CN112919002A - 一种皮带输送设备 - Google Patents

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张彩明
陈俊
周三保
唐梦霞
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    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
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Abstract

本发明公开了一种皮带输送设备，包括导槽，所述导槽的槽底上移动设置有皮带，所述皮带的两侧与所述导槽的侧壁间形成缝隙，所述导槽的侧壁上倾斜设置有对位遮挡于所述缝隙上的挡板，所述挡板与所述皮带不接触。该皮带输送设备能够有效避免物料卡入皮带与导槽间的缝隙，避免物料堆积和皮带卡滞，保证皮带输送设备的稳定高效运转。

Description

一种皮带输送设备
技术领域
本发明涉及物料输送设备配套器材技术领域，特别涉及一种皮带输送设备。
背景技术
皮带输送设备是一种极为常见的物料输送设备，其在机加工及各类工矿行业中的应用都较为普遍。
通常情况下，通过皮带输送设备将物料由上游工位输送至下游工位，物料的形状多种多样，粉状、块状、板状等物料均较为常见。而受目前的皮带输送设备自身结构所限，在其皮带与其主体结构导槽间通常会存在一定的缝隙，而皮带输送设备运行过程中，皮带上的物料极易落入或卡入这些缝隙中，造成物料堆积和阻滞，甚至会由此导致皮带卡死致使皮带输送设备无法正常运转，给相关的物料输送及工业生产造成严重影响。
因此，如何避免物料卡入皮带与导槽间的缝隙，避免物料堆积和皮带卡滞，保证皮带输送设备的稳定高效运转是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮带输送设备，该皮带输送设备能够有效避免物料卡入皮带与导槽间的缝隙，避免物料堆积和皮带卡滞，保证皮带输送设备的稳定高效运转。
为解决上述技术问题，本发明提供一种皮带输送设备，包括导槽，所述导槽的槽底上移动设置有皮带，所述皮带的两侧与所述导槽的侧壁间形成缝隙，所述导槽的侧壁上倾斜设置有对位遮挡于所述缝隙上的挡板，所述挡板与所述皮带不接触。
优选地，所述挡板的顶端通过合页铰接于所述导槽的侧壁上。
优选地，所述导槽的侧壁上设置有与所述挡板配合的限位装置。
优选地，所述限位装置为位于所述挡板下方的圆钢，所述圆钢的轴向与所述皮带的移动方向一致，且所述挡板搭接于所述圆钢上。
优选地，所述挡板的下缘与所述皮带的间距为2～5毫米。
优选地，所述挡板的底面与所述导槽的侧壁间夹角小于45°。
优选地，所述挡板为钢板。
相对上述背景技术，本发明所提供的皮带输送设备，其工作运行过程中，挡板能够对皮带与导槽侧壁间的缝隙形成有效遮挡，从而有效避免位于皮带上的物料在其输送过程中卡入或落入缝隙内，以免物料在皮带上形成卡滞和堆积，进而避免皮带发生卡死等故障，保证所述皮带输送设备的稳定顺畅运行，使其对物料的输送过程更加安全高效。
在本发明的另一优选方案中，所述挡板的顶端通过合页铰接于所述导槽的侧壁上。通过合页将挡板可靠铰接于导槽的侧壁上，使得设备运行时可以将挡板通过合页转动至工作位置，以便对皮带上的物料实施遮挡，避免物料落入皮带与导槽的侧壁间的缝隙处；特殊情况下，可以同构合页将挡板转动翻起，使其解除对缝隙的遮挡，由此可以对皮带及缝隙等相关部位和对应部件实施检修等相关作业，从而大幅提高挡板的操作便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的皮带输送设备的俯视图；
图2为图1的截面正视图。
其中：
11-导槽；
111-槽底；
112-侧壁；
113-缝隙；
12-皮带；
13-挡板；
131-合页；
14-圆钢。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种皮带输送设备，该皮带输送设备能够有效避免物料卡入皮带与导槽间的缝隙，避免物料堆积和皮带卡滞，保证皮带输送设备的稳定高效运转。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的皮带输送设备的俯视图；图2为图1的截面正视图。
在具体实施方式中，本发明所提供的皮带输送设备，包括导槽11，导槽11的槽底111上移动设置有皮带12，皮带12的两侧与导槽11的侧壁112间形成缝隙113，导槽11的侧壁112上倾斜设置有对位遮挡于缝隙113上的挡板13，挡板13与皮带12不接触。
所述皮带输送设备工作运行过程中，挡板13能够对皮带12与导槽11侧壁112间的缝隙113形成有效遮挡，从而有效避免位于皮带12上的物料在其输送过程中卡入或落入缝隙113内，以免物料在皮带12上形成卡滞和堆积，进而避免皮带12发生卡死等故障，保证所述皮带输送设备的稳定顺畅运行，使其对物料的输送过程更加安全高效。
进一步地，挡板13的顶端通过合页131铰接于导槽11的侧壁112上。通过合页131将挡板13可靠铰接于导槽11的侧壁112上，使得设备运行时可以将挡板13通过合页131转动至工作位置，以便对皮带12上的物料实施遮挡，避免物料落入皮带12与导槽11的侧壁112间的缝隙113处；特殊情况下，可以同构合页131将挡板13转动翻起，使其解除对缝隙113的遮挡，由此可以对皮带12及缝隙113等相关部位和对应部件实施检修等相关作业，从而大幅提高挡板13的操作便利性。
应当指出，实际应用中，上述合页131也可以由简单的铰轴或其他能够实现挡板13与导槽11的侧壁112间可靠铰接，并能够保证挡板13自由翻转的机构组件，原则上，只要是能够满足所述皮带输送设备的实际应用需要均可。
具体地，导槽11的侧壁112上设置有与挡板13配合的限位装置。该限位装置能够对挡板13的工作位置实施适度限位，避免挡板13过度翻转，以免挡板13翻转超过极限位置而造成结构损伤甚至结构失效和松脱等现象，保证挡板13与导槽11间的可靠连接及挡板13与缝隙113间的稳定适配，以此保证所述皮带输送设备的结构可靠性。
更具体地，限位装置为位于挡板13下方的圆钢14，圆钢14的轴向与皮带12的移动方向一致，且挡板13搭接于圆钢14上。该圆钢14所需的装配空间较小，能够更好地利用和优化挡板13、限位装置以及导槽11间的装配空间。实际操作时，翻转至工作位置的挡板13能够可靠搭接于圆钢14上，以免挡板13继续翻转而超越极限工作位置从而对导槽11及皮带12造成结构干涉或损伤，且该圆钢14自身结构强度较高，应力分布较为合理，能够为挡板13提供充足可靠的结构支撑，保证所述皮带输送设备的整体结构可靠性和稳定性。
此外，挡板13的下缘与皮带12的间距为2～5毫米。该间距能够充分保证挡板13与皮带12间的配合间隙，以免挡板13直接与皮带12接触或是过于接近皮带12而对皮带12移动及位于皮带12上的物料输送过程造成干涉或其他不利影响，保证物料输送更加顺畅高效。
另一方面，挡板13的底面与导槽11的侧壁112间夹角小于45°。挡板13的底面即挡板13处于工作位置时朝向皮带12与导槽11的侧壁112间的缝隙113所在侧的外表面，该夹角尺寸能够尽可能地保证挡板13对皮带12与导槽11侧壁112间缝隙113的有效遮挡范围，提高挡板13的工作效率和布置效果。
需要特别说明的是，通常情况下，导槽11的侧壁112为沿竖直方向延伸的平面结构，因此，一般情况下，挡板13的底面可以认为是与竖直方向间具有小于45°的夹角；但对于一些特殊工况，若导槽11的侧壁112并非沿竖直方向延伸的平面结构，则挡板13的倾斜角度也可依据导槽11的侧壁112实际结构进行相应的适应性调整，原则上，应以能够保证挡板13对缝隙113的充分遮挡及挡板13的可靠支撑为宜。
另外，挡板13为钢板。钢板结构可靠，能够充分满足挡板13的结构强度需要。事实上，出于保护物料的目的，可以在挡板13的表面包覆橡胶层、硅胶层等作为缓冲层结构，以此避免挡板13与物料产生刚性接触而对物料和挡板13自身主体结构产生损伤，保证挡板13主体结构稳定和物料的完整运输。
综上可知，本发明中提供的皮带输送设备，其工作运行过程中，挡板能够对皮带与导槽侧壁间的缝隙形成有效遮挡，从而有效避免位于皮带上的物料在其输送过程中卡入或落入缝隙内，以免物料在皮带上形成卡滞和堆积，进而避免皮带发生卡死等故障，保证所述皮带输送设备的稳定顺畅运行，使其对物料的输送过程更加安全高效。
以上对本发明所提供的皮带输送设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种皮带输送设备，其特征在于：包括导槽，所述导槽的槽底上移动设置有皮带，所述皮带的两侧与所述导槽的侧壁间形成缝隙，所述导槽的侧壁上倾斜设置有对位遮挡于所述缝隙上的挡板，所述挡板与所述皮带不接触。
2.如权利要求1所述的皮带输送设备，其特征在于：所述挡板的顶端通过合页铰接于所述导槽的侧壁上。
3.如权利要求2所述的皮带输送设备，其特征在于：所述导槽的侧壁上设置有与所述挡板配合的限位装置。
4.如权利要求3所述的皮带输送设备，其特征在于：所述限位装置为位于所述挡板下方的圆钢，所述圆钢的轴向与所述皮带的移动方向一致，且所述挡板搭接于所述圆钢上。
5.如权利要求1所述的皮带输送设备，其特征在于：所述挡板的下缘与所述皮带的间距为2～5毫米。
6.如权利要求1所述的皮带输送设备，其特征在于：所述挡板的底面与所述导槽的侧壁间夹角小于45°。
7.如权利要求1所述的皮带输送设备，其特征在于：所述挡板为钢板。
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