CN112917936B - 一种多功能热熔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能热熔器，属于塑料管材的加热熔化工具领域，它包括手柄、电器盒、隔热板、加热板和散热板，手柄连接在电器盒的后端，电器盒前端依次连接隔热板、散热板和加热板，加热板上设有用于连接热熔摸头的装载孔，加热板通过电源对其加热，电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断，既能对管子和管件进行热熔，又能对管材进行测量长度并裁剪，多种功能设于一体，使用更方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材的加热熔化工具领域，尤其涉及一种多功能热熔器。
背景技术
热熔器是塑料管材或金属塑料复合管连接的必备工具，其主要是通过将管子和管件的塑料进行热熔，以实现两者的熔接。
由于管材在运输过程中会出现碰撞，使管材产生损害，因此，在管材安装前，管材的端口处应减去4-5cm，确保管材的正常使用，并且需要对过长的管材进行裁切，使管材达到所需长度。
授权公告号为CN205651655U的一种热熔器，包括手柄、电器盒、散热片和加热板，所述的手柄依次连接电器盒、散热片和加热板，所述的加热板上设置有连接热熔模头的装载孔，所述的电器盒一侧设置有可插接支架的插脚，另一侧设置有凹进电器盒内的开关腔，所述的开关腔内设置有电源开关。该热熔器上未设置裁切装置，该热熔器在对管材进行热熔前，需要将管材用管材专用剪刀进行裁切，且将管材裁剪到所需的长度需要测量工具测量，因此在使用时需要专门携带一把管材专用剪刀和测量工具，这样携带和操作均比较麻烦。
为此设计一种热熔、裁剪和测量一体的多功能热熔器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种热熔、裁剪和测量一体的多功能热熔器。
本发明的技术方案为：一种多功能热熔器，它包括手柄、电器盒、隔热板、加热板和散热板，手柄连接在电器盒的后端，电器盒前端依次连接隔热板、散热板和加热板，加热板上设有用于连接热熔摸头的装载孔，加热板通过电源对其加热，其特征在于，电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断。
长度测量装置设在散热板一侧，长度测量装置包括壳体，壳体上设有滚轮安置孔，设有滚轮安置在滚轮安置孔中，壳体内设有角度传感器，角度传感器与滚轮之间通过齿轮组连接，
所述散热板的上端面上设有水管安置槽，滚轮最高处高于水管安置槽最低处，管材压在滚轮上向前推动且带动滚轮滚动，
所述热熔器上设有液晶显示屏，所述热熔器内设有控制器，角度传感器传输信号到控制器，控制器控制液晶显示屏显示切下的管材长度，所述壳体上设有角度传感器启闭开关。
所述滚轮周长为60mm，滚轮的半径为30/πmm，所述滚轮同轴连接一个第一齿轮，所述角度传感器连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间连接齿轮组，所述第二齿轮与第一齿轮的传动比为15：4。
所述长度测量装置的壳体前端设有档板，档板与壳体铰接并在铰接处设有扭簧，所述档板上连接有触杆，所述壳体上设有角度传感器启闭开关，管材推过档板时，档板转动，管材将档板压在下方，触杆顶在角度传感器启闭开关上，角度传感器通电。
所述管材顶在档板上为第一准备阶段，档板到动刀片的距离为第一准备距离，从管材推过档板到角度传感器通电为第二准备阶段，该阶段管材推动的距离为第二准备距离，液晶显示屏显示的数据为角度传感器所记录的距离加上第一准备距离和第二准备距离。
所述长度测量装置上设有固定件，固定件限制管材移动方向的垂直方向移动。
所述固定件为皮带，皮带一端固定在长度测量装置一侧上，长度测量装置另一侧设有固定针，皮带上设有若干均匀排列的固定孔，固定孔直线排列，皮带的固定孔扣在固定针上将管材绑在长度测量装置上。
所述电器盒与动刀片连接，电器盒内设有驱动动刀片往复旋转的驱动器，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制驱动器。
所述动刀片与电器盒转动连接，动刀片尾部设有至少一段弧形的齿部，驱动器与驱动齿轮连接，齿部与驱动齿轮啮合联动。
所述驱动器包括驱动电机，驱动电机输出轴的轴端与驱动齿轮连接，所述动刀片与电器盒转动连接，动刀片尾部设有至少一段弧形的齿部，驱动齿轮与动刀片上的齿部啮合联动，驱动电机驱动动刀片往复旋转。
与现有技术相比，本发明的优点是电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断，该发明既能对管子和管件进行热熔，又能对管材进行测量长度并裁剪，多种功能设于一体，使用更方便。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明动刀片旋转前结构示意图。
图3为本发明动刀片旋转后结构示意图。
图4为动刀片结构示意图。
图5为隔热板结构示意图。
图6为长度测量装置连接关系图。
图7为第一准备阶段示意图。
图8为第二准备阶段示意图。
图中：1、加热板；2、装载孔；3、固定件；4、皮带；5、长度测量装置；6、壳体；7、滚轮；8、滚轮安置孔；9、开关安置槽；10、触杆；11、档板；12、第二刀槽；13、开关；14、手柄；15、电器盒；16、弯折部；17、隔热板；18、动刀片；19、固定针；20、散热板；21、固定孔；22、齿部；23、驱动齿轮；24、驱动器；25、水管安置槽；26、第一刀槽；27、第一安装平面；28、散热槽；29、导线通孔；30、第二安装平面；31、散热通孔；32、第一齿轮；33、第一传动齿轮；34、第二齿轮；35、第二传动齿轮；36、角度传感器；37、控制器；38、液晶显示屏；39、管材；40、角度传感器启闭开关。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1所示，一种多功能热熔器，它包括手柄14、电器盒15、隔热板17、加热板1和散热板20，手柄14连接在电器盒15的后端，电器盒15前端依次连接隔热板17、散热板20和加热板1，加热板1上设有用于连接热熔摸头的装载孔2，加热板1通过电源对其加热，加热板1内设有电热丝，电热丝通过电线与电源电连接，电源包括热熔器通过插头外接电网。
图2-图4所示，电器盒15与动刀片18连接，电器盒15内设有驱动动刀片18往复旋转的驱动器24，动刀片18的刀身从电器盒15前端露出，手柄14上设有开关13控制驱动器24，开关13与电源电连接，动刀片18下方对着散热板20。
所述动刀片18与电器盒15转动连接，动刀片18尾部设有至少一段弧形的齿部22，驱动器24与驱动齿轮23连接，齿部22与驱动齿轮23啮合联动，优选的，所述驱动器24包括驱动电机，驱动电机输出轴的轴端与驱动齿轮23连接，所述动刀片18与电器盒15转动连接，动刀片18尾部设有至少一段弧形的齿部22，驱动齿轮23与动刀片18上的齿部22啮合联动，驱动电机驱动动刀片18往复旋转。
所述散热板20的上端面上设有水管安置槽25，散热板20为中空壳体，动刀片18旋转后刃部低于水管安置槽25的最低槽底，优选的，所述动刀片18旋转时从水管安置槽25中穿过；所述水管安置槽25的槽形为C形或V形或等腰梯形，水管安置槽25用于安置裁切用的管材39。
所述电器盒15上端设有向散热板20一侧弯折的弯折部16，弯折部16与散热板20呈60°～90°夹角，弯折部16上开设有用于容纳动刀片18的第一刀槽26，出刀前动刀片18刀身位于弯折部16上的第一刀槽26中。
图5所示，所述隔热板17上开设有用于容纳动刀片18的第二刀槽12，动刀片18旋转后刃部转动到第二刀槽12中；所述隔热板17上设有安装平面，安装平面包括第一安装平面27和第二安装平面30，隔热板17中部设有导线通孔29，导线通孔29连通第一安装平面27和第二安装平面30，隔热板17上设有散热通孔31，散热通孔31连通第一安装平面27和第二安装平面30，第一安装平面27和第二安装平面30上设有散热槽28，散热槽28连通导线通孔29与隔热板17的侧壁。隔热板17既起到隔热的作用，又起到散热的作用。
所述手柄14上的开关13控制驱动器24启动和停止，按动开关13一次，驱动电机驱动动刀片18旋转向下裁切安置于水管安置槽25内的管材39一次，裁切后动刀片18恢复到出刀前位置。
所述散热板20上设有长度测量装置5，管材39放置在散热板20表面移动时长度测量装置5对管材39的移动距离进行检测并能长度取值，上述动刀片18落到散热板20上将长度取值的管材39切断。
图6所示，长度测量装置5设在散热板20一侧，长度测量装置5包括壳体6，所述壳体6固定连接在散热板20的一侧侧壁上，壳体6上设有滚轮安置孔8，设有滚轮7安置在滚轮安置孔8中，壳体6内设有角度传感器36，角度传感器36与滚轮7之间通过齿轮组连接，所述滚轮7最高处高于上述水管安置槽25最低处，优选的，所述滚轮7最高处高于上述水管安置槽25最低处0.1～0.3cm，管材39压在滚轮7上向前推动且带动滚轮7滚动，所述热熔器上设有液晶显示屏38，所述热熔器内设有控制器37，角度传感器36传输信号到控制器37，控制器37控制液晶显示屏38显示切下的管材39长度，所述壳体6上设有角度传感器启闭开关40。所述滚轮7为表面具有摩擦面的轮子，防止管材39在带动滚轮7滚动的时候打滑，影响最终测量数据的准确性。
所述滚轮7周长为60mm，滚轮7的半径为30/πmm，所述滚轮7同轴连接第一齿轮32，所述角度传感器36连接第二齿轮34，所述第二齿轮34与第一齿轮32之间连接齿轮组，所述第二齿轮34与第一齿轮32的传动比为15：4，所述第一齿轮32与壳体6有间距。
所述齿轮组组合方式有多种，例如设齿轮组包括两个第一传动齿轮33和一个第二传动齿轮35，第一传动齿轮33与第一齿轮32为相同齿轮，两个第一传动齿轮33互相啮合联动，其中一个第一传动齿轮33与第一齿轮32啮合联动，另一个第一传动齿轮33与第二传动齿轮35同轴连接，第二传动齿轮35与第二齿轮34啮合联动，所述第二齿轮34与第二传动齿轮35传动比为15：4，且第二齿轮34与第二传动齿轮35齿数比为4：15，第二传动齿轮35、第一传动齿轮33和第一齿轮32角速度均相同，因此第二齿轮34与第一齿轮32的传动比为15：4，例如第二齿轮34的齿数为8，第二传动齿轮35齿数为30。
上述滚轮7与角度传感器36之间齿轮传动可替换为摩擦轮摩擦传动，摩擦轮为表面有摩擦面的轮子，上述第一齿轮32、第二齿轮34、第一传动齿轮33和第二传动齿轮35均替换为第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一传动摩擦轮和第二传动摩擦轮，当为摩擦轮时第二摩擦轮与第二传动摩擦轮传动比为15：4，第二摩擦轮与第二传动摩擦轮半径比为4：15，例如当第二摩擦轮半径为1cm时，第二传动摩擦轮半径为3.75cm，第二传动摩擦轮、第一传动摩擦轮和第一摩擦轮的角速度均相同，因此第二摩擦轮与第一摩擦轮传动比为15：4。
图7-图8所示，所述长度测量装置5的壳体6前端设有档板11，档板11与壳体6铰接并在铰接处设有扭簧，所述档板11上连接有触杆10，所述壳体6上设有角度传感器启闭开关40，管材39推过档板11时，档板11转动，管材39将档板11压在下方，触杆10顶在角度传感器启闭开关40上，角度传感器36通电。优选的，所述壳体6上设有开关安置槽9，角度传感器启闭开关40设于开关安置槽9内，档板11带动触杆10旋转时，触杆10转入开关安置槽9中且触杆10端部顶在角度传感器启闭开关40上，角度传感器36通电，所述触杆10的运动轨迹与开关安置槽9槽壁有间距。
所述角度传感器36通电方式有多种，其中：
一、所述触杆10端部设有金属触片，所述角度传感器启闭开关40为金属触片，触杆10端部的金属触片与角度传感器启闭开关40触接形成回路，角度传感器36通电；
二、所述角度传感器启闭开关40为一按钮，管材39推过档板11时，档板11转动，管材39将档板11压在下方，触杆10顶在角度传感器启闭开关40上，按下按钮，角度传感器36通电。
所述管材39顶在档板11上为第一准备阶段，档板11到动刀片18的距离为第一准备距离，从管材39推过档板11到角度传感器36通电为第二准备阶段，该阶段管材39推动的距离为第二准备距离，液晶显示屏38显示的数据为角度传感器36所记录的距离加上第一准备距离和第二准备距离。设第一准备距离为L1，第二准备距离为L2,角度传感器36通电后所记录的距离为L3，液晶显示屏38显示的数据为L，L＝L1+L2+L3。所述第一准备距离和第二准备距离为定值，第一准备距离和第二准备距离可先通过人工量出并记录。
所述角度传感器36为霍尔式角度传感器，所述角度传感器36轴每转过1/16圈，角度传感器36就会计数一次，往一个方向转动时，计数增加，转动方向改变时，计数减少，计数与角度传感器36的初始位置有关，当初始化角度传感器36时，它的计数值设置为0，所述角度传感器启闭开关40连接时间继电器，断电后时间继电器延时控制角度传感器36将计数自动恢复为0。
所述滚轮7的周长设为60mm是为了管材39每推动1mm，角度传感器36计数为1次。
所述长度测量装置5上设有固定件3，固定件3限制管材39移动方向的垂直方向移动，优选的，所述固定件3为皮带4，皮带4一端固定在长度测量装置5一侧上，长度测量装置5另一侧设有固定针19，皮带4上设有若干均匀排列的固定孔21，固定孔21直线排列，固定孔21排列方向与管材39移动方向垂直，皮带4的固定孔21扣在固定针19上将管材39绑在长度测量装置5上。不同的固定孔21扣在固定针19上用于绑不同直径的管材39。
上述壳体6分为左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体通过螺丝固定连接在一起，所述手柄14和电器盒15也能分为左半壳和右半壳，所述左半壳和右半壳通过螺丝固定连接在一起。
上述角度传感器36、控制器37、时间继电器、角度传感器启闭开关40和液晶显示屏38与电源电连接。
以上对本发明所提供的一种多功能热熔器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种多功能热熔器，它包括手柄、电器盒、隔热板、加热板和散热板，手柄连接在电器盒的后端，电器盒前端依次连接隔热板、散热板和加热板，加热板上设有用于连接热熔摸头的装载孔，加热板通过电源对其加热，其特征在于，电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断,
长度测量装置设在散热板一侧，长度测量装置包括壳体，壳体上设有滚轮安置孔，设有滚轮安置在滚轮安置孔中，壳体内设有角度传感器，角度传感器与滚轮之间通过齿轮组连接，所述滚轮周长为60mm，滚轮的半径为30/πmm，所述滚轮同轴连接一个第一齿轮，所述角度传感器连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间连接齿轮组，所述第二齿轮与第一齿轮的传动比为15：4，
所述散热板的上端面上设有水管安置槽，滚轮最高处高于水管安置槽最低处，管材压在滚轮上向前推动且带动滚轮滚动，
所述热熔器上设有液晶显示屏，所述热熔器内设有控制器，角度传感器传输信号到控制器，控制器控制液晶显示屏显示切下的管材长度，所述壳体上设有角度传感器启闭开关,
所述长度测量装置的壳体前端设有档板，档板与壳体铰接并在铰接处设有扭簧，所述档板上连接有触杆，所述壳体上设有角度传感器启闭开关，管材推过档板时，档板转动，管材将档板压在下方，触杆顶在角度传感器启闭开关上，角度传感器通电,所述管材顶在档板上为第一准备阶段，档板到动刀片的距离为第一准备距离，从管材推过档板到角度传感器通电为第二准备阶段，该阶段管材推动的距离为第二准备距离，液晶显示屏显示的数据为角度传感器所记录的距离加上第一准备距离和第二准备距离。
2.根据权利要求1所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述长度测量装置上设有固定件，固定件限制管材移动方向的垂直方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述固定件为皮带，皮带一端固定在长度测量装置一侧上，长度测量装置另一侧设有固定针，皮带上设有若干均匀排列的固定孔，固定孔直线排列，皮带的固定孔扣在固定针上将管材绑在长度测量装置上。
4.根据权利要求1所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述电器盒与动刀片连接，电器盒内设有驱动动刀片往复旋转的驱动器，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制驱动器。
5.根据权利要求4所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述动刀片与电器盒转动连接，动刀片尾部设有至少一段弧形的齿部，驱动器与驱动齿轮连接，齿部与驱动齿轮啮合联动。
6.根据权利要求4或5所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述驱动器包括驱动电机，驱动电机输出轴的轴端与驱动齿轮连接，所述动刀片与电器盒转动连接，动刀片尾部设有至少一段弧形的齿部，驱动齿轮与动刀片上的齿部啮合联动，驱动电机驱动动刀片往复旋转。
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