CN112919024A - 一种瓶盖加工用内盖面喷印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，涉及瓶盖加工喷印技术领域，包括底板，所述底板上表面的右侧通过螺栓安装有支撑架一和支撑架二，支撑架一和支撑架二之间安装有下料机构和间歇驱动机构，底板上表面的左侧固定安装有喷印出料机构。该瓶盖加工用内盖面印染装置，将瓶盖本体都输入至下料漏斗的内部，通过伺服电机的逆时针旋转，拨动驱动盘进行顺时针间歇旋转，通过设置有下料机构，使输出的瓶盖本体均为内面朝上，更方便后续的内面喷印，设置有喷印出料机构，通过电动推杆伸缩端的伸出，喷码机将字码通过喷码机喷头输出，电动推杆缩入复位，带动齿牙推板后方进行移动，在移动过程中将喷印后的瓶盖本体向后方推出。

Description

一种瓶盖加工用内盖面喷印装置

技术领域

本发明涉及瓶盖加工喷印技术领域，具体为一种瓶盖加工用内盖面喷印装置。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状和不同操作方法的瓶盖，在生活比较常见的饮料以及各种瓶装液体都会使用到瓶盖，来对内部的流体进行封闭，防止变质，在一些饮品饮料的瓶盖中，通常会对瓶盖的内顶壁进行喷印二维码或者文字奖项，来更好的达到营销的效果。

瓶盖印染装置在使用的过程中，通常采用喷印的方式对瓶盖内部的字体或者图案进行喷印，但是在瓶盖喷印前的输送过程中，瓶盖会出现正反不一的问题，难以对瓶盖在输送时进行单向调整，使其内面朝上，影响了加工喷印的效果，并且在喷印后瓶盖的退料效果不佳。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，它具有输料后的瓶盖调整为内面朝上和喷印退料效果好的优点。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，包括底板，所述底板上表面的右侧通过螺栓安装有支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二之间安装有下料机构和间歇驱动机构，底板上表面的左侧固定安装有喷印出料机构。

所述下料机构包括内转盘、外环、连接支架、中心盘、轴承一、固定支杆、安装支架、限制块、导料槽、固定柱、下料通槽、入料槽和出料槽，安装支架固定安装在支撑架二的顶端，中心盘通过螺栓安装在安装支架的正面，内转盘套设在中心盘的外部，外环套设在内转盘的外部，且中心盘的背面通过呈环形阵列的固定支杆与外环的背面固定连接，固定柱固定安装在中心盘正面的中部，轴承一固定安装在固定柱的外表面，且轴承一的外表面通过呈环形阵列的连接支架与内转盘的正面固定连接，导料槽呈环形阵列的开设在内转盘的外表面，限制块固定安装在每个导料槽的内侧壁，入料槽开设在外环外表面的左上方，下料通槽开设在中心盘的内部，出料槽开设在外环外表面的左下方。

所述间歇驱动机构包括电机座、伺服电机、转块、连接块、驱动盘、拨动杆、连接板、空槽、定位块和定位槽，连接块安装在每个连接支架的正面，驱动盘固定安装在连接支架的正面，电机座通过螺栓安装在支撑架一的顶端，伺服电机安装在电机座的内部，转块固定安装在伺服电机的输出端，连接板固定安装在转块的背面，拨动杆固定安装在连接板正面的左右两端，空槽呈环形阵列的开设在驱动盘的外表面，左侧的拨动杆延伸至空槽的内部，定位块固定安装在转块的上表面和底面，定位槽呈环形阵列的开设在驱动盘的外表面。

所述喷印出料机构包括导出槽、轴承二、推槽、导出架、固定支架、电动推杆、联动拉板、拉绳、下料坡架、齿牙板、限位杆、齿轮一、齿轮二、印染支座、齿轮三、齿牙推板、导轨、连接柱、喷码机喷头、导向架、瓶盖本体、齿轮支架、导向环、复位拉簧、弹簧支架和轴承三，印染支座固定安装在底板上表面的左侧，导出架固定安装在印染支座的上表面，导出架的右端与外环左侧面的下部固定连接，导出槽和推槽分别开设在导出架的前后两侧面，下料坡架固定安装在导出槽的内部，轴承二镶嵌在导出架左侧面的中部，齿轮一通过连接件固定安装在轴承二的内圈，齿轮支架固定安装在印染支座的正面，轴承三固定镶嵌在齿轮支架的内部，连接柱固定安装在轴承三的内部，齿轮二固定安装在连接柱的左侧面，且齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮三固定安装在连接柱的右侧面，齿牙推板放置在齿轮三的上表面，且齿牙推板与齿轮三相啮合，导向架固定安装在导出架的上表面，且导向架的底面与齿牙推板的上表面相接触，导轨固定安装在齿牙推板的上表面，且导轨卡接在导向架的内部。

所述底板上表面的左侧通过螺栓安装有左支架，固定支架固定安装在左支架的顶部，电动推杆固定安装在固定支架的内部，喷码机喷头固定安装在电动推杆的伸缩端，联动拉板固定安装在电动推杆伸缩端底部的外表面，两个所述限位杆均固定安装在底板上表面的左侧，导向环套设在每个限位杆的外表面，弹簧支架固定安装在两个导向环之间，齿牙板固定安装在弹簧支架的正面，且齿牙板与齿轮一相啮合，齿牙板的顶端通过拉绳与联动拉板的底面固定连接。

进一步的，所述定位槽和空槽之间呈环形交错排列，且空槽的宽度值等于拨动杆的直径值。

通过采用上述技术方案，更好的在转块转动过程中，让拨动杆带动驱动盘进行间歇性转动，并且拨动杆脱离空槽时，通过定位槽和定位块对驱动盘进行定位。

进一步的，所述瓶盖本体放置在导出架内底壁的内部，且瓶盖本体位于喷码机喷头的正下方。

通过采用上述技术方案，更好的让输送调向后的瓶盖都能滑至导出架内部的最左侧，更好的完成喷印操作。

进一步的，所述瓶盖本体的直径值等于导料槽、下料通槽和出料槽的宽度值，且瓶盖本体的直径值等于导出架内侧壁之间的宽度值。

通过采用上述技术方案，避免瓶盖本体在输送过程中造成卡顿的问题。

进一步的，所述外环外表面的左上方固定安装有下料漏斗，且入料槽与下料漏斗相连通，所述下料漏斗左侧面的顶端与左支架的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，更好的将大批量瓶盖都输入至下料漏斗的内部，方便下方机构的输送调向。

进一步的，所述复位拉簧固定安装在弹簧支架的底面，且复位拉簧的底端与底板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，更好的在电动推杆伸缩端伸出过程中持续的通过复位拉簧拉动齿牙板和齿牙推板进行持续的复位。

与现有技术相比，该瓶盖加工用内盖面印染装置具备如下有益效果：

1、本发明通过设置有间歇驱动机构，在使用的过程中，将瓶盖本体都输入至下料漏斗的内部，通过伺服电机的逆时针旋转，带动转块进行转动，转块上的拨动杆旋入空槽的内部，并拨动驱动盘进行顺时针旋转，在拨动杆脱离空槽的内部后，定位块卡在定位槽内，使驱动盘保持状态不变，定位块旋转一周驱动盘旋转三十度，从而完成了驱动盘的间歇转动效果。

2、本发明通过设置有下料机构，通过驱动盘带动内转盘进行转动，转动过程中下料漏斗内的瓶盖本体落入至内转盘左上方的导料槽内，并顺时针三十度旋转，直至将落入瓶盖本体的导料槽旋转至与下料通槽的右上方，当落入导料槽时的瓶盖本体内面朝左，经过下料通槽时，瓶盖本体的顶面与限制块扣合不了，此时瓶盖本体通过下料通槽向左下方滑下，并经过出料槽滑入左侧的导出架内的最左端，此时瓶盖本体的状态为内面朝上，当落入导料槽时的瓶盖本体内面朝右，经过下料通槽时，瓶盖本体的内环会与限制块扣合，使瓶盖本体不会滑入下料通槽的内部，继续定点旋转，在旋转至竖直状态后，其后续的旋转，瓶盖本体在自重状态下会改变状态，脱离与限制块的扣合，从而旋转至出料槽的斜上方时，瓶盖本体顶面处于下方并无阻挡，从出料槽滑出至导出架内的最左端，从而使输出的瓶盖本体均为内面朝上，提高了该装置在输送过程中对瓶盖本体朝向改变的效果，更方便后续的内面喷印。

3、本发明通过设置有喷印出料机构，在瓶盖本体输送至导出架左端时，通过电动推杆伸缩端的伸出，带动底端的喷码机喷头向下方进行移动，从而伸入至瓶盖本体，通过喷码机将字码通过喷码机喷头输出，从而对瓶盖本体的内面进行喷印，在喷印完成后，电动推杆缩入复位，在复位过程中，通过联动拉板和拉绳拉动齿牙板向上方进行移动，在移动过程中齿牙板带动齿轮一进行顺时针旋转，齿轮一带动齿轮二进行逆时针转动，从而齿轮二带动齿轮三进行逆时针旋转，齿轮三在旋转过程中带动齿牙推板后方进行移动，从而在移动过程中将喷印后的瓶盖本体向后方推出，瓶盖本体通过下料坡架向后方输出，提高了该装置的喷印和退料的效果，在下次喷印时，电动推杆伸缩端伸出，直至拉绳完全放松，通过复位拉簧使齿牙板和齿牙推板复位。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明驱动盘结构示意图；

图4为本发明驱动盘与拨动杆的连接图；

图5为本发明外环、内转盘和中心盘的位置图；

图6为本发明支撑架二与中心盘的连接图；

图7为本发明外环内部结构爆炸图；

图8为本发明内转盘剖视图；

图9为本发明外环结构示意图；

图10为本发明外环、内转盘和中心盘的剖视图；

图11为本发明导出槽和推槽位置图；

图12为本发明喷印出料机构示意图；

图13为本发明电动推杆与喷码机喷头连接图；

图14为本发明下料坡架安装位置图；

图15为本发明齿轮一外部结构连接图；

图16为本发明齿牙推板结构示意图；

图17为本发明齿轮二与齿轮三的连接图。

图中：1-底板，2-间歇驱动机构，201-电机座，202-伺服电机，203-转块，204-连接块，205-驱动盘，206-拨动杆，207-连接板，208-空槽，209-定位块，210-定位槽，3-下料机构，301-内转盘，302-外环，303-连接支架，304-中心盘，305-轴承一，306-固定支杆，307-安装支架，308-限制块，309-导料槽，310-固定柱，311-下料通槽，312-入料槽，313-出料槽，4-喷印出料机构，401-导出槽，402-轴承二，403-推槽，404-导出架，405-固定支架，406-电动推杆，407-联动拉板，408-拉绳，409-下料坡架，410-齿牙板，411-限位杆，412-齿轮一，413-齿轮二，414-印染支座，415-齿轮三，416-齿牙推板，417-导轨，418-连接柱，419-喷码机喷头，420-导向架，421-瓶盖本体，422-齿轮支架，423-导向环，424-复位拉簧，425-弹簧支架，426-轴承三，5-支撑架一，6-下料漏斗，7-左支架，8-支撑架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，包括底板1，底板1上表面的右侧通过螺栓安装有支撑架一5和支撑架二8，支撑架一5和支撑架二8之间安装有下料机构3和间歇驱动机构2，底板1上表面的左侧固定安装有喷印出料机构4。

下料机构3包括内转盘301、外环302、连接支架303、中心盘304、轴承一305、固定支杆306、安装支架307、限制块308、导料槽309、固定柱310、下料通槽311、入料槽312和出料槽313，安装支架307固定安装在支撑架二8的顶端，中心盘304通过螺栓安装在安装支架307的正面，内转盘301套设在中心盘304的外部，外环302套设在内转盘301的外部，且中心盘304的背面通过呈环形阵列的固定支杆306与外环302的背面固定连接，固定柱310固定安装在中心盘304正面的中部，轴承一305固定安装在固定柱310的外表面，且轴承一305的外表面通过呈环形阵列的连接支架303与内转盘301的正面固定连接，导料槽309呈环形阵列的开设在内转盘301的外表面，限制块308固定安装在每个导料槽309的内侧壁，入料槽312开设在外环302外表面的左上方，下料通槽311开设在中心盘304的内部，出料槽313开设在外环302外表面的左下方。

间歇驱动机构2包括电机座201、伺服电机202、转块203、连接块204、驱动盘205、拨动杆206、连接板207、空槽208、定位块209和定位槽210，连接块204安装在每个连接支架303的正面，驱动盘205固定安装在连接支架303的正面，电机座201通过螺栓安装在支撑架一5的顶端，伺服电机202安装在电机座201的内部，伺服电机202是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机202的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机202的型号为SGDM-05ADA，伺服电机202为现有技术所公知的设备，转块203固定安装在伺服电机202的输出端，连接板207固定安装在转块203的背面，拨动杆206固定安装在连接板207正面的左右两端，空槽208呈环形阵列的开设在驱动盘205的外表面，左侧的拨动杆206延伸至空槽208的内部，定位块209固定安装在转块203的上表面和底面，定位槽210呈环形阵列的开设在驱动盘205的外表面。

喷印出料机构4包括导出槽401、轴承二402、推槽403、导出架404、固定支架405、电动推杆406、联动拉板407、拉绳408、下料坡架409、齿牙板410、限位杆411、齿轮一412、齿轮二413、印染支座414、齿轮三415、齿牙推板416、导轨417、连接柱418、喷码机喷头419、导向架420、瓶盖本体421、齿轮支架422、导向环423、复位拉簧424、弹簧支架425和轴承三426，印染支座414固定安装在底板1上表面的左侧，导出架404固定安装在印染支座414的上表面，导出架404的右端与外环302左侧面的下部固定连接，导出槽401和推槽403分别开设在导出架404的前后两侧面，下料坡架409固定安装在导出槽401的内部，轴承二402镶嵌在导出架404左侧面的中部，齿轮一412通过连接件固定安装在轴承二402的内圈，齿轮支架422固定安装在印染支座414的正面，轴承三426固定镶嵌在齿轮支架422的内部，连接柱418固定安装在轴承三426的内部，齿轮二413固定安装在连接柱418的左侧面，且齿轮二413与齿轮一412相啮合，齿轮三415固定安装在连接柱418的右侧面，齿牙推板416放置在齿轮三415的上表面，且齿牙推板416与齿轮三415相啮合，导向架420固定安装在导出架404的上表面，且导向架420的底面与齿牙推板416的上表面相接触，导轨417固定安装在齿牙推板416的上表面，且导轨417卡接在导向架420的内部。

底板1上表面的左侧通过螺栓安装有左支架7，固定支架405固定安装在左支架7的顶部，电动推杆406固定安装在固定支架405的内部，电动推杆406又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆406主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆406是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆406的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆406的型号为ANT-48，电动推杆406的输入端安装有控制器，能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制，电动推杆406为现有技术所公知的设备，喷码机喷头419固定安装在电动推杆406的伸缩端，喷码机喷头419的输入端连接有喷码机，喷码机为现有技术所公知的设备，联动拉板407固定安装在电动推杆406伸缩端底部的外表面，两个限位杆411均固定安装在底板1上表面的左侧，导向环423套设在每个限位杆411的外表面，弹簧支架425固定安装在两个导向环423之间，齿牙板410固定安装在弹簧支架425的正面，且齿牙板410与齿轮一412相啮合，齿牙板410的顶端通过拉绳408与联动拉板407的底面固定连接。

进一步的，定位槽210和空槽208之间呈环形交错排列，且空槽208的宽度值等于拨动杆206的直径值，更好的在转块203转动过程中，让拨动杆206带动驱动盘205进行间歇性转动，并且拨动杆206脱离空槽208时，通过定位槽210和定位块209对驱动盘205进行定位。

进一步的，瓶盖本体421放置在导出架404内底壁的内部，且瓶盖本体421位于喷码机喷头419的正下方，更好的让输送调向后的瓶盖都能滑至导出架404内部的最左侧，更好的完成喷印操作。

进一步的，瓶盖本体421的直径值等于导料槽309、下料通槽311和出料槽313的宽度值，且瓶盖本体421的直径值等于导出架404内侧壁之间的宽度值，避免瓶盖本体421在输送过程中造成卡顿的问题。

进一步的，外环302外表面的左上方固定安装有下料漏斗6，且入料槽312与下料漏斗6相连通，下料漏斗6左侧面的顶端与左支架7的顶端固定连接，更好的将大批量瓶盖都输入至下料漏斗6的内部，方便下方机构的输送调向。

进一步的，复位拉簧424固定安装在弹簧支架425的底面，且复位拉簧424的底端与底板1的上表面固定连接，更好的在电动推杆406伸缩端伸出过程中持续的通过复位拉簧424拉动齿牙板410和齿牙推板416进行持续的复位。

工作原理：将伺服电机202通过电机控制器与市政电源相连接，将电动推杆406通过推杆控制器与市政电源相连接，将喷码机喷头419与喷码机输出端相连接，将瓶盖本体421都输入至下料漏斗6的内部，通过电机控制器控制伺服电机202进行逆时针旋转，带动转块203进行转动，转块203上的拨动杆206旋入空槽208的内部，并拨动驱动盘205进行顺时针旋转，在拨动杆206脱离空槽208的内部后，定位块209卡在定位槽210内，使驱动盘205保持状态不变，定位块209旋转一周驱动盘205旋转三十度，从而完成了驱动盘205的间歇转动效果，通过驱动盘205带动内转盘301进行转动，转动过程中下料漏斗6内的瓶盖本体421落入至内转盘301左上方的导料槽309内，并顺时针三十度旋转，直至将落入瓶盖本体421的导料槽309旋转至与下料通槽311的右上方，当落入导料槽309时的瓶盖本体421内面朝左，经过下料通槽311时，瓶盖本体421的顶面与限制块308扣合不了，此时瓶盖本体421通过下料通槽311向左下方滑下，并经过出料槽313滑入左侧的导出架404内的最左端，此时瓶盖本体421的状态为内面朝上，当落入导料槽309时的瓶盖本体421内面朝右，经过下料通槽311时，瓶盖本体421的内环会与限制块308扣合，使瓶盖本体421不会滑入下料通槽311的内部，继续定点旋转，在旋转至竖直状态后，其后续的旋转，瓶盖本体421在自重状态下会改变状态，脱离与限制块308的扣合，从而旋转至出料槽313的斜上方时，瓶盖本体421顶面处于下方并无阻挡，从出料槽313滑出至导出架404内的最左端，从而使输出的瓶盖本体421均为内面朝上，提高了该装置在输送过程中对瓶盖本体421朝向改变的效果，更方便后续的内面喷印，瓶盖本体421输送至导出架404左端时，通过推杆控制器控制电动推杆406伸缩端伸出，带动底端的喷码机喷头419向下方进行移动，从而伸入至瓶盖本体421，通过喷码机将字码通过喷码机喷头419输出，从而对瓶盖本体421的内面进行喷印，在喷印完成后，电动推杆406缩入复位，在复位过程中，通过联动拉板407和拉绳408拉动齿牙板410向上方进行移动，在移动过程中齿牙板410带动齿轮一412进行顺时针旋转，齿轮一412带动齿轮二413进行逆时针转动，从而齿轮二413带动齿轮三415进行逆时针旋转，齿轮三415在旋转过程中带动齿牙推板416后方进行移动，从而在移动过程中将喷印后的瓶盖本体421向后方推出，瓶盖本体421通过下料坡架409向后方输出，并且在下次喷印时，电动推杆406伸缩端伸出，齿牙板410受到复位拉簧424的拉力向下进行复位，直至拉绳408完全放松，复位拉簧424拉动齿牙板410及齿牙推板416进行复位，提高了该装置的喷印和退料的效果。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的右侧通过螺栓安装有支撑架一(5)和支撑架二(8)，所述支撑架一(5)和支撑架二(8)之间安装有下料机构(3)和间歇驱动机构(2)，底板(1)上表面的左侧固定安装有喷印出料机构(4)；

所述下料机构(3)包括内转盘(301)、外环(302)、连接支架(303)、中心盘(304)、轴承一(305)、固定支杆(306)、安装支架(307)、限制块(308)、导料槽(309)、固定柱(310)、下料通槽(311)、入料槽(312)和出料槽(313)，安装支架(307)固定安装在支撑架二(8)的顶端，中心盘(304)通过螺栓安装在安装支架(307)的正面，内转盘(301)套设在中心盘(304)的外部，外环(302)套设在内转盘(301)的外部，且中心盘(304)的背面通过呈环形阵列的固定支杆(306)与外环(302)的背面固定连接，固定柱(310)固定安装在中心盘(304)正面的中部，轴承一(305)固定安装在固定柱(310)的外表面，且轴承一(305)的外表面通过呈环形阵列的连接支架(303)与内转盘(301)的正面固定连接，导料槽(309)呈环形阵列的开设在内转盘(301)的外表面，限制块(308)固定安装在每个导料槽(309)的内侧壁，入料槽(312)开设在外环(302)外表面的左上方，下料通槽(311)开设在中心盘(304)的内部，出料槽(313)开设在外环(302)外表面的左下方；

所述间歇驱动机构(2)包括电机座(201)、伺服电机(202)、转块(203)、连接块(204)、驱动盘(205)、拨动杆(206)、连接板(207)、空槽(208)、定位块(209)和定位槽(210)，连接块(204)安装在每个连接支架(303)的正面，驱动盘(205)固定安装在连接支架(303)的正面，电机座(201)通过螺栓安装在支撑架一(5)的顶端，伺服电机(202)安装在电机座(201)的内部，转块(203)固定安装在伺服电机(202)的输出端，连接板(207)固定安装在转块(203)的背面，拨动杆(206)固定安装在连接板(207)正面的左右两端，空槽(208)呈环形阵列的开设在驱动盘(205)的外表面，左侧的拨动杆(206)延伸至空槽(208)的内部，定位块(209)固定安装在转块(203)的上表面和底面，定位槽(210)呈环形阵列的开设在驱动盘(205)的外表面；

所述喷印出料机构(4)包括导出槽(401)、轴承二(402)、推槽(403)、导出架(404)、固定支架(405)、电动推杆(406)、联动拉板(407)、拉绳(408)、下料坡架(409)、齿牙板(410)、限位杆(411)、齿轮一(412)、齿轮二(413)、印染支座(414)、齿轮三(415)、齿牙推板(416)、导轨(417)、连接柱(418)、喷码机喷头(419)、导向架(420)、瓶盖本体(421)、齿轮支架(422)、导向环(423)、复位拉簧(424)、弹簧支架(425)和轴承三(426)，印染支座(414)固定安装在底板(1)上表面的左侧，导出架(404)固定安装在印染支座(414)的上表面，导出架(404)的右端与外环(302)左侧面的下部固定连接，导出槽(401)和推槽(403)分别开设在导出架(404)的前后两侧面，下料坡架(409)固定安装在导出槽(401)的内部，轴承二(402)镶嵌在导出架(404)左侧面的中部，齿轮一(412)通过连接件固定安装在轴承二(402)的内圈，齿轮支架(422)固定安装在印染支座(414)的正面，轴承三(426)固定镶嵌在齿轮支架(422)的内部，连接柱(418)固定安装在轴承三(426)的内部，齿轮二(413)固定安装在连接柱(418)的左侧面，且齿轮二(413)与齿轮一(412)相啮合，齿轮三(415)固定安装在连接柱(418)的右侧面，齿牙推板(416)放置在齿轮三(415)的上表面，且齿牙推板(416)与齿轮三(415)相啮合，导向架(420)固定安装在导出架(404)的上表面，且导向架(420)的底面与齿牙推板(416)的上表面相接触，导轨(417)固定安装在齿牙推板(416)的上表面，且导轨(417)卡接在导向架(420)的内部；

所述底板(1)上表面的左侧通过螺栓安装有左支架(7)，固定支架(405)固定安装在左支架(7)的顶部，电动推杆(406)固定安装在固定支架(405)的内部，喷码机喷头(419)固定安装在电动推杆(406)的伸缩端，联动拉板(407)固定安装在电动推杆(406)伸缩端底部的外表面，两个所述限位杆(411)均固定安装在底板(1)上表面的左侧，导向环(423)套设在每个限位杆(411)的外表面，弹簧支架(425)固定安装在两个导向环(423)之间，齿牙板(410)固定安装在弹簧支架(425)的正面，且齿牙板(410)与齿轮一(412)相啮合，齿牙板(410)的顶端通过拉绳(408)与联动拉板(407)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，其特征在于：所述定位槽(210)和空槽(208)之间呈环形交错排列，且空槽(208)的宽度值等于拨动杆(206)的直径值。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，其特征在于：所述瓶盖本体(421)放置在导出架(404)内底壁的内部，且瓶盖本体(421)位于喷码机喷头(419)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，其特征在于：所述瓶盖本体(421)的直径值等于导料槽(309)、下料通槽(311)和出料槽(313)的宽度值，且瓶盖本体(421)的直径值等于导出架(404)内侧壁之间的宽度值。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，其特征在于：所述外环(302)外表面的左上方固定安装有下料漏斗(6)，且入料槽(312)与下料漏斗(6)相连通，所述下料漏斗(6)左侧面的顶端与左支架(7)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工用内盖面喷印装置，其特征在于：所述复位拉簧(424)固定安装在弹簧支架(425)的底面，且复位拉簧(424)的底端与底板(1)的上表面固定连接。

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