制备得到的胶料的粘度为140℃下1.0-5.0Pa·s；所述步骤c中胶料的温度控制为120-140℃。