CN112920692A - 水性冰花漆及冰花漆膜涂层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水性冰花漆及冰花漆膜涂层的制备方法。其中，水性冰花漆包含有水性醇酸树脂，且在水性冰花漆中，水性醇酸树脂的质量百分含量为30％‑60％。本发明技术人员经过大量实验发现，采用水性醇酸树脂作为成膜物质制备冰花漆，在冷冻的环境下即可形成十分美丽的冰花图案，操作简单，且水性醇酸树脂对基材具有润湿性好、附着力佳的特点，可适用于各种基材，施工简单、方便、灵活。解决了冰花漆的使用对基材的限制，减少了施工难度，使得冰花漆的应用范围得以拓展。

Description

水性冰花漆及冰花漆膜涂层的制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及水性冰花漆及冰花漆膜涂层的制备方法。

背景技术

冰花漆属于美术漆，在成膜之后，赋予物体特别美观的装饰感，同时具有立体感强、色彩奇异、明亮如镜、掩饰物面粗糙的特点，可用于玻璃等材料的涂覆。目前市场上出售的冰花漆商品多为喷涂后经烘烤而成的产品，且大部分冰花漆对底材具有严格的限制，通常不同类型的底材需要采用不同的冰花漆和不同的制备方法。目前市场上主要有以下几种冰花漆：冰花油墨、金属冰花漆、玻璃冰花漆，但严格意义上它们并不属于涂料。

(1)冰花油墨

冰花油墨印刷是在具有金属光泽的承印物表面采用网版印刷工艺使用冰花油墨在承印物上形成一层透明平滑的油墨层，并经紫外光固化时吸收紫外线能量，发生一系列的化学、物理变化，最终形成美丽的冰花图案，同时达到应有的牢度和硬度的印刷方式。冰花油墨印刷成品呈现出晶莹剔透、疏密有致的图案，犹如冬天玻璃上的朵朵冰花，在光照条件下，闪闪发亮、熠熠生辉，将其应用于商品包装，则更显得新颖别致，富丽华贵；其产生冰花的原理是，当承印物涂膜表面干燥时，特别是受到二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳等气体的影响后，涂膜的表面会产生晶纹。晶纹、晶花、网纹、丝纹等都是皱纹的不同表现形式，这本来是涂料的一种缺陷，但如能加以控制，使涂层中恰当地生成晶纹，则能产生晶莹透彻的、类似于冰花的装饰效果。

(2)金属冰花漆

在金属材料的包装装潢中，使用特殊的冰花漆工艺，使承印物在外观上形成一种像冬天玻璃上凝结的冰花的效果，这就是金属冰花漆印刷。由于金属冰花漆印刷不是涂料产生的，而是由特殊的镀锡工艺生成的，因此，严格来说，金属冰花漆印刷与普通冰花印刷有一定的差别，它只是冰花漆工艺而已。如钢铁经特殊电镀锡后，就在表面形成了冰花状的镀锡层，在冰花状的镀锡层上再罩上一层带颜色的透明清漆，使白色的冰花带上颜色，冰花就变得更鲜艳，装饰效果更理想，同时也提高镀层的保护性。

(3)玻璃冰花漆

冰花装饰玻璃(俗称建筑艺术光漫散射玻璃)，它利用无色(或茶色、蓝色、绿色等彩色)平板玻璃经特殊处理形成，是技术与艺术的结晶，是具有自然冰花纹理的玻璃。冰花装饰玻璃是将具有很强粘附力的胶液均匀地涂在喷砂玻璃的表面，使得玻璃表面发生不规则撕裂现象，从而产生冰花的一种工艺品。胶体薄膜因龟裂而产生的裂纹成为撕裂的界线，犹如叶子的茎脉，而在撕裂表面形成凹凸起伏、连续而不规则的美丽冰花花纹。

其中，冰花油墨操作需要采用网板印刷工艺制备，操作复杂，且需要严格控制操作条件才能形成形状美丽的冰花图案；而金属冰花漆和玻璃冰花漆仅能用于单一底材上，适用范围较窄。

发明内容

基于此，有必要提供一种水性冰花漆及冰花漆膜涂层的制备方法。该水性冰花漆适用于多种底材，如玻璃、金属、水泥基板、木材或纸制品等，且操作简单，仅需简单涂覆后置于冷冻环境即可形成美丽的冰花图案。

水性醇酸树脂在制备冰花漆或冰花漆膜涂层中的应用。

在其中一实施例中，水性醇酸树脂为环氧改性醇酸树脂。

一种水性冰花漆，包含有水性醇酸树脂，且在所述水性冰花漆中，所述水性醇酸树脂的质量百分含量为30％-60％。

在其中一实施例中，水性醇酸树脂为环氧改性醇酸树脂。

在其中一实施例中，水性醇酸树脂的原料包括：环氧树脂、三羟甲基丙烷、油酸和偏苯三酸酐。

在其中一实施例中，水性醇酸树脂为3AK24B。

在其中一实施例中，上述水性冰花漆，以重量份计，包括以下组分：

一种水性冰花组合漆，包括底漆和罩光面漆，所述底漆为上述水性冰花漆。

在其中一实施例中，所述罩光面漆包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括：水性树脂70-80份、消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份、水10-20份；所述B组分为固化剂。

在其中一实施例中，所述A组分和B组分的质量比为(2-10)：1。

在其中一实施例中，所述水性树脂为水性羟基丙烯酸树脂，所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。

一种冰花漆膜涂层的制备方法，包括以下步骤：

在基板上涂覆上述水性冰花漆，形成湿膜；

将所述湿膜置于0℃以下的环境中，至湿膜上形成冰花；

将形成了冰花的湿膜干燥，形成冰花漆底膜。

在其中一实施例中，在形成冰花漆底膜的步骤之后还包括以下步骤：

将罩光面漆的A组分和B组分混合，制得混合浆料；

在所述冰花漆膜上涂覆所述混合浆料，干燥，制得冰花漆膜涂层；

其中，以重量份计，所述A组分包括：水性树脂70-80份、消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份、水10-20份；所述B组分为固化剂。

在其中一实施例中，所述基板为玻璃、金属、水泥基板、木材或纸制品。

本发明具有以下有益效果：

本发明技术人员经过大量实验发现，采用水性醇酸树脂作为成膜物质制备冰花漆，由于醇酸树脂直链较柔顺，且该类树脂极性不高，当冰花漆中采用水作为溶剂时，在温度骤降的情况下，应力发生变化，使得醇酸树脂分子链排列发生改变，最后形成类似于冰花的艺术图案，操作简单。此外，水性醇酸树脂对基材具有润湿性好、附着力佳的特点，可适用于各种基材，施工简单、方便、灵活。解决了冰花漆的使用对基材的限制，减少了施工难度，使得冰花漆的应用范围得以拓展。

附图说明

图1为实施例1的冰花漆所形成的冰花漆膜涂层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施方式提供了水性醇酸树脂在制备冰花漆或冰花漆膜涂层中的应用。

本发明一实施方式提供了一种水性冰花漆，包含有水性醇酸树脂，且在水性冰花漆中，水性醇酸树脂的质量百分含量为30％-60％。

本发明技术人员经过大量实验发现，采用水性醇酸树脂作为成膜物质制备冰花漆，由于醇酸树脂直链较柔顺，且该类树脂极性不高，当冰花漆中采用水作为溶剂时，在温度骤降的情况下，应力发生变化，使得醇酸树脂分子链排列发生改变，最后形成类似于冰花的艺术图案，操作简单。此外，水性醇酸树脂对基材具有润湿性好、附着力佳的特点，可适用于各种基材，施工简单、方便、灵活。解决了冰花漆的使用对基材的限制，减少了施工难度，使得冰花漆的应用范围得以拓展。

进一步地，在水性冰花漆中，水性醇酸树脂的质量百分含量为40％-58％；进一步地，在水性冰花漆中，水性醇酸树脂的质量百分含量为45％-55％；进一步地，在水性冰花漆中，水性醇酸树脂的质量百分含量为42％、44％、46％、48％、50％、52％或54％。

进一步地，水性醇酸树脂为环氧改性醇酸树脂，在环氧醇酸树脂中引入环氧树脂，环氧树脂和醇酸树脂反应会产生醚键，有助于冰花形成时链的旋转，故而使得改性醇酸树脂对基材具有较优的亲和力，能够提高漆膜的附着力，且具有一定的防腐性。

进一步地，水性醇酸树脂为3AK24B；进一步地，水性醇酸树脂为同德化工的3AK24B。

进一步地，水性醇酸树脂为DSM产品Uralac 3531G3Z-75。

进一步地，以重量份计，水性冰花漆包括以下组分：水性醇酸树脂45-55份、pH调节剂0.5-1份、分散剂0.2-0.5份、基材润湿剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.3份、水性催干剂0.5-1份、增稠剂0.2-0.5份、填料15-20份。

进一步地，上述水性冰花漆中还包括水10-15份。

进一步地，上述水性冰花漆中还包括颜料1-10份。

进一步地，增稠剂为聚氨脂类增稠剂，以进一步优化冰花图案的效果；更进一步地，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299。

进一步地，水性催干剂为异辛酸钴，以获得合适的干燥速度，便于冰花图案的形成。

进一步地，pH调节剂为氨水、乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种；进一步地，pH调节剂为氨水或乙醇胺。

进一步地，分散剂为BYK190；基材润湿剂为BYK333；消泡剂为TEGO的810；填料为硫酸钡。

进一步地，上述水性冰花漆底漆还包括颜料，如钛白、铁黄等。

本发明一实施方式还提供了上述水性冰花漆的制备方法，包括以下步骤：将水性冰花漆的各组分混合，搅拌均匀，制得水性冰花漆；进一步地，包括以下步骤：

S101：将水性醇酸树脂、pH调节剂和水混合，分散均匀，制得第一混合物；

S102：向第一混合物中加入分散剂、基材润湿剂、消泡剂、填料、颜料，分散均匀，并研磨至细度小于30μm，制得第二混合物；

S103：向第二混合物中加入水性催干剂和增稠剂，分散均匀，并调节粘度为70～80KU，制得水性冰花漆。

本发明一实施方式还提供了一种水性冰花组合漆，包括底漆和罩光面漆，底漆为上述水性冰花漆底漆，具体如上所述，在此不再进行赘述。

进一步地，罩光面漆包括A组分和B组分，以重量份计，A组分包括：水性树脂70-80份、消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份、水10-20份；B组分为固化剂。通过在底漆上再形成至少一层罩光面漆，不仅能够提高冰花漆膜的漆面效果，还能够作为一层保护漆延长底漆的使用寿命。

进一步地，水性树脂为水性羟基丙烯酸树脂。由于水性羟基丙烯酸树脂与水性醇酸树脂具有较优的亲和力，能够提高底漆和罩光面漆之间的亲和力，进而提高漆层之间的附着力，能够有效地提高涂层的使用寿命，且能够提高漆膜的亮度，掩盖缺陷，提高视觉效果。

进一步地，水性树脂为DSM公司的XK540。

进一步地，固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。进一步地，固化剂为科思创公司的xp2547等。

本发明一实施方式还提供了一种冰花漆膜涂层的制备方法，包括以下步骤：

S201：在基板上涂覆上述水性冰花漆，形成湿膜；

其中，水性冰花漆的制备方法如上所述，在此不再进行赘述。

在一实施例中，采用“十”字喷涂法在基板上涂覆水性冰花漆。

在一实施例中，湿膜的厚度为35μm～45μm。

S202：将湿膜置于0℃以下的环境中，至湿膜上形成冰花；

在一实施例中，步骤S201中，置于-10℃～-20℃的环境中至湿膜上形成冰花。

S203：将形成了冰花的湿膜干燥，形成冰花漆底膜；

在一实施例中，步骤S203中，将形成了冰花的湿膜置于20℃-40℃的环境下干燥。

S204：在冰花漆底膜上形成罩光面层；

步骤S204包括以下步骤：

S2041：将罩光面漆的A组分和B组分混合，制得混合浆料；

S2042：在冰花漆底膜上涂覆混合浆料，干燥，形成罩光面涂层。

其中，步骤S2041中，以重量份计，所述A组分包括：水性树脂70-80份、消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份、水10-20份；所述B组分为固化剂，罩光面漆各组分如上所述，在此不再进行赘述。

在一实施例中，步骤S2041中，A组分和B组分的质量比为(2-10)：1；进一步地，A组分和B组分的质量比为(3-8.5)：1；进一步地，A组分和B组分的质量比为3:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1、8:1。

下面列举具体实施例来对本发明进行说明。

实施例1

底漆配方：水性醇酸树脂45份、pH调节剂0.5份、分散剂0.2份、基材润湿剂0.2份、消泡剂0.1份、水性催干剂0.5份、增稠剂0.2份、填料15份、颜料1份、水10份；其中，水性醇酸树脂为同德化工的3AK24B，pH调节剂为氨水，分散剂为BYK190，基材润湿剂为BYK333，消泡剂为TEGO的810，填料为硫酸钡、颜料为钛白、水性催干剂为长风化工的EC-10(异辛酸钴)，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299。

底漆的制备方法：

(1)将水性醇酸树脂、pH调节剂和水混合，分散10min，制得第一混合物；

(2)向第一混合物中加入分散剂、基材润湿剂、消泡剂、填料、颜料，1000rpm下分散20min，并研磨至细度小于30μm，制得第二混合物；

(3)向第二混合物中加入水性催干剂和增稠剂，500rpm分散15min，并调节粘度为70～80KU，制得水性冰花漆的底漆。

罩光面漆配方：A组分：水性树脂75份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、润湿剂0.2份、增稠剂0.2份、水24.2份；B组分为固化剂；其中，水性醇酸树脂为DSM公司的XK540，消泡剂为BYK 024，流平剂为BYK 381，润湿剂为BYK 290，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299，固化剂为科思创公司的xp2547。

水性冰花漆罩光面漆的制备方法：

(1)将水性树脂、消泡剂、流平剂、润湿剂、增稠剂和水混合，分散均匀，制得A组分；

(2)提供固化剂，作为B组分。

冰花漆膜涂层的制备方法：

(1)洁净，至金属底材无油污；

(2)采用“十”字喷涂法喷涂水性冰花漆底漆，湿膜膜厚控制在35μm～45μm；

(3)将湿膜置于-10℃的环境中1h，至湿膜上形成冰花；

(4)将形成了冰花的湿膜置于20℃-40℃的环境干燥，形成冰花底膜；

(5)将水性冰花漆罩光面漆的A组分和B组分以质量比为5:1混合，并涂覆于冰花漆底膜上，干燥。

实施例2

底漆配方：水性醇酸树脂50份、pH调节剂0.8份、分散剂0.3份、基材润湿剂0.3份、消泡剂0.2份、水性催干剂0.8份、增稠剂0.3份、填料18份、颜料5份、水13份；其中，水性醇酸树脂为同德化工的3AK24B，pH调节剂为氨水，分散剂为BYK190，基材润湿剂为BYK333，消泡剂为TEGO的810，填料为硫酸钡、颜料为钛白、水性催干剂为长风化工的EC-10(异辛酸钴)，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299。

底漆的制备方法：同实施例1；

罩光面漆配方：A组分：水性树脂70份、消泡剂0.3份、流平剂0.3份、润湿剂0.3份、增稠剂0.3份、水20份；B组分为固化剂；其中，水性树脂为DSM公司的XK540，消泡剂为BYK024，流平剂为BYK 381，润湿剂为BYK 290，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299，固化剂为科思创公司的xp2547。

水性冰花漆罩光面漆的制备方法：同实施例1；

冰花漆膜涂层的制备方法：

(1)洁净，至玻璃底材无油污；

(2)采用“十”字喷涂法喷涂水性冰花漆底漆，湿膜膜厚控制在35μm～45μm；

(3)将湿膜置于-20℃的环境中1h，至湿膜上形成冰花；

(4)将形成了冰花的湿膜置于40℃的环境干燥，形成冰花底膜；

(5)将水性冰花漆罩光面漆的A组分和B组分以质量比为10:1混合，并涂覆于冰花漆底膜上，干燥。

实施例3

底漆配方：水性醇酸树脂55份、pH调节剂1份、分散剂0.5份、基材润湿剂0.5份、消泡剂0.3份、水性催干剂1份、增稠剂0.5份、填料20份、颜料10份、水15份；其中，水性醇酸树脂为同德化工的3AK24B，pH调节剂为氨水，分散剂为BYK190，基材润湿剂为BYK333，消泡剂为TEGO的810，填料为硫酸钡、颜料为钛白、水性催干剂为长风化工的EC-10(异辛酸钴)，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299。

底漆的制备方法：同实施例1；

罩光面漆配方：A组分：水性树脂80份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、润湿剂0.5份、增稠剂0.5份、水15份；B组分为固化剂；其中，水性树脂为DSM公司的XK540，消泡剂为BYK024，流平剂为BYK 381，润湿剂为BYK 290，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299，固化剂为科思创公司的xp2547。

水性冰花漆罩光面漆的制备方法：同实施例1

冰花漆膜涂层的制备方法：

(1)洁净，至木材底材无油污；

(2)采用“十”字喷涂法喷涂水性冰花漆底漆，湿膜膜厚控制在35μm～45μm；

(3)将湿膜置于-15℃的环境中1h，至湿膜上形成冰花；

(4)将形成了冰花的湿膜置于35℃的环境干燥，形成冰花底膜；

(5)将水性冰花漆罩光面漆的A组分和B组分以质量比为10:1混合，并涂覆于冰花漆底膜上，干燥。

实施例4

底漆配方：水性醇酸树脂45份、pH调节剂0.5份、分散剂0.2份、基材润湿剂0.2份、消泡剂0.1份、水性催干剂0.5份、增稠剂0.2份、填料15份、颜料1份、水10份；其中，水性醇酸树脂为DSM产品Uralac 3531G3Z-75，pH调节剂为氨水，分散剂为BYK190，基材润湿剂为BYK333，消泡剂为TEGO的810，填料为硫酸钡、颜料为钛白、水性催干剂为长风化工的EC-10(异辛酸钴)，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299。

底漆的制备方法：同实施例1；

罩光面漆配方：A组分：水性树脂75份、消泡剂0.2份、流平剂0.2份、润湿剂0.2份、增稠剂0.2份、水24.2份；B组分为固化剂；其中，水性醇酸树脂为DSM公司的XK540，消泡剂为BYK 024，流平剂为BYK 381，润湿剂为BYK 290，增稠剂为ELementis RHEOLATE 299，固化剂为科思创公司的xp2547。

水性冰花漆罩光面漆的制备方法：同实施例1

冰花漆膜涂层的制备方法：

(1)洁净，至金属底材无油污；

(2)采用“十”字喷涂法喷涂水性冰花漆底漆，湿膜膜厚控制在35μm～45μm；

(3)将湿膜置于-10℃的环境中1h，至湿膜上形成冰花；

(4)将形成了冰花的湿膜置于20℃-40℃的环境干燥，形成冰花底膜；

(5)将水性冰花漆罩光面漆的A组分和B组分以质量比为5:1混合，并涂覆于冰花漆底膜上，干燥。

对比例1

与实施例1基本相同，不同之处在于，水性醇酸树脂替换为丙烯酸树脂(陶氏化工HG100)。

制备方法同实施例1。

对比例2

与实施例1基本相同，不同之处在于，水性醇酸树脂替换为单组分聚氨酯树脂(DSM的R-9679)。

制备方法同实施例1。

性能测试

检测方法：光泽按GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的镜面光泽测定法；硬度按GB/T 6739-96涂膜硬度铅笔测定法；附着力按GB 1720-79漆膜附着力测定法；耐划伤性GB/T9279-2007色漆和清漆划痕试验测定法；耐水性按GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法；耐碱性按GB1763-1979-漆膜耐化学试剂性测定法；耐醇性按GB/T23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法；耐干热性按GB4893.3-1985漆膜耐干热测定法。

检测结果：

表1

图1为实施例1的冰花漆所形成的冰花漆膜涂层，从图1可以看出，实施例1的冰花漆形成了美丽的冰花图案。另外，从表1可以看出，实施例1-实施例4的不同底材上的水性冰花漆膜涂层的各方面性能均较为优异，特别是附着力，显著优于对比例1和对比例2。说明本发明的水性冰花漆适用于多种底材，仅需简单涂覆后置于冷冻环境即可形成美丽的冰花图案。

另外，对比实施例1和实施例4，实施例1的水性醇酸树脂为环氧改性醇酸树脂，从表1可以看出，实施例1具有更优的技术效果。说明水性醇酸树脂中引入环氧树脂，能够提高漆膜的性能，且缩短表干时间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.水性醇酸树脂在制备冰花漆或冰花漆膜涂层中的应用，优选地，所述水性醇酸树脂为环氧改性醇酸树脂。

2.一种水性冰花漆，其特征在于，包含有水性醇酸树脂，且在所述水性冰花漆中，所述水性醇酸树脂的质量百分含量为30％-60％。

3.根据权利要求2所述的水性冰花漆，其特征在于，所述水性醇酸树脂为环氧改性醇酸树脂。

4.根据权利要求2所述的水性冰花漆，其特征在于，水性醇酸树脂的原料包括：环氧树脂、三羟甲基丙烷、油酸和偏苯三酸酐，优选水性醇酸树脂为同德化工的3AK24B。

5.根据权利要求1-4任一项所述的水性冰花漆，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：

6.一种水性冰花组合漆，其特征在于，包括底漆和罩光面漆，所述底漆为权利要求2-5任一项所述的水性冰花漆；优选地，

所述罩光面漆包括A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括：水性树脂70-80份、消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份、水10-20份；所述B组分为固化剂；更优选地，

所述A组分和B组分的质量比为(2-10)：1。

7.根据权利要求6所述的水性冰花组合漆，其特征在于，所述水性树脂为水性羟基丙烯酸树脂，所述固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的亲水性脂肪族聚异氰酸酯。

8.一种冰花漆膜涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

在基板上涂覆权利要求2-5任一项所述的水性冰花漆，形成湿膜；

将所述湿膜置于0℃以下的环境中，至所述湿膜上形成冰花；

将形成有冰花的所述湿膜干燥，形成冰花漆底膜。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在形成冰花漆底膜的步骤之后还包括以下步骤：

将罩光面漆的A组分和B组分混合，制得混合浆料；

在所述冰花漆底膜上涂覆所述混合浆料，干燥，制得冰花漆膜涂层；

其中，以重量份计，所述A组分包括：水性树脂70-80份、消泡剂0.2-0.5份、流平剂0.2-0.5份、润湿剂0.2-0.5份、增稠剂0.2-0.5份、水10-20份；所述B组分为固化剂。

10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述基板为玻璃、金属、水泥基板、木材或纸制品。

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